DE69120413T2

DE69120413T2 - Trockene feuerfeste mischung

Info

Publication number: DE69120413T2
Application number: DE69120413T
Authority: DE
Inventors: John Damiano; Julie Hebron; Wilfred Martinez
Original assignee: Minerals Technologies Inc
Current assignee: Minerals Technologies Inc
Priority date: 1990-05-14
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1997-01-23
Anticipated expiration: 2011-04-13
Also published as: BR9106442A; DE69120413D1; AU7751591A; MX173792B; JP2567770B2; AU1616995A; CA2081108A1; HK1007733A1; KR0156553B1; ES2091327T3; WO1991017969A1; EP0533689B1; US5284808A; EP0533689A1; JPH05505589A; AU678889B2; CN1056482A; IE911633A1; ZA913592B; TW265327B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft feuerfeste Zusammensetzungen und insbesondere solche, die ohne den Bedarf von Wasser eingebaut werden. Die Erfindung betrifft ferner feuerfeste Zusammensetzungen, die zur Erzeugung der verschleißfesten und abnutzbaren, monolithischen Auskleidung verwendbar sind, welche die permanente Auskleidung entweder einer in den Stranggußverfahren von schmelzflüssigem Metall verwendeten Gießwanne bedecken oder einer in Gießprozessen von Metallschmelzen eingesetzten Gießpfanne. Die Erfindung betrifft ferner feuerfeste Zusammensetzungen, die trocken entweder mit oder ohne Vibrationsunterstützung aufgebracht werden können.
Eine Gießwanne ist ein großer, in den Stranggußverfahren verwendeter Warmhalteofen für schmelzflüssiges Metall, wie beispielsweise beim Stranggießen von Stahl. Eigentlich ist die Gießwanne ein Zwischenprozeßbehälter, in der eine große Menge des schmelzflüssigen Metalls von den Transportpfannen aufgenommen wird, die aus einem Ofen herauskommen, in dem das eigentliche Schmelzen der Erze oder das Raffinieren von schmelzflüssigem Metall erfolgt, und von denen aus dann das schmelzflüssige Metall zu einem Gießsystem gefördert wird. Die Strömung des schmelzflüssigen Metalls in die Gießwanne hinein und aus ihr heraus wird durch ein System von Einlaßdüsen und Auslaßdüsen geregelt.
Die Gießwanne selbst ist im allgemeinen ein Stahlbehälter, der mit mehreren Lagen einer feuerfesten Zusammensetzung ausgekleidet ist. Eine permanente Auskleidung, normalerweise feuerfester Stein ((Schamottestein)), dient als eine innere Auskleidung zum Schutz des Behälters. Die dauerhafte Auskleidung ist wiederum mit einer abnutzbaren und verbrauchbaren Auskleidung bedeckt, im allgemeinen eine feuerfeste Zusammensetzung, die auf die dauerhafte Auskleidung durch Aufspritzen, Sprühen, Aufspachteln oder Trockenvibration eingebracht wird. Die abnutzbare Auskleidung befindet sich im direkten Kontakt mit dem schmelzflüssigen Metall in der Gießwanne und schützt -die dauerhafte Auskleidung gegenüber Exponierung durch das schmelzflüssige Metall.
Im allgemeinen gibt es zwei Arten von monolithischen feuerfesten Zusammensetzungen, die als verbrauchbare Gießwannenauskleidungen verwendet werden, und zwar solche, die den Zusatz einer flüssigen Phase, in der Regel Wasser, erfordern, um die Zusammensetzung auf die dauerhafte Auskleidung aufzubringen, sowie solche, die keine flüssige Phase für die Aufbringung der Zusammensetzung auf die dauerhafte Auskleidung benötigen. Zusammensetzungen, die eine flüssige Phase benötigen, werden entweder durch Aufspritzen, Sprühen oder Aufspachteln aufgebracht. Zusammensetzungen, die keine Flüssigkeit benötigen, werden als "trockenvibrationsfähige Materialien" bezeichnet.
Ein trockenvibrationsfähiges Material wird normalerweise mit Hilfe einer von zwei Methoden eingebaut, von denen eine zur Kontrolle der Auftragsdicke eine Schablone ("Former") verwendet und die andere die Benutzung einer Schablone nicht benötigt. Die Schablone hat die Kontur der Innenabmessungen des Behälters. Diese Methode ermöglicht die gleichmäßige Aufbringung einer angestrebten Dicke von monolithischen Feuerfestmassen (trockenvibrationsfähiges Material) in großen oder komplizierten Behältern. Bei der Aufbringungsmethode, bei der eine Schablone nicht benötigt wird, nämlich die sogenannte "schablonenfreie" Methode, erfolgt ein Vorwärmen des Behälters von etwa 649 ºC (1.200 ºF) bis zu etwa 1.093 ºC (2.000 ºF). Sobald der Behälter vorgeheizt ist, wird er vollständig mit der trockenen, monolithischen Feuerfestmasse gefüllt. Die Feuerfestmasse läßt man in dem Behälter für etwa 1 bis 5 Minuten härten. Nach Ablauf dieser Zeit wird eine Arbeitsauskleidung mit der endgültigen Dicke ausgebildet und die nichtgehärtete Feuerfestmasse zur Wiederverwendung zurückgewonnen. Diese Methode ermöglicht die Kontrolle der Aufbringungsdicke mit Hilfe der zum Härten vorgegebenen Zeit. Diese Methode ist zum Auskleiden kleiner oder unkomplizierter Behälter anwendbar.
Bei der Stahlerzeugung gibt es im Stranggußverfahren zwei allgemeine Gießwannen-Betriebsweisen, nämlich die kalte Betriebsweise und die heiße Betriebsweise. Kalte Betriebsweise bedeutet, daß die Gießwanne Außentemperatur hat, wenn der Stahl von der Gießpfanne in die Gießwanne gefördert wird. Bei der heißen Betriebsweise erfolgt ein Vorwärmen der Gießwanne auf Temperaturen im Bereich oberhalb von 649 ºC (1.200 ºF) bis etwa 1.371 ºC (2.500 ºF). Auf diese Weise wird der Stahl von der Gießpfanne in die "heiße" Gießwanne gefördert. Die Anwendung der heißen Betriebsweise bei der Stahlerzeugung hat beim Stranggußverahren zu einer höheren Stahlqualität geführt. Die höhere Qualität bei der heißen Betriebsweise hat unter anderem zu herabgesetzten Abschreckeffekten, verringerter Gasentwicklung und verringerter Turbulenz in der vorgeheizten Gießwanne infolge der verringerten Gasentwicklung aus der vorgeheizten feuerfesten Auskleidung geführt.
Traditionell wurden für die Gießwannen in der heißen Betriebsweise als verbrauchbare Auskleidungen lediglich die aufspritzbaren, sprühbaren oder aufspachtelbaren monolithischen Feuerfestmassen verwendet. Bei diesem Einsatz wurden trockenvibrations fähige Feuerfestmaterialien nicht verwendet, da das System ihres Abbindens bei Vorwärmtemperaturen nicht ausreichend war. Das traditionelle trockenvibrationsfähige Bindungssystem besteht aus zwei Teilen, nämlich einem Niedertemperatur-Bindemittel, in der Regel ein organisches Harz, und einem Hochtemperatur-Bindungssystem, in der Regel ein Silicat. Um das Vorheizen zu erleichtern, wurde ein Bindemittel für mittlere Temperaturen benötigt. Dieses wurde in der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß das Silicat entweder mit einem System zum Abbinden aus Phosphat oder Silicat/Metallpulver ersetzt wurde, wodurch die Feuerfestmasse die notwendige Festigkeit sowohl bei mittleren als auch bei hohen Temperaturen erhält. Die Festigkeit bei diesen Temperaturen ist notwendig, um sicherzustellen, daß die trockenvibrationsfähige monolithische Feuerfestmasse ortfest bleibt, um als die Arbeitsauskleidung der Gießwanne zu wirken.
Die EP-A-0 064 863 offenbart ein Verfahren zum Aufbringen einer monolithischen feuerfesten Schicht in einem metallurgischen Behälter, welches Verfahren die Verwendung einer trockenen partikulären Mischung umfaßt, welche Mischung einen feuerfesten Zuschlag, ein warmhärtbares Harz und ein anorganisches Bindemittel aufweist.
Wir haben entdeckt, daß die Eigenschaften eines Feuerfestmaterials, das zur Verwendung als Material einer verbrauchbaren Auskleidung für eine Gießwanne geeignet ist, mit einer Zusammensetzung wesentlich verbessert werden, bei der die Hauptkomponente ein feuerfestes Aggregat ist, wie beispielsweise Magnesia, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Silica oder Kombinationen der vorgenannten Materialien, gemeinsam mit 1,0 % ... 5,0 Gewichtsprozent eines Niedertemperatur- Bindemittels ((nachfolgend auch bezeichnet als "Tieftemperatur-Bindemittel")), wie beispielsweise ein phenolisches Harz; und Ton in einer Menge bis zu 5,0 Gewichtsprozent; durch die Zugabe des Zwischentemperatur-Bindemittels, umfassend entweder ein Phosphat, Mononatriumphosphat oder Natriumhexametaphosphat, oder eine Kombination eines Alkalimetallsilicats und eines Metallpulvers in einem Gewichtsverhältnis von 1:1, wie beispielsweise wasserfreies Natriumsilicat und Metallpulver einer Ferrosilicium-Legierung.
Feuerfestzusammensetzungen, die nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, haben hervorragende Vorheizbarkeiten gezeigt. Das Material wird als ein trockenvibrationsfähiges Material aufgebracht. Bei Aufbringung als eine schützende Auskleidung für eine Gießwanne über der dauerhaften Auskleidung zeigen die erfindungsgemäßen Materialien eine hervorragende Festigkeit bei Vorwärmtemperaturen von 649 ºC ... 1.371 ºC (1.200 ºF ... 2.500 ºF), wodurch die Stahlqualität infolge der erhöhten Auskleidungstemperatur und der herabgesetzten Abschreckeffekte auf den in die Gießwanne gegossenen schmelzflüssigen Stahl verbessert wird. Da die erfindungsgemäßen Materialien für ihre Aufbringung kein Wasser benötigen, wird darüber hinaus die Gefahr von Dampfexplosionen in der Gießwanne eliminiert. Das erfindungsgemäße Material zeigt außerdem hervorragende Eigenschaften zur Pfannenrestausräumung, wodurch die Umlaufzeit für die Wiederverwendung der Gießwanne herabgesetzt wird. Das erfindungsgemäße Material hat eine hohe Haltbarkeit und verursacht auf der Oberfläche der dauerhaften Auskleidung der Gießwanne, bei der es eingesetzt wird, keine oder geringe Beschädigungen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine trockenvibrationsfähige feuerfeste Zusammensetzung zur Verwendung als eine verbrauchbare Auskleidung für eine Gießwanne o.dgl. als eine Hauptkomponente: ein feuerfestes Aggregatmaterial, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Magnesia, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Silica, Zirconiumdioxid und Kombinationen davon; 1,0 % ... 5,0 Gewichtsprozent eines organischen Harzes als ein Niedertemperatur-Bindemittel, speziell ein phenolisches Harz; 0,5 % ... 10,0 Gewichtsprozent mindestens eines Bindemittels für mittlere Temperaturen ((nachfolgend bezeichnet als "Zwischentemperatur-Bindemittel")), umfassend entweder ein Phosphat, speziell ein Natriumphosphat, das weniger als 40,0 Gewichtsprozent Soda enthält, oder eine Monoammoniumphosphat; oder eine Kombination eines Alkalimetallsilicats und einer pulverförmigen Metall-Legierung, vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von 1:1. Im letzteren Fall wird bei einer solchen Kombination das Silicat ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus wasserfreiem Natriumsilicat und hydratisiertem Natriumsilicat, und das Metall wird ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Ferrosilicium, vorzugsweise mit einem Eisengehalt von 20,0 % ... 30,0 Gewichtsprozent und einem Siliciumgehalt von 80,0 % ... 70,0 Gewichtsprozent und am meisten bevorzugt mit einem Eisengehalt von 25,0 Gewichtsprozent und einem Siliciumgehalt von 75,0 Gewichtsprozent; aus Aluminium/Siliciumlegierung, vorzugsweise mit einem Aluminiumgehalt von 70,0 % ... 90,0 Gewichtsprozent und einem Siliciumgehalt von 30,0 % ... 10,0 Gewichtsprozent und am meisten bevorzugt einem Aluminiumgehalt von 80,0 Gewichtsprozent und einem Siliciumgehalt von 20,0 Gewichtsprozent; und aus Magnesium/Aluminiumlegierung, vorzugsweise mit einem Magnesiumgehalt von 40,0 % ... 60,0 Gewichtsprozent und einem Aluminiumgehalt von 60,0 % ... 40,0 Gewichtsprozent und am meisten bevorzugt einem Magnesiumgehalt von 50,0 Gewichtsprozent und einem Aluminiumgehalt von 50,0 Gewichtsprozent; und aus Ton in einer Menge bis zu 5,0 Gewichtsprozent, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Bindeton ((nachfolgend bezeichnet als Ballton)), Kaolinton, Bentonit und Mischungen davon, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Der Rest der Zusammensetzung, aufgefüllt auf 100 Gewichtsprozent, besteht aus feuerfestem Aggregat-Basismaterial.
Die Pulver der Metall-Legierung haben die größte Wirkung, wenn sie mit einer Partikelgröße im Bereich von 1 ... 500 Mikrometer vorliegen.
Das bevorzugte phenolische Harz als Niedertemperatur- Bindemittel in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind Phenolformaldehydpolymere mit einem Gehalt an Hexamin von 1,0 % ... 10,0 Gewichtsprozent und einer mittleren relativen Molekülmasse von 4.000 ... 10.000 Atommasseneinheiten ((amu)).
Der gesamte Umfang der feuerfesten Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung umfaßt:
Um die beschriebene Zusammensetzung vorheizen zu können, wurde festgestellt, daß das Zwischentemperatur- Bindemittel in der Zusammensetzung in der richtigen Menge vorliegen muß. Das Vorhandensein dieses Zusatzes verleiht der feuerfesten Auskleidung Festigkeit, nachdem das Niedertemperatur-Bindemittel seine Fähigkeiten zur Verbesserung der Festigkeit bei höheren Temperaturen verloren hat. Das Zwischentemperatur-Bindemittel bildet interpartikuläre Bindungen ((auch bezeichnet als Zwischenteilchenbindung)) bei Temperaturen unterhalb der üblichen Vorwärmtemperaturen. Dieses führt zu einem bei den Vorwärmtemperaturen festen Material, das seine Form und seine Lage bewahrt und den Schutz der dauerhaften Auskleidung bewirkt. Es wurde festgestellt, daß ohne den Zusatz des Bindemittels für mittlere Temperaturen das Feuerfestmaterial zerbröselt und ausbröckelt, wenn es an den Vorwärmtemperaturen bzw. Vorheiztemperaturen exponiert wird. Dieses Ausbröckeln wird durch mangelnde intermolekulare Bindungen in dem Feuerfestmaterial bei den Vorwärmtemperaturen hervorgerufen.
Es wurde festgestellt, daß der Zusatz von Ton bis zu der vorgegebenen Menge die Oberflächenqualität der gehärteten feuerfesten Auskleidung verbessert und die Erhöhung der Bindungsfestigkeit bei mittlerer Temperatur fördert. Der Gesichtspunkt der Oberflächenqualität ist überwiegend ein ästhetischer Effekt und wird durch Zusatz von Ton nicht wesentlich vermindert.
Die erfindungsgemäßen feuerfesten Zusammensetzungen haben sich bei Einsatz als eine monolithische Auskleidung der inneren Oberfläche des Behälters, wie beispielsweise einer Gießwanne oder einer Gießpfanne, wie sie in Gießverfahren für schmelzflüssiges Metall und insbesondere bei der Stahlerzeugung in der heißen Betriebsweise verwendet werden, als hochwirksam erwiesen, indem ein wasserfreies Verfahren zum Einsatz gelangt, welches die Schritte aufweist: Einbringen einer gußbildenden Einrichtung zur Formbildung einer trockenen feuerfesten Zusammensetzung in einen Behälter in einer solchen Weise, daß ein Spalt zwischen dem Behälter und der gußbildenden Einrichtung gelassen wird; Eingießen einer Menge einer feuerfesten Zusammensetzung in den Spalt, die ausreichend ist, um die inneren Oberflächen des Behälters zu bedecken, wobei die feuerfeste Zusammensetzung enthält: 1,0 % ... 5,0 Gewichtsprozent eines Niedertemperatur-Bindemittels; 0,5 % ... 10,0 Gewichtsprozent mindestens eines Bindemittels für mittlere Temperatur; und Ton in einer Menge bis zu 5.0 Gewichtsprozent, wobei der Rest ein feuerfestes Aggregatmaterial ist, was 100 Gewichtsprozent ergibt; Härten der feuerfesten Zusammensetzung durch Erhöhen der Temperatur in dem Behälter von 149 ºC (300 ºF) auf 538 ºC (1.000 ºF), um die Bildung einer interpartikulären Bindung zwischen den Partikeln des feuerfesten Aggregats zu bewirken, die durch das Niedertemperatur-Bindemittel eingeleitet wird; Entfernen der gußbildenden Einrichtung, um einen monolithischen Verguß aus dem Feuerfestmaterial auf der inneren Oberfläche des Behälters zu hinterlassen; sowie Vorwärmen der feuerfesten Zusammensetzung durch Erhöhen der Temperatur in dem Behälter von 538 ºC (1.000 ºF) auf 1.371 ºC (2.500 ºF), um ferner zwischen den Partikeln des feuerfesten Aggregats die durch das Bindemittel für mittlere Temperatur herbeigeführte interpartikuläre Bindung zu bewirken.

Beispiele

Die vorliegende Erfindung ist mit Hilfe der nachfolgenden und nichteinschränkenden Beispiele leichter zu verstehen.
Feuerfeste Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung werden hergestellt, indem die folgenden Materialien verwendet werden:
Feuerfestmaterial ... totgebrannte Magnesia (MgO);
Niedertemperatur-Bindemittel ... phenolisches Harz;
Bindemittel für mittlere Temperatur ... Typ # 1, ein Phosphat einer Zusammensetzung, die weniger als 40,0 Gewichtsprozent Natriumoxid enthält; sowie # 2 ein Gemisch eines Alkalimetallsilicats und einer pulverförmigen Metall-Legierung, die in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 vorliegen; Ton ... trockenaufbereiteter Bindeton.

Beispiel 1

Herstellung der Proben - Härten

Die Bestandteile wurden zunächst gründlich für 1 bis 5 Minuten in einem elektrischen Mischer vom Typ eines Planetenrührwerks trockengemischt. Die Mischung wurde in eine Stahlform gegossen, um Standardstangen in einer Abmessung von 17,8 an x 2,5 cm x 2,5 cm (7" x 1" x 1") zu erzeugen. Die Stangen wurden zur Erzeugung einer glatten Oberfläche abgeglichen und für 90 Minuten auf 177 ºC (350 ºF) erhitzt.

Beispiel 2

Beispielhafte Zubereitungen

Sämtliche Zubereitungen wurden nach dem Verfahren in Beispiel 1 hergestellt.

Beisdiel 3

Beispielhafte Zubereitungen

Sämtliche Zubereitungen wurden nach dem Verfahren in Beispiel 1 hergestellt.

Beispiel 4

Laborauswertung der feuerfesten Zusammensetzungen auf Festigkeit bei Vorwärmtemperaturen

Die Proben wurden nach Beispiel 1 hergestellt und zu jeweils einem Drittel ihrer Länge aufgetrennt. Diese Proben wurden jeweils auf 538 ºC, 816 ºC oder 1.093 ºC (1.000 ºF, 1.500 ºF oder 2.000 ºF) gebrannt und bei (dieser) Temperatur für 1 Stunde gargebrannt. Am Ende der Garbrenndauer wurden die Proben mit einem Metallstab abgerieben und qualitativ auf Festigkeit bewertet. Es wurde eine Bewertungsskale folgendermaßen eingerichtet:
Die Bewertungen 3, 4 und 5 werden zum Einsatz in der Gießwanne als akzeptable Zusammensetzungen eingeschätzt.

Beispiel 5

Nach dem Verfahren von Beispiel 4 wurden Zusammensetzungen der Beispiele 2 und 3 getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1

Beispiel 6

Bewertung der Zusammensetzung IA im Feldversuch

Es wurde die Zusammensetzung IA beim tatsächlichen Einsatz in einer Gießwanne bewertet. Die Vorwärmtemperatur betrug etwa 1.149 ºC (2.100 ºF) bis etwa 1.427 ºC (2.600 ºF). Die Zusammensetzung IA durchlief schrittweise eine Stranggießvorrichtung. Die Pfannenrestentfernung des Materials war sauber und leicht möglich. Es traten an der dauerhaften Auskleidung der Gießwanne keinerlei Beschädigungen oder Kratzspuren auf.

Beispiel 7

Bewertung der Zusammensetzung IIA im Feldversuch

Die Zusammensetzung IIA wurde beim tatsächlichen Einsatz in der Gießwanne bewertet. Die Vorwärmtemperatur betrug von etwa 816 ºC (1.500 ºF) bis etwa 982 ºC (1.800 ºF). Die Zusammensetzung IIA überdauerte die Vorwärmung und wurde schrittweise in einer Stranggußvorrichtung eingesetzt. Das Material zeigte eine saubere und leichte Pfannenrestentfernung. Die dauerhafte Auskleidung der Gießwanne zeigte keinerlei Anzeichen von Verschleiß.

Beispiel 8

Bewertung der Zusammensetzung IIIA im Feldversuch

Die Zusammensetzung IIIA wurde als eine verbrauchbare Pfannenauskleidung in einer Gießpfanne einer Gießerei bewertet. Das Material wurde unter Anwendung einer schablonenfreien Methode eingebaut. Der Einbau des Materials war erfolgreich, und die Pfanne wurde auf etwa 1.371 ºC (2.500 ºF) vorgewärmt. Durch die Pfanne wurden fünf Stahlaufheizungen vergossen. Die Auskleidung ließ sich sauber und mühelos entfernen. Der Verguß zeigte eine verringerte Zahl von nichtmetallischen Einschlüssen im Vergleich zu Vergüssen, die aus einer Pfanne vorgenommen wurden, die nicht mit einer feuerfesten Auskleidung der Zusammensetzung IIIA versehen war.

Claims

1. Feuerfeste Zusammensetzung zur Anwendung als trockenes feuerfestes Material, die auffolgendem beruht:

einem feuerfesten Aggregatmaterial, das von der Gruppe ausgewählt ist, die aus Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Siliciumdioxid, Zirconiumdioxid und Kombinationen davon besteht; und die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie folgendes einschließt:

von 1,0 bis 5,0 Gewichtsprozent eines Tieftemperaturbindemittels aus einem phenolischen Harz; und von 0,5 bis 10,0 Gewichtsprozent wenigstens eines Zwischentemperaturbindemittels, das von der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Phosphat enthaltenden Verbindung mit einem Natriumgehalt von weniger als 40,0 Gewichtsprozent besteht, und einer Mischung einer Alkalimetallsilicatverbindung und eines Metallpulvers, so daß wenigstens die Phosphat enthaltende Verbindung oder die Silicat enthaltende Verbindung vorhanden ist; und

Ton in einer Menge bis zu 5,0 Gewichtsprozent;

wobei der Rest der Zusammensetzung das feuerfeste Aggregatmaterial ist, um 100,0 Gewichtsprozent zu ergeben.

2. Feuerfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das phenolische Harz ein Phenolformaldehydpolymer ist.

3. Feuerfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der die Phosphat enthaltende Verbindung von der Gruppe ausgewählt ist, die aus Mononatriumphosphat, Natriumhexametaphosphat, und Monoammoniumphosphat besteht; das Alkalimetallsilicat von der Gruppe ausgewählt ist, die aus wasserfreiem Natriumsilicat und wasserhaltigem Natriumsilicat besteht; und das Metallpulver von der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ferrosiliciumlegierung, Aluminium/Siliciumlegierung, und Magnesium/Aluminiumlegierung besteht.

4. Feuerfeste zusammensetzung nach Anspruch 1, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalimetallsilicat und das Metallpulver in der Mischung in gleichen Gewichtsmengen vorhanden ist, und das Metalipulver eine Teilchengröße in dem Bereich von 1 µm bis 500 µm hat.

5. Feuerfeste Zusammensetzung nach Anspruch 2, in der das Phenolformaldehydpolymer weiterhin durch einen Hexamingehalt von 1,0 bis 10,0 Gewichtsprozent und ein mittleres Molekulargewicht von 4000 bis ungefähr 10000 a.m.u. gekennzeichnet ist.

6. Feuerfeste zusammensetzung nach Anspruch 3, in der die Ferrosiliciumlegierung einen Eisengehalt von 20,0 bis 30, Gewichtsprozent und einen Siliciumgehalt von 80,0 bis 70,0 Gewichtsprozent hat;

das Aluminium/Siliciumlegierungsmetallpulver einen Aluminiumgehalt von 70,0 bis 90,0 Gewichtsprozent und einen Siliciumgehalt von 30,0 bis 10,0 Gewichtsprozent hat; und

das Magnesium/Aluminiummetallpulver einen Magnesiumgehalt von 40,0 bis 60,0 Gewichtsprozent und einen Aluminiumgehalt von 60,0 bis 40,0 Gewichtsprozent hat.

7. Feuerfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der der Ton von der Gruppe ausgewählt wird, die aus folgendem besteht:

Ballton, Kaolinton, Bentonit und Mischungen davon ist.

8. Feuerfeste Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das Tieftemperaturbindemittel eine Zwischenteilchenbindungsbildung zwischen Teilchen des feuerfesten Materials in dem Temperaturbereich von 149ºC (300ºF) bis 538ºC (1000ºC) einleitet; und

das Zwischentemperaturbindemittel eine Zwischenteilchenbindungsbildung zwischen Teilchen des feuerfesten Materials in dem Temperaturbereich von 538ºC (1000ºF) bis 1371ºC (2500ºF) einleitet.

9. Feuerfeste zusammensetzung nach Anspruch 1, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß sie geschüttelt werden kann.

10. Feuerfeste zusammensetzung zur Anwendung als trockenes feuerfestes Material, die folgendes umfasst:

von 2,5 bis 3,5 Gewichtsprozent Phenolformaldehyd;

von 2,5 bis 3,5 Gewichtsprozent Mononatriumphosphat; von 2,5 bis 3,5 Gewichtsprozent einer 50/50- Gewichtsprozentmischung von entwässertem Natriumsilicat und einem Ferrosiliciumlegierungsmetallpulver; und

Ton in einer Menge bis zu 5,0 Gewichtsprozent;

wobei der Rest der Zusammensetzung feuerfestes Aggregatmaterial ist, um 100,0 Gewichtsprozent zu ergeben.

11. Trockenes Verfahren zum Auftragen einer monolithischen feuerfesten Auskleidung auf die innere Oberfläche eines Behälters wie einer Zwischenpfanne oder dergleichen, mit einer Warmpreßtechnik, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) eine gußbildende Einrichtung wird zur Formbildung einer trockenen feuerfesten Zusammensetzung in dem Behälter derart eingebracht, so daß ein Spalt zwischen dem Behälter und der gußbildenden Einrichtung gelassen wird;

b) eine Menge einer feuerfesten Zusammensetzung, die ausreicht, um die inneren Oberflächen des Behälters zu bedecken, wird in den Spalt gegossen, wobei die feuerfeste Zusammensetzung von 1,0 bis 5,0 Gewichtsprozent eines Tieftemperaturbindemittels enthält; von 0,5 bis 10, Gewichtsprozent von wenigstens einem Zwischenteinperaturbindemittel; und Ton in einer Menge bis zu 5,0 Gewichtsprozent; wobei der Rest ein feuerfestes Aggregatmaterial ist, was 100 Gewichtsprozent ergibt;

c) die feuerfeste Zusammensetzung wird ausgehärtet, indem die Temperatur in dem Behälter von 149ºC (300ºF) auf 538ºC (1000ºF) erhöht wird, um Zwischenteilchenbindungsbildung zwischen Teilchen des feuerfesten Aggregats zu verursachen, die von dem Tieftemperaturbindemittel eingeleitet wurde;

d) die gußbildende Einrichtung wird entfernt, um einen monolithischen Guß des feuerfesten Materials auf der inneren Oberfläche des Behälters zu hinterlassen; und

e) die feuerfeste Zusammensetzung wird vorgewärmt, indem die Temperatur in dem Behälter von 538ºC (1000ºF) auf 1371ºC (2500ºF) erhöht wird, um weiterhin Zwischenteilchenbindungsbildung zwischen Teilchen des feuerfesten Aggregats zu verursachen, die von dem Zwischentemperaturbindemittel eingeleitet wurde.