DE2744486C3 - Amorphe feuerfeste Zusammensetzung - Google Patents
Amorphe feuerfeste ZusammensetzungInfo
- Publication number
- DE2744486C3 DE2744486C3 DE2744486A DE2744486A DE2744486C3 DE 2744486 C3 DE2744486 C3 DE 2744486C3 DE 2744486 A DE2744486 A DE 2744486A DE 2744486 A DE2744486 A DE 2744486A DE 2744486 C3 DE2744486 C3 DE 2744486C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- refractory
- clay
- fire
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 44
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000002683 reaction inhibitor Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q triazanium;borate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]B([O-])[O-] WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- -1 halogen salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002253 Tannate Polymers 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009852 coagulant defect Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000007130 inorganic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229940083542 sodium Drugs 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 229940032158 sodium silicate Drugs 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/10—Monolithic linings; Supports therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Description
Die Erfindung betrifft eine amorphe feuerfeste Zusammensetzung zur Verwendung bei der Herstellung
von Auskleidungen für Schmelzofen, Behälter für geschmolzenes Metall und dergleichen.
Die üblichen amorphen feuerbeständigen Zusammensetzungen für das Gießen enthalten im allgemeinen
hydraulisch vergießbare feuerfeste Materialien, die Tonerdezement als Bindemittel enthalten. Dieser Typ
einer hydraulisch vergießbaren feuerbeständigen Zusammensetzung hat Nachteile, weil in Gegenwart von
Tonerdezement in einer Menge von 10 oder mehr Gew.-°/o die Heißeigenschaften in einer höheren
Temperaturzone von 1200° C oder mehr schlecht sind, und die Festigkeit erheblich durch Dehydration in einer
mittleren Temperaturzone von 800 bis 10000C abnimmt.
Um die vorerwähnten Nachteile zu beseitigen, sind vergießbare, feuerbeständige Zusammensetzungen, die
ein Entflockungsmittel und Koaguliermittel zugefügt enthalten, und feuerfesten Ton als Bindemittel enthalten,
entwickelt worden. Diese vergießbare feuerbeständige Zusammensetzung ist zufriedenstellender hinsichtlich
der Eigenschaften in der Wärme, d. h. der Feuerbeständigkeit, der Beständigkeit gegen das Absplittern,
der Wärmefestigkeit, der Wärmestabilität, im Vergleich zu dem üblichen hydraulisch vergießbaren
feuerbeständigen Material und man verwendet es derzeit als Auskleidung für Wände, Decken und Böden
von verschiedenen Schmelzofen.
Diese vergießbaien feuerbeständigen Zusammensetzungen
weisen jedoch feuerbeständigen Ton in einer Menge von bis zu 20 Gew.-% auf, und dadurch wird die
Durchlässigkeit des vergossenen Produktes außerordentlich erniedrigt, was häufig Anlaß zu Rißbildung und
Spaltung während der Hitzetrocknung ist, weil der Wasserdampf nur schwierig entweichen kann. Um
dieses Aufspalten zu vermeiden, wird während der Härtung der Formkasten entfernt und das gehärtete
Produkt wird weitere 24 Stunden oder mehr einer Alterung unterworfen. Anschließend wird das gealterte
Produkt dann unter ständiger Temperaturerhöhung getrocknet und dies bedeutet eine lange Trocknungszeit. Die Härtung wird durch die Koagulieruiigswirkung
des feuerbeständigen Tons und des Koagulierungsmittels b-ewirkt und während des Winters ist die
Koagulierungswirkung erheblich vermindert und es bedarf einer langen Zeit (48 Stunden oder mehr) bis der
Formkasten entfernt werden kann. Ein weiterer s Nachteil ist darin zu sehen, daß die Festigkeit des
gehärteten Produktes nach der Entfernung des Formkastens
sehr niedrig ist
Aus der DE-AS 20 22 829 ist ein Material zum Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von metallurgisehen
öfen bekannt, das im wesentlichen aus 1 bis 10%
Aluminium, 6 bis 15 Gew.-% Eisenoxid und/Oder Chromoxid, 25 bis 90% Magnesiumoxid, 5 bis 40
Gew.-% Calciumoxid, bis zu 3 Gew.-% Silizium, 03 bis 3
Gew.-% Halogensalzen, 03 bis 20 Gew.-% Aluminiumoxid
und bis zu 8 Gew.-% Siliziumdioxid besteht Dieses Material ist infolge exothermer Reaktion bei hohen
Temperaturen in der Lage, eine gute Bindung mit der Auskleidung zu ergeben und haftet bereits vor der
exothermen Reaktion gut an der Auskleidung.
Aus der DE-OS 24 42 830 ist ein feuerfestes, hydraulisch und keramisch abbindendes Material mit
hoher Hitzebeständigkeit bekannt, das neben Tonerdehaltigem Zement einer Teilchengröße von 50μπι bis
5 mm eine feuerfeste Masse mit großer spezifischer Oberfläche und großem Absorptionsvermögen für
Wasser bei einer untersten Korngröße von 50 μιη sowie
Entflockungs- und/oder Verflüssigungsmittel für die feuerfeste Masse enthält, und außerdem 0,01 bis 6
Gew.-% eines neutralen Bindemittels, welches das hydraulische Abbinden des Zements verzögert. Als
feuerfeste Masse mit großer spezifischer Oberfläche wird dort tafelförmiges Aluminium und Aluminium,
womit offensichtlich Tabulartonerde und Tonerde gemeint sind, ebenso auch Ton, wie Kaolinit erwähnt.
S5 Die bekannten feuerfesten Massen müssen beim
Brennen bei hohen Temperaturen Wasserdampf abgeben, und der Wasserdampf kann aufgrund der geringen
Durchlässigkeit des vergossenen Produktes nur schwierig entweichen, so daß bei kurzen Trocknungszeiten
Risse entstehen.
Ein Ziel der Erfindung ist es, die vorerwähnten Nachteile bei den üblichen vergießbaren feuerfesten
Materialien unter Verwendung von feuerbeständigem Ton als Bindemittel zu überwinden.
Die Erfindung stellt eine amorphe feuerbeständige Zusammensetzung, die bei der Herstellung von
Auskleidungen für Schmelzofen, Behälter für geschmolzenes Metall und dergleichen, verwendet werden kann,
zur Verfügung, wobei die Zusammensetzung die folgenden Bestandteile enthält:
Feuerbeständigen Ton
Metallisches Aluminiumpulver einer Reinheit von
90% oder mehr, wobei
50 oder mehr Gew.-% des
Aluminiumpulvers eine
Teilchengröße von
0,074 mm oder weniger
haben
Metallisches Aluminiumpulver einer Reinheit von
90% oder mehr, wobei
50 oder mehr Gew.-% des
Aluminiumpulvers eine
Teilchengröße von
0,074 mm oder weniger
haben
Entflockungsmittel
Koaguliermittel
Feuerfeste Zuschläge mit
einer eingestellten Teilchengröße
Koaguliermittel
Feuerfeste Zuschläge mit
einer eingestellten Teilchengröße
bis 12Gew.-<!
0,1 bis 5,0 Gew.-0/
0,01 bis 1 Gew.-%
1 bis 8 Gew.-%
0,01 bis 1 Gew.-%
1 bis 8 Gew.-%
Rest
wobei die Zusammensetzung gewünschtenfalls einen Reaktionsinhibitor für die Aluminiumpulver in einer
Menge von bis zu 0,5 Gew.-% einschließen kann.
Beispiele für feuerbeständige Zuschläge, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind Schamotte
(hergestellt durch Brennen von Schieferton und anderen Tonen), Bauxit, Aluminiumschiefer, Kyanit,
Sillimanite gesintertes Aluminiumoxid, elektrisch geschmolzenes Aluminiumoxid, synthetischer Mullit, Magnesiaklinker,
Zirkon, geschmolzenes Siliziumdioxid, künstlicher Graphit, Chromit, Siiiziumcarbid, Siliziumnitrid
und dergleichen.
Der gemäß der Erfindung verwendete feuerfeste Ton ist vorzugsweise ein verhältnismäßig grober, weißer,
wenig plastischer, kaolinartiger Primärton. Falls die Menge des zugegebenen Primärtons mehr als 12,0
Gew.-% ausmacht, wird die Viskosität der feuerfesten Zusammensetzung zu hoch, um befriedigend vergossen
zu werden und die Heißeigenschaften nehmen ab. Wenn andererseits die Menge an zugesetztem Primärton
weniger als 3,0 Gew.-% ausmacht, so wird die Festigkeit des gehärteten Materials von einer niedrigeren
Temperaturzone zu einer höheren Temperaturzone nicht voll entwickelt
Nachfolgend wird die Wirkung des Zusatzes von metallischem Aluminiumpulver beschrieben. Gibt man
metallisches Aluminiumpulver zu dem feuerfesten Material unter Verkneten mit Wasser zu, so findet die
folgende Reaktion statt:
Al + 3 H2O-Al(OH)3+3/2 H2
Wie aus der vorstehenden Reaktionsgleichung (1) ersichtlich ist, wird ein Teil des Wassers zersetzt und
geht in das Aluminiumhydroxid unter Ausbildung von Wasserstoffgas. Wird die oben genannte Reaktion
eingeleitet, so wird die Koagulierung des Tons durch die Reaktionswärme beschleunigt und der Ton wird mit
dem Verdampfen des Wassers gehärtet Die Reaktionseinleitungszeit und die Menge des gebildeten Wasserstoffs
sind eng mit der Reinheit und der Teilchengröße des verwendeten metallischen Aluminiumpulvers verbunden.
Ist die Reinheit weniger als 90%. so ist die Reaktionseinleitungszeit nicht konstant sondern variabel.
Falls die Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,074 mm oder weniger, weniger als 50 Gew.-%
ausmachen, ist die Reaktionseinleitung langsam und die Festigkeit des gehärteten Produktes ist schlecht. Falls
die Menge an zugegebenem metallischen Aluminiumpulver weniger als 0,1 Gew.-% ausmacht, bricht das
Produkt manchmal beim schnellen Wärmetrocknen auf. Beträgt die zugegebene Menge mehr als 0,5 Gew.-%, so
ist die Menge des entwickelten Wasserstoffs zu groß und das nach dem Verformen erhaltene Produkt bläht
sich auf und dadurch werden viele Risse gebildet und die Festigkeit ist nur gering. Die Zugabe von metallischem
Aluminium in der vorgenannten Menge vermeidet das Aufspalten und Absplittern während der schnellen
Wärmetrocknung. Obwohl der Mechanismus, wie das Aufspalten und Aufsplittern vermieden wird, nicht ganz
klar ist, nimmt man an, daß dies auf die Abnahme des Wassergehaltes durch die Wärmeerzeugung und die
Erhöhung der Permeabilität durch die Gaserzeugung zurückzuführen ist.
Die Zugabe eines Reaktionsinhibitors bezweckt die Einleitung der Wasserstoffgaserzeugung, wie diese in
der Gleichung (1) gezeigt wird, zu verzögern und das Gas langsam nach der Koagulation des Tonbindemittels
zu erzeugen, um ein Schäumen des gehärteten Produktes zu vermeiden. Falls aber die Aufblähung des
gehärteten Produktes durch Schäumen ausreichend gering ist ist die Zugabs des Reaktionsinhibitors nicht
erforderlich. Beispiele für organische Reaktionsinhibitoren,
die gemäß der Erfindung verwendet werden können, sind hochmolekulare Verbindungen, wie Amin-,
Imin- und Nitril-Verbindungen, Gelatine, Gummiarabicum,
Natriumalginat und dergleichen; Zitronensäure, Oxalsäure und dergleichen. Beispiele für anorganische
Reaktionsinhibitoren schließen ein Borsäure, Ammoniumborat, Ammoniumfluorid, Pyrophosphat, Natriumsilikat
und dergleichen. Es wurde die Erfahrung gemacht daß Ammoniumborat unter den aufgezählten Inhibitoren
am wirksamsten ist Die Menge des zugegebenen Reaktionsinhibitors beträgt bis zu 0,5 Gew.-% im
äußersten Falle. Ist die Menge des zugegebenen Reaktionsinhibitors größer als 0,5 Gew.-%, dann nimmt
die Härtung der Zusammensetzung eine lange Zeit in Anspruch und es besteht die Möglichkeit daß ein
Aufspalten und eine Rißbildung erfolgt wenn man unmittelbar nach dem Härten trocknet weil die
Reaktion gemäß der Gleichung (1) zu stark verzögert wurde.
Außer den vorgenannten Additiven werden ein Entflockungsmitte! und ein Koagulationsmittel zu den
feuerfesten Zusammensetzungen gemäß der Erfindung gegeben.
Um einer Mischung aus feuerfesten Zuschlagstoffen und Ton eine ausreichende Fluidität zu geben, ist es
notwendig, eine große Wassermenge zu der Mischung zuzugeben, weil die Viskosität des Tons sehr hoch ist.
Wenn aber die Wassermenge groß ist, dann ist auch die Schrumpfung des gehärteten Produktes beim Trocknen
sehr groß und dadurch entstehen manchmal Risse. Deshalb ist es erforderlich, eine ausreichende Fluidität
mit einer Minimalmenge an Wasser zu erzielen. Wird ein Entflockungsmittel zugegeben, so kann eine
ausreichende Fluidität sichergestellt werden mit einer geringen Menge Wasser. Die Menge an zugegebenem
Entflockungsmittel beträgt 0,01 bis 1,0 Gew.-%. Beispiele für Entflockungsmittel, die gemäß der
Erfindung verwendet werden können, schließen Natriumhumat, Natriumsilikat, Natriumpyrophosphat, Natriumoxalat,
Natriumtannat und dergleichen ein.
Nach der Gieß- oder Verformungsstufe soll die erfindungsgemäße Zusammensetzung vorzugsweise innerhalb
einer kurzen Zeit koaguliert werden, so daß der Formkasten innerhalb relativ kurzer Zeit entfernt
werden kann. Ein Koaguliermittel wird zugegeben, um die Koagulation der Mischung zu beschleunigen. Die
Menge des zugegebenen Koaguliermittels beträgt 1 bis
so 8 Gew.-%. Beispiele für Koaguliermittel, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind Ca(OH)2, CaO,
CaCO3, CaSO4 · 1/2 H2O, CaSO4 ■ 2 H2O, Kalziumaluminat,
Kalziumsilikat, Kalziumchromat, Kalziumfluorid, Kalziumsilikofluorid und dergleichen. Es dauert eine
erhebliche Zeit bis die Kalziumionen (Ca+2) dieser Koaguliermittel aufgelöst werden und die Koagulierungswirkung
zeigen. Wenn die Zusammensetzung mittels der Wirkung des Entflockungsmittels eine
ausreichende Fluidität erhalten hat und vergossen bzw. verformt wird, beginnt das Koagulierungsmittel zu
wirken. Das heißt, daß die Fluidität, die durch das Entflockungsmittel bewirkt wird, und die Koagulierwirkung
durch das Koaguliermittel gut ausgeglichen sind.
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolnd beschrieben. Eine Mischung aus einem feuerfesten
lon, feuerfesten Zuschlägen, metallischem Aluminiumpulver,
einem Reaktionsinhibitor, Entflockungsmittel und Koaguliermittel im vorher erwähnten Verhältnis
wird mit Wasser verknetet und die erhaltene Mischung wird in eine Form gegossen. Der Formkasten kann 2 bis
8 Stunden nach dem Gießen entfernt werden. Das gegossene Produkt wird dann gealtert und in dieser Zeit
findet die durch die Gleichung (1) gezeigte Reaktion statt, unter Wärmeerzeugung. Aufgrund dieser Wärmeerzeugung
steigt die Temperatur der Zusammensetzung auf 1000C. Die Wärmeerzeugung dauert 3 bis 8
Stunden und während dieser Zeit werden 60 bis 70 Gew.-% des Wassergehaltes der Zusammensetzung
entfernt Das heißt daß durch die interne Wärmeerzeugung der Wassergehalt in der Zusammensetzung
allmählich entfernt wird und die Zusammensetzung in 3 bis 8 Stunden trocken wird und dadurch wird die
Koagulationskraft des feuerfesten Tons erhöht und bei 1100C wird die Trockenfestigkeit erzielt Da die
Koagulation des feuerfesten Tons im Inneren allmählich durch den inneren Trocknungsmechanismus abläuft
zeigt das gehärtete Produkt keinerlei Innere Spannungen. Dies ist einer der Gründe, warum kein Spalten und
Aufsplittern während der Schnelltrocknung stattfindet.
Die Zeit von der Einleitung bis zur Beendigung der wärmeerzeugenden Reaktion soll vorzugsweise weniger
als 24 Stunden betragen, wenn die feuerfeste Zusammensetzung als Auskleidung für Schmelzofen
oder für Behälter für geschmolzene Metalle verwendet wird Eines der wesentlichen Merkmale der Erfindung
ist darin zu sehen, daß- man innerhalb 24 Stunden nach der Gießstufe den Formkasten entfernen und die
wärmeerzeugende Reaktion beenden kann und daß das erhaltene Produkt unmittelbar darauf einer Hitzetrocknung
unterworfen werden kann. Bei der vorliegenden Erfindung ist es nicht erforderlich, die Zusammensetzung
bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur
ίο (4000C oder weniger) zu trocknen, wie dies bei den
üblichen feuerbeständigen Zusammensetzungen der Fall ist Die erfindungsgemäße feuerbeständige Zusammensetzung
kann unmittelbar einer schnellen Wärmetrocknung bei 500 bis 8000C unterworfen werden, ohne
daß irgendeine Spaltbildung oder Rißbildung oder eine Abtrennung erfolgt Das heißt daß das Verfahren
innerhalb einer kurzen Zeit ausgeführt werden kann. Bei den üblichen feuerbeständigen Zusammensetzungen
wird die Festigkeit durch das schnelle Wärmetrocknen erheblich erniedrigt während die feuerfesten Zusammensetzungen
gemäß der Erfindung diesen Nachteil nicht zeigen und die Festigkeit in gleichem Maße
beibehalten wie die ursprüngliche Feuerbeständigkeit.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher beschrieben.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher beschrieben.
| Feuerbeständige Zusammensetzungen | 3 | 2 | 3 | gemäß dci | 2 | 3 | 8 | i * | 4 | r Erfindung | Übliche Zu | |
| 1 | 4 | Wärmcer/.cugung-.'eaklions/cit lh) | 5 | sammensetzungen | ||||||||
| Zusammensetzung Gew.-% | 50 | 50 | 4 | 2,19 | 2.1V | 22 | ||||||
| Schamotte | 50 | 50 | 2,17 | 2,17 | 50 | 50 | ||||||
| (grobe Teilchen) | 20 | 20 | 2,18 | 2.10 | 2,10 | 2,20 | ||||||
| Schamotte | 20 | 20 | 2,17 | 13 | 18 | 2,18 | 20 | 20 | ||||
| (mittlere Teilchengröße) | 17,25 | 15,7 | 2,09 | 2,11 | ||||||||
| Feines Aluminiumoxid | 17,79 | 15,1 | 10 | 20 | 20 | 25 | 12,3 | 17,8 | ||||
| pulver | 10 | 10 | 25 | 28 | ||||||||
| Feuerbeständiger Ton | 10 | 0,2 | 0,2 | 10 | 15 | 26 | 10 | 10 | ||||
| Entflockungsmittel | 0,2 | 0,2 | 20 | 30 | 0,2 | 0,2 | ||||||
| (Natriumhumat) | 1,5 | 2,0 | ||||||||||
| Koagulationsmittel | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | ||||||||
| (Kalziumaluminat) | 1,0 | 2,0 | ||||||||||
| Aluminiumpulver | 0,5 | 0,05 | 0,1 | 2,5 | 5,0 | - | ||||||
| Reaktionsinhibitor | 0,01 | 0,2 | 0,5 | - | ||||||||
| (Ammoniumborat) | 10,0 | 10,0 | ||||||||||
| Zugefügte Wassermenge | 10,0 | 10,0 | 10,5 | 10,0 | ||||||||
| (Gew.-Teile pro 100 Teile FeslstolT) | 5 | 8 | ||||||||||
| Härtungszeit (h) | 10 | 15 | 8 | |||||||||
| Physikalische Eigenschaften | Feuerbeständige Zusammensetzung gcmäU der I: | irfindung | Übliche Zu | |||||||||
| 1 | 5 | sammensetzungen | ||||||||||
| 24 | ||||||||||||
| Schüttgewicht nach 24stündi- | ||||||||||||
| ger Alterung | 2,18 | 2,22 | ||||||||||
| nach Trocknung bei 110 C | 2,17 | 2,17 | ||||||||||
| nach Brennen bei 1000 C | 2,10 | 2,08 | ||||||||||
| Biegefestigkeit (kg/cm2) | 30 | 5 | ||||||||||
| nach 24 Stunden Alterung | ||||||||||||
| nach Trocknung bei 110 (.' | 32 | 12 | ||||||||||
| nach Brennen bei 1000 C | 30 | 20 |
Fortsetzung
Physikalische Eigenschaften
Keuerbestandige Zusammensetzung gemäß der Erfindung
12 3 4 5
Würmeerzeugungsreaklions/cit (h)
4 8 15 22 24
Übliche Zusammensetzungen
Scheinbare Porosität (%)
| nach Trocknung bei 110 C | 22,0 | 22,5 | 21,9 | 22,2 | 21,3 | 22,6 |
| nach Brennen bei 1000 C | 24,5 | 23,9 | 24,3 | 24,7 | 23,7 | 24,7 |
| Rißbildungsprüfung | ||||||
| (das Auftreten von Rißbil | keine | keine | keine | keine | keine | Rißspaltbildung |
| dung wurde untersucht nach | Rißspalt | Rißspalt | Rißspalt | Rißspalt- | Rißspalt | zu kleinen |
| dem Altern einei Probe von | bildung | bildung | bildung | bildung | bildung | Stücken |
| 40 x 40 x 160 mm während | ||||||
| 24 Stunden und lOminütigem | ||||||
| Aussetzen der Probe einer | ||||||
| Temperatur von 800 C) | ||||||
| Rißspaltprüfung (kg/cm2) | ||||||
| Biegefestigkeit | 23,5 | 25,0 | 27,7 | 35,5 | 37.9 | - |
| Druckfestigkeit | 100 | 125 | 150 | 225 | 280 | - |
Wie aus den vorstehenden Beispielen ersichtlich wird, stellen die erfindungsgemäßen feuerbeständigen Zusammensetzungen
im Vergleich zu den üblichen feuerbeständigen Zusammensetzungen ausgezeichnet vergießbare feuerfeste Zusammensetzungen dar, welche
nicht die vorher erwähnten Nachteile aufweisen. Die feuerfesten Zusammensetzungen gemäß der Erfindung
haben nach dem Altern eine hohe Festigkeit und spalten nicht unter Rißbildung auf, wenn sie einer
schnellen Wärmetrocknung unterworfen werden. Die feuerfesten Zusammensetzungen gemäß der Erfindung,
bei denen antikorrosive Stoffe, wie elektrisch geschmolzenes Aluminiumoxid, Magnesiaklinker, Siliziumcarbid,
Siliziumnitrit und dergleichen als Zuschläge verwendet
werden, können befriedigend bei der Herstellung von Auskleidungen für Behälter für geschmolzenes Metall
verwendet werden, welche direkt mit geschmolzener Schlacke, geschmolzenem Stahl, geschmolzenem Eisen
und dergleichen, in Berührung kommen.
Claims (2)
1. Amorphe feuerfeste Zusammensetzung auf der Basis von feuerfestem Ton, feuerfesten Zuschlägen,
Entflockungsmitteln und Koaguliermitteln, gekennzeichnet durch einen Gehalt an
3 bis 12Gew.-% feuerfestem Ton
0,01 bis l,0Gew.-% Entflockungsmittel
1 bis 8Gew.-% Koaguüermittel
0,1 bis 5,0 Gew.-% metallisches Aluminiumpulver einer Reinheit von 90%
oder mehr, von dem 50 oder mehr Gew.-°/o eine Teilchengröße von 0,07 mm oder weniger hat,
wobei der Rest feuerfeste Zuschläge sind.
2. Verwendung einer feuerfesten Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
Auskleidungen für Schmelzofen, Behälter für geschmolzenes Metall und dergleichen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51142509A JPS6035317B2 (ja) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | 不定形耐火物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2744486A1 DE2744486A1 (de) | 1978-06-01 |
| DE2744486B2 DE2744486B2 (de) | 1981-01-29 |
| DE2744486C3 true DE2744486C3 (de) | 1982-01-14 |
Family
ID=15316994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2744486A Expired DE2744486C3 (de) | 1976-11-26 | 1977-10-04 | Amorphe feuerfeste Zusammensetzung |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4120734A (de) |
| JP (1) | JPS6035317B2 (de) |
| BE (1) | BE861184A (de) |
| DE (1) | DE2744486C3 (de) |
| FR (1) | FR2372128B1 (de) |
| GB (1) | GB1541819A (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565348A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | Refractory |
| JPS56120577A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-21 | Nippon Steel Corp | Blast furnace tap hole material |
| JPS573772A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-09 | Kurosaki Refractories Co | Hydraulic refractory composition |
| AU560597B2 (en) * | 1982-08-20 | 1987-04-09 | Morgan Refractories Ltd. | A refractory composition |
| US4471060A (en) * | 1983-07-08 | 1984-09-11 | Ford Motor Company | Method of forming a relatively stable slip of silicon metal particles and yttrium containing particles |
| JPS60226461A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 熱間施工用高強度キヤスタブル |
| CN1078224A (zh) * | 1992-03-06 | 1993-11-10 | 特殊耐火材料公司 | 可振动的耐火材料组合物 |
| JP2805116B2 (ja) * | 1992-08-24 | 1998-09-30 | 新日本製鐵株式会社 | 流し込み成形用耐火物 |
| US5783510A (en) * | 1995-07-04 | 1998-07-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Monolithic refractory composition wall |
| US6165926A (en) * | 1998-06-24 | 2000-12-26 | Alcoa Chemie Gmbh | Castable refractory composition and methods of making refractory bodies |
| FI116836B (fi) * | 2003-03-25 | 2006-03-15 | Bet Ker Oy | Lämmönkestävän rakenteen valmistusmenetelmä, lämmönkestävä rakenne, rakennemateriaali ja kuiva-ainekoostumus |
| US20060054057A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-03-16 | Doles Ronald S | Filler component for investment casting slurries |
| US7579084B2 (en) * | 2005-12-28 | 2009-08-25 | Caroma Industries Limited | Ceramic material, compositions and methods for manufacture thereof |
| US20080300129A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-12-04 | Caroma Insdustries Limited | Ceramic material, compositions and methods for manufacture thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1374910A (en) * | 1918-05-31 | 1921-04-19 | Lava Crucible Company Of Pitts | Method of making clay and graphite crucibles |
| GB587595A (en) * | 1944-10-16 | 1947-04-30 | William Glaser | Improvements in or relating to the manufacture of refractory and other ceramic materials containing aluminium oxide |
| US2613153A (en) * | 1949-05-17 | 1952-10-07 | Johns Manville | Refractory insulating brick and method of manufacture |
| US2881083A (en) * | 1956-10-04 | 1959-04-07 | Illinois Clay Products Co | Refractory brick and method of making |
| GB1058461A (en) * | 1962-10-02 | 1967-02-08 | Int Minerals & Chem Corp | Refractory and cupola operation |
| DE2022829C3 (de) * | 1969-05-09 | 1975-06-12 | Micheal Donald Ellwood City Pa. Labate | Material zum Ausbessern der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen Öfen |
| JPS4846609A (de) * | 1971-10-08 | 1973-07-03 | ||
| JPS5231882B2 (de) * | 1972-03-14 | 1977-08-18 | ||
| FR2243163B1 (de) * | 1973-09-07 | 1977-05-13 | Efsi | |
| JPS50127907A (de) * | 1974-03-29 | 1975-10-08 |
-
1976
- 1976-11-26 JP JP51142509A patent/JPS6035317B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-10-04 DE DE2744486A patent/DE2744486C3/de not_active Expired
- 1977-11-08 US US05/849,531 patent/US4120734A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-25 BE BE2056461A patent/BE861184A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-25 FR FR7735513A patent/FR2372128B1/fr not_active Expired
- 1977-11-28 GB GB49432/77A patent/GB1541819A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1541819A (en) | 1979-03-07 |
| US4120734A (en) | 1978-10-17 |
| BE861184A (fr) | 1978-03-16 |
| JPS6035317B2 (ja) | 1985-08-14 |
| DE2744486B2 (de) | 1981-01-29 |
| JPS5366917A (en) | 1978-06-14 |
| DE2744486A1 (de) | 1978-06-01 |
| FR2372128A1 (de) | 1978-06-23 |
| FR2372128B1 (de) | 1982-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2324523C2 (de) | Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2744486C3 (de) | Amorphe feuerfeste Zusammensetzung | |
| DE2815094C2 (de) | ||
| DE69735116T2 (de) | Hydraulisches monolithisches feuerfestes Material, das ein calziumoxidfreies Bindemittel enthält und aus durch Hydrieren aktivierbarem Aluminiumoxid und Magnesiumoxid besteht | |
| DE2835934C2 (de) | Feuerbeständige Auskleidungen für Behälter für Aluminiumschmelzen | |
| DE2520993C3 (de) | Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung | |
| DE3507876A1 (de) | Verwendung von zementfreien vibriermassen auf basis von aluminiumoxid und/oder zirkoniumdioxid zur herstellung von verschleissteilen | |
| EP0100306B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen | |
| AT398205B (de) | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung | |
| DE2624137A1 (de) | Hitzebestaendiges material, insbesondere zur verwendung bei der aufbereitung und dem transport von aluminiumschmelze | |
| DE2454711B2 (de) | Feuerfeste masse und deren verwendung | |
| DE2447813A1 (de) | Verfahren und stoff zur hitzebestaendigen auskleidung eines metallurgischen behaelters bei erhoehten temperaturen | |
| DE2432791A1 (de) | Feuerfestes bindemittel | |
| DE1939907C3 (de) | Feuerfestes Produkt | |
| DE3105579C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung | |
| DE2118194B2 (de) | Verwendung einer feuerfesten masse als trenn- und schutzschicht fuer feuerfeste zustellungen metallurgischer gefaesse und verfahren zur herstellung einer feuerfesten schutzschicht | |
| DE4435411A1 (de) | Feuerfeste Zusammensetzung | |
| DE616225C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester keramischer Massen | |
| DE2027288B2 (de) | Masse zur regelung der ausdehnung von zement und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2640927B2 (de) | Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen | |
| DE2739040C3 (de) | Feuerfeste Massen auf Basis von Aluminiumsilikaten und ihre Verwendung | |
| DE2635178A1 (de) | Feuerfeste masse und formkoerper fuer den stahlguss und verfahren zur herstellung solcher formkoerper | |
| DE2424167A1 (de) | Massen fuer hydraulisch bindenden, feuerfesten beton, verfahren zur anwendung dieser massen sowie daraus erhaltener beton | |
| AT344061B (de) | Masse zur herstellung hochfeuerfester erzeugnisse | |
| AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |