DE69207428T2 - Verfahren und vorrichtung zur entfernung eines oder mehrerer schadstoffe aus schuttgut - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur entfernung eines oder mehrerer schadstoffe aus schuttgut

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen eines oder mehrerer Schadstoffe aus trockenem, festem Schüttmaterial, in welchem Verfahren das trockene, feste Schüttmaterial in eine Behandlungskammer eingeführt wird, wobei die Behandlungskammer durch eine um eine Rotationsachse drehbare Trommel gebildet wird, welche ein Gehäuse mit einem elektrisch leitenden Material enthält, wobei das trockene, feste Schüttmaterial einer Temperaturbehandlung e unter subatmosphärischem Druck während der Drehung der Trommel durch das Heizen des Behälters mittels elektrisches Induktionsheizen ausgesetzt und das trockene, feste Schüttmaterial aus der Behandlungskammer abgeführt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Vorrichtung eine Behandlungskammer aufweist, um darin verunreinigtes trockenes festes Schüttmaterial zu behandeln, wobei die Behandlungskammer eine Trommel ist, deren Gehäuse ein elektrisch leitendes Material enthält, wobei die Vorrichtung Drehmittel zum Drehen der Trommel um eine Drehachse hat, Zufuhrmittel zum Zuführen des trockenen, festen Schüttmaterials in die Behandlungskammer, Abfuhrmittel zum Abführen des behandelten trockenen, festen Schüttmaterials aus der Behandlungskammer, Heizmittel, welche ein elektrisches Induktionsmittel aufweisen, das um die Trommel herum angeordnet ist, um das trockene feste Schüttmaterial in der Behandlungskammer aufzuheizen und Vakuummittel, um einen subatmosphärischen Druck in der Behandlungskammer zu bilden.
  • Ein Verfahren der im Eingangsabsatz beschriebenen Art ist aus der EP 0 423 039 A1 bekannt. Bei diesem Verfahren wird das trockene feste Schüttmaterial in die Trommel durch eine Öffnung hindurch eingeführt, wonach die Trommel zum Drehen gebracht wird. Während des Drehens wird das trockene feste Schüttmaterial einer Temperatur, die strikt niedriger als 500º C bei einem Druck liegt, der im Bereich von 0,01 Bar oder mehr liegt, für eine Dauer von 3 Stunden oder mehr ausgesetzt, um die Verunreinigungen zu entfernen. Nach dieser Behandlung wird das trockene feste Schüttmaterial durch dieselbe Öffnung abgeführt.
  • Ein Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Entfernen einer oder mehrerer Verunreinigungen aus einem trockenen, festen Schüttmaterial zu schaffen, mit dem ein hohes Entfernungsergebnis in einer wirksamen Weise ohne oder lediglich mit geringem Risiko für die Umgebung erreicht werden kann.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.
  • Für diesen Zweck ist ein im Eingangsabschnitt beschriebenes Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel mit zumindest einem Eingang und zumindest einem getrennten Ausgang versehen ist, daß das trockene feste Schüttmaterial in die Trommel durch den wenigstens einen Eingang hindurch eingeführt wird, daß die Trommel gedreht wird, um kontinuierlich das feste trockene Schüttmaterial von dem zumindest einen Eingang zu dem zumindest einen Ausgang zu befördern, daß das trockene feste Schüttmaterial einem subatmosphärischen Druck ausgesetzt wird, der niedriger ist als 3 mbar, und daß das behandelte trokkene feste Schüttmaterial aus der Trommel durch den zumindest einen Ausgang abgeführt wird.
  • Die Vakuumbehandlung des Schüttmaterials hat insbesondere durch die Bildung eines hohen Vakuums, d.h. eines Drucks niedriger als 3 mbar in der Behandlungskammer, einen wichtigen Vorteil darin, daß der Dampfdruck und daher auch der Siedepunkt der Verunreinigungen herabgesetzt wird, so daß die Verunreinigungen auf einfache Weise aus dem Schüttmaterial entweichen können. Hierdurch können Verunreinigungen, welche Schwermetalle wie Kadmium oder weniger flüchtige Kohlenwasserstoffverbindungen wie beispielsweise Insektizide, Pestizide und PCB's enthalten, ebenfalls entfernt werden. Daneben verringert das geschlossene Vakuumsystem eine Leckage von Dämpfen auf ein absolutes Minimum. Abgesehen davon verhindert das Fehlen von Luft in der Behandlungskammer die Bildung von Dioxinen und anderen umweltbelastenden Substanzen, die durch Oxydation gebildet werden. Da die Menge an Verbrennungsgasen sehr klein ist, kann die folgende Behandlung der extrahierten Dämpfe auf wirksamere Weise stattfinden.
  • Ferner kann durch das kontinuierliche Transportieren des trockenen, festen Schüttmaterials durch die Trommel die Verweildauer des Schüttmaterials in der Trommel verringert werden oder es kann die Verarbeitungskapazität der letzteren bei gleicher Maschinengeschwindigkeit vergrößert werden, da das Schüttmaterial derart zusammengemischt wird, daß jedesmal anderes Schüttmaterial zur Oberfläche gelangt, was die Entfernung der Verunreinigungen fördert.
  • Tests haben gezeigt, daß ein hohes Entfernungsergebnis erreicht wird, auch wenn die Behandlungslänge kurz ist, bis zu einem derartigen Ausmaß, daß die Restkonzentration von einer oder mehreren Verunreinigungen im Schüttmaterial weit unterhalb des Maximallevels liegt, der von den Behörden erlaubt ist.
  • Das verunreinigte Schüttmaterial kann irgendeine verunreinigte Substanz enthalten, beispielsweise Abfall, der durch eine oder mehrere verdampfungsfähige Substanzen wie Quecksilber, Blei, Antimon oder Kohlenwasserstoff verunreinigt ist. Günstige Ergebnisse haben sich insbesondere bei quecksilberverseuchtem fluores zierenden Pulver gezeigt, das von Gasentladungslampen stammt.
  • In der US-4.087.276 ist ein Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Quecksilber enthaltendem Schlamm beschrie ben, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt, den Schlamm kontinuierlich zu transportieren und bei einer Temperatur von 200º C bis 340º C bei einem Druck von 0,06 bis 0,1 Atmosphären zu erwärmen. Die Verwendung eines Hochvakuums, einer drehenden Behandlungskammer und einer Induktionsheizung ist dort jedoch nicht beschrieben.
  • In der DE 38 16 282 C1 ist ein Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Schüttmaterial mittels Destillation beschrieben. Bei diesem Verfahren wird anstelle eines trokkenen Feststoffs eine Suspension in die Behandlungskammer eingeführt und das Erwärmen der Suspension wird mittels Induktionsheizen bewirkt.
  • In der EP 0245 655 A2 ist ein Verfahren zum Entfernen von flüchtigen Verunreinigungen aus verunreinigtem Schüttmaterial beschrieben, bei welchem Verfahren das Schüttmaterial einem Unterdruck ausgesetzt wird, der mittels eines Ventilators geschaffen wird. Im Gegensatz zur Erfindung wird das Schüttmaterial nicht einem Hochvakuum, d.h. einem Druck unter 3 mbar ausgesetzt.
  • Bevorzugt ist die Bildung eines Vakuums in der Trommel mit einem Druck zwischen 0,5 und 1 mbar. Die Trommel wird vorzugsweise mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit zwischen 0,5 und 500 Umdrehungen pro Minute gedreht.
  • Gemäß einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Zuführen und/oder Abführen des Schüttmaterials in jedem Fall durch wenigstens zwei Durchgänge hindurch, die abwechselnd freigegeben werden. Auf diese Weise kann auf einfache Weise angeordnet werden, daß das Hochvakuum in der Trommel auch während des Zuführens und/oder Abführens des Schüttmaterials gehalten wird, so daß die Behandlung in der Trommel nicht unterbrochen werden
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, welche Vorrichtung eine Behandlungskammer aufweist, um darin verunreinigtes, trockenes, festes Schüttmaterial zu behandeln, wobei die Behandlungskammer eine Trommel ist, deren Gehäuse ein elektrisch leitendes Material enthält, wobei die Vorrichtung ein Drehmittel zum Drehen der Trommel um eine Drehachse aufweist, Zufuhrmittel zum Zuführen des trockenen, festen Schüttmaterials in die Behandlungskammer, Abfuhrmittel zum Abführen des behandelten trockenen, festen Schüttmaterials aus der Behandlungskammer, Heizmittel mit einem elektrischen Induktionsmittel, das um die Trommel herum angeordnet ist, um das trockene feste Schüttmaterial in der Behandlungskammer aufzuheizen, und Vakuummittel zum Bilden eines subatmosphärischen Drucks in der Behandlungskammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel zumindest einen Eingang zum Zuführen des trockenen, festen Schüttmaterials in die Trommel und zumindest einen separaten Ausgang zum Abführen des behandelten trockenen, festen Schüttmaterials aus der Trommel aufweist, und daß die Vakuummittel Vakuummittel sind, um einen subatmosphärischen Druck in der Trommel zu bilden, der niedriger als 3 mbar ist.
  • In der bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Trommel im wesentlichen zylindrisch, deren Enden mit Kupplungsmittel zum Kuppeln der Zufuhrmittel mit dem wenigstens einen Eingang und der Abfuhrmittel mit dem zumindest einen Ausgang versehen sind, wobei die Kupplungsmittel Flanschverbindungen umfassen, in denen wenigstens eine wärmeisolierende Dichtung eingesetzt ist. Eine gute Wärmeisolierung wird hierbei erreicht, wenn die Kupplungsmittel Flanschverbindungen aufweisen, in denen wenigstens eine wärmeisolierende Dichtung eingesetzt ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung umfassen die Zufuhr- und Abfuhrmittel jeweils einen drehbaren, schraubenförmigen Körper mit einer hohlen Achse, die koaxial hinsichtlich der Trommel angeordnet ist, wobei der Achsenhohlraum einer der schraubenförmigen Körper einerseits mit den Vakuummitteln verbunden ist und andererseits eine offene Verbindung mit der Trommel bildet, wobei jeder schraubenförmige Körper fest mit der zylindrischen Trommel verbunden und jede Achse in Gleitringdichtungen angeordnet ist.
  • Zum zusätzlichen Vermischen des Schüttmaterials in der Trommel kann die letztere auf der Innenseite mit einem oder mehreren Umlenkblechen versehen sein.
  • Die Erfindung wird im folgenden unter anderem auf der Basis einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert; in diesen zeigen:
  • Fig. 1 ein Blockdiagramm zur Erläuterung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung, und
  • Fig. 2 eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 geben die kontinuierlichen Doppellinien den Weg des Schüttmaterials an, wobei die Pfeile die Förderrichtung zeigen. Die durchgehenden Einfachlinien repräsentieren Verbindungs- oder Steuerleitungen, die in Abhängigkeit der Funktion beispielsweise elektrische, pneumatische oder hydraulische Leitungen sein können.
  • Das kontaminierte Schüttmaterial wird von einem Zufuhrmittel 2 einer Behandlungskammer 1 zugeführt, das dann wiederum Zufuhrmitteln 2 aus Vorratspuffern 3 und 4 zugeführt wird, deren Eingänge und Auslässe in diesem Fall durch Ventile 5 bis 8 geregelt werden. In der Behandlungskammer 1 wird das behandelte Schüttmaterial durch ein Abfuhrmittel 9 hindurch zu zwei Speicherpuffer 10 und 11 abgeführt, deren Eingänge und Auslässe durch Ventile 12 bis 15 geregelt werden.
  • In der Kammer 1 wird ein Vakuum durch ein Vakuumbildungsmittel 16 gebildet, das mittels einer Vakuumleitung 17 mit der Kammer 1 verbunden ist, wobei ein Dampfbehandlungsmittel 18 in der Leitung vorgesehen ist, um die ausgestossenen Dämpfe zu behandeln. Die Mittel 18 können Kondensatoren, aktive Kohlefilter, Katalysatoren, Mittel zum Feuchtgaswaschen usw. enthalten.
  • Ferner ist ein Heizmittel 19 schematisch in Fig. 1 dargestellt, um das Schüttmaterial in der Kammer 1 zu erwärmen, ein Zufuhrmittel für ein Spülmittel 20, um ein Spülmittel durch eine Zuführleitung 21 der Kammer zuzuführen, und Antriebsmittel 22, 23, 24 zum Antreiben der Kammer 1 und der Zuführ- und Abfuhrmittel 2 bzw. 9, um eine regelmäßige, kontinuierliche Förderung des Schüttmaterials sicherzustellen.
  • In dem gezeigten Schaubild sind die Ventile 5 bis 8, 12 bis 15, das Heizmittel 19, das Zufuhrmittel für das Spülmittel 20 und die Antriebsmittel 22 bis 24 derart dargestellt, daß sie von einem zentralen Punkt aus durch ein Steuermittel 25 gesteuert werden, das beispielsweise ein Computer sein kann.
  • Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Form. Hier sind die Teile, die denjenigen von Fig. 1 entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In dieser Ausführungsform wird die Behandlungskammer 1 durch einen zylindrischen Behälter gebildet, insbesondere einer Trommel, die mittels Rollen 26 drehbar gehaltert ist, die am Rahmen 27 höhen- und neigungswinkelverstellbar befestigt sind. Die Enden der Trommel, welche einen Eingang bzw. einen Ausgang der Trommel bestimmen, sind durch Kopfflansche 28, 29 verschlossen, die mit Kragen 30, 31 versehen sind, in denen in jedem Fall zwischen der Trommel 1 und den Flanschen 28, 29 eine - nicht gezeigte - Dichtung, vorzugsweise in der Form einer Metalldichtung aus vergütetem Kupfer oder Titan angeordnet ist, wobei diese Materialien äußerst widerstandsfähig gegen hohen Betriebstemperaturen sind. Bei niedrigen Betriebstemperaturen, beispielsweise bis zu 500º C, werden Dichtungen aus einem Elastomer oder Asbest verwendet. Die Flanschverbindungen ermöglichen ein einfaches Auseinandernehmen der Trommel 1, beispielsweise für Wartungszwecke, und erleichtern auch das erforderliche Verlängern der Trommel, indem verschiedene Abschnitte miteinander verbunden werden, wobei jeder Abschnitt beispielsweise eine Länge von einem Meter mit einem Durchmesser von 30 cm hat.
  • Die Kragen 30, 31 werden in das Zufuhrmittel 2 bzw. Abfuhrmittel 9 eingesetzt und werden durch Gleitringdichtungen 32 bzw. 33 gehaltert. Daneben können die Gleitringdichtungen extern einem Unterdruck ausgesetzt werden, um zu verhindern, daß Schmiermittel aus den Dichtungen austritt.
  • Eine hohle Achse 34 erstreckt sich durch das Zufuhrmittel 2 bis zu einem mittleren Teil der Trommel 1. Die Achse 34 ist durch Gleitringdichtungen 32, 35 und 36 gehaltert. Der Achsenhohlraum ist mittels eines Kupplungsabschnittes 37 mit einer - nicht gezeigten - Vakuumpumpe verbunden, um in der Trommel 1 ein Vakuum zu bilden.
  • Eine hohle Achse 38, die in die Trommel 1 eingeführt ist, erstreckt sich durch das Abfuhrmittel 9 und ist durch Gleitringdichtungen 33 und 39 gehaltert. Mittels eines Kupplungsabschnitts 40 wird Stickstoff, Wasser und/oder Luft in die Trommel 1 eingeblasen, um Dämpfe zu verteilen, die aus dem Schüttmaterial entwichen sind.
  • Die Gleitringdichtungen 32, 33, 35, 36 und 39 können in Abhängigkeit der lokal vorherrschenden Temperatur beispielsweise aus Silikonkarbid, rostfreiem Stahl, Kohlenstoff oder Nylon bestehen.
  • Auf jeder Achse 34, 38 ist eine Schraube 41 bzw. 42 befestigt, die fest am Umfang mit dem Kragen 30 bzw. 31 verbunden ist. Die Schrauben 41, 42 bilden daher einen Schraubenförderer, so daß das Schüttmaterial in die Trommel 1 bzw. aus dieser heraus befördert wird. Die Trommel und die Schrauben 41, 42 werden gemeinsam mittels des einzigen Antriebmittels 22 angetrieben, das ein mechanisches Getriebe sein kann. Um das Schüttmaterial proportional aus der Trommel abzuführen, ist ein Umlenkblech oder eine Schaufel 43 in der Nachbarschaft des Kopfflansches 29 vorgesehen, um eine abgemessene Menge an Schüttmaterial zur Schraube 42 nach jeder Umdrehung entlang zu fördern.
  • Die Fördergeschwindigkeit durch die Trommel 1 wird nicht nur durch die physische Qualität des Materials und die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel bestimmt, sondern auch durch den Neigungswinkel der Trommel und kann auch durch andere Umlenkbleche beeinflußt werden, die auf der Innenseite der Trommel angeordnet sind, beispielsweise durch ein schraubenförmiges Umlenkblech, das sich längs der Trommel erstreckt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel wird im wesentlichen durch die Art des Schüttmaterials bestimmt und kann von beispielsweise 0,5 Umdrehungen pro Minute für pulverförmiges Schüttmaterial bis zu 500 Umdrehungen pro Minute für schlickfreien Sand variieren. Der Antrieb durch das Antriebsmittel 22 erfolgt vorzugsweise stufenlos mittels eines Hydraulikmotors.
  • Die Trommel 1 wird induktiv durch eine Induktionsspule 19 erwärmt, wobei zu diesem Zweck das Gehäuse der Trommel aus einem elektrisch leitenden Material, wie beispielsweise Stahl, besteht. Die Kopfflansche 28, 29 sind andererseits elektrisch nichtleitend, um einen Wärmeübergang von der Trommel zur Zufuhreinrichtung 2 und Abfuhreinrichtung 9 so weit wie möglich zu unterbinden.
  • Die Betriebstemperatur in der Trommel bei dem vorherr schenden Druck wird hauptsächlich durch den Siedepunkt der zu entfernenden Verunreinigungen bestimmt und kann beispielsweise 500º C bis 600º C sein. Schwermetall wie Kadmium erfordern eine höhere Temperatur, beispielsweise im Bereich von 1200º C bis 1300º C bei einem Millibar.
  • Während des Betriebs werden die Puffer 3, 4 bzw. 10, 11 e abwechselnd freigegeben. In Fig. 2 ist die Situation gezeigt, wo die Puffer 4 und 10 freigegeben sind. In dieser Position werden die anderen Puffer mit der Zahl 3 und 11 gefüllt bzw. entleert, indem das Ventil 5 bzw. 15 geöffnet wird, im Verlaufe dessen die Puffer 3 und 11 nach dem Verschließen dieser Ventile vor dem Öffnen der Ventile 6 und 4 und nach dem Verschließen der Ventile 8 und 12 vorevakuiert werden, so daß verhindert wird, daß ein Luft strom von den Puffern in die Behandlungskammer durch die Schrauben 41, 42 hindurch eintritt. Es ist klar, daß im Fall, daß dann, wenn eine geeignete Steuerung der Ventile 6, 8, 12 und 14 anstelle eines kontinuierlichen Zuführens und Abführens gewählt wird, ein "chargen"-artiges Laden und Entladen der Trommel erreicht werden kann.
  • Im Falle eines schlickartigen Schüttmaterials kann den Puffern 3 und 4 eine Vortrocknungseinrichtung für ein abgestimmtes Vortrocknen des Schüttmaterials vorangesetzt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Entfernen einer oder mehrerer Verunreinigungen aus trockenem, festen Schüttmaterial, in welchem Verfahren das trockene, feste Schüttmaterial einer Behandlungskammer zugeführt wird, wobei die Behandlungskammer durch eine um eine Rotationsachse drehbare Trommel gebildet wird, welche Trommel eine Umhüllung enthält mit einem elektrich leitenden Material, wobei das trockene, feste Schüttmaterial einer Temperaturbehandlung unter subatmosphärischem Druck während der Drehung der Trommel durch das Heizen des Behälters mittels elektrisches Induktionsheizen unterworfen wird und wobei das trockene, feste Schüttmaterial aus der Behandlungskammer abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel mit zumindest einem Eingang und zumindest einem getrennten Ausgang versehen ist, daß das trockene, feste Schüttmaterial durch den zumindest einen Eingang der Trommel zugeführt wird, daß die Trommel gedreht wird, um fortwährend das trockene, feste Schüttmaterial von dem zumindest einen Eingang zu dem zumindest einen Ausgang zu befördern, daß das trockene, feste Schüttmaterial einem subatmosphärischem Druck unterworfen wird, der niedriger ist als 3 mbar, und daß das behandelte trockene, feste Schüttmaterial durch den zumindest einen Ausgang aus der Trommel abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das trockene feste Schüttmaterial einem subatmosphärischen Druck zwischen 0,5 und 1 mbar unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel mit einer Drehgeschwindigkeit zwischen 0,5 und 500 Umdrehungen pro Minute gedreht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr und die Abfuhr des Schüttmaterials in jedem Fall mittels zumindest zwei Durchgänge, die abwechselnd freigegeben werden, stattfindet.
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, wobei die Vorrichtung eine Behandlungskammer für die Behandlung darin von verunreinigtem trockenen, festen Schüttmaterial hat, wobei die Behandlungskammer eine Trommel ist, deren Umhüllung ein elektrisch leitendes Material enthält, wobei die Vorrichtung Drehmittel zum Drehen der Trommel um eine Rotationsachse hat, Zufuhrmittel, um das trockene, feste Schüttmaterial der Behandlungskammer zuzuführen, Abfuhrmittel, um das behandelte trockene, feste Schüttmaterial aus der Behandlungskammer abzuführen, um die Trommel angeordnete Heizmittel mit einem elektrischen Induktionsmittel, um das trockene, feste Schüttmaterial in der Behandlungskammer zu heizen, und Vakuummittel, um einen subatmosphärischen Druck in der Behandlungskammer zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel zumindest einen Eingang zum Zuführen des trockenen, festen Schüttmaterials in die Trommel und zumindest einen getrennten Ausgang zum Abführen des trockenen, festen Schüttmaterials aus der Trommel hat und daß die Vakuummittel Vakuummittel sind, um einen subatmosphärischen Druck zu bilden, der niedriger ist als 3 mbar.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel im wesentlichen zylindrisch ist, deren Enden mit Kupplungsmitteln versehen sind, um das Zufuhrmittel mit dem zumindest einen Eingang und die Abfuhrmittel mit dem zumindest einen Ausgang zu kuppeln, wobei die Kupplungsmittel Flanschverbindungen haben, in welchen zumindest eine wärmeisolierende Dichtung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr- und Abfuhrmittel jedes einen drehbaren, im wesentlichen schraubenförmigen Körper mit einer hohlen Achse hat, die bezüglich der Trommel koaxial angeordnet ist, wobei der Achsenhohlraum eines schrauben förmigen Körpers einerseits mit dem Vakuummittel verbunden ist und andererseits eine offene Verbindung mit der Trommel bildet, wobei jeder schraubenförmige Körper fest mit der zylindrischen Trommel verbunden und jede Achse in Gleitringdichtungen angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel inwendig mit einem oder mehreren Umlenkblechen versehen ist.
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