DE69021580T2 - Verfahren zur herstellung gelfreien koagulierten gummis mit geringer ethylenischer unsättigung. - Google Patents
Verfahren zur herstellung gelfreien koagulierten gummis mit geringer ethylenischer unsättigung.Info
- Publication number
- DE69021580T2 DE69021580T2 DE69021580T DE69021580T DE69021580T2 DE 69021580 T2 DE69021580 T2 DE 69021580T2 DE 69021580 T DE69021580 T DE 69021580T DE 69021580 T DE69021580 T DE 69021580T DE 69021580 T2 DE69021580 T2 DE 69021580T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrazine
- coagulated
- gum
- reduced
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- PFLUPZGCTVGDLV-UHFFFAOYSA-N acetone azine Chemical compound CC(C)=NN=C(C)C PFLUPZGCTVGDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NZFNXWQNBYZDAQ-UHFFFAOYSA-N thioridazine hydrochloride Chemical compound Cl.C12=CC(SC)=CC=C2SC2=CC=CC=C2N1CCC1CCCCN1C NZFNXWQNBYZDAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- -1 styrenes (o- Chemical class 0.000 description 3
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical class [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- QUPCNWFFTANZPX-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;1-methyl-4-propan-2-ylcyclohexane Chemical class OO.CC(C)C1CCC(C)CC1 QUPCNWFFTANZPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical class CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/02—Hydrogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
- Verschiedene Formen hydrierter bzw. hydriergehärteter Nitrilgummi sind kürzlich in den Markt gebracht worden. Hydrierte Nitrilgummi haben den Vorteil, daß sie gegenüber oxidativer Zersetzung bei hohen Temperaturen resistent sind und darüber hinaus auch in korrosiven Umgebungen, beispielsweise unter Säureeinflüssen, widerstandssfähig sind. Diese Materialien haben in der Herstellung von Lüfter- bzw. Ventilatorriemen, Dichtungen, Dichtmanschetten und Schläuchen in immer kleiner werdenden und auf höhere Temperaturen arbeitenden Kraftfahrzeugmotoren Einsatz gefunden.
- Ein Verfahren zur Herstellung hydrierter Polymere in Latexform insbesondere hydrierter Latexgummi, verwendet Hydrazin, ein Oxidanz und ein ungesättigtes Polymer als Startmaterialien. Dieses Verfahren ist ins einzelne gehend in dem amerikanischen Patent 4 452 950 beschrieben worden, welches auf die Firma Goodyear Tire and Rubber Company übertragen wurde. Das in Übereinstimmung mit dem Verfahren, das in dem '950-Patent beschrieben worden ist, hergestellte Produkt leidet jedoch unter zwei bemerkenswerten Nachteilen: (a) das Produkt enthält einen wesentlichen Anteil an Resthydrazin, der nicht reagiert hat, und (b) das Produkt weist einen wesentlichen Anteil an Stellen ethylenischer Unsättigung auf. Das Resthydrazin wird im Hinblick auf die Umwelt und/oder die Giftigkeit als unerwünscht angesehen, während die Nichtsättigungsstellen dazu führen, daß der Gummi während des Gebrauchs stärker der Zersetzung ausgesetzt wird, als dies erwünscht ist.
- Im Hinblick auf das Obengenannte, wäre es im höchsten Maße wünschenswert, ein Verfahren zur Herstellung von Nitrilgummi aufzuzeigen, welcher im wesentlichen hydrazinfrei und im wesentlichen gesättigt ist.
