DE69021970T2

DE69021970T2 - Kochplatte für mikrowellenofen.

Info

Publication number: DE69021970T2
Application number: DE69021970T
Authority: DE
Inventors: Shinichi Toyooka; Katsuya Yamada; Shosuke Yamanouchi
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1990-03-27
Publication date: 1996-04-11
Anticipated expiration: 2010-03-28
Also published as: EP0417316A1; US5107087A; DE69021970D1; EP0417316A4; EP0417316B1; WO1990012256A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochgerät (Kochbehälter) zur Verwendung in einem Mikrowellenherd und insbesondere ein Kochgerät für einen Mikrowellenherd, welches eine weniger haftende Kochoberfläche besitzt und welches leicht und sicher Speisen bräunen kann, indem es sich selbst aufheizt, während es sie vor dem Anbrennen und Anhaften bewahrt.
Die Geräte, die zum Kochen von Speisen in einem Mikrowellenherd verwendet werden, lassen sich grob in zwei Gruppen einteilen.
Die Geräte der einen Gruppe werden durch Mikrowellen nicht beeinflußt und erhitzen sich deshalb nicht selbst. Zu diesen Kochgeräten gehören Behälter aus hitzebeständigem Glas und Behälter aus Kunststoff, wie z.B. Polypropylen und Polykarbonat. Diese Behälter besitzen nur die Funktion eines Gefäßes oder Behälters.
Die Geräte der anderen Gruppe enthalten ferroelektrische Stoffe, wie z.B. Ferrit (Fe&sub3;O&sub4;). Wenn die ferroelektrischen Stoffe mittels Mikrowellen dielektrisch erwärmt werden, werden die Speisen im Herd durch die so erzeugte Wärme erhitzt. Beispiele dieser Art werden in den japanischen ungeprüften Patentveröffentlichungen 60-223919 und 61-138028 beschrieben.
Von diesen Kochbehältern nach dem Stand der Technik besitzt das letztere eine Platte in Form einer Metallscheibe, welche die Kochoberfläche bildet und auf ihrer Rückseite mit einem ferroelektrischen Material belegt ist. An den Seiten ist die Schüssel mit einem Gefäß aus Kunststoff oder dergleichen verbunden. Dadurch ist es schwierig, bei einem solchen Behälter das Gleichgewicht zwischen Wärmeaufbau und Wärmeabführung zu halten.
Das US -A-4 542 271 beschreibt ein Kochgerät für einen Mikrowellenherd entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Speziell enthält dieses Kochgerät eine Metallplatte, auf der Oberseite der Metallplatte eine Fluorharzschicht, auf der Unterseite der Metallplatte eine Wärmeaufbauschicht, die mit Hilfe von Mikrowellen dielektrisch erwärmt werden kann, und auf den Außenseiten der Wärmeaufbauschicht eine für Mikrowellen durchlässige Abdeckung, wobei ein Teil der Abdeckung teilweise zu Füßen geformt ist. Die Wärmeaufbauschicht besteht aus einer einheitlichen Mischung von drei Kunststoffen mit Magnetit als verlustbehaftetem Material, welches im Kunststoff überall gleichmäßig verteilt ist.
Das US -A-3 941 967 beschreibt ein Erwärmungselement für einen Mikrowellenherd, welches durch Absorption von Mikrowellenstrahlung Wärme erzeugt. Das Erwärmungselement ist auf einem wärmeisolierenden Körper angeordnet. Zum Einschließen des Kochgutes und zum Begrenzen der Mikrowellenstrahlung, welche auf das Kochgut auftreffen kann, ist am Gestell eine Schutzabdeckung angebracht. Das Kochgut wird durch die Bestrahlung mit Mikrowellen im Innern erwärmt, und gleichzeitig erzeugt das Erwärmungselement Wärme, welche der Oberfläche des Kochgutes zugeführt wird. Wenn der Kochgutträger eine Metallplatte enthält, wird zwischen der Schutzabdeckung und der Metallplatte ein elektrisch isolierender Körper angeordnet, welcher eine Funkenentladung verhindert.
Der beschriebene Kochbehälter nach dem Stand der Technik weist folgende Probleme auf.
I) Es ist ziemlich schwierig, die Speise zu bräunen.
II) Wenn eine Speise, die vor dem Kochen flüssig und nach dem Kochen fest ist und welche ein hohes Absorptionsvermögen für Mikrowellen besitzt (z.B. ein Spiegelei), in einem Mikrowellenherd zubereitet wird, kann sie sich aufblähen und zerspritzten.
III) Wenn die Wärmezufuhr vergrößert wird, um die obigen Probleme I) und II) zu lösen, kann der Behälter selbst durch den Wärmestau zerstört werden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Probleme zu lösen.
Die vorliegende Erfindung besteht in einem Kochgerät zur Verwendung in einem Mikrowellenherd, wie es im Anspruch 1 definiert ist.
Die weiteren Ansprüche betreffen verschiedene vorteilhafte Ausführungen der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1A und 1B sind Schnittansichten eines Ausführungsbeispiels des Kochgerätes für einen Mikrowellenherd entsprechend der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 stellt ein Diagramm dar, das die Beziehung zwischen dem Ferritgehalt in der Wärmeaufbauschicht und den Erwärmungskennlinien zeigt, wenn sie in einem Mikrowellenherd erhitzt wird.
Fig. 3A ist die Ansicht eines Bodenteiles des Ausführungsbeispiels, bei welchem die Wärmeaufbauschicht in den Bereichen mit geringer Wärmeabführung dünner ist als im übrigen Bereich, und
Fig. 3B ist eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 3A. Die unterbrochenen Linien markieren die Positionen der Füße, nachdem die Abdeckung hergestellt wurde. Die schrägen Linien markieren den Bereich, in dem die Stärke geringer als in dem anderen Teil ist.
Fig. 4 zeigt die optimalen Bereiche für den Gehalt an ferroelektrischen Stoffen in der Wärmeaufbauschicht und für die mittlere Stärke der Wärmeaufbauschicht.
Fig. 5A ist eine Schnittansicht eines anderen Ausführungsbeispiels entsprechend der vorliegenden Erfindung,
Fig. 5B ist eine vergrößerte Ansicht der Schicht zur Verhütung eines dielektrischen Durchschlags, und
Fig. 5C ist eine vergrößerte Ansicht einer modifizierten dielektrischen Durchschlagsschutzschicht. Die
Fig. 6A und 68 zeigen die Ergebnisse von Experimenten zur Bestimmung der Obergrenze für die Stärke der dielektrischen Durchschlagsschutzschicht. Fig. 6A veranschaulicht, wie das Experiment durchgeführt wurde, und Fig. 6B ist ein Diagramm der Ergebnisse des Experimentes.
Fig. 7 ist eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels entsprechend der vorliegenden Erfindung.
Um die vorliegende Erfindung ausführlicher zu beschreiben, soll sie unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert werden.
Fig. 1A zeigt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Auf einer Metallplatte 2 ist eine Fluorharzschicht 1 aufgebracht, um das Anbrennen und Anhaften der Speisen beim Kochen zu verhindern.
Auf der Unterseite der Metallplatte 2 ist eine Wärmeaufbauschicht 3 geeigneter Stärke, Zusammensetzung und Struktur vorgesehen. Wenn die Schicht 3 durch Mikrowellen dielektrisch erhitzt wird, breitet sich die Wärme zur Platte 2 aus und erhitzt die Speise auf der Schicht 1.
Auf der Außenseite der Schicht 3 befindet sich zur Wärmeisolation und -abführung eine Abdeckung 4. Ihre Stärke bestimmt das Gleichgewicht zwischen Wärmeisolation und -abführung. Ein Teil der Abdeckung ist zu Füßen 5 geformt, die den unteren Teil des Kochbehälters tragen. Die Wärmeabführung ist an diesen Stellen gering. Wenn die Wärmeaufbauschicht an diesen Stellen dieselbe Stärke wie der übrige Teil aufweist, kann die Temperatur deshalb in diesen Abschnitten abrupt ansteigen. Das kann zum Bruch führen. Deshalb ist die Wärmeaufbauschicht an diesen Stellen dünn, wie bei 6 gezeigt wird.
Die Füße 5 besitzen eine geeignete Höhe H. Wenn sie zu hoch sind, wird die Einstrahlung der Mikrowellen zu stark, was zur Überhitzung führt. Sind sie zu niedrig, baut sich die Wärme unzureichend auf. G bezeichnet die Höhe der Unterseite der Wärmeaufbauschicht und S die Kochoberfläche.
Fig. 1B zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Eine Pfanne 9 und ein Deckel 10 sind vorgesehen, um das Austrocknen der Speisen und das Verspritzen flüssiger Stoffe, wie z.B. Öl, zu verhindern. Beide sind mit dem Körper des Kochbehälters nur bei 5 in Kontakt, um einen Bruch durch die Hitze zu verhindern, um die Einstellung des Gleichgewichtes der Wärmeabführung vom Körper des Kochbehälters zu erleichtern und um ihre Temperatur niedrig genug zu halten, daß man sie mit bloßen Händen anfassen kann.
Der Kochbehälter für einen Mikrowellenherd entsprechend dieser Erfindung ist für die Verwendung in einem Haushalt- Mikrowellenherd mit einer Leistung von etwa 500 Watt vorgesehen. Bei entscheidenden Änderungen hinsichtlich der Leistung des verwendeten Mikrowellenherdes oder der Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellen kann es erforderlich werden, die mit der Konstruktion zusammenhängenden numerischen Werte, die in der Beschreibung einschließlich den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung erscheinen, zu verändern. Es dürfte aber nicht schwierig sein, einen Kochbehälter zu konstruieren, der auf dem Konzept und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung beruht.
Der Mikrowellenherd, auf den in der Beschreibung der vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird, ist ein Hi-Cooker RE-122 mit einer Leistung von 500 Watt, hergestellt von Sharp Corporation.
Als Hauptwerkstoff der Fluorharzschicht auf der Oberseite der Metallplatte kann PTFE (Tetrafluorethylen-Harz), PFA (Tetrafluorethylen-Perfluorvinylether-Copolymer), FEP (Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer), ETFE (Tetrafluorethylen-Ethylen-Copolymer), CTFE (Trifluorchlorethylen-Harz) oder eine Kombination von ihnen verwendet werden. Vorzugsweise wird Tetrafluorethylen-Harz als Hauptbestandteil verwendet, weil es die höchste Hitzebeständigkeit besitzt.
Als Verfahren zum Aufbringen einer Fluorharzschicht ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Metalloberfläche aufgerauht wird, dann eine Fluorharzdispersion auf die Metalloberfläche gebracht und darauf eingebrannt wird, ein Verfahren, bei dem ein Kleber und dann eine Fluorharzdispersion auf die Metalloberfläche aufgebracht darauf eingebrannt wird, und ein Verfahren, bei dem mit einer Fluorharzschicht laminiert wird. Es kann jedes der genannten Verfahren benutzt werden.
Eine solche Fluorharzschicht kann man vor oder nach dem Herstellen der Platte aus dem metallischen Halbzeug aufbringen. Ferner kann man sie auch aufbringen, nachdem die Platte mit einem anderen Schichtbauteil verbunden wurde.
Die Fluorharzschicht sollte eine Stärke von 15-50 Mikron besitzen, vorzugsweise 20-40 Mikron. Diese Werte entsprechen den Bereichen, innerhalb derer die Schicht ein optimales Formveränderungsvermögen und eine optimale Dauerfestigkeit zeigt.
Die Wärmeaufbauschicht an der Unterseite der Metallplatte sollte aus einem Material bestehen, welches sich mit Hilfe von Mikrowellen aufheizen läßt, d.h. aus einem ferroelektrischen Stoff oder einem Material, das eine ferroelektrische Substanz enthält. Aus dem Gesichtspunkt der Hygiene der Speise heraus und aus ökonomischer Sicht sollte sie aus einem Silikongummi hergestellt werden, in den Ferritteilchen (Fe&sub3;O&sub4;) eingeschlossen sind.
Für den Teilchendurchmesser der Ferritteilchen gibt es keine Einschränkung, er sollte jedoch im Hinblick auf eine gute Fähigkeit zur Verteilung im Silikongummi und eine gute Verarbeitbarkeit 200 Mikron oder weniger, vorzugsweise 100 Mikron oder weniger betragen.
Ihre Reinheit wirft keine speziellen Probleme auf. Kommerziell verfügbare mit einer Reinheit von 95% sind ausreichend. Es ist jedoch wichtig, daß sie keinerlei metallische Verunreinigungen enthalten, die hinsichtlich der Hygiene der Speisen unerwünscht sind, oder Stoffe, welche das Vulkanisieren des Silikongummis erschweren.
Als Silikongummi können Polydimethyl-Siloxan, Polydimethyl- Siloxan enthaltende Vinylgruppen, Polydimethyl-Siloxan enthaltende Phenylgruppen, oder Fluorin-Silikongummi verwendet werden. Der besseren Hitzebeständigkeit wegen sind Polydimethyl-Siloxan enthaltende Phenylgruppen vorzuziehen.
Da der Heizwert durch die Absolutmenge der Ferritteilchen bestimmt wird, bleibt der Heizwert derselbe, auch wenn der Gehalt an Ferritteilchen gering ist, sofern die Gesamtmenge nicht verändert wird. Für den praktischen Gebrauch kommt es jedoch auf die Temperatur der Kochoberfläche an. Es ist nämlich wichtig, daß die Kochoberf läche in einer kurzen Zeitspanne auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird und nicht darüber hinaus.
Fig. 2 zeigt, welche Einflüsse der Gehalt an Ferritteilchen auf die Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur auf der Kochoberfläche besitzt. Unter Messung der Temperatur zu bestimmten Zeiten wurde der Kochbehälter kontinuierlich im Mikrowellenherd erhitzt. Es wurde ein Mikrowellenherd Hi- Cooker RE-122 von Sharp Corporation mit einer Leistung von 500 Watt verwendet. Die Temperatur wurde mit Hilfe eines Oberflächenthermometers direkt gemessen.
Je größer der Gehalt an Ferritteilchen ist, um so höher ist die Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur. Der Gehalt sollte vorzugsweise 60% oder mehr betragen. Er sollte jedoch 80% nicht überschreiten. Innerhalb dieses Bereiches kann Silikongummi als Bindemittel fungieren, und die Bearbeitbarkeit während der Herstellungsschritte ist gut.
Als nächstes soll die Stärke der Wärmeaufbauschicht diskutiert werden. Wenn der Gehalt an Ferritteilchen, wie oben beschrieben, auf den Bereich von 60 bis 80% Gewichtsanteilen beschränkt ist, wird der Heizwert allein durch die Stärke der Wärmeaufbauschicht bestimmt.
Es wurden Kochbehälter mit Wärmeaufbauschichten aufgebaut, die 70% Gewichtsanteile Ferritteilchen enthalten und unterschiedliche mittlere Durchmesser und damit unterschiedliche Wärmeeigenschaften besitzen. Sie wurden hinsichtlich des Heizwertes (in Form der Zeit, die für die Erwärmung der Kochoberfläche auf 200ºC aufgewendet wird, einer Temperatur, die zum Kochen erforderlich ist), der Garzeit, der Bratfähigkeit (in Form der Leichtigkeit, mit der eine Bräunung der Speisen erzielt wird), der Dauerfestigkeit für den Fall, daß eine längere Zeit in derselben Weise wie beim Vorwärmen vor dem Kochen erhitzt wird (d.h. Erwärmung im leeren Zustand ohne Deckel), und der Dauerfestigkeit für den Fall, daß unter der größten Mißbrauchbedingung erhitzt wird, d.h. im leeren Zustand bei geschlossenem Deckel. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
Der Heizwert muß groß genug sein, um die Speise zu bräunen, was eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darstellt. Folglich muß die Wärmeaufbauschicht eine Stärke von 1,2 mm oder mehr besitzen, vorausgesetzt, der Gehalt an Ferritteilchen beträgt 70% Gewichtsanteile.
Andererseits muß die obere Grenze des Heizwertes innerhalb eines solchen Bereiches liegen, daß die Temperatur nicht so weit ansteigen kann, daß das auf Basis der vorliegenden Erfindung hergestellte Erzeugnis zu Bruch geht, d.h. daß die Sicherheit garantiert werden kann.
Die normale Art der Verwendung des Kochgerätes entsprechend der vorliegenden Erfindung besteht darin, es in einem Mikrowellenherd, mit seinem Körper in der Pfanne (im leeren Zustand ohne Deckel) vorzuwärmen, bis die Kochoberfläche auf 200ºC erwärmt ist, dann die Speise einzulegen, den Deckel aufzulegen und sie im Herd weiter zu erhitzen.
Bei einem richtigen Kochvorgang ist die Temperatur unmittelbar nach dem Vorwärmen am höchsten. Wenn die Speise eingefüllt wird, wird dem Heizgerät Wärme entzogen, wodurch sich die Temperatur des letzteren erniedrigt. Mit dem weiteren Heizen steigt die Temperatur wieder an. Da jedoch die Speise sowohl die Mikrowellen als auch die von der Wärmeaufbauschicht übertragene Wärme absorbiert, wird die Temperatur des Gerätes innerhalb der normalen Garzeit nicht übermäßig ansteigen.
Zur Abschätzung der Sicherheit wird es deshalb als zweckmäßig erachtet, die Zeitspanne, die für das Vorwärmen erforderlich ist, mit der Zeit zu vergleichen, über die das Gerät in leerem und deckellosem Zustand der Erwärmung standhält. Der strengste Standard der Bewertung für die Sicherheit bestände darin, die Gesamtzeit, die für den Kochvorgang erforderlich ist, mit der Zeit zu vergleichen, über die das Gerät der Erwärmung unter ungünstigsten Mißbrauchbedingung standhalten kann. Als mindestes Sicherheitsniveau ist also anzusehen, daß das Gerät nicht zu Bruch geht, auch wenn das Gerät über eine Zeit, die gleich der normalen Garzeit ist, mißbräuchlich behandelt wird. Im Hinblick darauf muß die Wärmeaufbauschicht eine Stärke von 2 mm oder weniger besitzen, vorausgesetzt der Gehalt beträgt 70% Gewichtsanteile.
Aus diesen Ergebnissen ist abzuleiten, daß die Wärmeaufbauschicht eine mittlere Stärke zwischen 1,2 mm und 2 mm besitzen sollte, vorausgesetzt, der Gehalt an Ferritteilchen beträgt 70% Gewichtsanteile.
Berechnet und abgeschätzt aus der Absolutmenge der Ferritteilchen, sollte die bevorzugte Stärke innerhalb des Bereiches von 60 bis 80% Gewichtsanteilen zwischen 1,4 mm und 2,33 mm bei 60% Gewichtsanteilen und zwischen 1,05 mm und 1,75 mm bei 80% Gewichtsanteilen liegen.
Dieser Bereich ist in Fig. 4 als schraffierte Fläche, die von den vier Punkten A-D begrenzt wird, dargestellt.
Als nächstes sollen die Fußbereiche und die Höhe der Platte diskutiert werden.
Da das Erhitzen in einem Mikrowellenherd eine dielektrische Erwärmung durch Mikrowellen darstellt, wird der Heizwert dadurch stark beeinflußt, wie die Mikrowellen auf die Wärmeaufbauschicht auftreffen. Insbesondere bei dem Kochgerät entsprechend der vorliegenden Erfindung hängt der Heizwert, da sich die Wärmeaufbauschicht auf der Unterseite einer Metallplatte befindet, welche die Mikrowellen reflektiert, in hohem Maße von der Höhe der Platte und insbesondere von der Höhe der Wärmeaufbauschicht ab. Das heißt, je höher die Platte ist, um so stärker wird sie von Mikrowellen bestrahlt und um so größer ist demzufolge der Heizwert.
Um bei dem oben beschriebenen Kochbehälter entsprechend der vorliegenden Erfindung einen Heizwert innerhalb des gewünschten Bereiches zu erzielen, ist es erforderlich, daß die Unterseite der Wärmeaufbauschicht zwischen 13 mm und 23 mm über dem Boden liegt. Die Fußhöhe ist teils von der Stärke der Abdeckung abhängig.
Die Stärke der Abdeckung sollte innerhalb eines solchen Bereiches liegen, daß die Wärmeaufbauschicht in ausgewogener Weise sowohl als Isolationsmaterial als auch als Wärmeabführungmaterial fungieren kann und daß die Wärmekapazität des gesamten Kochbehälters nicht so groß wird, daß sich die Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur auf der Kochoberfläche verlangsamt. Im allgemeinen sollte sie 0,5 mm bis 3 mm betragen.
Die Höhe der Füße, deren Wert durch Subtraktion der Stärke der Abdeckung von der Höhe der Unterseite der Wärmeaufbauschicht gegeben ist, sollte 10 mm bis 22,5 mm betragen.
Im Prinzip ist es am besten, wenn die Wärmeaufbauschicht eine gleichmäßige Stärke besitzt. In der Praxis kann sich jedoch in Abhängigkeit von der Form der Platte und der Stärke der Abdeckung ein geringfügiger Abgleich erforderlich machen. Die Temperatur innerhalb der Wärmeaufbauschicht kann nämlich an den Stellen, an denen die Wärme infolge einer stärkeren Abdeckung oder einer besonderen Form der Platte schlechter abgeführt wird, oder an Stellen, an denen die Wärmeaufbauschicht durch Ungleichmäßigkeiten bei der Herstellung stärker ist, örtlich begrenzt höher sein. An solchen Stellen ist ein Bruch als Folge der Wärme wahrscheinlicher. Um also in allen Bereichen der Wärmeaufbauschicht eine gleichmäßige Innentemperatur zu erreichen, ist es erforderlich, die Wärmeaufbauschicht an diesen Stellen dünner zu machen als im übrigen Teil. Die Wärmeabführung aus der Wärmeaufbauschicht ist am Ansatz der Füße besonders niedrig, und die Temperatur kann an diesen Stellen ansteigen. Folglich muß die Wärmeaufbauschicht an diesen Stellen dünn sein. Vorzugsweise sind solche Stellen die Bereiche direkt oberhalb der Füße einschließlich der Bereiche bis 1 cm von den Füßen entfernt.
Aus den gleichen Gründen wie bei der Wärmeaufbauschicht sollte die Abdeckung aus Silikongummi hergestellt werden, insbesondere aus Polydimethyl-Siloxan enthaltenden Phenylgruppen.
Der für die Wärmeaufbauschicht und die Abdeckung verwendete Silikongummi können, wenn erforderlich, einen Farbzusatz enthalten. Sie sollten vorzugsweise unter Verwendung einer Metallform im Druckgußverfahren hergestellt werden. Sie werden bei einer bekannten Temperatur über eine bekannte Zeitdauer vulkanisiert und nachvulkanisiert. Es kann jeder Vulkanisationszusatz verwendet werden, der für das Vulkanisieren von Silikongummi gebräuchlich ist. An der Berührungsfläche mit der Metallplatte ist es erforderlich, eine Silikongrundierung als Kleber zu verwenden.
Die Pfanne sollte aus einem Material bestehen, das für Mikrowellen durchlässig ist, d.h. aus einem Material mit einem niedrigen dielektrischen Verlustfaktor. Am günstigsten lassen sich Glas, Porzellan, Steingut, Gummi und technische Kunststoffe einsetzen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz von Polyethylen, Polypropylen oder Poly-4-Methylpenten als Hydrokarbonkunststoffe, PTFE, PFA, FEP oder ETFE als Fluorharz sowie Polykarbonat, Polysulfon oder Polyetherimid als weitere technische Kunststoffe.
Der Deckel 10 besteht aus einem Material, das aus derselben Gruppe von Materialien, wie für die Pfanne 9 ausgewählt wird.
Durch die Ausrüstung mit Pfanne und Deckel kann der Behälter mit der bloßen Hand angefaßt werden, das Kochgut im Behälter kann nicht durch Verdampfen des enthaltenen Wassers austrocknen, und das Umherspritzen von flüssigen Stoffen wird unterbunden.
Die Pfanne sollte nur über die Füße mit dem Behälterkörper in Kontakt stehen, so daß sie durch die Wärme, die von der Wärmeaufbauschicht übertragen wird, nicht zerschmolzen oder zerstört werden kann.
Die Fig. 5A und 5B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Die Wärmeaufbauschicht 3 wird durch Mikrowellen dielektrisch erwärmt. Die so erzeugte Wärme wird auf die Metallplatte 2 übertragen, die das Kochgut erhitzt, das auf der Fluorharzbeschichtung 1 liegt. Ein Deckel 7 als Abschirmung gegenüber den Mikrowellen dient dazu, die Mikrowellen fast vollständig aus dem Garraum herauszuhalten. Da zwischen dem Deckel 7 und der Metallplatte 2 die Fluorharzbeschichtung, d.h. das Isolationsmaterial, angeordnet ist, kann zwischen ihnen ein dielektrischer Durchschlag auftreten. Um dem vorzubeugen, ist die Schicht 8 zur Verhinderung eines dielektrischen Durchschlags vorgesehen.
In Fig. 5B bezeichnet t die Stärke der Schicht zur Verhinderung eines dielektrischen Durchschlags.
Die Schicht kann auch so geformt sein, wie in Fig. 5C gezeigt wird.
Der mikrowellenreflektierende Deckel 7 sollte vorzugsweise aus einem Metall wie Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Eisen, korrisionsfestem Stahl oder Kupfer bestehen. Er kann jedoch auch aus Kunststoff oder Glas in Kombination mit einer Metallplatte oder -folie bestehen. Da es seine Aufgabe ist, Mikrowellen zu reflektieren, muß er nicht notwendigerweise die Form eines glatten Bleches besitzen, sondern kann auch aus Maschenmetall oder gelochtem Blech bestehen, sofern der Durchmesser der Maschen oder der Löcher klein genug ist, so daß die Mikrowellen reflektiert werden.
Bei dieser Anordnung werden die Mikrowellen, die direkt von der Vorderseite der Metallplatte her gegen die Speise auf der Kochoberfläche gerichtet sind, durch den Deckel reflektiert, wohingegen die Mikrowellen, die hinter die Metallplatte gelangen, im wesentlichen von einem absorbierenden Material auf der Rückseite der Metallplatte absorbiert werden.
In diesem Zustand werden sowohl der metallische Teil des Deckels als auch die Metallplatte elektrisch aufgeladen, da sie durch die Fluorharzbeschichtung gegeneinander isoliert sind. Wenn die Fluorharzbeschichtung einen Fehler aufweist, und insbesondere dann, wenn sie eine dünne Stelle besitzt, kann also eine elektrische Entladung auftreten.
Da die Fluorharzbeschichtung als isolierende Schicht eine Stärke von nur 15-40 Mikron besitzt, kann sie auch ohne einen solchen Fehler leicht kaputt gehen, was eine Entladung (einen dielektrischen Durchschlag) zur Folge haben kann.
Diese Erscheinung tritt häufiger auf, wenn Vorsprünge oder Risse auf der Metalloberfläche oder Luftspalte an den Metall-Isolationsmaterial-Metall-Grenzschichten vorhanden sind.
Da sich derartige Zustände beim Kochen entwickeln können, wird zur Verhinderung eines dielektrischen Durchschlages in dem Bereich, in dem der Deckel die Kochoberf läche berührt, eine Isolationsschicht aufgebracht, die in der Lage ist, einem dielektrischen Durchschlag zu widerstehen.
Sie kann aus irgendeinem gewünschten Material bestehen, sofern es ein Isolationsmaterial darstellt, z.B. einer Gummiart, wie z.B. Silikongummi und Fluorgummi, einem Fluorharz, wie z.B. PTFE und FEP, einem Polyimid-Isolationsanstrich, aus Keramik usw.. Es ist jedoch darauf zu achten, daß das gewählte Material aus einem für die Speisenverarbeitung geeignetem Material besteht und einen hohen Wärmewiderstand besitzt. Außerdem sollte es vorzugsweise sowohl eine gute Formbarkeit als auch Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Hinsichtlich des Aufbaus ist zu bedenken, daß die Mikrowellen die dielektrische Durchschlagsschutzschicht, wenn sie zu stark ist, durchdringen können, wodurch der vorrangige Effekt, d.h. der Schutz gegenüber Mikrowellen, beeinträchtigt wird.
Die Fig. 6A und 6B zeigen die Ergebnisse von Experimenten, die zur Bestimmung der oberen Grenze der Stärke der dielektrischen Durchschlagsschutzschicht durchgeführt wurden. Wie in Fig. 6A gezeigt wird, wurde ein Aufbau vorbereitet, der aus einer Aluminiumplatte 20 besteht, die mit einer Fluorharzschicht 21 bedeckt ist (etwa 20 Mikron), jedoch ohne Wärmeaufbauschicht. Auf der Kochoberfläche wurde ein Erwärmungselement 22 aufgelegt, und es wurde der Temperaturanstieg des Erwärmungselementes für verschiedene Stärken der dielektrischen Durchschlagsschutzschicht gemessen. Das Diagramm in Fig. 6B zeigt die Ergebnisse. Man bedenke, daß um so mehr Mikrowellen die Wand durchdringen, je höher der Temperaturanstieg ist.
Aus diesen Ergebnissen folgt, daß die Stärke 3 mm oder weniger sein sollte und vorzugsweise 0,5 mm oder weniger. Die untere Grenze der Stärke sollte individuell entsprechend dem ausgewähltem Material bestimmt werden, da sie von der Widerstandskraft gegenüber dielektrischem Durchschlag und von der mechanischen Festigkeit abhängt.
Mit Hilfe des Deckels zum Abschirmen der Mikrowellen und der dielektrischen Durchschlagsschutzschicht kann die Menge der direkt von der Speise absorbierten Mikrowellen auf einem Minimum gehalten werden, wenn überhaupt. Dadurch wird ein rascher Temperaturanstieg des Kochgutes verhindert. Die Mikrowellen werden vom mikrowellenabsorbierenden Material absorbiert und in Wärme umgesetzt, welche die Platte per Wärmetransport von unten erhitzt. Dadurch kann die Speise auf der Kochoberfläche in genau derselben Weise wie auf einer gewöhnlichen Bratpfanne zubereitet werden.
Außerdem ist die Benutzung des Kochbehälters sicher, ohne die Gefahr eines dielektrischen Durchschlags.
Der Deckel 7 in Fig. 5A zum Abschirmen gegen Mikrowellen bildet über dem Behälterkörper den Garraum 11 (welcher später beschrieben wird). Sein Volumen, bezogen auf die projizierte Speisenfläche, sollte 8,4 cm³/cm² oder weniger betragen. Der Deckel sollte eine genügende Höhe K besitzen, so daß die zu garende Speise, wie z.B. Spiegeleier, Frühlingsrollen, "Gyoza" (Knödel nach chinesischer Art) und Crepes, nicht berührt wird.
Das Volumen des oben genannten Garraumes ist das Volumen, das durch Subtraktion des Volumens der zu garenden Speise von dem Volumen des Raumes ergibt, der durch den Deckel und die Kochoberfläche gebildet wird.
Wenn bei dem in Fig. 1B gezeigten Ausführungsbeispiel ein Deckel 10 verwendet wird, der für Mikrowellen durchlässig ist, und wenn er aus einem Polymer, wie z.B. einem technischen Kunststoff besteht, dann könnte der Deckel schmelzen und kaputtgehen, wenn er in einen direkten Kontakt mit der Kochoberfläche gebracht wird. Deshalb sollte zum Halten des Deckels 10 eine Schale 9 vorgesehen werden.
In diesem Fall besteht der Garraum nicht nur aus dem oberen Raum 11, sondern auch aus dem unteren Raum 12. Da es unwahrscheinlich ist, daß Dampf in den unteren Raum 12 dringt, wird ein Austrocknen der Speise auch dann verhindert, wenn die Summe der Volumina der Räume 11 und 12 den Wert 8,4 cm³/cm² erheblich überschreitet. Aus Erfahrung ist bekannt, daß nur der Raum 11 als Garraum zu betrachten ist. K bezeichnet in Fig. 1B die Höhe des Deckels.
Der mikrowellenreflektierende Deckel 10 besteht aus einem Material, das aus Metallen, wie z.B. Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Eisen, korrisionsfestem Stahl und Kupfer ausgewählt wird. Er kann auch aus einem Kunststoff oder Glas bestehen, mit einer Haftschicht aus Metallblech oder -folie.
Der mikrowellendurchlässige Deckel 10 besteht aus einem Material, das aus Glas, Keramik, wie z.B. Porzellan, und Kunststoffen ausgewählt wird.
Auf jeden Fall kann ein hitzebeständiger Deckel direkt auf die Kochoberfläche aufgebracht werden, und ein Deckel mit kleinem Wärmewiderstand muß von der Schale 9 gehalten werden.
Ohne den oben beschriebenen Garraum würde die zu kochende Speise nicht nur durch die über die Kochoberf läche übertragene Wärme erhitzt, sondern auch direkt durch die Mikrowellen. Dies entzieht dem Kochgut durch Verdampfung den Wassergehalt und trocknet sie aus, wodurch ihr Geschmack beeinträchtigt wird, besonders bei solchen Speisen wie Spiegeleiern, Frühlingsrollen oder "Gyoza".
Auch wenn ein Garraum vorhanden ist, kann, wenn er zu groß ist, die Feuchtigkeit so gering zu werden, daß der Wassergehalt in der Speise verdampft. Als Folge davon wird die Speise soweit ausgetrocknet, daß sich ihr Geschmack in der Zeit, bis der Kochvorgang abgeschlossen ist, erheblich verschlechtert. Wählt man das Volumen des Garraumes, bezogen auf die projizierte Fläche der Speise, zu 8,4 cm³/cm² oder weniger, kann jedoch die Feuchtigkeit im Garraum durch den Wassergehalt, welcher zu Kochbeginn aus der Speise verdampft wird, hoch gehalten werden. Diese hohe Feuchtigkeit dient dazu, die Verdampfung des Wassergehaltes auf ein solches Maß zu beschränken, daß der Geschmack der Speise nicht wesentlich beeinträchtigt wird.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Füße 5', die getrennt vom Körper hergestellt werden, sind direkt an der Wärmeaufbauschicht 3 befestigt. Wenn der verwendete Mikrowellenherd einen solchen Aufbau besitzt, daß die Mikrowellen die Wärmeaufbauschicht relativ schwer erreichen oder wenn er eine niedrige Leistung besitzt, dann läßt sich der Heizwert vergrößern, indem die Füße durch höhere ersetzt werden. Die Höhe der Füße wird in Abhängigkeit vom Typ des verwendeten Mikrowellenherdes festgelegt.
Dieses Ausführungsbeispiel ist für die industrielle Nutzung vorteilhaft, da es sich mit jedem Typ von Mikrowellenherd verwenden läßt, indem einfach die Füße ersetzt werden, ohne daß die Art der Speisenzubereitung entsprechend der Art des verwendeten Mikrowellenherdes geändert werden muß, und ohne die Notwendigkeit, für verschiedene Typen von Mikrowellenherden verschiedene Arten von Kochbehältern herstellen zu müssen.
Da die Füße zum direkten Befestigen an der Wärmeaufbauschicht benutzt werden, müssen sie aus einem wärmebeständigen Material mit einem Wärmewiderstand von mindestens 250 ºC oder mehr hergestellt werden. Sie können zum Beispiel aus Silikongummi, einem wärmebeständigen technischen Kunststoff, wie z.B. PPS, Glas, Porzellan oder Steingut hergestellt werden.

VERSUCHSBEISPIEL 1

Eine Seite einer Aluminiumscheibe mit einem Außendurchmesser von 200 mm und einer Stärke von 0,8 mm wurde einem elektrochemischen Ätzvorgang unterzogen, um auf ihr mikroskopische Unregelmäßigkeiten zu erzeugen. Dann wurde auf diese Seite eine Dispersion aus Tetrafluorethylenharz aufgetragen und 20 Minuten bei 380ºC eingebrannt. Dann wurde die Aluminiumscheibe mit der Tetrafluorethylenharzbeschichtung nach oben druckgeformt, und eine Aluminiumplatte mit einem Durchmesser von etwa 170 mm daraus hergestellt.
Nach dem Aufbringen und Einbrennen einer Grundierung auf der Unterseite der Platte wurde die Aluminiumplatte weiterhin zusammen mit einer Wärmeaufbauschicht aus Silikongummi gepreßt, die 70% Fe&sub2;O&sub3; enthält (Ferrit DDM-31, hergestellt von Dowa Teppun Kogyo Co., Ltd. Reinheit: etwa 95%, Teilchendurchmesser: 200 Mikron oder weniger), so daß sie einen Durchmesser von 145 mm und eine Stärke von 2,4 mm erhielt. Desweiteren wurde Silikongummi (KE552BU, hergestellt von Shinetsu Kagakusha Co., Ltd.) in einer Stärke von 1,1 mm als Beschichtung auf der Oberseite und entlang der Kante der Aluminiumplatte aufgebracht.
Teile der Beschichtung wurden zu 15 mm hohen Füßen ausgebildet. Die Platte wurde dann unter Druck in einer Form vulkanisiert. Nachdem der Entnahme aus der Form wurde sie einer Nachvulkanisation unterzogen, um den Kochbehälter herzustellen.
Der so gewonnene Behälter wurde drei Minuten lang im Mikrowellenherd erhitzt. Die Temperatur auf der Kochoberfläche stieg auf 210ºC.
Nach der dreiminütigen Erwärmung im leeren Zustand wurde eine im Handel erhältliche gefrorene Pizza (Pizza-and- Pizza, hergestellt von Meiji Nyugyo Co., Ldt.) in den Behälter gelegt und weitere drei Minuten im Mikrowellenherd erhitzt. Die Unterseite des Pizzateigs war schön gebräunt und der Käse auf der Oberseite war ordnungsgemäß geschmolzen.

VERSUCHSBEISPIEL 2

Derselbe Behälter wie der im VERSUCHSBEISPIEL 1 verwendete wurde in eine Pfanne aus Poly-4-Methylpenten-1 eingesetzt und drei Minuten lang im Mikrowellenherd erhitzt. Die Temperatur auf der Kochoberfläche stieg auf 220ºC. Nach der dreiminütigen Erwärmung im leeren Zustand wurde eine im Handel erhältliche gefrorene Pizza in den Behälter gelegt und weitere drei Minuten im Mikrowellenherd erhitzt. Die Unterseite der Pizza war schön gebräunt und der Käse auf der Oberseite war ordnungsgemäß geschmolzen. Die Temperatur an der Kante der Schale betrug nach der Erwärmung im leeren Zustand 37ºC und selbst nach dem Garen erst 39ºC, was niedrig genug sein dürfte, um sie mit der bloßen Hand anzufassen.

VERSUCHSBEISPIEL 3

Ein Behälter, welcher genauso wie der im VERSUCHSBEISPIEL1 verwendete aufgebaut war, ausgenommen, daß die Wärmeaufbauschicht eine Stärke von 1,6 mm und die Beschichtung eine Stärke von 0,9 mm besaß, wurde in eine Pfanne aus Poly-4- Methylpenten-1 eingesetzt und vier Minuten lang in einem Mikrowellenherd erhitzt. Die Temperatur auf der Kochoberfläche stieg auf 224ºC.
Nach der vierminütigen Erwärmung im leeren Zustand wurde ein Deckel aus Poly-4-Methylpenten-1, der nur die Pfanne berühren kann, über den Behälter gestülpt, in dem sich rohe Hühnereier befanden, und der Behälter wurde für weitere zwei Minuten im Mikrowellenherd erhitzt. Es entstanden Spiegeleier mit einer gut gebräunten Unterseite. Ihre Oberseite war nicht ausgetrocknet. Sie waren in der Tat so, als wären sie in einer Bratpfanne zubereitet worden. Weiterhin war es nicht schwierig, sie aus dem Behälter zu entnehmen, da sie nicht an der Kochoberfläche anhafteten.
Nachdem der Behälter auf Raumtemperatur abgekühlt war, wurde er unter den ungünstigsten Bedingungen mißbraucht, das heißt, im leeren Zustand mit Pfanne und aufgesetztem Deckel erhitzt. Nach 10 Minuten wölbte sich der Silikongummi an allen Seiten um die Füße. Nach weiterer fünfminütiger Erwärmung entwickelten sich über die gesamte Silikongummibeschichtung mehrere Wülste mit Durchmessern von 5 -30 mm.

VERSUCHSBEISPIEL 4

Der in diesem Beispiel verwendete Behälter war der gleiche wie der im VERSUCHSBEISPIEL 1 benutzte, ausgenommen, daß die Wärmeaufbauschicht, wie in Fig. 3 gezeigt wird, eine Stärke Y von 1,6 mm besaß, an den Stellen jedoch, an denen die Füße befestigt sind, und an den angrenzenden Stellen innerhalb eines Bereiches W von 1 cm um die Füße nur eine Stärke z von 0,8 mm, und daß die Beschichtung eine Stärke von 0,9 mm besaß. Er wurde in die Pfanne aus Poly-4-Methylpenten-1 eingesetzt und vier Minuten lang erhitzt. Nach der Erwärmung betrug die Temperatur der Kochoberf läche 218ºC.
Nach der vierminütigen Erwärmung im leeren Zustand wurde ein Deckel aus Poly-4-Methylpenten-1, der nur die Pfanne berühren kann, auf den Behälter gestülpt, wobei sich auf der Kochoberf läche rohe Hühnereier befanden. Der Behälter wurde dann etwa 2,5 Minuten im Mikrowellenherd erhitzt. Die so zubereiteten Spiegeleier waren an ihrer Unterseite schön gebräunt und ihre Oberseite war nicht ausgetrocknet. Sie waren den in einer Bratpfanne hergestellten in der Qualität gleichwertig. Außerdem haf teten sie nie an der Kochoberfläche und konnten deshalb sehr leicht aus dem Behälter entnommen werden.
Bei einem weiteren Experiment wurden nach vierminütiger Erwärmung des Behälters im leeren Zustand Pizza, "Gyoza", Crepes, Speck, Schinken und Fleisch in den Behälter eingebracht, um sie zu garen. Sie waren alle gut gegart, mit einer Bräunung an ihrer Unterseite, und sie hafteten nie an der Kochoberfläche.
Nach der Abkühlung des Kochbehälters auf Raumtemperatur, wurde er unter ungünstigsten Bedingungen mißbraucht, d.h. er wurde im leeren Zustand mit Pfanne und aufgesetztem Dekkel erhitzt. Nach 10 Minuten erreichte die Temperatur der Kochoberf läche 292ºC. Es gab jedoch nichts, was mit dem Behälter nicht in Ordnung war. Als er über weitere fünf Minuten erhitzt wurde, entwickelten sich auf dem Silikongummi am Ansatz der Füße Wülste mit einem Durchmesser von 20 mm. Ansonsten war alles normal. VERSUCHSBEISPIEL 5 Es wurde ein Kochbehälter hergestellt, der dem im VERSUCHSBEISPIEL 1 verwendeten gleicht, ausgenommen, daß die Wärmeaufbauschicht eine Stärke von 0,5 mm besaß und die Silikongummibeschichtung 1,0 mm stark war.
Aus einem 0,7 mm starken Aluminiumblech wurde ein Deckel 7 mit einem Durchmesser von 170 mm und einer Stärke von 35 mm hergestellt. Entlang der Deckelkante wurde eine 0,5 mm starke Silikonabdichtung 8 mit der in Fig. 5C gezeigten Form aufgebracht.
Der Deckel wurde übe den Kochbehälter gestülpt, auf dessen Körper sich aufgeschlagene rohe Einer befanden, und der Behälter wurde im Mikrowellenherd (Hi-Cooker RE-10 mit 500 Watt Leistung, hergestellt von Sharp Corporation) vier Minuten lang erhitzt. Die so zubereiteten Spiegeleier waren schön gebräunt, wie in einer Bratpfanne zubereitet. Es trat kein dielektrischer Durchschlag (Funken) auf.

VERSUCHSBEISPIEL 6

Es wurde der gleiche Behälter und Alminiumdeckel hergestellt, wie die im VERSUCHSBEISPIEL 5 verwendeten. Die Kante des Deckels wurde mit einem Klebestreifen aus PTFE (0,3 mm stark) beklebt. Im Mikrowellenherd wurden Eier zubereitet. Die Spiegeleier waren schön gebräunt. Es trat kein dielektrischer Durchschlag auf.

VERSUCHSBEISPIEL 7

Es wurde ein Kochbehälter hergestellt, welcher dem im VERSUCHSBEISPIEL 5 verwendeten glich, ausgenommen, daß eine 2 mm starke Abdichtung aus PFA benutzt wurde. Die unter Verwendung dieses Kochbehälters zubereiteten Spiegeleier erhielten eine schöne Bräunung. Es fand kein dielektrischer Durchschlag statt.

VERSUCHSBEISPIEL 8

In gleicher Weise wie bei dem VERSUCHSBEISPIEL 1 wurde eine Aluminiumplatte mit einem Innendurchmesser von etwa 160 mm hergestellt.
Nach dem Aufbringen und Einbrennen einer Grundierung auf der Unterseite wurde die Aluminiumplatte zusammen mit der Wärmeaufbauschicht aus Silikongummi (KE552BU, hergestellt von DOWA Teppun Kogyo CO., Ltd.) mit einem Gehalt von 70% Fe&sub3;O&sub4; (Ferrit DDM-31, hergestellt von Shinetsu Kagakusha Co., Ltd., Reinheit: 95%, Teilchendurchmesser: 200 Mikron oder weniger) gepreßt, so daß sie einen Durchmesser von 145 mm und eine Stärke von 0,6 mm erhielt. Auf der Oberseite der Aluminiumplatte wurde eine 0,9 mm starke und entlang der Kante eine 1,5 mm starke Beschichtung aus Silikongummi (KE552BU) aufgebracht. Teile der Beschichtung wurden zu 15 mm hohen Füßen ausgebildet. Die Platte wurde unter Druck in einer Form vulkanisiert. Nach der Entnahme aus der Form wurde sie ferner einer Nachvulkanisierung unterzogen, um den Kochbehälter herzustellen.
Über den Körper des Kochbehälters wurden (wie in Fig. 5A gezeigt wird) Aluminiumdeckel verschiedener Größe gestülpt, wie in Tabelle 2 aufgeführt. Mit jeweils einem Hühnerei auf der Kochoberfläche wurde der Kochbehälter zwei Minuten lang im Mikrowellenherd (Hi-Cooker RE-122, 500 Watt Leistung hergestellt von Sharp Corporation) erhitzt, um Spiegeleier zuzubereiten.
Zehn Spiegeleier wurden unter verschiedenen, voneinander abweichenden Bedingungen zubereitet, um ihren Austrocknungsgrad (Geschmack) zu testen. Die Bewertung wurde von 10 Personen durchgeführt, 8 Männern und 2 Frauen. Wenn sieben oder mehr Personen der Meinung waren, daß die bewerteten nicht ausgetrocknet und folglich schmackhaft waren, wurde eine gute Note (O) vergeben, waren es dagegen nur drei oder weniger, wurde eine schlechte Note (X) vergeben.
Die mittlere projizierte Fläche der Spiegeleier betrug 100 cm². TABELLE 1 Garzeit Dauerfestigkeit mittlere Stärke der Wärmestauschicht (mm) Leichtigkeit des Bräunens Erwärmbarkeit (Zeit die erforderlich ist, um auf 200ºC zu erwärmen) (min) Sicherheit Vorwärmzeit Erwärmungszeit Gestamtzeit wenn ohne Speise ohne Deckel erwärmt wird wenn ohne Speise mit Deckel erwärmt wird dasselbe wie links weniger als TABELLE 2 Volumen unter dem Deckel Höhe des Deckels Volumen des Garraums pro Flächeneinheit projeziert von der Speise Anzahl der Personen, die probiert und nicht zu trocken empfunden haben Beurteilung des Geschmacks Kontakt von Speise und Deckel

Claims

1. Kochgerät zur Verwendung in einem Mikrowellenofen, mit einer Metallplatte (2), einer Fluorharzschicht (1) der Oberseite der Metallplatte; einer Wärmeaufbauschicht (3) an der Unterseite der Metallplatte (2), die ferroelektrische Substanzen mit Fe&sub3;O&sub4; als Hauptkomponente enthält und für die elektrische Erhitzung durch Mikrowellen geeignet ist; und einer für Mikrowellen durchlässigen Abdeckung (4) an der Außenseite der Wärrneaufbauschicht (3), wobei ein Teil der Abdeckung (4) teilweise als Füße (S) geformt ist; dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeaufbauschicht (3) ferner einen Phenylgruppen enthaltenden Silikonkautschuk enthält und daß der Gehalt an ferroelektrischen Substanzen in der Wärmeaufbauschicht (3) und die durchschnittliche Dicke der Wärmeaufbauschicht (3) in Relation zueinander so festgelegt sind, daß sie in einem Wertebereich liegen, der begrenzt ist durch 60 Gew-% und 80 Gew- % ferroelektrische Substanzen und durch Dickenwerte, die von 1,4 mm bis 2,33 mm für 60 Gew-% bis 1,05 mm bis 1,75 mm für 80 Gew-% variieren.

2. Kochgerät zur Verwendung in einem Mikrowellenofen nach Anspruch 1, der ferner aufweist einen mikrowellenreflektierenden Deckel (10), der auf die Metallplatte (2) aufsetzbar ist, um deren Oberfläche zu bedecken und um zu kochende Lebensmittel gegen Mikrowellen abzuschirinen; und eine Schicht (8) zum Verhindern eines dielektrischen Durchschlages, die eine Dicke von 3 mm oder weniger aufweist und an einer Berührungsfläche zwischen dem Deckel (10) und der auf der Metallplatte (2) vorgesehenen Fluorharzschicht (1) angeordnet ist.

3. Kochgerät zur Verwendung in einem Mikrowellenofen nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Füße (5) von der Metallplatte abtrennbar sind.

4. Kochgerät zur Verwendung in einem Mikrowellenofen nach Anspruch 2, bei dem das Volumen des Kochraumes, das sich durch Abziehen des Volumens des zu kochenden Lebensmittels von dem Volumen des zwischen dem Deckel (10) und der Kochfläche begrenzten Raumes ergibt, 8,4 cm³/cm² oder weniger im Bezug auf die projizierte Fläche des zu kochenden Lebensmittels ist.

5. Kochgerät zur Verwendung in einem Mikrowellenofen nach Anspruch 1, bei dem die Wärmeaufbauschicht (3) in Bereichen, wo Wärme weniger als in anderen Bereichen abgeleitet wird, dünner ausgebildet ist, so daß die Temperatur innerhalb der Wärmeaufbauschicht (3) bei deren Erhitzung mit Mikrowellen über ihre gesamte Fläche gleichförmig ist.

6. Kochgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Abdeckung (4) einen Phenylgruppen enthaltenden Silikonkautschuk enthält und indirekt im Kontakt mit der Wärmeaufbauschicht (3) vorgesehen ist.