DE69228543T2

DE69228543T2 - Durch uv-vernetzbare harte beschichtungszusammensetzung und verfahren

Info

Publication number: DE69228543T2
Application number: DE69228543T
Authority: DE
Inventors: Randall T. Newburgh In 47630 Lake
Original assignee: Red Spot Paint and Varnish Co Inc
Current assignee: Red Spot Paint and Varnish Co Inc
Priority date: 1991-04-03
Filing date: 1992-04-02
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2012-04-03
Also published as: MX9201533A; AU664999B2; CZ204793A3; EP0582685A4; EP0582685A1; WO1992017536A1; AU1871192A; CA2107354A1; EP0582685B1; EP0864618A2; DK0582685T3; US6110988A; JPH06506718A; DE69228543D1; HK1014194A1; KR100243802B1; CZ287376B6; EP0864618A3; BR9205853A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein durch ultraviolettes Licht (UV) gehärtete Beschichtungen und insbesondere UV-härtbare Beschichtungszusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Verwendung wie auch beschichtete Gegenstände, die sich hieraus ergeben.
In üblicher Weise gehärtete Hartbeschichtungs-Finishes haben mehrere Nachteile. Im allgemeinen müssen die Beschichtungsmaterialien und das Härtungsmittel getrennt voneinander angewandt werden, in einer besonderen Folge und in besonderen relativen Mengen. Da sowohl das Verhältnis der Bestandteile zueinander wie auch der Zeitpunkt ihrer Anwendung kritisch sind, sind in üblicher Weise gehärtete Hartbeschichtungen schwierig anzuwenden und kostspielig, insbesondere im Hinblick auf die Konsistenz und Gleichförmigkeit, die im Falle gegenwärtiger kommerzieller Anwendungen erforderlich ist.
Durch UV gehärtete Beschichtungen überwinden mehrere Nachteile, die mit üblichen Hartbeschichtungs-Finishen verbunden sind. Insbesondere können durch UV härtbare Beschichtungszusammensetzungen vorgemischt werden, zum Beispiel wird der Polymerisationsinitiator den aktiven Bestandteilen von dem Hersteller zugesetzt, wenn die Beschichtung erzeugt wird, und nicht durch den Anwender der Beschichtung, wenn die Beschichtung aufgebracht werden soll. Infolgedessen können Misch- und Meßfehler vermieden werden und es kann ein konsistenteres Produkt erhalten werden.
Trotz ihrer vielen Vorteile weisen durch UV härtbare Beschichtungszusammensetzungen selbst Probleme auf, die gelöst werden müssen. Beispielsweise sind typische UV-Hartbeschichtungen hoch quervernetzte Filme von hohem Molekulargewicht, die durch die hoch reaktive Acrylat-Funktionalität erzeugt werden. Als solche leiden bekannte UV-Hartbeschichtungen an einer beschränkten Dauerhaftigkeit, an einem geringen Feststoffgehalt und an einem Schrumpf des gehärteten Harzes. Sie benötigen ferner für die Här tung hohe Dosen an UV-Licht. Andere UV-Hartbeschichtungen, die entwickelt wurden, um zu versuchen, diese Probleme zu überwinden, leiden in typischer Weise an einer gewissen Kombination von Abriebverlust und Kratzwiderstandsfähigkeit, schlechter Verarbeitbarkeit und unzufriedenstellender Dauerhaftigkeit. Infolgedessen besteht ein Bedürfnis nach einem durch UV härtbaren Produkt, das in geeigneter Weise verarbeitbar ist und das gehärtete Beschichtungen liefert, die verbesserte physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen, zum Beispiel einen verbesserten Kratz- und Abriebwiderstand sowie eine verbesserte Dauerhaftigkeit.
Die Erfindung der Anmelderin befaßt sich mit diesem Bedürfnis und stellt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine gegenüber Kratzern widerstandsfähige UV-härtbare Beschichtungszusammensetzung bereit. Diese Zusammensetzungen umfassen: (a) 50 bis 90 Gew.-% eines acrylierten aliphatischen Urethans mit einem Molekulargewicht zwischen etwa 800 und 1000 und hergestellt durch Umsetzung von (i) einem multifunktionellen Acrylat mit einem Molekulargewicht zwischen etwa 190 und 500 und enthaltend mindestens drei polymerisierbare ungesättigte Gruppen pro Molekül, mit (ii) einem aliphatischen Urethan auf Basis eines Polymeren von Allyl-carbomonocyclischem Diisocyanat mit Alkanpolyolpolyacrylaten; (b) 5 bis 30 Gew.-% eines multifunktionellen Acrylates mit einem Molekulargewicht zwischen etwa 170 und 1000 und enthaltend mindestens zwei polymerisierbare ungesättigte Gruppen pro Molekül; und (c) einen Photopolymerisationsinitiator und/oder Photopolymerisationssensibilisator. Die Zusammensetzung enthält ferner ein Lösungsmittel. Sofern nichts anderes angegeben ist, sind die Gewichtsprozente jedoch in dieser Anmeldung ausschließlich eines jeden anwesenden Lösungsmittels berechnet. Die Zusammensetzung enthält ferner lichtstabilisierende Mittel, zum Beispiel gehinderte Amin- und/oder Benzotriazolderivate und gegebenenfalls Antioxidationsmittel-Materialien.
Zusätzliche bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beziehen sich auf beschichtete Gegenstände und Beschichtungsprozesse, die sich aus der Verwendung der bevorzugten Beschichtungszusammensetzungen der Anmelderin ergeben und bei denen diese verwendet werden.
Ein Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung von verbesserten durch ultraviolettes Licht härtbaren Beschichtungszusammensetzungen, die zu Beschichtungen und beschichteten Gegenständen führen, die überlegene chemische und physikalische Eigenschaften aufweisen, wie zum Beispiel ein chemischer Widerstand, ein Wetterwiderstand, ein Abriebwiderstand, Kratzwiderstand, Verfärbungswiderstand, Wärmewiderstand und eine verbesserte Adhäsion.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Beschichtung von Gegenständen, zum Beispiel plastischen Gegenständen, die verbesserte physikalische und chemische Eigenschaften zeigen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines beschichteten Gegenstandes, der überlegende physikalische und chemische Eigenschaften aufweist.
Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist die Bereitstellung von Beschichtungsverfahren und Zusammensetzungen, die eine zweckmäßige und konsistente, gleichförmige Verarbeitbarkeit ermöglichen.
Wie im vorstehenden angegeben, bezieht sich eine bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung auf eine durch UV härtbare Beschichtungszusammensetzung. Diesbezüglich zeigt die Formel I unten Ausgangsmaterialien und Anwendungsbereiche für bevorzugte Beschichtungszusammensetzungen der Erfindung. Die Anwendungsbereiche sind in Gew.-% der Zusammensetzung ausschließlich eines jeden Lösungsmittels angegeben, das mitverwendet wird.

Formel I:

acryliertes aliphatisches Urethan (50-90%)
multifunktionelles Acrylat (5-30%)
Photopolymerisationsinitiator/Sensibilisator (3-15%)
gehindertes Amin als Licht-Stabilisator (0,1-7,5%)
Benzotriazol (0,1-7,5%)
Antioxidationsmittel (0,1-3,0%)
Fließ-Additiv (0,1-5,0%)
Das multifunktionelle Acrylat mit einem Molekulargewicht von etwa 190 bis etwa 500 und mit mindestens drei polymerisierbaren ungesättigten Gruppen pro Molekül kann bestehen aus Pentaerythritoltriacrylat, Diphenylerythritoltetraacrylat oder Trimethylolpropantriacrylat. Das Acrylat mit mindestens drei polymerisierbaren Gruppen liefert ein acryliertes aliphatisches Urethan, das zu End-Beschichtungen führt, die eine gute Oberflächenhärte zeigen, wie beispielsweise durch eine Stahlwolle-Kratzwiderstandsfähigkeit veranschaulicht wird.
Das acrylierte aliphatische Urethan hat ein End-Molekulargewicht von etwa 800 bis etwa 1000, wobei jene mit einem Molekulargewicht von etwa 800 die heutzutage am meisten bevorzugt zu verarbeitenden sind. Diese bevorzugten acrylierten aliphatischen Urethane liefern Beschichtungen von guter Bewetterungswiderstandsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischen Rissen. Weiterhin liefern diese acrylierten aliphatischen Urethane vorteilhafte feste Massen für die Anwendung, vorteilhafte Härtungsgeschwindigkeiten und eine vorteilhafte Materialverträglichkeit.
Das acrylierte aliphatische Urethan kann im Handel bezogen werden. Beispielsweise ist bis heute EBECRYL 8301, erhältlich von der Firma Radcure Specialities, Inc. von Atlanta, Georgia, ein zur Verarbeitung hoch bevorzugtes Material.
Ausschließlich eines jeden vorhandenen Lösungsmittels, wie oben angegeben, macht das acrylierte aliphatische Urethan etwa 50 bis 90 Gew.-% der Beschichtungszusammensetzung aus, vorzugsweise etwa 80%. Diese bevorzugten Mengen haben zu einer guten Bewetterungswiderstandsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischen Rissen geführt, wie auch zu einer vorteilhaften Viskosität, Materialkapazität und Härtungsgeschwindigkeiten.
Es ist verständlich, daß das spezielle multifunktionelle Acrylat, das angewandt wird, von der gewünschten Anwendungs-Viskosität und anderen Eigenschaften abhängt. Die bevorzugten multifunktionellen Acrylate sind vom reaktiven Verdünnungsmittel-Typ.
Zu repräsentativen multifunktionellen Acrylaten gehören somit Ethylenglykoldi(meth)acrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, Pentaerythritoltriacrylat, Pentaerythritoltetraacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Tetraethylenglykoldiacrylat und dergleichen, und Mischungen hiervon mit licht-stabilen Materialien, wobei beispielsweise 1,6-Hexandioldiacrylat am meisten bevorzugt ist.
Die Beschichtungszusammensetzung enthält das multifunktionelle Acrylat in einer Menge von etwa 5 bis etwa 30 Gew.-%, wobei der Bereich von etwa 10 bis 20 Gew.-% bevorzugt ist. Diese bevorzugten Mengen liefern Zusammensetzungen von guter Verträglichkeit, die Beschichtungen von ausgezeichneter Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischen Rissen liefern.
Wie jene, die in jenen Bereichen tätig sind, erkennen werden, sind viele Photopolymerisationsinitatoren für die Erfindung geeignet. Hierzu gehören zum Beispiel Benzophenon, Benzoin, Benzoinmethylether, Benzoin-n-butylether, Benzoin-isobutylether, Propiophenon, Acetophenon, Methylphenylgloxylat, 1-Hydroxycyclohexylphenylketon, 2,2-Diethoxyacetophenon, Ethylphenylpyloxylat, Phenanthrachinon und dergleichen, sowie Mischungen hiervon. Bis heute hat sich 1-Hydroxycyclohexylphenylketon als weiter bevorzugt erwiesen.
Der Photopolymerisationsinitiator und/oder -sensibilisator wird in einer Menge eingeführt, die ausreicht, um die gewünschte Härtung zu erreichen. In bevorzugten Zusammensetzungen der Erfindung liegt der Photopolymerisationsinitiator oder -sensibilisator in Mengen von etwa 3 bis etwa 15 Gew.-% vor. Der Bereich von etwa 5 bis etwa 8,5% ist weiter bevorzugt, wobei etwa 6% am meisten bevorzugt sind. Wie jedoch angegeben, ist die Menge an Initiator und/oder Sensibilisator, die zugegeben wird, verschieden aufgrund vieler Faktoren, wie zum Beispiel der Härtungsgeschwindigkeit und dem Grad an Kratzwiderstandsfähigkeit, der erwünscht ist. Bezüglich zusätzlicher Informationen, was die Photopolymerisationsinitiatoren und -sensibilisatoren anbelangt, wird verwiesen auf C.G. Roffey, Photopolymerization of Surface Coatings, Kapitel 3: "Photoinitiators and photo-sensitizers", John Wiley & Sons Ltd. (1982), worauf hier Bezug genommen wird.
Die Beschichtungszusammensetzung enthält ferner Licht-Stabilisatoren, zum Beispiel geeignete gehinderte Amin- und/oder Benzotriazolderivate, wie auch Antioxidationsmittel. Diese Materialien werden in verschiedenen Mengen eingeführt, in Übereinstimmung mit der speziellen Verwendung oder Anwendung, die erwünscht ist. Bei ihrer Verwendung sind ihre Mengen ausreichend, um eine erhöhte Wetterbeständigkeit herbeizuführen, wobei dennoch eine adäquate Härtung für die Zusammensetzung bewirkt wird. In weiter bevorzugten Zusammensetzungen sind das gehinderte Amin, Benzotriazol und Antioxidationsmittel in Mengen von etwa 1-6%, 0,5-2,5% bzw. 0,25-1,5% verwendet worden und in besonders bevorzugten Zusammensetzungen in Mengen von etwa 0,7% 0,5% bzw. 0,5% auf Gewichtsbasis.
Wie angegeben, enthält die Beschichtungszusammensetzung ferner ein geeignetes inertes Lösungsmittel. Zu solchen repräsentativen Lösungsmitteln gehören Esterlösungsmittel, zum Beispiel Ethylacetat, Butylacetat und dergleichen, Ketonlösungsmittel, zum Beispiel Aceton, Methylisobutylketon, Methylethylketon und dergleichen, Alkohole, zum Beispiel Butylalkohol und dergleichen, sowie aromatische Lösungsmittel, zum Beispiel Toluol, Xylol und dergleichen. Die Menge an Lösungsmittel, das zugegeben wird, ist verschieden in Abhängigkeit von der speziellen Anwendung, die vorgesehen ist. Beispielsweise werden im Falle von Sprüh-Anwendungen in typischer Weise größere Mengen an Lösungsmittel verwendet, während im Falle von Walzen-Anwendungen geringere Mengen an inertem Lösungsmittel verwendet werden. In jedem Falle macht das inerte Lösungsmittel bis zu etwa 95 Gew.-% der Beschichtungszusammensetzung aus, und in weiter bevorzugten Beschichtungszusammensetzungen etwa 40 bis 60%.
Wie verständlich ist, kann die Beschichtungszusammensetzung andere übliche Additive enthalten. Beispielsweise kann sie polymere oder Siliconbeschichtungs-Oberflächenverbesserer enthalten, die Fließfähigkeit verbessernde Mittel, Farbstoffe, Pigmente, Mattierungsmittel (zum Beispiel mit Wachs beschichtete oder nicht mit Wachs beschichtete Kieselsäure oder andere anorganische Materialien), usw. In weiter bevorzugten Zusammensetzungen ist ein die Fließfähigkeit verbesserndes Mittel in einer Menge von etwa 0,3-2% vorhanden und in einer besonders bevorzugten Zusammensetzung liegt das die Fließfähigkeit verbessernde Mittel, Byk 301, erhältlich von BYK-CHEMIE von Wallingford, Connecticut, vor.
Was ihre Verwendung anbelangt, so kann die Beschichtungszusammensetzung nach jeder beliebigen üblichen Beschichtungsmethode, die aus dem Stande der Technik bekannt ist, aufgebracht werden. Beispielsweise kann die Zusammensetzung direkt auf das Substrat aufgebracht werden oder auf eine andere, zuvor gehärtete Beschichtung (zum Beispiel Anstriche oder Primer) oder eine ungehärtete Beschichtung (zum Beispiel im Falle von Verbindungs-Beschichtungen). Das Topcoat-Material wird in vorteilhafter Weise verwendet in einer Menge entsprechend einer gehärteten Filmdicke von etwa 0,3 mil (11,8 mm) bis etwa 3,0 mil (118 mm), wobei weiter bevorzugte Dicken von gehärteten Filmen jene sind, die bei etwa 1 mil liegen.
Nach dem Aufbringen kann die Beschichtungszusammensetzung durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen gehärtet werden, wie es dem Fachmann bekannt ist. Diesbezüglich wird die Bestrahlung fortgesetzt, bis die Härtung vollständig ist, wobei bevorzugte Exponierungszeiten in typischer Weise geringer als 300 Sekunden sind. Die Härtungstemperaturen können von Raumtemperatur bis zur Wärme-Zerstörungstemperatur des Substrates reichen, wobei Härtungs-Entfernungen in typischer Weise zwischen etwa 2 und 18 inch von der UV-Quelle liegen.
Eine ultraviolettes Licht ausstrahlende Quelle mit einem Wellenlängenbereich von zwischen etwa 1800 Ångstrom und 4500 Ångstrom wird bevorzugt zur Härtung der Deckschicht verwendet. Beispielsweise können Sonnenlicht, Quecksilberlampen, Bogenlampen, Xenonlampen, Galliumlampen und dergleichen verwendet werden, jedoch führen Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Quecksilberlampen mit Leistungsabgaben zwischen etwa 30 W/cm und 400 W/cm zu besonders vorteilhaften raschen Härtungen.
Eine Hochdruck-Quecksilberlampe mit einer Intensität von etwa 30 W/cm bis 400 W/cm wird bevorzugt eingesetzt, bei einer Gesamtexponierung von zwischen etwa 300 und 16000 mJ/cm², gemessen durch ein Kompakt-Radiometer bei 60 bis 1200 mW/cm² und etwa 75 bis 4000 mJ, gemessen durch ein UVIMAP, mit einer bevorzugten Exponierung von etwa 3000 mJ/cm², gemessen durch ein Kompakt-Radiometer bei 250 mW/cm² und etwa 700 mJ, gemessen durch ein UVIMAP. Diese bevorzugten Härtungsprozesse haben zu einer guten Durchhärtung geführt und haben vorteilhafte Beschichtungen erzeugt, die einer vorzeitigen Vergilbung widerstehen und die eine wünschenswerte Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Wärmeriß zeigen. Überdies wurden diese vorteilhaften Härtungen erreicht bei einem überraschend großen Bereich von Exponierungen. Infolgedessen sind die bevorzugten Zusammensetzungen leicht und in sehr geeigneter Weise verarbeitbar. Bisher bekannte, durch UV härtbare Zusammensetzungen haben schwerwiegende Nachteile diesbezüglich gezeigt, ein Problem, das in der Industrie seit langem bekannt war und zu erhöhten Produktionskosten führte so wie zu einer Verschwendung von Zeit und Materialien.
Zum Zwecke der Förderung eines weiteren Verständnisses der Erfindung und ihrer bevorzugten Merkmale und Vorteile wird nunmehr Bezug auf die folgenden speziellen Beispiele und Tabellen genommen. Es ist verständlich, daß diese Beispiele und Tabellen zum Zwecke der Illustration angegeben sind und die Erfindung nicht beschränken sollen.

BEISPIEL 1

Herstellung einer bevorzugten, durch UV härtbaren Beschichtungszusammensetzung

Um eine durch UV härtbare Beschichtungszusammensetzung gemäß der Erfindung herzustellen, wurden die Bestandteile 1 und 2 der Formel II unten in ein sauberes Gefäß aus rostfreiem Stahl gegeben, das mit einem Rührer ausgerüstet war. Daraufhin wurden die Bestandteile 3 bis 9 unter Rühren zugegeben, bis eine klare homogene Mischung erhalten worden war. Diese Zusammensetzung wurde als "Topcoat A" bezeichnet.

Formel II:

Gew.-Teile

1. Isopropanol 588,1
2. Butanol 17,8
3. 1-Hydroxycyclohexylphenylketon 23,7
4. gehindertes Amin als Licht-Stabilisator 5,9
5. Benzotriazol 2,4
6. Antioxidationsmittel 2,4
7, acryliertes aliphatisches Urethan ("EBECRYL 8301", auf Basis eines Polymeren von Alkyl-carbomonocyclischem Diisocyanat mit Alkanpolyolpolyacrylat, zuvor umgesetzt mit einem acrylierten Polyol.) 320,5
8. 1,6-Hexandioldiacrylat 43,2
9. "Byk 301" Fließ-Verbesserer 3,6

BEISPIEL 2

Herstellung eines mit einer Deckschicht versehenen plastischen geformten Gegenstandes

Die oben beschriebene Topcoat-A-Beschichtung wurde auf Polycarbonatharz-Linsen aufgebracht durch Aufsprühen unter Erzeugung einer Dicke der gehärteten Beschichtung von 23 Mikron. Daraufhin wurde das Material mittels einer Hochdruck-Quecksilberlampe von 120 W/cm² bestrahlt, wobei das Substrat 8 inch von der Lichtquelle angeordnet wurde, bei einer Exponierung von 3000 mJ/cm in Luft.
Die auf diese Weise erhaltene, mit einer Deckschicht versehene Polycarbonatharz-Linse hatte ein klares Aussehen. Das Produkt wurde durch äußere dekorative Standards untersucht und es wurden überlegene Ergebnisse erhalten, wie sich aus Tabelle I ergibt. TABELLE 1

BEISPIEL 3

Vergleichs-Beschichtungsmaterial

Eine Vergleichs-Deckschicht wurde hergestellt in gleicher Weise wie im Falle der Topcoat A-Beschichtung in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß das acrylierte aliphatische Urethan ersetzt wurde durch ein Produkt eines Molekulargewichtes von 2279. Das erhaltene Material wurde als "Topcoat B" bezeichnet.

BEISPIEL 4

Beschichteter Vergleichsgegenstand

Topcoat B wurde aufgebracht und wie Topcoat A in Beispiel 2 gehärtet. Der angefallene beschichtete Gegenstand wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 beschrieben untersucht und die Ergebnisse, die erhalten wurden, sind in Tabelle 2 angegeben:

TABELLE 2

untersuchte Eigenschaft Ergebnisse der Untersuchung

Kratzwiderstandsfähigkeit feststellbare Kratzer
Adhäsion kein Verlust
Abriebwiderstand nicht-akzeptierbar
Wasserwiderstand passabel, sekundäre Adhäsion OK
Widerstand gegenüber thermischern Schock passabel
Wärmewiderstand nicht-akzeptierbar
Widerstand gegenüber Wasser- und Seifentropfen passabel
Widerstand gegenüber Säuretropfen passabel
Chemikalien-Widerstand passabel
Wetterwiderstand passabel
Somit wurde gezeigt, daß Beschichtungszusammensetzungen mit acrylierten aliphatischen Urethanen mit Molekulargewichten über etwa 2000 weniger wünschenswerte Beschichtungen liefern.

Claims

1. Durch ultraviolettes Licht härtbare Beschichtungszusammensetzung mit:

einem inerten Lösungsmittel;

ausschließlich des inerten Lösungsmittels, etwa 50 bis etwa 90 Gew.-% eines acrylierten aliphatischen Urethans mit einem Molekulargewicht von zwischen etwa 800 und 1000, und hergestellt durch die Reaktion von

(i) einem ersten multifunktionellen Acrylat mit einem Molekulargewicht von etwa 190 bis etwa 500 und enthaltend mindestens drei polymerisierbare ungesättigte Gruppen pro Molekül, mit

(ii) einem aliphatischen Urethan auf Basis eines Polymeren von Alkyl-carbomonocyclischem Diisocyanat mit Alkanpolyolpolyacrylaten; ausschließlich des inerten Lösungsmittels, etwa 5 bis etwa 30 Gew.-% eines zweiten multifunktionellen Acrylates mit einem Molekulargewicht von 170 bis 1000 und enthaltend mindestens zwei polymerisierbare, ungesättigte Gruppen pro Molekül;

einem Photopolymerisationsinitiator oder -sensibilisator; und

einem Licht-Stabilisator.

2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, in der der Licht-Stabilisator einen aus einem gehinderten Amin bestehenden Licht-Stabilisator enthält.

3. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 2, in der der Licht-Stabilisator einen Benzotriazol-Licht-Stabilisator enthält.

4. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 3, die weiter ein Antioxidationsmittel enthält.

5. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, die, ausschließlich des Lösungsmittels, etwa 10 bis etwa 20% des zweiten multifunktionellen Acrylates enthält.

6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 5, die, ausschließlich des Lösungsmittels, etwa 3 bis etwa 15% des Photopolymerisationsinitiators oder -sensibilisators enthält.

7. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 6, in der zu dem Licht-Stabilisator ein gehindertes Amin und ein Benzotriazol- Licht-Stabilisator gehört.

8. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, das ferner ein Antioxidationsmittel enthält.

9. Verfahren zur Herstellung einer dauerhaft gegenüber Kratzern resistenten Beschichtung auf einem Gegenstand, mit den Stufen:

(a) Aufbringen einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren Beschichtungszusammensetzung auf den Gegenstand, enthaltend:

ein inertes Lösungsmittel;

ausschließlich des inerten Lösungsmittels, etwa 50 bis etwa 90 Gew.-% eines acrylierten aliphatischen Urethans mit einem Molekulargewicht von zwischen etwa 500 und 2000 und hergestellt durch Umsetzung von

(ii) einem aliphatischen Urethan auf Basis eines Polymeren von Alkyl-carbomonocyclischem Diisocyanat mit Alkanpolyolpolyacrylaten;

ausschließlich des inerten Lösungsmittels, etwa 5 bis etwa 30 Gew.-% eines zweiten multifunktionellen Acrylates mit einem Molekulargewicht von 170 bis 1000 und enthaltend mindestens zwei polymerisierbare ungesättigte Gruppen pro Molekül;

einen Photopolymerisationsinitiator oder -sensibilisator; und

einen Licht-Stabilisator; und

(b) Bestrahlen und infolgedessen vollständiges Härten der aufgebrachten Zusammensetzung mit ultraviolettem Licht.

10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der Licht-Stabilisator ein gehindertes Amin und einen Benzotriazol-Licht-Stabilisator enthält.

11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Beschichtungszusammensetzung ferner ein Antioxidationsmittel enthält.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem, ausschließlich des Lösungsmittels, die härtbare Zusammensetzung etwa 10 bis etwa 20% des zweiten multifunktionellen Acrylates enthält.

13. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der Gegenstand eine Polycarbonat-Linse umfaßt.