DE69207503T2 - Einkristall einer Halbleiterverbindung - Google Patents
Einkristall einer HalbleiterverbindungInfo
- Publication number
- DE69207503T2 DE69207503T2 DE69207503T DE69207503T DE69207503T2 DE 69207503 T2 DE69207503 T2 DE 69207503T2 DE 69207503 T DE69207503 T DE 69207503T DE 69207503 T DE69207503 T DE 69207503T DE 69207503 T2 DE69207503 T2 DE 69207503T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substrate
- green light
- atoms
- single crystal
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims description 22
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 4
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004943 liquid phase epitaxy Methods 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/02—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies
- H01L33/26—Materials of the light emitting region
- H01L33/30—Materials of the light emitting region containing only elements of Group III and Group V of the Periodic Table
- H01L33/305—Materials of the light emitting region containing only elements of Group III and Group V of the Periodic Table characterised by the doping materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B19/00—Liquid-phase epitaxial-layer growth
- C30B19/02—Liquid-phase epitaxial-layer growth using molten solvents, e.g. flux
- C30B19/04—Liquid-phase epitaxial-layer growth using molten solvents, e.g. flux the solvent being a component of the crystal composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/40—AIIIBV compounds wherein A is B, Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
- C30B29/44—Gallium phosphide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/02387—Group 13/15 materials
- H01L21/02392—Phosphides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02538—Group 13/15 materials
- H01L21/02543—Phosphides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/0257—Doping during depositing
- H01L21/02573—Conductivity type
- H01L21/02579—P-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/0257—Doping during depositing
- H01L21/02573—Conductivity type
- H01L21/02581—Transition metal or rare earth elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/02623—Liquid deposition
- H01L21/02625—Liquid deposition using melted materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/12—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
- H01L29/20—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only AIIIBV compounds
- H01L29/207—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only AIIIBV compounds further characterised by the doping material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/005—Processes
- H01L33/0062—Processes for devices with an active region comprising only III-V compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein einen Verbundwerkstoff aus einem GaP Einkristall, der als ein Substrat verwendet wird, und einer epitaktischen Abscheidung darauf von einer lichtaussendenden Einrichtung, die grünes Licht aussendet, und ein Verfahren zum Aussenden von Licht, das grünes Licht umfaßt, von einer Leuchtdiode.
- JP-A-60210599 offenbart ein Verfahren zum Aufwachsen von halbleitendem GaAs Kristall. Insbesondere wird beschrieben, daß, wenn gleiche Bedingungen während der Ionenimplantation bei allen Kristallsubstraten angewendet werden, die durch Schneiden des Blockkristalls erhalten werden, mit Ionen implantierte Schichten, die die gleiche Freielektronenkonzentration aufweisen, mit großer Reproduzierbarkeit gebildet werden können. JP- A-602 10599 schlägt vor, daß eine gesteuerte Menge an Sauerstoff hinzugefügt wird, um einen halbleitenden GaAs Kristall zu wachsen. Diese gesteuerte Menge an Sauerstoff (3 x lO¹&sup6; cm 3) führt dann zu einer gleichförmigen c Konzentration über den gesamten Kristall. Das Journal of Applied Physics, Bd. 45, Nr. l, Januar 1974, Seiten 243 bis 245 ist lediglich eine Grunduntersuchung des gesamten Sauerstoffanteils von Galliuinphosphid, das durch Czochralski Technik gewachsen wird, wobei eine flüssige Einkapselung verwendet wird. Insbesondere ist geoffenbart, daß umso mehr Substitutionssauerstoff in dem Galliumphosphid enthalten ist, desto größer die Rotlumineszenzintensität ist. Ausgehend von dieser bekannten Tatsache ist die Sauerstoffkonzentration in Kristallen, die durch verschiedene Aufwachstechniken aufgewachsen worden sind, in einem Bereich von 2 x 10 bis 5 x 1017 Atome/cm³ untersucht worden.
- Schließlich offenbart GB-A-2006043 Galliuinphosphid Einkristalle mit einer geringen Störstellendichte und ihr Herstellungsverf ahren. Die Lehre dieser Druckschrift beruht auf der Tatsache, daß die strukturelle Qualität der epitaktischen Schicht durch das Substrat beeinflußt wird (Seite l Zeilen 28 bis 30, Seite 2, Zeilen 40 bis 43).
- Die Nachfrage nach einer GaP Leuchtdiode für grünes Licht mit hoher Luminanz hat Jahr um Jahr zugenommen. Da jedoch die Luminanzverringerung durch verschiedene Ursachen bewirkt wird, ist eine zufriedenstellende Lösung für die vorstehende Nachfrage nicht vorgeschlagen worden. Beispielsweise tritt, wenn eine epitaktische Schicht aus der Flüssigphase auf einem GaP Einkristallsubstrat abgeschieden wird, um einen epitaktischen Waf er für eine Leuchtdiode mit grünem Licht herzustellen, ein Problem dahingehend auf, daß die Luminanz an einem bestimmten Abschnitt des Substrats unzulänglich wird.
- Durch eine Untersuchung der Verunreinigungskonzentration von GaP Einkristallsubstraten, die das Problem der unzulänglichen Luminanz einschließen, und von GaP Einkristallsubstraten, die von dem Problem der unzulänglichen Luminanz frei sind, haben die gegenwärtigen Erfinder herausgefunden, daß eine bestimmte Korrelation zwischen der Luminanz und den Konzentrationen an bestimmten Verunreinigungen besteht. Auf der Grundlage dieser Erkenntnis haben die gegenwärtigen Erfinder die vorliegende Erfindung abgeschlossen.
- Es ist eine Zielsetzung dieser Erfindung, einen Verbundwerkstoff aus einem GaP Einkristall als ein Substrat und einer epitaktischen Abscheidung darauf von einer lichtaussendenden Einrichtung zu schaffen, die grünes Licht aussendent, und von dem Problem der unzulänglichen Luminanz frei ist, und ein Verfahren zum Aussenden von Licht, das grünes Licht einschließt, von einer Leuchtdiode zu schaffen.
- Die Zielsetzung wird durch einen Verbundwerkstoff aus einem GaP Einkristall als ein Substrat und einer epitaktischen Abscheidung darauf von einer lichtaussendenden Einrichtung erreicht, die grünes Licht aussendet, wobei das Substrat eine Grenze der Verunreinigungskonzentration von nicht mehr als l x 1017 Atome/cm³ von Silicium und nicht mehr als 7 x 106 Atome/cm³ von Sauerstoff aufweist, wobei die genannte Grenze der Verunreinigungskonzentration unzureichend ist, eine Ausfällung von hinreichend Siliciumoxyd zu bewirken, um den Anteil der Defekte zu erhöhen, die durch ein nachfolgendes epitataktisches Aufwachsverf ahren erzeugt werden.
- Das erf indungsgemäße Verfahren ist in Anspruch 3 definiert.
- Viele andere Zielsetzungen, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden besser aus der folgenden Beschreibung verstanden, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen genommen wird.
- Fig. l ist eine graphische Darstellung, die eine Korrelation zwischen den Konzentrationen Si und O in Verbund-Halbleiter-Einkristallen und die Luminanz von Leuchtdioden zeigt, die die Verbund-Halbleiter-Einkristalle verwenden; und
- Fig.2 ist eine schematische Seitenansicht eines epitaktischen Aufwachssystems aus der Flüssigphase, das bei den Beispiel l der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
- Eine Ausführungsform dieser Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
- Fig 2 zeigt einen Flüssigphasen-Epitaxie-Aufwachssystem 2, das beim Beispiel l verwendet wird, das später beschrieben wird.
- Das Flüssigphasen-Epitaxie-Aufwachssystem 2 schließt eine aus Quarz hergestellte Reaktionsröhre 4 ein, in der ein Aufwachsschiffchen 6 angeordnet ist. Das Aufwachsschiffchen 6 umfaßt einen Substrathalter 8, um darin eine Mehrzahl (fünf bei der dargestellten Ausführungsform) von GaP Substraten Wl-W5 zu halten, die in der Längsrichtung davon angeordnet sind, und ein eine Lösung aufnehmendes Schiffchen 12, das auf dem Substrathalter 8 angeordnet ist und eine Mehrzahl von Aufwachslösungsvertiefungen loa-loe aufweist, von denen jede für ein entsprechendes der GaP Substrate WI-W5 vorgesehen ist und darin eine Lösung hält, die für die Flüssigphasen-Epitaxie verwendet wird. Der Substrathalter 8 und das die Lösung aufnehmende Schiffchen 12 sind relativ zueinander verschiebbar.
- Eine Dotiermittel-Verdampfungsquelle 14, die beispielsweise aus Zn besteht, ist an einer Stelle angeordnet, die von dem Aufwachsschiffchen 6 eine Strecke beabstandet ist. Die Reaktionsröhre 4 weist an ihrem einen Ende eine Gaszuführöffnung 16 auf, von der ein Gas in die Reaktionsröhre 4 zugeführt wird, und an dem gegenüberliegenden Ende eine Casaustragsöf fnung 18, von der das Gas aus der Reaktionsröhre 4 ausgetragen wird.
- Die Bezugszeichen 20a und 20b sind Heizeinrichtungen, die um die Reaktionsröhre 4 herum angeordnet sind, und das Bezugszeichen 21 ist eine Ziehstange, um das Aufwachsschiffchen 6 hinund herzubewegen.
- Die Erfindung wird weiter mittels des folgenden Beispiels beschrieben, das als beschreibend statt als einschränkend anzusehen ist.
- Unter Verwendung von 14 Proben von GaP Einkristallsubstraten, die mit dem LEC Verfahren mit unterschiedlichen Konzentrationen an Silicium und Sauerstoff, wie es in Tab. l gezeigt ist, hergestellt worden sind, wurden Flüssigphasen-Epitaxieschichten in dem Flüssigphasen-Epitaxie-Aufwachssystem 2 aufgewachsen, das in Fig. 2 gezeigt ist, um Epitaxiewafer für eine Leuchtiode mit grünem Licht herzustellen.
- Das Flüssigphasen-Epitaxie-Aufwachsen wurde auf die unten beschriebene Weise durchgeführt.
- (1) In einer H&sub2; Atmosphäre wurde die Temperatur auf 1000ºC erhöht, so daß bewirkt wurde, daß der GaP Polykristall zu einer Ga Schmelze schmolz.
- (2) Die Zugstange 21 wurde betätigt, um die Substrate Wl-W5 mit der Ga Schmelze in Berührung zu bringen.
- (3) Die Temperatur auf 1010ºC erhöht, so daß ein Teil von jedem Substrat veranlaßt wurde, in die Ga Schmelze zurück zu schmelzen.
- (4) Das System 2 wurde nach und nach mit einer Geschwindigkeit von 1-3ºC pro Minute abgekühlt, wobei während dieser Zeit eine Schicht vom n-Typ zuerst aufgewachsen wurde.
- (5) Während H&sub2; und NH&sub3; von der Gaszuführöffnung 16 zugeführt wurden, wurde das System 2 fortwährend abgekühlt, so daß eine Schicht vom n-Typ, der N hinzugefügt worden ist, aufgewachsen wurde.
- (6) Die Dotiermittel-Verdampfungsquelle 14 wurde erwärmt, um einen Zn Dampf zu erzeugen, und während der Zn Dampf und H&sub2; zugeführt wurden, wurde das System 2 fortlaufend gekühlt, so daß eine epitaktische Schicht von p-Typ aufgewachsen wurde.
