DE69210664T2 - Verfahren und Form zur Herstellung, Ausbesserung und Wiederherstellung von Behältern für geschmolzenes Metall - Google Patents

Verfahren und Form zur Herstellung, Ausbesserung und Wiederherstellung von Behältern für geschmolzenes Metall

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung, Ausbesserung und Wiederherstellung von oben offenen, mit Wänden versehenen Körpern, wie Tröge, Rinnen, Gießpfannen und andere Gefäße, welche zur Aufnahme und zum Verarbeiten von geschmolzenem Eisen und Stahl verwendet werden. Diese Erfindung stellt einen mit Wänden versehenen Aufnahmekörper bereit, der schneller als üblich hergestellte Aufnahmekörper getrocknet werden kann und welcher weniger Porositätsprobleme und Mängel, insbesondere am Scheitel der mit Wänden versehenen Aufnahmekörper, aufweist, wo die Wände in Kontakt mit Zuschlägen kommen, die in dem geschmolzenen Eisen und Metall enthalten sind.
  • Diese Erfindung ist insbesondere von Vorteil, wenn die Gießmischung nach EP-A-0 425 086 zur Bildung von mit Wänden versehenen Aufnahmekörpern verwendet wird, da keine Kräne und Behälter zum Transport der Gießmischung zu den Gießformen und der Stahlplatten zum Aufbau der bekannten Innenwände der Gießformen benötigt werden. Die gesamte Offenbarung dieser Patentanmeldung ist hiermit durch Bezugnahme miteingeschlossen.
  • Üblicherweise werden Tröge und Rinnen zum Transport von geschmolzenem Eisen und Stahl an Ort und Stelle, benachbart zu einem Abstichkanal eines Hochofens oder eines anderen Behälters für geschmolzenes Metall, hergestellt. Das Gießmodell für den Trog oder die Rinne verwendet die vorhandenen Wände eines Grabens oder einen anderen vorhandenen Aufbau, wie äußere (untere) Wände der Gießform. Die inneren (oberen) Wände von solchen Gießformen sind üblicherweise durch schwere Stahlplatten gebildet worden, die von den Außenwänden beabstandet angeordnet sind. Es wird ein Freiraum zwischen Außen- und Innenwand der Gießform belassen, in welchen die Gießmischung eingegossen wird und welcher als Belüftungsfläche zur Abgabe von Feuchtigkeit während des Abbindens der Gießmischung dient. In der Vergangenheit konnte ein Trocknen, welches zum richtigen Aushärten der Gießmischung notwendig ist, nicht begonnen werden, bis die Gießmischung ausreichend abgebunden war, um ein Entfernen der schweren Stahlplatten der Innenwände der Gießform zu erlauben, wegen der begrenzten Belüftungsfläche zur Abgabe von Feuchtigkeit während des Trocknens der Gießmischung. Diese Belüftungsfläche wurde durch eine Oberseite der Gießform zwischen Innen- und Außenwand gebildet. Ist der Trog oder die Rinne unbenutzbar, ist der Ofen oder der Behäter von geschmolzenem Metall ebenfalls unbenutzbar, wobei jede Stunde der Unbenutzbarkeit des Ofens kostenintensiv ist. In der EP 0 064 863 wird ein Verfahren zum Vorbereiten einer feuerfesten Schicht eines Trichters beschrieben, wobei eine Stahlform innerhalb des Gefäßes positioniert wird, welche im wesentlichen der Oberfläche des Gefäßes entspricht und wobei der Raum mit einer Teilchenmischung aufgefüllt wird. Danach wird die Mischung solange erhitzt, bis sie ausgehärtet ist, und dann wird die Gießform entfernt. Gemäß dieses Verfahrens wird eine im wesentlichen trockene Teilchenmischung mit wenigstens 0,5 % wärmehärtendem Harz verwendet. Die Gießform wird aus einer Flußstahlplatte hergestellt, die eine oder mehrere Luftabzüge aufweisen kann. Dabei ist ein Luftaustritt schwierig.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) bereitgestellt, welcher Seitenwände und eine Bodenfläche zur Aufnahme eines geschmolzenen Metalls aufweist, mit den Verfahrensschritten:
  • - Bereitstellen einer Außenwand (15) einer Gießform;
  • - Bilden einer Innenwand einer Gießform mit einem Blechmaschensieb (21), welches eine Vielzahl von öffnungen für ausreichende Lufthärtung aufweist, wobei die Innenwand eine Innenfläche der Seitenwände und die Bodenfläche des mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) bildet;
  • - das innere Sieb (21) und die Außenwand (15) zwischen sich einen Raum bestimmen, so daß Seitenwände und Bodenfläche des oben offenen, mit Wänden versehenen Körpers (11) zwischen Außen- und Innenwand der Gießform gebildet werden;
  • - Übertragen einer Gießmischung (37) in den Raum zwischen Außenwand (15) der Gießform und dem inneren Blechmaschensieb (21) zur Bildung des mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11);
  • - Trocknen der Gießmischung (37) durch Wärme, während das Blechmaschensieb (21) der Innenwand der Gießform an Ort und Stelle in Kontakt mit der Gießmischung (37) verbleibt, und
  • - Entfernen des perforierten Blechsiebs (21), welches in Kontakt mit der Gießmischung (37) steht, um den Aufnahmekörper (11) freizulegen.
  • Weiterhin wird eine Gießform zur Bildung eines oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) bereitgestellt, welcher Seitenwände und eine Bodenfläche zur Aufnahme eines geschmolzenen Metalls aufweist, mit:
  • - einer Außenwand (15),
  • - einer Innenwand (21) mit einer Vielzahl von Öffnungen;
  • wobei Innenwand (21) und Außenwand (15) voneinander beabstandet sind zur Bildung eines Zwischenraums, der zur Bildung von Seitenwänden und der Bodenfläche des oben offenen, mit Wänden versehenen Körpers ausreichend ist, welcher zwischen den Außen- und Innenwänden der Gießform gebildet wird, und wobei die Öffnungen der Innenwand ausreichend zur Abgabe von Feuchtigkeit von dem innerhalb der Gießform zu formendem Material sind.
  • Die Innenwände der Gießform, die üblicherweise aus einer schweren Stahlplatte gebildet sind, werden durch ein galvanisiertes Stahlmaschensieb eines solchen Typs ersetzt, der bei bekannter Gebäudeherstellung zum Zurückhalten von eingegossenem Beton verwendet wird. Das Entfernen des Maschensiebs durch Einführen von geschmolzenem Metall, nachdem die Gießmischung vollständig getrocknet ist, ist ein Unterscheidungsmerkmal dieses Verfahrens im Vergleich zur Verwendung des ähnlichen Maschensiebs bei der Betongebäudeherstellung, wo die Maschen als Strukturelemente der vollständigen Betonkonstruktion erhalten bleiben. Bei diesem Verfahren erlaubt die Verwendung des Maschensiebs als Innenwände der Gießform, daß das Trocknungsverfahren für die Gießmischung sofort gestartet werden kann, wenn das Eingießen beendet ist. Es ist nicht notwendig, auf ein Abbinden der Gießmischung zu warten, da das Maschensieb nicht während des Trocknens entfernt wird. Es sind ausreichende Öffnungen in dem Maschensieb, die ein Abgeben der Feuchtigkeit von der trocknenden Verbindung ermöglichen, und tatsächlich wird das Maschensieb nicht entfernt, bis es durch das geschmolzene Metall geschmolzen wird, welches in den fertiggestellten Trog oder die Rinne eingeführt wird. Da das Maschensieb leicht ist und die Gießmischung von einer Konsistenz ist, die ein Pumpen in die Gießformhohlräume ermöglicht, werden Kräne und Behälter bei der Konstruktion der Tröge und Rinne gemäß dieses Verfahrens nicht benötigt, wodurch die Kosten reduziert werden.
  • Die Erfindung ist ebenfalls zur Ausbesserung und Wiederherstellung von abgenutzten Trögen, Rinnen, Gießpfannen und anderen Gefäßen zur Aufnahme und zum Verarbeiten von geschmolzenem Eisen und Stahl anwendbar. Gemäß dieses Aspekts der Erfindung wird ein Verfahren zur Reparatur eines oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) bereitgestellt, welcher nach seiner Reparatur ein geschmolzenes Metall enthält, mit den Schritten:
  • - Entfernen eines beschädigten oder abgenutzten Bereiches eines Abschnitts des mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) zur Bereitstellung eines Raumes (55);
  • - Bilden einer Innenwand innerhalb des mit Wänden versehenen Körpers durch ein Blechmaschensieb (21) mit einer Vielzahl von Öffnungen;
  • - Transferieren einer Gießmischung (37) zwischen den Abschnitt des mit Wänden versehenen Körpers und das Blechmaschensieb (21) zur im wesentlichen Füllung des Raumes (55);
  • - Trocknen der Gießmischung (37) durch Erwärmen, während das Blechmaschensieb (21) der Innenwand der Gießform an Ort und Stelle in Kontakt mit der Gießmischung verbleibt, und
  • - Entfernen des mit der Gießmischung (37) in Kontakt stehenden Blechmaschensiebes (21) zur Freilegung des ausgebesserten Abschnitts des Aufnahmekörpers.
  • Die Ausbesserung und Wiederherstellung wird dadurch erreicht, daß beschädigtes, feuerfestes Material entfernt wird, das offene Maschensieb als Innenwände der Gießform installiert wird und als Ersatz die Gießmischung eingegossen wird. Die als Ersatz dienende Gießmischung wird zwischen dem Sieb und den verbleibenden Orginalwänden eingepumpt. Wie im Fall der Originalinstallation kann das Trocknen sofort begonnen werden, ohne daß auf ein Abbinden der Gießmischung gewartet werden muß und ohne daß die inneren Wände der Gießform entfernt werden müssen.
  • Die Erfindung wird mehr oder weniger schaubildlich in den folgenden Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 eine teilweise perspektivische Ansicht zur Darstellung des Verfahrens der Erfindung, bei dem eine Gießmischung in eine Troggießform gepumpt wird, deren Innenwände aus einem offenen Maschenmetall gebildet sind;
  • Fig. 2 einen Längsschnitt der Gießform nach Fig. 1, wobei eine Gießmischung in den Zwischenraum zwischen den Wänden der Gießform eingefüllt ist und Wärme zum Trocknen der Gießmischung der Gießform zugeführt wird;
  • Fig. 3 einen gebrochenen Längsschnitt zur Darstellung von geschmolzenem Metall, welches in den fertiggestellten Trog eingegossen wird, wobei das geschmolzene Metall die Drahtmaschen der Innenwände der Gießform und deren stützenden Rahmen schmilzt, und
  • Fig. 4 einen seitlichen Schnitt durch den Trog zur Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Reparieren eines abgenutzten Trogs.
  • Figuren 1 bis 3 zeigen ein Verfahren der Erfindung zur Her- Stellung einer offenen, mit Wänden versehenen Struktur, wie ein Trog oder eine Rinne 11, welche als Aufnahmekörper zum Transfer von geschmolzenem Metall, wie Eisen oder Stahl, von einer Quelle des geschmolzenen Metalls, wie einem Abstichkanal eines Hochofens oder Konverters, verwendet wird. Der Trog wird durch eine Gießform 13 geformt. Die Außenwand 15 der Gießform 13 kann an Ort und Stelle aus einem Beton-, Stein- oder Ziegelgraben gebildet werden. Die Endwand 17 des Troges ist ebenfalls an Ort und Stelle hergestellt und kann die Wand eines Hochofens oder einer anderen geschmolzenes Metall enthaltenen Quelle sein. Gemäß der Erfindung werden die inneren oder oberen Wände 19 der Gießform aus einem offenen, galvanisierten Stahlmaschensieb 21 gebildet. Das Sieb 21 ist durch Sauerstoffabflammen und Expandieren eines galvanisierten Bleches erhältlich, wobei Maschenabschnitte mit Öffnungen in Form von Parallelogrammen gebildet werden. V-förmige Rippen sind zwischen den expandierten Maschenbereichen des Siebs gebildet. Ein Sieb dieses Typs wird durch die Alabama Metal Industries Corporation aus Birmingham, Alabama, unter dem Namen "Stay- Form" verkauft. Es können natürlich andere Siebe mit ähnlichen Merkmalen verwendet werden. Siebe eines solchen Typs werden bekanntermaßen als zurückgelassene Gießformwände bei der Betongebäudeherstellung verwendet, wobei diese Siebe als bleibende Teile in den gehärteten Betonwänden verbleiben.
  • Um das offene Maschenmetallsieb an Ort und Stelle während des Eingießens der Gießmischung zu halten, ist ein Rahmenwerk 23 aus rechteckigen Stahlrohren 25 vorgesehen, welche durch Bindedrähte 27 miteinander verbunden sind und welche die Betonwand 15 der Gießform abstützen.
  • Eine Gießmischung 37 gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht aus einem feuerfesten Material aus Aluminiumoxid-Siliciumcarbid, siehe EP-A-0 425 086. Eine bevorzugte Gießzusammensetzung enthält vorzugsweise als Hauptbestandteil ein feuerfestes Grundmaterial in einer Menge zwischen 55 bis 90 Gew. -%. Das feuerfeste Grundmaterial hat vorzugsweise einen mittleren Teilchendurchmesser zwischen 30 µm und 7 mm und setzt sich vorzugsweise aus gebranntem Ton, Mullit, braungeschmolzenem Aluminiumoxid, tafelförmigem Aluminiumoxid oder Mischungen daraus zusammen. Wird getrockneter Ton oder Mullit verwendet, beträgt die Menge vorzugsweise 60 bis 75 Gew.-%. Bei Verwendung von braungeschmolzenem Aluminiumoxid beträgt die Menge vorzugsweise 65 bis 80 Gew. -%. Bei tafelförmigem Aluminiumoxid wird vorzugsweise 70 bis 90 Gew.-% verwendet.
  • Zusätzlich zu dem feuerfesten Material besteht die Gießzusammensetzung vorzugsweise zusätzlich aus Siliciumcarbid in einer Menge zwischen 1 bis 35 Gew.-% und besonders bevorzugt in einer Menge zwischen 5 bis 25 Gew.-%. Das Siliciumcarbid hat vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 30 µm und 1,5 mm.
  • Die Gießzusammensetzung kann optional 2 bis 10 Gew.-% Graphit enthalten, welches als nichtnässender Bestandteil wirkt, um ein Anhaften oder Durchdringen des Basismaterials durch Zuschlag zu verhindern. Der Graphit kann amorph, kristallin oder flockenförmig sein.
  • Die Gießzusammensetzung enthält auch einen Silikatbinder, der aus fein dispergierten, vorzugsweise kolloidalen, Silikatteilchen in einer wäßrigen Lösung besteht. Das Silikat hat einen mittleren Durchmesser von vorzugsweise 4 bis 100 mµ und bevorzugt zwischen 8 bis 20 mµ. Es wird anfänglich in Wasser in einer Menge zwischen 15 bis 70 Gew.-% dispergiert, vorzugsweise in einer Menge von ungefähr 40 Gew.-%. Der resultierende, kolloidale Silikatbinder wird dann mit anderen Bestandteilen der Gießzusammensetzung in einer Menge von zwischen 8 bis 14 %, basierend auf der übrigen Zusammensetzung, vermischt.
  • Die Gießzusammensetzung enthält vorzugsweise 0,02 bis 1 % eines Abbinders. Beispiele für passende Abbinder sind Calciumaluminatzement und Mägnesiumoxid. Schließlich enthält die Gießzusammensetzung vorzugsweise zwischen 5 bis 20 Gew.-% gebranntes Aluminiumoxid und zwischen 1 bis 10 Gew.-% Mikrosilikat.
  • Das gebrannte Aluminiumoxid reagiert mit dem Silikatbinder unter Bildung einer Sedimentphase, welche verbesserte Bindereigenschaften, insbesondere bei höheren Temperaturen, verursacht. Das gebrannte Aluminiumoxid hat vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von 0,02 bis 70 µ. Das Mikrosilikat verbessert die anfänglichen Fließeigenschaften der Gießzusammensetzung. Das Mikrosilikat hat vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von 0,1 bis 1,0 µ und besonders bevorzugt zwischen 0,15 und 0,25 µ. Die Gießmischung wird in die Freiräume 39 zwischen dem offenen Maschensieb 21 und der Außenwand 15 der Gießform durch eine flexible Röhre 41 eingepumpt.
  • Sobald der Freiraum zwischen der Außenwand 15 und dem offenen Metallmaschengitter 21, welches die Innenwände der Gießform 13 bildet, mit der Gießmischung 37 gefüllt ist, wird eine stellenweise perforierte Gasleitung 45, die sich in Längsrichtung der Gießform erstreckt, installiert und das Gas angezündet, siehe Fig. 2. Dadurch wird Hitze zum Trocknen der Gießmischung bereitgestellt. Die Gießmischung 37 kann mit dem offenen Metailmaschengitter 21 getrocknet werden, welches Innenwände 19 der Gießform bildet, wobei es an Ort und Stelle verbleibt. Die Gießmischung wird solange erhitzt, bis die Außenseite oder kältere Seite der Gießmischung eine Temperatur von 220 ºF erreicht.
  • Die Verwendung des offenen Metallgitters 21 für Innenwände 19 der Gießform 13 stellt zusätzliche Belüftungsfläche zur Abgabe von Feuchtigkeit aus der Gießmischung bereit, die bei der bekannten Gießformanordnung nicht vorhanden war. Dies gilt, da die Feuchtigkeit durch die offenen Maschenwände austreten kann und nicht nur an der Oberseite der Gießform Folglich ergeben sich erheblich weniger Blasen und erheblich weniger Porosität in der getrockneten Gießmischung am oberen Ende des Troges im Vergleich zu durch bekannte Formverfahren hergestellten Trögen.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, ist es nicht notwendig, das offene Metallmaschengitter 21 oder dessen Stützrahmen 23 aus rechteckförmigen Stahlrohren 25 zu entfernen, selbst nach vollständigem Trocknen der Gießmischung 37. Das geschmolzene Metall, das Eisen oder Stahl 49 ist, kann von einem Abstichkanal eines Ofens durch einen Ausguß 51 eingegossen werden, welcher das geschmolzene Metall in den Trog 11 entleert und sowohl das offene Metalimaschensieb 21 als auch den Stützrahmen 23 wegschmilzt.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung ist ebenfalls zur Ausbesserung und Wiederherstellung von abgenutzten Trögen, Rinnen, Gießpfannen und anderen Gefäßen verwendbar, die zum Aufnehmen und Verarbeiten von geschmolzenem Eisen oder Stahl dienen. Die Ausbesserung eines solchen beschädigten oder abgenutzten Troges 11 wird in der in Fig. 4 dargestellten Weise durchgeführt. Alle gebrochenen oder beschädigten Abschnitte der Gießmischung 53, die die Wände des Troges bilden, werden entfernt. Innere Gießformwande 19, die aus offenen Metallmaschengitter 21 gebildet sind, werden installiert und durch ein Rahmenwerk 23 aus rechteckigen Stahlrohren 25 abgestützt Eine Gießmischung 37 wird in den Freiraum 55 zwischen dem Metallsieb 21 und der alten Gießmischung 53 eingefüllt, um eine wiederhergestellte Wand zu bilden.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung eines oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11), welcher Seitenwände und eine Bodenfläche zum Aufnehmen eines geschmolzenen Metalls aufweist, mit den folgenden Schritten:
- Bereitstellen einer äußeren Wand (15) einer Gießform;
- Formen einer Innenwand einer Gießform mit einem Blechmaschensieb (21), welches eine Vielzahl von Öffnungen ausreichend zum Luftaushärten aufweist, wobei die Innenwand eine Innenfläche der Seitenwände und die Bodenfläche des mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) bestimmt;
- Festlegen eines Zwischenraums zwischen innerem Sieb (21) und Außenwand (15), der ausreichend ist, um Seitenwände und Bodenfläche des oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11) zwischen Außen- und Innenwänden der Gießform zu bilden;
- Übertragen einer Gießmischung (37) in den Zwischenraum zwischen Außenwand (15) der Gießform und dem inneren Blechmaschensieb (21) zum Bilden des mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11);
- Trocknen der Gießmischung (37) durch Aufbringen von Wärme, während das Blechmaschensieb (21) der Innenwand der Gießform an Ort und Stelle in Kontakt mit der Gießmischung (37) verbleibt, und
- Entfernen des mit der Gießmischung (37) in Kontakt stehenden, perforierten Blechsiebs (21) zum Freilegen des Aufnahmekörpers (11).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmischung einen kolloidalen Silikatbinder enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmischung 8 bis 14 % des kolloidalen Silikatbinders enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schritt des Entfernens des Blechmaschensiebs (21) flüssiges Metall in dem oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörper (11) einfließt, wodurch das Blechmaschensieb (21) schmilzt.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Übertragungsschritt die Gießmischung eingepumpt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmaschensieb (21) der Innenwand der Gießform durch ein Rahmenwerk (23) abgestützt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch den Schritt:
- Entfernen des Rahmenwerks (23) durch Eingießen von geschmolzenem Metall in den oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörper (11) zum Schmelzen des Rahmenwerks (23).
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trocknungsschritt offene Flammen benachbart zu dem Blechmaschensieb (21) der Innenwand der Gießform positioniert werden.
9. Verfahren zum Ausbessern eines oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmebehälters (11), welcher nach seiner Ausbesserung geschmolzenes Metall aufnimmt, mit den folgenden Schritten:
- Entfernen eines beschädigten oder abgenutzten Bereichs eines Abschnitts des mit Wänden versehenen Aufnahmekörpers (11), wodurch ein Raum (55) geschaffen wird;
- Bilden einer Innenwand innerhalb des mit Wänden versehenen Körpers mittels eines Blechmaschensiebs (21), welches eine Vielzahl von Öffnungen aufweist;
- Übertragen einer Gießmischung (37) zwischen dem Abschnitt des mit Wänden versehenen Körpers und dem Blechmaschensieb (21) zur im wesentlichen Füllung des Raumes (55);
- Trocknen der Gießmischung (37) durch Aufbringen von Wärme, während das Blechmaschensieb (21) der Innenwand der Gießform an Ort und Stelle in Kontakt mit der Gießmischung verbleibt, und
- Entfernen des in Kontakt mit der Gießmischung (37) stehenden Blechmaschensiebs (21) zum Freilegen des reparierten Abschnitts des Aufnahmekörpers.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmischung einen kolloidalen Silikatbinder enthält.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmischung 8 bis 14 % des kolloidalen Silikatbinders enthält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt zum Entfernen des Blechmaschensiebs (21) geschmolzenes Metall in dem oben offenen, mit Wänden versehenen Aufnahmekörper (11) einfließt, wodurch das Blechmaschensieb (21) schmilzt.
13. Gießform zur Bildung eines oben offenen, mit Wänden versehenen Körpers (11), welcher Seitenwände und eine Bodenfläche zur Aufnahme eines geschmolzenen Metalls aufweist, mit:
- einer Außenwand (15);
- einer ein Blechmaschensieb (21) aufweisenden Innenwand mit einer Vielzahl von Öffnungen;
wobei die Innenwand (21) und die Außenwand (15) relativ zueinander beabstandet sind, wodurch ein Zwischenraum ausreichend zur Bildung von den Seitenwänden und der Bodenfläche des oben offenen, mit Wänden versehenen Körpers zwischen Außen- und Innenwänden der Gießform gebildet ist, und
wobei die Öffnungen in der Innewand im wesentlichen ausreichend zur Abgabe der Feuchtigkeit von dem innerhalb der Gießform einzugießenden Materials sind.
14. Gießform nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand an der Außenwand aufgehängt ist.
15. Gießform nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand eine an Ort und Stelle gebildete Formation enthält.
16. Gießform nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand aus Beton ist.
17. Gießform nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand aus Stein ist.
18. Gießform nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand aus Ziegeln gebildet ist.
DE69210664T 1991-03-22 1992-03-17 Verfahren und Form zur Herstellung, Ausbesserung und Wiederherstellung von Behältern für geschmolzenes Metall Expired - Fee Related DE69210664T2 (de)

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