- Das eine Merkmal der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Nitrilgummi, welches durch die folgenden Stufen gekennzeichnet ist:
- (a) Reagierenlassen einer Reaktionsmischung, die ein ethylenisch ungesättigtes Polymer in Latexform, Hydrazin und ein Oxidationsmittel enthält, um wenigstens 90% der ethylenischen Unsättigung in dem ungesättigten Polymer herabzusetzen, um dadurch einen reduzierten Gummi zu erhalten, dessen Molverhältnis vom Hydrazin zum ungesättigten Polymer zwischen 7:1 und 15:1 und dessen Molverhältnis vom Oxidationsmittel zum ungesättigten Polymer zwischen 2:1 und 5:1 liegt, wobei das Oxidationsmittel allmählich zugegeben wird, um eine kontrollierte Reaktionsgeschwindigkeit einzuhalten,
- (b) Hinzufügen eines koagulierenden Mittels zu der Produktmischung, um den reduzierten Gummi zu koagulieren, um einen koagulierten reduzierten Gummi in der Produktmischung zu erhalten, und
- (c) Filtern des koagulierten, reduzierten Gummis, um den koagulierten reduzierten Gummi von der Produktmischung zu isolieren, um einen gel-freien koagulierten reduzierten Gummi, der wenigstens zu 90% gesättigt ist, und ein Filtrat zu erhalten, welches wässriges Hydrazin enthält.
- Nach einem weiteren Merkmal bezieht sich die vorliegende Erfindung auf das Behandeln des Filtrats mit einem Aldehyd, einem Keton oder einer Mischung beider, um wenigstens einen Teil des wässrigen Hydrazins in dem Filtrat in ein wässriges Aldazin oder ein wässriges Ketazin oder eine Mischung von beiden umzuwandeln.
- Nach einem weiteren Merkmal bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein gelfreies, koaguliertes, reduziertes Gummiprodukt, welches nach dem oben genannten Verfahren hergestellt worden ist.
- Dieses und weitere Merkmale werden beim Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung offensichtlich.
- Gemäß der Erfindung ist nunmehr überraschenderweise gefunden worden, daß gelfreier koagulierter reduzierter Gummi dadurch erhalten wird, daß ungesättigtes Polymer in Latexform unter bestimmten Reaktionsbedingungen reduziert wird, wonach der reduzierte Gummi koaguliert und gefiltert wird, um den reduzierten Gummi zu erhalten. Ohne einer speziellen Theorie annängen zu wollen, vermuten die Erfinder der vorliegenden Erfindung, daß ein hohes Molverhältnis von Hydrazin zu ungesättigtem Polymer während der Gummireduktion der Grund dafür ist, daß ein gelfreier reduzierter Gummi erhalten wird, der einen Sättigungswert von wenigstens 90% hat. Die Erfinder vermuten weiterhin, daß diese Resultate auf der Basis von Lösemitteleffekten durch den großen Anteil von Hydrazin erhalten werden, der während der Reduktions-Reaktion vorhanden ist.
- Das Molverhältnis von Hydrazin zum ungesättigten Polymer liegt zweckmäßigerweise zwischen 7:1 und 15:1, vorzugsweise zwischen 8:1 und 12:1, wobei am meisten ungefähr 10:1 bevorzugt wird.
- Das für das Verfahren der vorliegenden Erfindung zweckmäßigerweise einsetzbare Hydrazin kann in der Form von entweder Hydrazinhydrat oder wasserfreiem Hydrazin vorliegen, wobei das Hydrazinhydrat eine wässrige Hydrazinkombination von wenigsens ungefähr 50% und weiterhin bevorzugt die im Handel erhältliche 64%-ige Konzentration hat. Während der Reduktion oder der Stufe (a) des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, daß die anfängliche Hydrazinkonzentration in der wässrigen Phase der Reaktionsmischung wenigstens um 20%, bevorzugterweise wenigstens um 30%, und am meisten bevorzugt bei wenigstens ungefähr 35 % basierend auf dem Gesamtvolumen der wässrigen Phase liegt.
- Die ungesättigten Polymere, die als Reaktionsstoffe einsetzbar sind, setzen sich üblicherweise aus 5 Gew.-% bis 100 Gew.-% einer konjugierten Dienmonomereinheit und 95 bis 0 Gew.-% einer ethylenisch ungesättigten Monomereinheit zusammen. Spezielle Beispiele des konjugierten Dienmonomers sind 1,3-butadien, 2,3- dimethylbutadien, Isopren und 1,3-Pentadien. Spezielle Beispiele des ethylenischen ungesättigten Monomers umfassen ungesättigte Nitrile, beispielsweise Acrylonitrile und Methacrylonitrile, monovinylaromatische Kohlenwasserstoffe beispielsweise Styrole (o-, m-, und p-), Alkylstyrole, Divinylaromate wie Divinylbenzene, Dialkenylaromate wie Diisopropenylbenzene, ungesättigte Carboxysäuren und deren Ester wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, 2-ethylhexylacrylat und Methylmethacrylat; Vinylpyridine; Vinylester wie Vinylacetat.
- Das konjugierte Dienpolymer kann ein solches sein, das durch irgendeine Aufbereitungsmethode aufbereitet worden ist, beispielsweise durch Emulsionspolymerisation, Lösungspolymerisation oder Bulkpolymerisation. Spezielle Beispiele des konjugierten Dienpolymers umfassen Polyisopren, Polybutadien, ein Styrol/Butadiencopolymer (als Block in Zufallsverteilung), ein Acrylnitril/Butadiencopolymer (als Block oder in Zufallsverteilung), ein Butadien/Isoprencopolymer und ein Isopren/Isobutylencopolymer.
- Das beim Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzte Oxidanzmittel wird vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt, die Sauerstoff, Luft, Wasserstoffperoxid und organische Hyperoxide umfaßt. Typische organische Hydroperoxide umfassen Cumylhydroperoxide, p-mentanhydroperoxide, t-butylhydroperoxide und dergl. Falls Luft oder Sauerstoff als Oxidationsmittel verwendet wird, wird der Einsatz eines Katalysators bevorzugt. Brauchbare Katalysatoren umfassen solche mit Kupfer- oder Eisenionen.
- Das in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung brauchbare Koagulationsmittel kann irgendein konventionelles Koagulanz sein, vorzugsweise ein lösbares Salz wie Magnesiumsulfat, Natriumchlorid, Kalziumchlorid, Natriumsulfat und dergl. Das Koagulationsmittel wird in einer ausreichenden Menge eingesetzt, um zu bewirken, daß der reduzierte Gummi koaguliert.
- Nach der Filtration des koagulierten Gummis wird das Filtrat vorzugsweise so behandelt, um eine Trennung des Hydrazins vom Wasser im Filtrat herbeizuführen. Obgleich das Hydrazin selbst nicht leicht vom Wasser getrennt werden kann, da es ein hochsiedendes Azeotrop bildet, kann die Trennung durch Reaktion des wässrigen Hydrazins mit einem zweckmäßigen Behandlungsmittel erleichtert werden, um die sich ergebende Mischung in die Lage zu versetzen, daß sie durch physikalische Mittel, beispielsweise durch fraktionelle Destillation oder Dekantieren separiert werden kann. Zweckmäßige Behandlungsmittel umfassen Aldehyde und Ketone und Mischungen beider. Die bevorzugten Behandlungsmittel umfassen Aceton und 2-butanon.
- Die Reaktionsstufe (a) des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung wird zweckmäßigerweise unter atmosphärischem oder erhöhtem Druck durchgeführt, vorzugsweise bei atmosphärischem Druck, wenn das bevorzugte Wasserstoffperoxid-Oxidationsmittel eingesetzt wird und vorzugsweise bei höheren als atmosphärischen Drücken, wenn ein gasförmiges Oxidationsmittel eingesetzt wird. Das Verfahren wird zweckmäßiger Weise bei einer Temperatur zwischen 0º C und 80º C, bevorzugterweise zwischen 20º C und 60º C durchgeführt. Die Reaktionszeit für das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann über einen weiten Bereich variieren, jedoch wird eine Zeit zwischen 1 Stunde und ungefähr 50 Stunden bevorzugt, noch mehr wird eine Zeit zwischen 1 und 20 Stunden bevorzugt und am meisten eine Reaktionszeit zwischen 1 und 5 Stunden.
- Obgleich die Erfindung oben unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden ist, ist offensichtlich, daß viele Veränderungen, Modifikationen und Variationen durchgeführt werden können, ohne dabei das offenbarte erfinderische Konzept zu verlassen. Demgemäß ist bezweckt, alle derartigen Änderungen, Modifikationen und Variationen mitzuumfassen, die unter die Grundidee und in den weiten Bereich der anhängenden Ansprüche fallen. Alle Patentanmeldungen, Patente und andere Publikationen, die hier zitiert worden sind, werden durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit hier mit eingeschlossen.
- Eine Latexverbindung aus einem Butadien/Acrylnitrilpolymer, welches 63% Butadien und 37% Acrylnitril enthält und einen Feststoffgehalt von 18,5 % hat, wurde zur Hydrierung verwendet. Zu 75g dieses Latex (0,162 mol Kohlenstoff-Kohlenstoffdoppelbindungen) wurde 77,2 ml eines 64,2%-igen wässrigen Hydrazins (1,6 mol, einem zehnfachen Überschuß gegenüber der Theorie) hinzugefügt und die Mischung wurde auf 35 ºC erwärmt. Die Hydrazinkonzentration zu diesem Zeitpunkt war 36 % auf einer feststoffreien Basis. Zu dieser Suspension wurden 40 ml eines 30,8%-igen Wasserstoffperoxids (0,4 mol) während einer Zeitspanne von 3 Stunden zugegeben, wobei die Nachreaktionszeit von 2 Stunden bei 36 ºC lag und eine zusätzliche Reaktionsperiode bei Raumtemperaturen 60 Stunden währte.
- Eine Zugabe von 40 ml des Peroxides wurde dann mit der gleichen Geschwindigkeit und der gleichen Reaktionstemperatur durchgeführt, wobei eine Nachreaktionsperiode von 3 Stunden eingehalten wurde und wiederum bei Raumtemperaturen über 60 Stunden gerührt wurde. Zu diesem Zeitpunkt enthielt das Latex 15,4 % Hydrazin auf einer feststofffreien Basis. Der Grad der Hydrierung war 98,6 %, d.h. bis auf 1,4 % der Kohlenstoff- Kohlenstoff-Doppelbindungen waren hydriert. Der Gummi wurde aus diesem Latex dadurch koaguliert, daß das Latex langsam in 100 ml einer 2%-igen Magnesium-sulfatlösung gegossen wurde, die auf 65 ºC vorerhitzt war, und die Temperatur wurde während dieser Zugabe zwischen 55 und 65 ºC beibehalten. Das Gummi koagulierte als ein leicht filtrierbares Ausfallprodukt. Das koagulierte Gummiprodukt erwies sich sichtbar als frei von Gelen, was sich durch die vollständige Löslichkeit in Methylenchlorid erwies, und das Gummi war zu 98,6 % gesättigt.
- Nach dem Entfernen des ausgefällten Gummis enthielt das Filtrat ungefähr 39 g (1,2 mol) Hydrazin. Diesem wurde 354 g (6,1 mol) Aceton unter Rühren zugegeben.
- Ein Aliquot der resultierenden Ketazin enthaltenden Lösung wurde dann destilliert, um das Ketazin als Überkopfprodukt als eine wässrige Fraktion zu erhalten. Durch Zugabe zusätzlichen Acetons wurde es möglich gemacht, im wesentlichen das gesamte Hydrazin als Ketazin als Überkopfprodukt zu erhalten, was auf 96 % Hydrazin schließen läßt.
- 75 g des gleichen Latex, der in dem vorangehenden Beispiel verwendet wurde, wurden 19.3 ml eines 64%-igen wässrigen Hydrazins (0,4 m, einem 2,5-fachen Überschuß gegenüber der Theorie) zugegeben und auf 35 ºC erwärmt. Die Hydrazinkonzentration betrug zu diesem Zeitpunkt 15,8%. Dieser Suspension wurden 41,6 ml eines 29,5%-igen Wasserstoffperoxids (0,4 m, einem 2,5-fachen Überschuß gegenüber der Theorie) zugegeben, und zwar gleichmäßig über eine Zeitspanne von 3,8 Stunden und sodann wurden zusätzlich 10 ml des Peroxids (0,1m) gleichmäßig über eine Zeitspanne von 16 Stunden bei 35 ºC hinzugegeben. Der resultierende Wert der Hydrierung betrug 97%. Das Polymerlatex war in großem Maße geliert, was durch Unlöslichkeit in Methylenchlorid belegt wurde. Dies steht in einem scharfen Kontrast zum Latex des vorangehenden Beispiels, welches bis auf 98,6 % hydriert wurde, jedoch keine Spur eines Gels in Methylenchlorid zeigte.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Nitrilguumi, gekennzeichnet
durch die Stufen:
(a) Reagierenlassen einer Reaktionsmischung, die ein
ethylenisch ungesättigtes Polymer in Latexform, Hydrazin
und ein Oxidationsmittel enthält, um wenigstens 90% der
ethylenischen Unsättigung in dem ungesättigten Polymer
herabzusetzen, um dadurch einen reduzierten Gummi zu
erhalten, dessen Molverhältnis vom Hydrazin zum
ungesättigten Polymer zwischen 7:1 und 15:1 und dessen
Molverhältnis vom Oxidationsmittel zum ungesättigten
Polymer zwischen 2:1 und 5:1 liegt, wobei das
Oxidationsmittel allmählich zugegeben wird, um eine
kontrollierte Reaktionsgeschwindigkeit einzuhalten,
(b) Hinzufügen eines koagulierenden Mittels zu der
Produktmischung, um den reduzierten Gummi zu koagulieren,
um einen koagulierten reduzierten Gummi in der
Produktmischung zu erhalten, und
(c) Filtern des koagulierten, reduzierten Gummis, um den
koagulierten reduzierten Gummi von der Produktmischung zu
isolieren, um einen gel-freien koagulierten reduzierten
Gummi, der wenigstens zu 90% gesättigt ist, und ein Filtrat
zu erhalten, welches wässriges Hydrazin enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
zusätzliche Stufe:
(d) Behandeln des Filtrats mit einem Aldehyd, einem Keton
oder einer Mischung beider, um wenigstens einen Teil des
wässrigen Hydrazins in dem Filtrat in ein wässriges Aldazin
oder ein wässriges Ketazin oder eine Mischung von beiden
umzuwandeln.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Molverhältnis des wässrigen Hydrazins zum ungesättigten
Polymer zwischen 8:1 und 12:1 liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
gel-freie koagulierte reduzierte Gummi zu wenigstens 95 %
gesättigt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stufe (a) bei einer Temperatur zwischen 0ºC und 80ºC und
bei Atmosphärendruck durchgeführt wird.
6. Der reduzierte durch das Verfahren nach Anspruch 1
hergestellte Gummi, dadurch gekennzeichnet, daß er im
wesentlichen gel-frei und zu wenigstens 95% gesättigt ist.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stufe (d) mit Aceton oder 2-Butanon als Behandlungsmittel
durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/432,026 US5057601A (en) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Process for producing a gel-free coagulated rubber with low ethylenic unsaturation |
PCT/US1990/006050 WO1991006579A1 (en) | 1989-11-06 | 1990-10-22 | Process for producing a gel-free coagulated rubber with low ethylenic unsaturation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69021580D1 DE69021580D1 (de) | 1995-09-14 |
DE69021580T2 true DE69021580T2 (de) | 1996-04-18 |
Family
ID=23714447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69021580T Expired - Fee Related DE69021580T2 (de) | 1989-11-06 | 1990-10-22 | Verfahren zur herstellung gelfreien koagulierten gummis mit geringer ethylenischer unsättigung. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5057601A (de) |
EP (1) | EP0500650B1 (de) |
JP (1) | JPH0639489B2 (de) |
AU (1) | AU641446B2 (de) |
BR (1) | BR9007797A (de) |
CA (1) | CA2073004A1 (de) |
DE (1) | DE69021580T2 (de) |
ES (1) | ES2077080T3 (de) |
WO (1) | WO1991006579A1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5221714A (en) * | 1991-04-04 | 1993-06-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Blend of rubber latices containing a hydrogenated rubber latex |
US6221943B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-04-24 | Bridgestone Corporation | Processability of silica-filled rubber stocks |
US6384117B1 (en) | 1997-07-11 | 2002-05-07 | Bridgestone Corporation | Processability of silica-filled rubber stocks |
US5872176A (en) | 1997-07-11 | 1999-02-16 | Bridgestone Corporation | Addition of salts to improve the interaction of silica with rubber |
US6525118B2 (en) | 1997-07-11 | 2003-02-25 | Bridgestone Corporation | Processability of silica-filled rubber stocks with reduced hysteresis |
US6228908B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-05-08 | Bridgestone Corporation | Diene polymers and copolymers incorporating partial coupling and terminals formed from hydrocarboxysilane compounds |
US6369138B2 (en) | 1997-07-11 | 2002-04-09 | Bridgestone Corporation | Processability of silica-filled rubber stocks with reduced hysteresis |
NL1012554C2 (nl) * | 1999-07-09 | 2001-01-10 | Dsm Nv | Werkwijze voor de hydrogenering van een polymeer dat is opgebouwd uit dieenmonomeereenheden en nitrilgroep bevattende monomeereenheden en gehydrogeneerd polymeer. |
US6521694B2 (en) | 1998-08-11 | 2003-02-18 | Dsm N.V. | Process for hydrogenation of carbon-carbon double bonds of an unsaturated polymer |
NL1009841C2 (nl) * | 1998-08-11 | 2000-02-15 | Dsm Nv | Werkwijze voor de hydrogenering van koolstof-koolstof dubbele bindingen van een onverzadigd polymeer. |
AU5388199A (en) * | 1998-08-11 | 2000-03-06 | Dsm N.V. | Process for the hydrogenation of a polymer composed of diene monomer units and nitrile group containing monomer units and hydrogenated polymer |
NL1014201C2 (nl) * | 1999-07-09 | 2001-01-10 | Dsm Nv | Werkwijze voor de hydrogenering van een polymeer dat is opgebouwd uit dieenmonomeereenheden en monomeereenheden die een nitrilgroep bevatten. |
FR2819259B1 (fr) * | 2000-12-21 | 2005-05-06 | Atofina | Procede d'hydrogenation de polymeres en milieu disperse |
BR0212441A (pt) | 2001-09-10 | 2004-08-17 | Dsm Ip Assets Bv | Processo para produção de polìmeros hidrogenados |
JP4456478B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2010-04-28 | アルケマ フランス | 分散媒体中のポリマーの水素化方法 |
WO2005041684A2 (en) | 2003-08-06 | 2005-05-12 | Senomyx Inc. | Novel flavors, flavor modifiers, tastants, taste enhancers, umami or sweet tastants, and/or enhancers and use thereof |
CN104231118B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-01-06 | 北京化工大学 | 氢化端羟基液体丁腈橡胶及其制备方法 |
US11827723B1 (en) | 2020-07-27 | 2023-11-28 | Dane K. Parker | Method for the diimide hydrogenation of emulsified unsaturated polymers |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969466A (en) * | 1974-09-09 | 1976-07-13 | Uniroyal Inc. | Preparation of hydrazodicarbonamide |
US3959343A (en) * | 1974-10-25 | 1976-05-25 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Process for producing hydrazonitriles |
US4317741A (en) * | 1981-01-29 | 1982-03-02 | Olin Corporation | Use of poly(oxyalkylated) hydrazines as corrosion inhibitors |
US4452950A (en) * | 1983-02-22 | 1984-06-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for hydrogenation of carbon-carbon double bonds in an unsaturated polymer in latex form |
US4532318A (en) * | 1984-09-05 | 1985-07-30 | Syntex (U.S.A.) Inc. | Process for removing trace amounts of hydrazine |
-
1989
- 1989-11-06 US US07/432,026 patent/US5057601A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-22 DE DE69021580T patent/DE69021580T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-22 WO PCT/US1990/006050 patent/WO1991006579A1/en active IP Right Grant
- 1990-10-22 ES ES90916559T patent/ES2077080T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 EP EP90916559A patent/EP0500650B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 JP JP51562590A patent/JPH0639489B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-22 CA CA002073004A patent/CA2073004A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-22 BR BR909007797A patent/BR9007797A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-22 AU AU66455/90A patent/AU641446B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2073004A1 (en) | 1991-05-07 |
WO1991006579A1 (en) | 1991-05-16 |
ES2077080T3 (es) | 1995-11-16 |
AU6645590A (en) | 1991-05-31 |
JPH0639489B2 (ja) | 1994-05-25 |
AU641446B2 (en) | 1993-09-23 |
EP0500650A1 (de) | 1992-09-02 |
US5057601A (en) | 1991-10-15 |
JPH05504782A (ja) | 1993-07-22 |
EP0500650A4 (en) | 1992-11-25 |
DE69021580D1 (de) | 1995-09-14 |
EP0500650B1 (de) | 1995-08-09 |
BR9007797A (pt) | 1992-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69021580T2 (de) | Verfahren zur herstellung gelfreien koagulierten gummis mit geringer ethylenischer unsättigung. | |
DE3889624T2 (de) | Blockierung von Polydienen. | |
EP0707017A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mittels Nd-Katalysatoren polymerisierten Dienkautschuken mit niedrigem cold-flow und geringem Eigengeruch | |
DE1495837C3 (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastisch-elastischer Formmassen | |
DE969407C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisathydroperoxyden | |
DE1520179C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Acrylnitril-Butadien-Vinylaromat-Polymerisats | |
DE69303311T2 (de) | Verfahren zur Emulsionspolymerisation für ein bromiertes Styrol | |
DE1645332C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von polymeren Massen durch Kuppeln | |
DE1292851B (de) | Verfahren zum Modifizieren von ungesaettigten Hochpolymeren | |
DE60110551T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydrierten polymeren aufgebaut aus dienmonomereinheiten und nitrilgruppen enthaltenden monomereinheiten | |
DE818120C (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Harzen aus Vinylphenolen | |
DE2345755A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dienelastomeren unter verwendung von alkyllithium als katalysator | |
DE918293C (de) | Polymerisationsunterbrechung | |
DE2519081A1 (de) | Verfahren zum hydrieren von olefinisch ungesaettigten kohlenwasserstoffen | |
DE69207349T2 (de) | Verfahren zur Entfernung eines Polymerisationskatalysators | |
DE60207590T2 (de) | Verfahren zur herstellung von hydrierten polymeren | |
DE1122259B (de) | Verfahren zur Herstellung stabiler Latices | |
DE69016421T2 (de) | Verfahren zur minimalen reduktion des freien hydrazins in polymerlatexen. | |
DE1809217C3 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Butadien-(13) oder Isopren in wäßriger Emulsion | |
DE2338627C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Dienpolymeren | |
DE2516834C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kautschukmodifizierten thermoplastischen Harzen | |
DE2347904B2 (de) | Schlagfeste und selbstverlöschende Formmassen | |
DE1645061A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von aromatischen Vinylidenkohlenwasserstoffen | |
DE69732692T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrierten Kautschuken | |
DE1645323C3 (de) | Verfahren zur Polymerisation konjugierter Diene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ARCH CHEMICALS, INC. (N.D.GES.D. STAATES VIRGINIA) |