DE69200026T2 - Wärmetauscher mit mehreren Rohrreihen, insbesondere für Kraftfahrzeuge. - Google Patents

Wärmetauscher mit mehreren Rohrreihen, insbesondere für Kraftfahrzeuge.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, enthaltend ein Bündel von parallel verlaufenden und in Reihen angeordneten Rohren mit entsprechenden Enden, die von einer mit Löchern versehenen Sammlerplatte aufgenommen werden, welche eventuell von Bunden umgeben sind.
  • Solche Wärmetauscher werden insbesondere in Kraftfahrzeugen mit Verbrennungsmotor eingesetzt, um entweder die Kühlung des Motors oder die Beheizung des Fahrgastraums zu bewirken. Durch die Rohre des Bündels strömt dann eine Flüssigkeit, die der Kühlung des Motors dient, während zwischen den Rohren des Bündels Luft zirkuliert.
  • In bestimmten Fällen besitzen die Rohre des Bündels einen nicht kreisförmigen Querschnitt, insbesondere einen abgeflachten, ovalen, elliptischen oder länglichen Querschnitt, so daß der Druckverlust des durch den Wärmetauscher strömenden Luftstroms reduziert wird und die Wärmeleistungen des letzteren optimiert werden.
  • Bei den bekannten Wärmetauschern dieser Art sind in der Sammlerplatte soviele Löcher vorgesehen wie Rohre im Bündel, damit jedes Rohrende einzeln von einem Loch der Sammlerplatte aufgenommen und dicht mit der Sammlerplatte und insbesondere mit dem eventuell vorhandenen Bund, der das Loch umgibt, verbunden ist.
  • Die Sammlerplatte, die auch als "Lochplatte" bezeichnet wird, hat im allgemeinen die Form einer Metallplatte, in der die entsprechenden Löcher und Bunde vorgesehen sind. Die Abdichtung zwischen jedem Rohrende und dem entsprechenden Bund wird somit entweder durch Einsetzen eines zusammendrückbaren Dichtungsrings, oder durch direktes Hartlöten erzielt, wobei das Rohr dann mit einer leicht schmelzbaren Metallplattierung versehen ist.
  • Da diese Wärmetauscher aus mehreren Rohrreihen bestehen, muß die Sammlerplatte auch mehrere Lochreihen enthalten, die voneinander durch einen bestimmten Achsabstand innerhalb einer gleichen Reihe und durch einen weiteren Achsabstand von einer Reihe zur anderen getrennt sind. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Löchern der Sammlerplatte ist somit eine Materialdicke vorhanden, die aus Gründen der mechanischen Festigkeit der Sammlerplatte nicht unter einen Mindestwert absinken darf, wobei dieser Mindestwert im wesentlichen für die Herstellung der Bunde für den Fall unentbehrlich ist, daß die Sammlerplatte solche aufweist.
  • Daraus ergibt sich, daß es nicht möglich ist, die Abmessungen der Rohre und der Abstände und somit die Wärmeleistungen des Wärmetauschers zu optimieren, und zwar für bestimmte Abmessungen der Sammlerplatte.
  • Die Erfindung hat insbesondere den Zweck, diese Schwierigkeiten zu überwinden.
  • Daher schlägt sie einen Wärmetauscher vor, der ein Bündel von parallel und in Reihen angeordneten Rohren enthält, deren Enden von einer mit Löchern versehenen Sammlerplatte aufgenommen werden, die eventuell von Bunden umgeben sind.
  • Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung nimmt jedes Loch des Sammlers die entsprechenden Enden mehrerer angrenzehder Rohre auf und ist ein zusammendrückbarer Dichtungsring zwischen jedem Loch und den in diesem Loch liegenden Rohrenden eingesetzt.
  • Unter diesen Bedingungen kann der Achsabstand oder die Teilung der Rohre auf einen Mindestwert gebracht werden. Somit lassen sich die Leistungen des Wärmetauschers optimieren, und zwar für Minimalabmessungen der Sammlerplatte.
  • Da jedes Loch der Sammlerplatte die jeweiligen Enden mehrerer Rohre aufnimmt und außerdem von einem Bund umgeben sein kann, ist die Sammlerplatte somit versteift und daraus ergibt sich eine bessere Druckfestigkeit.
  • Dieser Dichtungsring enthält vorteilhafterweise einen Steg, der auf der Sammlerplatte zur Auflage kommen kann und mit zusammendrückbaren Bunden versehen ist, die den Löchern des Sammlers entsprechen.
  • Jeder zusammendrückbare Bund kann zwischen einem Loch der Sammlerplatte und den in diesem Loch liegenden Rohrenden eingesetzt werden, wobei dieser zusammendrückbare Bund Materialbrücken zwischen zwei angrenzenden, im gleichen Loch liegenden Rohrenden aufweist.
  • Unter diesen Bedingungen gewährleistet jeder der zusammendrückbaren Bunde des Dichtungsrings die Dichtigkeit einerseits zwischen dem Loch der Sammlerplatte und andererseits den in diesem Loch liegenden Rohrenden.
  • Für den Fall, daß das Bündel des Wärmetauschers zwei Rohrreihen enthält, weist jeder zusammendrückbare Bund somit eine einzige Materialbrücke auf. Falls es sich um ein Bündel mit drei Rohrreihen handelt, enthält der zusammendrückbare Bund zwei Materialbrücken.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere eine Sammlerplatte, deren Löcher mit Bunden versehen sind.
  • Jede Materialbrücke des zusammendrückbaren Bundes ist vorteilhafterweise durch einen Absatz verstärkt, der den Zweck hat, die Mitnahme des die Dichtung bildenden elastischen Materials bei Einführung der Rohrenden des Bündels zu begrenzen.
  • Um diese Materialmitnahme zu begrenzen, sieht die Erfindung die Anordnung eines kammförmigen, in der Dicke der Dichtung eingetauchten Stabs vor, um die angrenzenden Materialbrücken zu verstärken.
  • In der nachfolgenden Beschreibung, die lediglich als Beispiel gegeben wird, wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die folgendes darstellen:
  • - Figur 1 ist eine Teildraufsicht einer Sammlerplatte entsprechend der ersten, vorgenannten Ausführungsform.
  • - Figur 2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie II-II aus Figur 1.
  • - Figur 3 ist eine Teildrauf sicht eines Dichtungsrings, mit dem die Sammlerplatte gemäß den Figuren 1 und 2 ausgerüstet werden soll.
  • - Figur 4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV aus Figur 3.
  • - Figur 5 ist ein Teilquerschnitt eines Wärmetauschers, enthaltend ein Bündel zusammengebauter Rohre an der Sammlerplatte der Figuren 1 und 2 mit Hilfe des Dichtungsrings der Figuren 3 und 4.
  • - Figur 6 ist eine Teildraufsicht einer Sammlerplatte, versehen mit einem Dichtungsring und bestimmt für die Aufnahme der Rohrenden eines Bündels gemäß einer Ausführungsvariante.
  • - Figur 7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII aus Figur 6.
  • - Figur 8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VIII-VIII aus Figur 6.
  • Zunächst wird auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen, die eine auch als Lochplatte bezeichnete Sammlerplatte 10 von allgemein rechteckiger Form darstellen. Die Platte 10 besitzt einen allgemein rechteckigen Steg 12, der vorzugsweise aus einem metallischen Material besteht und durch zwei parallel verlaufende Kanten 14 begrenzt wird, die den beiden Längsseiten des Rechtecks entsprechen, sowie zwei weiteren parallel verlaufenden Kanten (in den Zeichnungen nicht dargestellt), die den kurzen Seiten des Rechtecks entsprechen.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, enthält jede der Kanten 14 zunächst einen Teil 16, der im rechten Winkel mit dem Steg 12 verbunden ist, einen Teil 18, der im rechten Winkel mit dem Teil 16 verbunden ist, und schließlich einen Teil 20, der im rechten Winkel mit dem Teil 18 verbunden ist. Die Teile 16 und 18 jeder Kante 14 begrenzen somit eine Rille 22, die sich über die gesamte Peripherie der Platte 10 erstreckt, deren Funktion weiter unten erläutert wird. Jeder der Teile 20 ist an der freien Kante gerändelt, um eine Reihe von Klammern 24 zu bilden, die umgeklappt werden können, um den Zusammenbau der Sammlerplatte mit einer Endkammerwand (nicht dargestellt) sicherzustellen.
  • Durch den Steg 12 der Sammlerplatte 10 erstrecken sich längliche Löcher 26, die miteinander identisch sind und von denen drei in Figur 1 zu sehen sind. Jedes der Löcher 26 besitzt in Längsrichtung eine Symmetrieachse XX', die sich lotrecht zu den Kanten 14 der Sammlerplatte 10 erstreckt. Jedes der Löcher 26 wird durch die Verbindung von zwei identischen, ovalen Abschnitten 28 gebildet, die sich in Höhe einer Einschnürung 30 schneiden. In dem Beispiel sind die beiden Abschnitte 28 elliptisch, wobei ihre jeweiligen Längsachsen in Richtung der Achse XX' fluchten. Die entsprechenden Zentren der beiden elliptischen Abschnitte 28 begrenzen dazwischen einen Achsabstand Teilung P. Im übrigen definiert der Abstand zwischen zwei angrenzenden Löchern 26 einen Achsabstand E, dessen Richtung lotrecht zur derjenigen der Teilung P verläuft. Jedes der Löcher 26 ist von einem Bund 32 umgeben, dessen Kontur derjenigen der beiden Abschnitte 28 einschließlich der Einschnürung 30 entspricht. Jeder der Bunde 32 steht im Verhältnis zum Steg 12 auf der den Klammern 24 gegenüberliegenden Seite über.
  • Man wird verstehen, daß jedes Loch 26 zur Aufnahme der entsprechenden Enden von zwei Rohren bestimmt ist, die zu zwei angrenzenden Reihen eines aus zwei Rohrreihen bestehenden Bündels gehören. Innerhalb der gleichen Reihe sind die Rohre jeweils paarweise durch einen Achsabstand E voneinander getrennt.
  • Nunmehr wird auf die Figuren 3 und 4 Bezug genommen, die einen Dichtungsring 34 zeigen, der an der Sammlerplatte 10 zur Auflage kommen soll. Die Dichtung 34, bestehend aus einem zusammendrückbaren Elastomermaterial, enthält einen Steg 36 von allgemein rechteckiger Form, die derjenigen des Stegs 12 der Sammlerplatte 10 entspricht. Der Steg 36 ist durch zwei Längswulste 38 begrenzt, die den beiden Längsseiten des Rechtecks entsprechen, und durch zwei seitliche Wulste (nicht dargestellt), die den kurzen Seiten des Rechtecks entsprechen. Die Wulste 38 sind mit dem Steg 36 über einen Materialflansch 40 verbunden. Somit erhält man einen Wulst, der sich über die gesamte Peripherie der Dichtung erstreckt und geeignet ist, in die Rille der Sammlerplatte eingesetzt zu werden.
  • Der Steg 36 ist mit zusammendrückbaren Bunden 42 versehen, von denen jeder eine Form hat, die derjenigen eines Lochs 26 angepaßt ist, um in letzteres eingeführt zu werden, wenn der Steg 36 der Dichtung 34 an den Steg 12 der Sammlerplatte 10 zur Auflage kommt.
  • Jeder Bund 42 nimmt somit die allgemeine Form einer 8 an, bestehend aus zwei ovalen Teilen 44, die miteinander durch eine Materialbrücke 46 verbunden sind. Wird somit ein zusammendrückbarer Bund 42 der Dichtung 34 in einen Bund 32 einer Sammlerplatte 10 eingeführt, so greifen die beiden Teile 44 des Bundes 42 jeweils in die Abschnitte 28 des Lochs 26 ein, wobei die Materialbrücke 46 in der Einschnürung 30 zu liegen kommt. Der Steg 36 bildet im Innern jedes zusammendrückbaren Bunds 42 zwei Öffnungen 48, die, wie später noch gezeigt wird, zur Aufnahme eines Endes eines Rohrs aus dem Bündel geeignet sind.
  • Wie insbesondere die Figur 4 zeigt, ist jede Materialbrücke 46 durch einen Absatz 50 verstärkt, der dazu bestimmt ist, die Mitnahme des Materials der Dichtung beim Einbau des Rohrbündels zu begrenzen.
  • Nunmehr wird auf Figur 5 Bezug genommen, die ein Bündel 52 zeigt, bestehend aus zwei Reihen von Rohren 54 mit nicht kreisförmigem Querschnitt, welche durch eine Vielzahl von parallel verlaufenden Rippen 56 hindurchtreten. Die Rohre 54 sind jeweils paarweise mit einem Achsabstand E innerhalb der gleichen Reihe und mit einer Teilung P von einer Reihe zur anderen voneinander getrennt. Die Rohre 54 besitzen entsprechende Enden 58 von nicht kreisförmiger Ausbildung, die zueinander den gleichen Achsabstand und die gleiche Teilung aufweisen wie die Rohre.
  • Die Form der Löcher 26 der Sammlerplatte 10 und die Form der zusammendrückbaren Wulste 42 und der Öffnungen 48 der Dichtung 34 sind an die Form der Enden 58 der Rohre 54 angepaßt.
  • Für den Zusammenbau des Bündels 52 mit der Sammlerplatte 10 wird zunächst der Dichtungsring 34 auf der Sammlerplatte 10 angeordnet und dann werden die Enden 58 der Rohre des Bündels in die Lochungen 48 der Dichtungen 34 eingesetzt.
  • Die Enden 58 können in die Löcher 48 eingesetzt und anschließend konisch erweitert werden, um das Zusammenpressen der Dichtung auf an sich bekannte Weise zu gewährleisten.
  • Bei einer Variante ist es möglich, jeden der Wulste 42 mit Hilfe eines Stempels im voraus zusammenzudrücken und anschließend die Enden 58 einzusetzen, und zwar auf ebenfalls bekannte Art und Weise.
  • Nach Einführung der Enden 58 können letztere über ihre gesamte Peripherie oder über einen Teil ihrer Peripherie so erweitert werden, daß ein unbeabsichtigtes Ablösen der Sammlerplatte und des Bündels verhindert wird.
  • Da jede Materialbrücke 46 der Dichtung 34 einen Absatz 50 besitzt, wird beim Durchtritt der Vorspannungsstempel oder bei Einführung der Enden 58 der Rohre die Materialmitnahme begrenzt.
  • Bei der in den Figuren 6 bis 8 dargestellten Ausführungsform, worauf nunmehr Bezug genommen wird, weist der Dichtungsring 34 einen kammförmigen Stab 60 auf, der in die Dicke der Dichtung eintaucht, um die Materialbrücken 46 jedes der zusammendrückbaren Wulste 42 zu verstärken. Der Stab 60 enthält einen Steg 62, der dazu bestimmt ist, sich über die Länge der Dichtung 34 zu erstrecken und durch jede der Materialbrücken 46 hindurchzutreten, und der eine Vielzahl von Zähnen 64 aufweist, deren gegenseitiger Abstand dem Achsabstand E entspricht.
  • Man wird verstehen, daß das Vorhandensein des Stabs 60, bei dem es sich vorteilhafterweise um einen überformten Metallstab handelt, der Materialmitnahme von der Dichtung beim Einbau des Rohrbündels entgegenwirkt.
  • Bei der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsart, wie auch bei der Ausführungsart gemäß den Figuren 6 bis 8 erhält die Sammlerplatte nach dem Zusammenbau des Bündels mit der Sammlerplatte 10 eine Wand mit offener Seite, so daß eine Endkammer entsteht, wobei diese Wand durch Falzung der Klammern 24 dicht damit verbunden ist.
  • Bei den verschiedenen vorgenannten Ausführungsformen ist das andere Ende des Bündels vorteilhafterweise mit einer entsprechenden Sammlerplatte ausgestattet.
  • Obschon die Erfindung unter Bezugnahme auf Rohre mit kreisförmigem Querschnitt beschrieben wurde, ist davon auszugehen, daß sie auch auf Rohre mit kreisförmigem Querschnitt Anwendung findet, sofern Löcher von geeigneter Form in der Sammlerplatte vorgesehen werden.
  • Man wird verstehen, daß es dank der Erfindung möglich ist, einen Wärmetauscher mit einer Mindestteilung zwischen zwei Rohren von zwei angrenzenden Reihen zu realisieren. Daraus ergeben sich optimale Leistungen bei einer Mindestbreite der Sammlerplatte, während gleichzeitig die Druckfestigkeit der Rohre verbessert wird.

Claims (7)

1. Wärmetauscher, enthaltend ein Bündel von in Reihen angeordneten Rohren, dessen jeweilige Enden von einer mit Löchern versehenen Sammlerplatte aufgenommen werden, dadurchgekennzeichnet, daß jedes Loch (26) der Sammlerplatte (10) die jeweiligen Enden (58) mehrerer angrenzender Rohre (54) aufnimmt und daß ein zusammendrückbarer Dichtungsring (34) zwischen jedem Loch (26) und den Enden (58) der von diesem Loch aufgenommenen Rohre eingesetzt ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (34) einen Steg (36) enthält, der auf der Sammlerplatte (10) zur Auflage kommen kann und mit zusammendrückbaren Bunden (42) versehen ist, die den Löchern (26) der Sammlerplatte (10) entsprechen.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zusammendrückbare Bund (42) zwischen einem Loch (26) und den Enden (58) der von diesem Loch aufgenommenen Rohre (54) eingesetzt werden kann und daß dieser zusammendrückbare Bund (42) eine Materialbrücke (46) zwischen den jeweiligen Enden (58) von zwei angrenzenden, von diesem Loch aufgenommenen Rohren (54) enthält.
4. Warmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Materialbrücke (46) durch einen Absatz (50) verstärkt ist.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß er einen kammförmigen Stab (60) enthält, der in die Dicke des Dichtungsrings (34) eintaucht, um die angrenzenden Materialbrücken (46) zu verstärken.
6. Wärmetauscher nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (58) der Rohre (54) zu verschiedenen Reihen des Bündels gehören.
7. Wärmetauscher nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Loch (26) mit einem Bund (32) versehen ist.
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