- (7) Schließlich wurde die Ziehstange 21 betätigt, um die Ga Schmelze und die Substrate WI-WS zu trennen, wodurch das epitatktische Aufwachsen abgeschlossen wurde.
- An den derart hergestellten Epitaxiewafern wurde eine Elektrode vom p-Typ aus einer Au-Legierung und eine Elektrode vom n-Typ aus einer Au-Legierung durch Dampfabscheiden gebildet. Nachfolgend wurden die Wafer in 0,3 mm quadratische, tablettenförmige Leuchtdioden mit grünem Licht zerschnitten. Dann wurde die Luminanz der derart hergestellten Leuchtioden unter den folgenden Bedingungen gemessen. Sockel: TO-18 Sockel Epoxyüberzug: keiner Vorwärtsgleichstrom (I ): 10 mA
- Unter Verwendung eines Kriteriums von 4,5 mcd wurden die gemessenen Leuchtdioden in zwei Gruppen in Abhängigkeit von ihren Luminanzwerten unterteilt, d.h. störungsfreie Leuchtioden, die Luminanzwerte von nicht weniger als 4,5 haben, und defektive Leuchtioden, die Luminanzwerte von weniger als 4,5 mcd haben. Dann wurden die Messungen der Luminanz in bezug auf eine Beziehung zu der Verbindung mit den Konzentrationen der Verunreinigungen Si und 0 analysiert. Die derart erhaltenen Ergebnisse sind in Fig. 1 gezeigt.
- In Fig. l stellt die Markierung ''o" eine Leuchtiode dar, die frei von einer Ausfällung von SiO&sub2; war und eine Luminanz von 4,5 mcd oder mehr zeigte, und die Markierung Dlxll stellt eine Leuchtiode dar, die eine örtliche Ausfällung von SiO&sub2; enthielt und aufgrund dieses Kristallfehlers nur eine Luminanz von weniger als 4,5 mcd zeigen konnte.
- Ein Substrat, daß zur Verwendung bei einer Epitaxieabscheidung von einer luminanzverringerungsfreien Grünlicht-Leuchtdiode geeignet ist, weist einen bestimmten Bereich der Verunreinigungskonzentration auf, d.h. eine Si Konzentration von nicht mehr als 1 x 1017 Atouie/cm³ und eine O Konzentration von nicht mehr als 7 x 1016 Atome/cm³. Mit anderen Worten kann eine Leuchtdiode, die grünes Licht mit einer angemessenen Luminanz aussenden kann, erhalten werden, indem ein Verbund-Halbleitersubstrat verwendet wird, das eine Si Konzentration von nicht mehr als l x 1017 Atome/cm³ und eine O Konzentration von nicht mehr als 7 x 1016 Atome/cm³ aufweist.
- Wie es oben beschrieben worden ist, ist ein GaP Einkristall dieser Erfindung besonders zur Verwendung als ein Substrat für eine Epitaxieabscheidung einer lichtaussendenden Einrichtung geeignet, die grünes Licht aussenden kann, ohne ein Problem unzulänglicher Luminanz einzuschließen.
- l 0.63 0.56 2 1.12 0.56 3 2.22 0.63 4 2.31 0.69 2.07 0.91 6 1.20 0.93 7 l.D2 0.93 8 0. 3 0.93 9 0.39 1.07 10 0.10 1.08
- 0.39 1.40
- 12 1.35 2.00
- 13 1.10 2.10 14 2.00 1.50
- (Konzentration: x10¹&sup7; Atome/cm³)
Claims (3)
1. Verbundwerkstoff aus einem GaP-Einkristallsubstrat und einer
Epitaxieschicht bzw. -ablagerung auf diesem aus einer
lichtemittierenden Einrichtung, welche grünes Licht emittiert, wobei
das Substrat eine Grenze der Verunreinigungskonzentration von
nicht mehr als l 1017 Atome/cm³ Silicium und nicht mehr als
7 . 1016 Atome/cm³ Sauerstoff aufweist, die Grenze der
Verunreinigungskonzentration unzureichend ist, um Ausfällungen von
hinreichend Siliciumoxid zu bewirken, das der Anteil der
Defekte, welche durch ein nachfolgendes Epitaxiewachstuinsverfahren
erzeugt werden, erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Grenze der
Verunreinigungskonztration von in dem Substrat enthaltenen Silicium und
Sauerstoff nicht ausreichend ist, um die Leuchtdichte
(luminance) der lichtemittierenden Einrichtung zu
verschlechtern.
3. Verfahren zum Emittieren von Licht, umfassend grünes Licht,
aus einer lichtemittierenden Diode, wobei die Diode umfaßt:
ein CaP Einkristallhalbleitersubstrat; und
eine Epitaxieschicht bzw. -ablagerung auf wenigstens einer
Oberfläche dieses Substrates, umfassend eine ein grünes Licht
emittierende Einrichtung, wobei das Verfahren umfaßt:
Herstellen der Diode, während die Verunreinigungskonzentration
von Silicium und Sauerstoff in dem GaP-Einkristallsubstrat so
beschränkt wird, daß der die Emission erhöhende Anteil des
Silicums nicht mehr als l 10- Atome/cm³ beträgt und der die
Emission des grünen Lichtes steigernde Anteil des Sauerstoffes
nicht mehr als 7 1016 Atome/cm³ beträgt; und
Erregen der Diode auf solch ein Mäß, welches ausreichend ist um
mit dieser Licht, mit erhöhten grünen Licht, zu erzeugen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21284691A JP2800954B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 化合物半導体単結晶 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69207503D1 DE69207503D1 (de) | 1996-02-22 |
DE69207503T2 true DE69207503T2 (de) | 1996-05-15 |
Family
ID=16629303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69207503T Expired - Fee Related DE69207503T2 (de) | 1991-07-29 | 1992-07-22 | Einkristall einer Halbleiterverbindung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5302839A (de) |
EP (1) | EP0525619B1 (de) |
JP (1) | JP2800954B2 (de) |
DE (1) | DE69207503T2 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5724062A (en) * | 1992-08-05 | 1998-03-03 | Cree Research, Inc. | High resolution, high brightness light emitting diode display and method and producing the same |
JP2833479B2 (ja) * | 1994-06-16 | 1998-12-09 | 信越半導体株式会社 | 液相エピタキシャル成長法GaP単結晶層中のSi濃度制御方法 |
US5604135A (en) * | 1994-08-12 | 1997-02-18 | Cree Research, Inc. | Method of forming green light emitting diode in silicon carbide |
US5812105A (en) * | 1996-06-10 | 1998-09-22 | Cree Research, Inc. | Led dot matrix drive method and apparatus |
US7385574B1 (en) | 1995-12-29 | 2008-06-10 | Cree, Inc. | True color flat panel display module |
JP3992117B2 (ja) * | 1996-07-18 | 2007-10-17 | 昭和電工株式会社 | GaP発光素子用基板 |
US7609373B2 (en) | 2005-05-31 | 2009-10-27 | Kla-Tencor Technologies Corporation | Reducing variations in energy reflected from a sample due to thin film interference |
JP2010219320A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Toshiba Corp | 発光素子の製造方法及び発光素子 |
CN111455451B (zh) * | 2013-03-27 | 2022-02-11 | 北京通美晶体技术股份有限公司 | 半导体衬底中的可控氧浓度 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4017880A (en) * | 1973-02-12 | 1977-04-12 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. | Red light emitting gallium phosphide device |
JPS5361287A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-01 | Toshiba Corp | Compound semiconductor light emitting element |
JPS5382280A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-20 | Toshiba Corp | Gallium phosphide emtting device |
JPS6028800B2 (ja) | 1977-10-17 | 1985-07-06 | 住友電気工業株式会社 | 低欠陥密度りん化ガリウム単結晶 |
JPS60210599A (ja) | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Nec Corp | 半絶縁性GaAs結晶の成長方法 |
JPH0693522B2 (ja) * | 1985-10-09 | 1994-11-16 | 信越半導体株式会社 | リン化ガリウム緑色発光素子の製造方法 |
JPH01245569A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Toshiba Corp | GaP緑色発光素子とその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP21284691A patent/JP2800954B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-22 DE DE69207503T patent/DE69207503T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-22 EP EP92112540A patent/EP0525619B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-27 US US07/919,340 patent/US5302839A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0525619B1 (de) | 1996-01-10 |
EP0525619A1 (de) | 1993-02-03 |
JPH0537018A (ja) | 1993-02-12 |
US5302839A (en) | 1994-04-12 |
JP2800954B2 (ja) | 1998-09-21 |
DE69207503D1 (de) | 1996-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69217903T2 (de) | Halbleiteranordnung auf Basis von Gallium-Nitrid und Verfahren zur Herstellung | |
DE68911322T2 (de) | Epitaxiales Substrat für hochintensive LEDS und Herstellungsverfahren. | |
DE69203736T2 (de) | Kristallzuchtverfahren für Halbleiter auf Galliumnitrid-Basis. | |
DE60101069T2 (de) | Siliziumkarbid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19734034C2 (de) | Epitaxiewafer für Licht emittierende Vorrichtung, Verfahren zum Bilden des Wafers und den Wafer verwendende, Licht emittierende Vorrichtung | |
DE2225824A1 (de) | Halbleiterbauelement mit einem isolierenden substrat und einer monokristallinen halbleiterschicht und verfahren zur herstellung eines solchen halbleiterbauelements | |
DE19715572A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von epitaktischen Schichten eines Verbindungshalbleiters auf einkristallinem Silizium und daraus hergestellte Leuchtdiode | |
DE19941875C2 (de) | Optoelektronische Halbleitervorrichtung | |
DE2738329A1 (de) | Elektrolumineszierende galliumnitridhalbleiteranordnung und verfahren zu deren herstellung | |
DE10392313T5 (de) | Auf Galliumnitrid basierende Vorrichtungen und Herstellungsverfahren | |
DE102006040479A1 (de) | Gruppe III-Nitrid Halbleiterdünnfilm, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Gruppe III-Nitrid Halbleiterleuchtvorrichtung | |
DE2231926A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleitermaterial und zur herstellung von halbleitereinrichtungen | |
DE1965258A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Epitaxialschicht | |
DE102012103686A1 (de) | Epitaxiesubstrat, Verfahren zur Herstellung eines Epitaxiesubstrats und optoelektronischer Halbleiterchip mit einem Epitaxiesubstrat | |
DE3852402T2 (de) | Galliumnitridartige Halbleiterverbindung und daraus bestehende lichtemittierende Vorrichtung sowie Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE102014101966A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Halbleiterchips und elektronischer Halbleiterchip | |
DE69207503T2 (de) | Einkristall einer Halbleiterverbindung | |
DE112005002838T5 (de) | Halbleiterstapelstruktur auf Basis von Galliumnitrid, Verfahren zu dessen Herstellung, Halbleitervorrichtung auf Basis von Galliumnitrid und Lampe unter Verwendung der Vorrichtung | |
DE69218022T2 (de) | Lichtemittierende Vorrichtung unter Verwendung von polykristallinem Halbleitermaterial und Herstellungsverfahren dafür | |
DE2449305A1 (de) | Verfahren zur herstellung von defektlosen epitaxialschichten | |
DE19806536A1 (de) | Grünes Licht emittierendes Galliumphosphid-Bauteil | |
DE19938480A1 (de) | Photonische Halbleitervorrichtung | |
DE2819781A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines epitaktischen iii-v- halbleiterplaettchens | |
DE10134181B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines p-leitenden Nitrid-Halbleiters | |
DE19622704A1 (de) | Epitaxialwafer und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |