DE68916877T2 - Dekorativer härtbarer Schichtstoff. - Google Patents
Dekorativer härtbarer Schichtstoff.Info
- Publication number
- DE68916877T2 DE68916877T2 DE68916877T DE68916877T DE68916877T2 DE 68916877 T2 DE68916877 T2 DE 68916877T2 DE 68916877 T DE68916877 T DE 68916877T DE 68916877 T DE68916877 T DE 68916877T DE 68916877 T2 DE68916877 T2 DE 68916877T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheets
- decorative
- paper
- sheet
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 93
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 14
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N benzene;formaldehyde;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.C1=CC=CC=C1 GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/918—Material abnormally transparent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31964—Paper
- Y10T428/31967—Phenoplast
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmehärtendes Laminat für Böden mit einer außerordentlich erhöhten Abriebbeständigkeit.
- Dekorative wärmehärtende Laminate sind bekannt und werden beispielsweise als Abdeckmaterial für Wände, Schranktüren, Schreibtischoberflächen, Tischoberflächen, für andere Möbel und als Bodenmaterial verwendet.
- Solche Laminate werden häufig hergestellt durch Laminieren unter Hitze und Druck von zwei bis sieben Kraftpapierblättern, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind, einem monochromatischen oder gemusterten Dekorpapierblatt, das mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist und einem feinen, sogenannten Overlay-Blatt aus alpha-Cellulose, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist.
- Das Overlay-Blatt dient dazu, das Dekorpapierblatt vor Abrieb zu schützen. In einigen Fällen wird das Overlay-Blatt fortgelassen.
- Es gibt auch Laminate, die aus einer Grundschicht aus einer Spanplatte oder Faserstoffplatte, die mit einem solchen Dekorpapierblatt und eventuell mit einem Overlay-Blatt ausgerüstet sind, bestehen. Diese Blätter kann man in Richtung auf die Grundschicht unter Hitze und Druck laminieren. Wird nur ein Dekorpapierblatt verwendet und kein Overlay-Blatt, dann kann das Dekorpapierblatt stattdessen auf die Grundschicht geleimt werden.
- Die Laminate haben viele gute Eigenschaften. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß ein großes Bedürfnis besteht, die Abriebbeständigkeit von Laminaten, die einem extremen Abrieb ausgesetzt sind, zu verbessern. Dies ist ganz besonders bei Laminaten für Bodenbläge der Fall, aber in einem gewissen Ausmaß auch für Laminate für Schreibtischoberflächen und Tischoberflächen.
- Man hat schon versucht, die Abriebbeständigkeit solcher Laminate durch Zugabe von kleinen harten Teilchen, z.B. von Aluminiumoxid, bereits bei der Herstellung des Overlay-Papiers aus alpha-Cellulose zu verbessern. Dann hat man die Teilchen über eine Schicht von nassen alpha-Cellulosefasern auf dem Sieb einer Papiermaschine ausgebreitet.
- Bei dieser Methode werden die Teilchen mehr oder weniger ungleichmäßig innerhalb der gesamten Faserschicht verteilt. Einige dieser Teilchen fallen sogar durch das Sieb durch. Das heißt, daß bei dem erhaltenen Overlay-Papier die harten Teilchen in unkontrollierbarer Weise verteilt sind. Bei dieser bekannten Methode ist es unmöglich, eine gleichmäßige Verteilung der harten Teilchen an der Oberfläche des Papiers zu erzielen, wodurch man die beste Wirkung gegen Abrieb erhalten könnte.
- In anderen Worten ergeben die erhaltenen Laminate, enthaltend ein Overlay-Blatt, eine ungleichmäßige Qualität im Hinblick auf die Abriebbeständigkeit.
- In der am 23. August 1989 veröffentlichten EP-A-O 329 154 wird ein dekoratives wärmehärtendes Laminat mit einer abriebbeständigen Oberflächenschicht offenbart. Das Laminat umfaßt wenigstens ein Papierblatt, das als oberste Schicht oder ziemlich nahe an der Oberfläche des Laminats plaziert ist. Das Blatt ist mit einem wärmehärtbaren Harz, vorzugsweise Melamin-Formaldehydharz imprägniert, mit kleinen trockenen, harten Teilchen, die über der harzbeschichteten Oberfläche gleichmäßig verteilt sind, beschichtet, worauf das Harz dann getrocknet wird.
- Dann besteht das mit Teilchen beschichtete Papierblatt aus dem Dekorblatt oder dem sogenannten Overlay-Papier, das häufig aus alpha-Cellulose hergestellt wird. In einigen Fällen kann man ein Overlay-Papier und ein Dekorpapier das mit den Teilchen beschichtet ist, auf diese Weise verwenden.
- Bei der genannten Erfindung wird nur ein Dekorblatt in üblicher Weise verwendet.
- Das offenbarte Laminat weist eine weit bessere Abriebbeständigkeit auf als die bisher bekannten dekorativen Laminate. Es besteht jedoch ein Bedürfnis, in der Lage zu sein, Laminate mit einer noch besseren Abriebbeständigkeit herzustellen, z.B. für Bodenmaterialien in öffentlichen Räumen, Fahrstühlen oder dergl.
- Bisher hat man nicht angenommen, daß es möglich sei, dieses Bedürfnis zu erfüllen. Jedoch wurde es durch eine neue revolutionäre Denkungsweise gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, ein dekoratives wärmehärtendes Laminat mit einer extrem erhöhten Abriebbeständigkeit herzustellen. Ein solches Laminat umfaßt eine Grundschicht und wenigstens zwei gemusterte Dekorblätter aus Papier, imprägniert mit einem wärmehärtbaren Harz und fest an die Grundschicht gebunden.
- Das Papiermaterial dieser Dekorblätter ist transparent. Die Blätter sind mit dem gleichen Muster versehen, und sie werden übereinander derart gelegt, daß die entsprechenden Teile der Muster der Blätter zumindest im wesentlichen, aber vorzugsweise vollständig miteinander übereinstimmen, wodurch das Muster beim Abrieb des einen Dekorblattes in dem nächsten Dekorblatt wiederholt wird.
- Die Verwendung von zwei oder mehr Dekorblättern auf diese Weise in einem dekorativen wärmehärtbaren Laminat gemäß der vorliegenden Erfindung ist außerordentlich brilliant. Bisher hat man im allgemeinen nur ein Dekorblatt verwendet. Verschiedene Methoden zum Schutz des Musters dieses Dekorblattes gegen Abrieb wurden, wie vorher erwähnt, vorgeschlagen. Wenn jedoch das Muster sich abgerieben hatte, dann mußte man das Laminat austauschen.
- In der europäischen Patentveröffentlichung 0 249 583 wird ein Laminat offenbart, das einen Kern aus einer großen Anzahl von im wesentlichen durchscheinenden Blättern aus alpha-Cellulose und Rayonfasern umfaßt. Bei den Ausführungsbeispielen werden 50 solcher Blätter verwendet unter Erhalt einer opalisierenden dekorativen Wirkung des Laminats. Kein dekoratives Blatt wird in zwei der Beispiele verwendet, während ein übliches dekoratives Blatt im letzten Beispiel verwendet wird, wobei das Blatt mit 25 durchscheinenden alpha-Celluloseblättern auf jeder Seite plaziert ist.
- In der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 249 583 wird erwähnt, daß wenigstens eines der durchscheinenden Blätter bedruckt sein kann. Es wird jedoch nichts offenbart hinsichtlich der Anordnung dieser bedruckten Blätter in einer solchen Weise, daß die Muster der Blätter übereinstimmen.
- Vielmehr besteht die Hauptidee bei dem genannten Patent darin, als Kern eine große Zahl von durchscheinenden Blättern zu verwenden, um eine dekorative Opalisierung in dem Laminat zu erzielen.
- In US-A-3 716 440 wird ein harzartiges dekoratives Laminat offenbart, das eine Oberfläche hat, die einen realen metallischen Glanz aufweist, wie den von Gold oder Silber. Dieses Laminat wird hergestellt durch Heißverpressen einer Anordnung von laminierten Materialien, bestehend aus dem Blatt mit dem Papiermuster, das mit einem warmehärtenden Harz imprägniert ist, und bei dem ein Muster unter Verwendung von Druckfarbe, enthaltend ein metallisches Pulver und einen harzförmigen Träger aufgedruckt ist. Darüber hinaus sind verschiedene Grundschichtmaterialien, die mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniert sind, vorgesehen. Es liegt dort kein übliches Overlay-Papier zur Ausbildung des dekorativen Laminats vor.
- DE-A-2 362 645 beschreibt ein dekoratives Laminat, bei dem kein Overlay verwendet wird. Stattdessen wird ein gemustertes dekoratives Blatt zunächst mit einem speziellen wärmehärtbaren Harz imprägniert und dann mit einer zweiten speziellen wärmehärtbaren Harzmischung, enthaltend feine Teilchen aus Bariumsulfat und möglicherweise Teilchen von anderen Materialien, wie Aluminiumoxid oder Siliciumoxid.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein dekoratives wärmehärtendes Laminat für Böden mit einer außerordentlich erhöhten Abriebbeständigkeit zur Verfügung zu stellen.
- Die Erfindung betrifft ein dekoratives wärmehärtendes Laminat für Böden mit einer außerordentlich erhöhten Abriebbeständigkeit, umfassend eine Grundschicht, wenigstens zwei gemusterte Dekorblätter aus Papier und wenigstens ein ungemustertes Papierblatt, wobei alle diese Papierblätter mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniert und fest auf die Grundschicht gebunden sind, wobei das Papiermaterial dieser Blätter transparent ist, und wenigstens eines der gemusterten oder ungemusterten transparenten Papierblätter mit einer harzbeschichteten Oberfläche ausgerüstet ist, in welcher kleine harte Teilchen gleichmäßig über der Oberfläche verteilt sind, wobei wenigstens eines der ungemusterten Papierblätter als oberstes Blatt in dem Laminat oben auf den Dekorblättern aufgebracht ist, wobei die Dekorblätter mit dem gleichen Muster versehen sind, und derart übereinandergelegt sind, daß die entsprechenden Teile des Musters der Blätter wenigstens hauptsächlich, aber vorzugsweise vollständig, miteinander übereinstimmen, wodurch das Muster bei Abrieb eines Dekorblattes in dem nächsten Dekorblatt wiederholt wird.
- Damit die vorliegende Erfindung durchführbar ist, muß das Papiermaterial der Dekorblätter transparent sein. Vorzugsweise ist es aus alpha-Cellulosematerial hergestellt.
- Wenn die Muster bei dem ersten transparenten Dekorpapier in dem Laminat abgetreten sind, dann sieht man das Muster des nächsten Dekorblattes durch das erste transparente Dekorpapier usw. Auf diese Weise geht der Abrieb durch das Laminat hindurch und niemand merkt, daß das Muster abgetreten ist.
- Die üblichen Dekorpapiere, wie sie zur Herstellung von dekorativen wärmehärtenden Laminaten verwendet wurden, können gemäß der vorliegenden Erfindung nicht verwendet werden. Das heißt, daß sie nicht transparent sind, sondern aus einer einfachen Papierart, enthaltend Füllstoffe und dergl., hergestellt sind. Diese üblichen, nichttransparenten Papiere würden das Muster des Dekorblattes, das sich darunter befindet, bedecken und dadurch die Kontinuität des Musters durch die verschiedenen Dekorblätter zerstören.
- Um die beste ästhetische Wirkung zu erzielen, sollten die Muster der verschiedenen Dekorblätter derart plaziert sein, daß die entsprechenden Teile des Musters der verschiedenen Dekorblätter vollständig miteinander übereinstimmen.
- Bei der Verwendung von zwei oder mehr Dekorblätter gemäß der Erfindung ist es möglich, das Muster in einer solchen Weise anzuordnen, daß eine Tiefenwirkung, ein dreidimensionales Aussehen erzielt wird. In gewissen Fällen kann man eine akzeptable Qualität des Musters in dem Laminat auch dann erzielen, wenn die Muster der verschiedenen Dekorblätter nicht exact übereinstimmen, sonder ein bißchen in Beziehung zueinander verschoben sind.
- Das für die Dekorblätter verwendete transparente Papier ist vorzugsweise kalandriert oder in einer anderen Weise hergestellt worden, um ein Bedrucken zu ermöglichen.
- Das Laminat kann auch natürliche ungemusterte transparente Papierblätter enthalten. Diese können zwischen die Dekorblätter gelegt sein. Häufig liegt auch wenigstens ein ungemustertes transparentes Papierblatt als sogenanntes Overlay, welches die oberste Schicht in dem Laminat bildet, vor.
- Das gemusterte bzw. ungemusterte transparente alpha-Cellulosepapier kann behandelt werden, um dem Laminat eine besondere Abriebbeständigkeit zu verleihen. Hierfür kann das Papier mit einem wärmehärtbaren Harz, vorzugsweise Melamin-Formaldehydharz, das mit kleinen harten Teilchen, die gleichmäßig über die harzbeschichtete Oberfläche verteilt sind, imprägniert sein, worauf dann das Harz getrocknet wird.
- Die harten Teilchen können aus vielen verschiedenen Materialien bestehen. Es ist besonders geeignet, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und/oder Siliciumcarbid zu verwenden. Auch eine Mischung aus zwei oder mehr Materialien ist möglich.
- Die Teilchengröße ist für das Endergebnis wichtig. Sind die Teilchen zu groß, dann wird die Oberfläche des Laminats rauh und unschön. Andererseits ergeben zu kleine Teilchen eine zu schlechte Abriebbeständigkeit. Eine geeignete Durchschnittsteilchengröße ist etwa 1 bis 80 um, vorzugsweise etwa 5 bis 60 um.
- Die Grundschicht kann aus einer Spanplatte oder Faserstoffplatte bestehen, wobei die transparenten Dekorblätter und das oder die ungemusterten transparente(n) Papierblatt oder -blatter an die Grundschicht durch Leimen oder durch Wärme und Druck gebunden sind. Die Grundschicht kann auch aus einem oder mehreren Papierblättern bestehen, die mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniert sind. Diese Blätter werden miteinander und an die anderen Papierblätter durch Härten unter Hitze und Druck verbunden. Im allgemeinen verwendet man zum Imprägnieren der Papierblätter in der Grundschicht ein Phenolformaldehydharz. Es ist nicht erforderlich, daß diese Blätter transparent sind. Deshalb werden im allgemeinen nichttransparente Kraftpapierblätter bevorzugt.
- Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf Laminate aus Papierblättern, enthaltend Melamin-Formaldehydharz und Phenol-Formaldehydharz beschränkt. Auch andere wärmehärtende Harze, wie Phenol-Harnstoff-Formaldehydharz und Polyesterharz sind möglich.
- Das am untersten in dem Laminat befindliche Dekorblatt kann aus einem üblichen nichttransparenten Papier, das monochromatisch oder gemustert ist, bestehen.
- Die Erfindung wird im Zusammenhang mit den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Beispiel 1 zeigt die Herstellung eines üblichen dekorativen wärmehärtenden Laminats ohne irgendwelche speziellen Abrieb-verhindernden Additive. Gemäß Beispiel 2 wird ein spezielles bekanntes Overlay-Papier verwendet, wobei kleine harte Teilchen zu den Papierfasern bereits während der Herstellung des Papiers zugeben wurden. Beispiel 3 beschreibt ein Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, wie sie in EP-A-0 329 154 geschützt ist.
- Beispiele 4 und 5 zeigen eine Variation des Verfahrens gemäß Beispiel 1, wobei eine große Anzahl von sogenannten Overlay-Blättern aus alpha-Cellulose verwendet wird. Beispiele 1 bis 5 beziehen sich somit auf einen Vergleich außerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung. Beispiele 6 bis 12 beschreiben verschiedene Ausführungsformen des Laminats gemäß der Erfindung.
- Eine Rolle aus transparentem sogenannten Overlay-Papier aus alpha-Cellulose mit einem Oberflächengewicht von 40g/m² wurde mit einer Lösung eines Melamin-Formaldehydharzes mit einem Harzgehalt von 70 Gew.-%, berechnet auf das trockene imprägnierte Papier, imprägniert. Die imprägnierte Papierbahn wurde dann kontinuierlich in einen Heizofen eingeführt, in welchem das Lösungsmittel verdampfte. Gleichzeitig wurde das Harz partiell zu dem sogenannten B-Stadium gehärtet. Im allgemeinen bezeichnet man das erhaltene Produkt als ein Prepreg. Die Papierbahn wurde in Blätter mit einer geeigneten Länge geschnitten. Die Blätter wurden automatisch übereinandergelegt.
- Eine Rolle aus üblichem, nichttransparenten sogenannten Dekorpapier mit einem Oberflächengewicht von 80g/m² und mit einem darauf befindlichen gedruckten Dekormuster wurde in gleicher Weise wie das Overlay-Papier behandelt. Der Harzgehalt betrug 48 Gew.-%, bezogen auf das trockene, imprägnierte Papier.
- Eine Rolle aus Kraftpapier mit einem Oberflächengewicht von 170 g/m² wurde ebenfalls in gleicher Weise behandelt mit der Ausnahme, daß das Harz aus Phenol-Formaldehydharz anstatt Melamin-Formaldehydharz bestand. Der Harzgehalt betrug 30 %, bezogen auf das trockene, imprägnierte Papier.
- Drei der obigen Prepregblätter, imprägniert mit Phenol-Formaldehydharz (sogenanntes Kernpapier), ein Dekorpapier und ein Overlay-Papier wurden zwischen zwei Preßplatten gelegt. Diese Blätter wurden mit einer üblichen Viel-Öffnungspresse bei einem Druck von 883N/cm² (90 kp/cm²) und bei einer Temperatur von 145ºC 45 Minuten unter Erhalt eines homogenen dekorativen Laminats gepreßt.
- Die Abriebbeständigkeit des erhaltenen Laminats wurde gemäß ISO-Standard 4586/2-83 mittels einer Taber Abraser, Modell 503, bezeichneten Vorrichtung, geprüft. Gemäß diesem Standard wird der Abrieb der Dekorschicht in dem fertigen Laminat in zwei Stufen gemessen. In Stufe 1 wird der sogenannte IP-Punkt (Anfangspunkt) gemessen, bei dem der Anfangsabrieb stattfindet.
- In Stufe 2 wird der sogenannte EP-Punkt (Endpunkt) gemessen, bei dem 95 % der Dekorschicht abgerieben waren.
- Darüber hinaus sieht der obige ISO-Standard vor, daß die Zahl der mit der Testvorrichtung in Stufe 1 und Stufe 2 erhaltenen Umdrehungen zusammengezählt wird, worauf man die erhaltene Summe durch 2 teilt. Dadurch wird der 50 Prozent-Punkt für den Abrieb erhalten, wie er normalerweise für Standards und Fehldrucke berichtet wird.
- In dem vorliegenden und den folgenden Beispielen wird jedoch nur der IP-Punkt verwendet.
- Bei einem Test mit dem obigen Laminat wurde ein Wert von 200 Umdrehungen für den IP-Punkt erhalten, wie er normal für ein dekoratives Laminat ohne Verstärkung der Abriebschicht ist.
- In einer Papiermühle wurde ein alpha-Cellulose-Overlay-Papier mit einem Oberflächengewicht von 40 g/m² hergestellt, indem man suspendierte alpha-Cellulosefasern aus dem Stoffauflaufkasten auf das Sieb einer Papiermaschine zuführte. Aluminiumoxidteilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 50 um wurden auf die obere Seite der feuchten Faserschicht in einer Menge von 3 g/m² aufgebracht.
- Bei der anschließenden Herstellung des Overlay-Papiers wurden die harten Teilchen mehr oder weniger unregelmäßig innerhalb des gesamten Papiers verteilt. Einige Teilchen landeten in der Nähe der Oberfläche, einige in der Nähe der Mitte und einige in dem unteren Teil des Papiers. Gewisse Teilchen passierten sogar die gesamte Faserschicht und fielen aus dem Sieb. Das heißt, daß sie nicht in dem fertigen Papier enthalten waren.
- Das hergestellte OverlaypPapier wurde mit der gleichen Menge eines MelaminpFormaldehydharzes imprägniert und anschließend ebenso wie der Rest in gleicher Weise wie im Beispiel 1 behandelt.
- Ein Laminat wurde mit der gleichen Anzahl Blätter und dem gleichen Aufbau wie im Beispiel 1 hergestellt. Die Druckbearbeitung fand unter den gleichen Bedingungen statt. Die Abriebfestigkeit des erhaltenen Laminats wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 geprüft. Es wurde ein IP-Wert von 600 Umdrehungen erhalten.
- Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß unmittelbar nach dem Imprägnieren des transparenten alpha-Cellulosepapiers, aber vor dem Trocknen, Aluminiumoxidteilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 50 um auf die obere Seite des Papiers in einer Menge von 3 g/m² aufgebracht wurden.
- Das heißt, daß die Aluminiumoxidteilchen in das Melamin-Formaldehydharz eingebracht wurden, bevor dies getrocknet wurde.
- Beim anschließende Trocknen wurden die Teilchen in die Harzschicht eingeschlossen und konzentrierten sich infolgedessen an der Oberfläche des hergestellten Prepregs. Das Overlay-Blatt wurde mit der teilchenbeschichteten Seite nach oben in Bezug auf das Dekorpapier plaziert. Die Abriebbeständigkeit des erhaltene Laminats wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 geprüft. Es wurde ein IP-Wert von 2000 Umdrehungen gemessen.
- Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß auch zwei, drei, sechs bzw. zehn Blätter aus alpha-Cellulose anstelle eines einzelnen Blattes verwendet wurden.
- Die Abriebbeständigkeit der erhaltenen Laminate wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 getestet. Es wurden die folgenden Werte erhalten:
- Für ein Blatt aus alpha-Cellulose IP = 200 Umdrehungen
- Für zwei Blätter aus alpha-Cellulose IP = 450 Umdrehungen
- Für drei Blätter aus alpha-Cellulose IP = 900 Umdrehungen
- Für sechs Blätter aus alpha-Cellulose IP = 1 300 Umdrehungen
- Für zehn Blätter aus alpha-Cellulose IP = 5 200 Umdrehungen
- Die Abriebfestigkeit nahm mit einer Erhöhung der Zahl der alpha-Celluloseblätter zu. Jedoch war das Muster aus dem gepreßten dekorativen Laminat nicht mehr attraktiv. Je größer die Zahl der übereinandergelegten alpha-Celluloseblätter war, umso verschleierter und unbestimmter erschien das darunter befindliche Dekorblatt.
- Infolgedessen entsprach das hergestellte dekorative Laminat nicht den Erfordernissen für die Qualität des Musters. Darüber hinaus war die Abriebfestigkeit nicht groß genug, um das Laminat in einer Umgebung mit extrem hohem Abrieb zu verwenden.
- Das Verfahren von Beispiel 4 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß alpha-Celluloseblätter aus Beispiel 3 anstelle der alpha-Celluloseblätter aus Beispiel 1 verwendet wurden.
- Es wurden gemäß Beispiel 1 dekorative Laminate hergestellt mit dem Unterschied, daß ein, zwei, drei, sechs bzw. zehn Blätter aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen gemäß Beispiel 3 verwendet wurden.
- Die Abriebfestigkeit der erhaltenen Laminate wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 getestet. Es wurden folgende Werte erhalten:
- Für ein Blatt aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen IP = 2 000 Umdr.
- Für zwei Blätter aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen IP = 6 000 Umdr.
- Für drei Blätter aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen IP = 9 000 Umdr.
- Für sechs Blätter aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen IP =20 000 Umdr.
- Für zehn Blätter aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen IP =40 000 Umdr.
- Die Abriebfestigkeit nahm somit drastisch in dem Maße zu, wie sich die Zahl der Blätter aus alpha-Cellulose mit harten Teilchen erhöhte. Je größer die Anzahl der übereinandergelegten alpha-Celluloseblätter war, umso stärker war die Schleierbildung und umso unbestimmter erschien das darunter befindliche Dekorblatt.
- Die hergestellten Laminate bestanden sehr hohen Anforderungen an die Abriebfestigkeit, aber sie konnten nicht, aufgrund der Schleierbildung den Anforderungen hinsichtlich der Qualität der Muster genügen.
- Eine Rolle aus transparentem Papier aus alpha-Cellulose, kalandiert auf eine Beck-Zahl auf etwa 100 Sekunden und mit einem Oberflächengewicht von 40 g/m² wurde mit einem gedruckten Dekormuster mittels des sogenannten Rotationsfilmdrucks bedruckt.
- Eine weitere derartige Papierrolle wurde mit einem gedruckten Dekormuster mittels Fotogravür-Drucken bedruckt.
- Die beiden Papierrollen mit den gedruckten Mustern wurden mit einer Lösung aus einem Melamin-Formaldehydharz mit einem Harzgehalt von 45 Gew.-%, bezogen auf das trockene, imprägnierte Papier imprägniert.
- Die beiden Rollen aus dem imprägnierten Papier wurden dann kontinuierlich in einen Heizofen eingeführt, worin das Lösungsmittel verdampfte. Gleichzeitig härtete das Harz partielle zu dem sogenannten B-Stadium aus. Im allgemeinen bezeichnet man das so erhalten Produkt als Prepreg.
- Die Papierbahnen wurden zu Blättern mit einer geeigneten Länge geschnitten. Dann wurden die Blätter automatisch übereinandergelegt.
- Die erhaltenen Dekorblätter, die durch Rotationsfilmdruck bedruckt worden waren, wurden dann mit den natürlichen transparenten alpha-Celluloseblättern, enthaltend die harten Teilchen, offenbart in Beispiel 3, kombiniert.
- Die Blätter wurden übereinander derart gelegt, daß jedes zweite Blatt ein Blatt aus natürlicher alpha-Cellulose war, enthaltend harte Teilchen, und jedes zweite Blatt ein Dekorblatt war.
- Die Dekorblätter wurden derart aufeinandergelegt, daß entsprechende Teile der Muster in den verschiedenen Blättern genau übereinander lagen. Auf diese Weise wurde das gleiche Muster exakt durch alle Dekorblätter wiederholt.
- Die folgenden Kombinationen wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 zusammen mit drei Kernpapierblättern, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert waren, am Boden verpreßt:
- a) 3 aus natürlicher alpha-Cellulose mit harten Teilchen und 3 Dekorblätter wurden übereinandergelegt, wobei jedes zweite von jeder Art der alpha-Celluloseblätter harte Teilchen am oberen Teil enthielt.
- b) in gleicher Weise wie in a), aber mit 5 Blättern aus natürlicher alpha-Cellulose mit harten Teilchen und 5 Dekorblättern, die übereinandergelegt worden waren, und wobei jedes zweite von jeder Art der Blätter aus natürlicher alpha-Cellulose harte Teilchen am oberen Teil enthielt.
- c) In gleicher Weise wie in a), aber mit zehn Blättern aus natürlicher alpha-Cellulose mit harten Teilchen und 10 Dekorblättern, wurden übereinandergelegt, wobei jede zweite Art von Blättern aus natürlicher alpha-Cellulose harte Teilchen am oberen Teil enthielt.
- Die Abriebbeständigkeit der so erhaltenen dekorativen Laminate wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 getestet. Es wurden folgende Werte erhalten:
- a) 3 + 3 IP = 8 000 Umdrehungen
- b) 5 + 5 IP = 20 000 Umdrehungen
- c) 10 + 10 IP = 40 000 Umdrehungen
- Bei all diesen Alternativen wurden erheblich höhere Abriebfestigkeiten erzielt als bei den bisher bekannten dekorativen wärmehärtenden Laminaten. Die Alternativen b) und c) ergaben jedoch absolut außergewöhnliche Abriebfestigkeiten.
- Auch hinsichtlich des Designs wurde ein vollständig akzeptierbares Muster erhalten. Es zeigte einen angenehmen Tiefeneffekt.
- Das Laminat ist sehr geeignet als Bodenmaterial, bei dem der Abrieb extrem hoch ist. Durch die obige Anordnung des Musters auf den Dekorblättern bleibt das ursprüngliche Muster während des gesamten Gebrauchslebens des Fußbodens trotz des an der Oberfläche stattfindenden Abriebs erhalten.
- Das Verfahren gemäß Beispiel 6 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß Dekorblätter verwendet wurden, die durch Fotogravür-Druck bedruckt waren. Es wurden die gleichen Werte bei der Abriebbeständigkeit wie in Beispiel 6 erhalten. Die Muster waren so gut wie bei den gemäß Beispiel 6 hergestellten Laminaten.
- Eine Rolle aus transparentem Papier aus alpha-Cellulose, kalandriert zu einer Beck-Zahl von etwa 100 Sekunden wurde mit einem gedruckten Dekormuster nach dem sogenannten Rotationsfilmdruck versehen.
- Eine weitere derartige Papierrolle wurde mit einem gedruckten Dekormuster mittels Fotogravür-Druck versehen.
- Die beiden Papierrollen wurden mit einer Lösung aus Melamin-Formaldehydharz zu einem Harzgehalt von 45 Gew.-%, bezogen auf das getrocknete, imprägnierte Papier, imprägniert.
- Unmittelbar nach dem Imprägnieren, aber vor dem Trocknen des Melamin-Formaldehydharzes wurden harte Aluminiumoxidteilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 45 um auf die obere Seite des Papiers in einer Menge von 3 g/m² aufgebracht.
- Die beiden Rollen aus imprägnierten Papier wurden kontinuierlich in einen Heizofen eingeführt, wo das Lösungsmittel verdampfte. Gleichzeitig wurde das Harz teilweise zu dem sogenannten B-Zustand gehärtet. Im allgemeinen nennt man ein so erhaltenes Produkt ein Prepreg.
- Die Papierbahnen wurden zu Blättern mit einer geeigneten Länge geschnitten. Dann wurden die Blätter automatisch übereinandergestapelt
- Die mittels des Rotationsfilmdrucks bedruckten Dekorblätter wurden dann mit Blättern aus natürlicher transparenter alpha-Cellulose enthaltend harte Teilchen, wie sie in Beispiel 3 beschrieben werden, kombiniert.
- Die Dekorblätter und das harte Teilchen enthaltende transparente alpha-Celluloseblatt wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 zusammen mit drei Kernpapierblättern am unteren Boden, imprägniert mit Phenol-Formaldehydharz laminiert.
- Die folgenden Kombinationen wurden verpreßt:
- a) Obenauf ein Blatt aus natürlicher transparenter alpha-Cellulose enthaltend harte Teilchen und unter diesem Blatt 3 Dekorblätter, enthaltend harte Teilche. Die Dekorblätter wurden derart aufeinandergelegt, daß entsprechende Teile des Musters in den verschiedenen Blättern exakt übereinanderlagen.
- b) In gleicher Weise wie a) aber mit 5 Dekorblättern.
- c) In gleicher Weise wie a) aber mit 10 Dekorblättern.
- Die Abriebbeständigkeit der erhaltenen dekorativen Laminate wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 getestet. Die folgenden Werte wurden erhalten:
- a) 1 + 3 IP = 7 500 Umdrehungen
- b) 1 + 5 IP = 18 000 Umdrehungen
- b) 1 + 10 IP = 39 000 Umdrehungen
- Insgesamt blieb die Abriebfestigkeit unverändert im Vergleich zu den Ergebnissen der entsprechenden Tests gemäß Beispiel 6, trotz der Tatsache, daß alle bis auf eines der kein Muster enthaltenden Blätter aus natürlicher alpha-Cellulose mit harten Teilchen fortgelassen wurden.
- Die anderen Ergebnisse waren ebenfalls im Vergleich zu Beispiel 6 unverändert.
- Durch das Fortlassen von so vielen Blättern aus naturlicher alpha-Cellulose nahm der Gehalt an Melamin-Harz in der Oberflächenschicht des Laminats auf weniger als 50 % im Vergleich zu dem Verfahren gemäß Beispiel 6 ab. Dies ergibt Laminate, die nicht so brüchig sind, und auch die Neigung der Laminate, sich zu biegen, nahm ab.
- Das Verfahren von Beispiel 8 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß die Dekorblätter, die durch Fotogravür-Drucken bedruckt waren, verwendet wurden. Die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 8 wurden in jeder Hinsicht erzielt.
- Das Verfahren gemäß Beispiel 8 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß ein Unterlageblatt (U-Blatt) aus nichttransparenter Cellulose zwischen das unterste der Dekorblätter und dem obersten der drei Kernpapierblätter, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert waren, gelegt wurde.
- Das U-Blatt war monochromatisch mit einer Farbe, die mit den Dekorblättern harmonierte.
- Die U-Blätter wurden mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert und zum sogenannten B-Zustand teilgehärtet. Keine kleinen harten Teilchen wurden zu diesen U-Blättern gegeben.
- Mittels der U-Blätter kann die unästhetische dunkelbraune Farbe der Kernblätter verborgen werden. Deshalb kann das letzte dekorative Blatt des Laminates einen höheren Grad an Abrieb aushalten, bevor man das Laminat auswechseln rnuß.
- Die Abriebbeständigkeit der erhaltenen dekorativen Laminate wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 geprüft. Es wurden die folgenden Werte erhalten:
- a) 1 + 3 + 1 U-Blatt IP = 10 000 Umdrehungen
- b) 1 + 5 + 1 U-Blatt IP = 21 000 Umdrehungen
- c) 1 + 10 + 1 U-Blatt IP = 45 000 Umdrehungen
- Die anderen Ergebnisse waren im Vergleich zu Beispiel 6 unverändert.
- Das Verfahren von Beispiel 10 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß 8 g/m² von harten Aluminiumoxidteilchen auf die Dekorativblätter und das Blatt aus natürlicher transparenter alpha-Cellulose aufgetragen wurden anstelle von 3 g/m².
- Die Abriebbeständigkeit der erhaltenen dekorativen Laminate wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 getestet. Die folgenden Werte wurden erhalten:
- a) 1 + 3 + 1 U-Blatt IP = 20 000 Umdrehungen
- b) 1 + 5 + 1 U-Blatt IP = 45 000 Umdrehungen
- c) 1 + 10 + 1 U-Blatt IP = 98 000 Umdrehungen
- Die anderen Ergebnisse waren im Vergleich zu Beispiel 100 unverändert.
- Das Verfahren von Beispiel 10 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß die Dekorblätter aus Beispiel 8, die durch Fotogravür-Druck bedruckt worden waren, verwendet wurden. Die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 10 wurden in jeder Hinsicht erhalten.
Claims (8)
1. Ein dekoratives wärmehärtendes Laminat für Böden mit
einer außerordentlich erhöhten Abriebbeständigkeit, umfassend eine
Grundschicht, wenigstens zwei gemusterte Dekorblätter aus Papier und
wenigstens ein ungemustertes Papierblatt, wobei alle diese Papierblätter
mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniert und fest auf die Grundschicht
gebunden sind, wobei das Papiermaterial dieser Blätter transparent ist,
und wenigstens eines der gemusterten oder ungemusterten transparenten
Papierblätter mit einer harzbeschichteten Oberfläche ausgerüstet ist, in
welcher kleine harte Teilchen gleichmäßig über der Oberfläche verteilt
sind, wobei wenigstens eines der ungemusterten Papierblätter als oberstes
Blatt in dem Laminat oben auf den Dekorblättern aufgebracht ist, wobei
die Dekorblätter mit dem gleichen Muster versehen sind, und derart
übereinandergelegt sind, daß die entsprechenden Teile des Musters der
Blätter wenigstens hauptsächlich, aber vorzugsweise vollständig,
miteinander übereinstimmen, wodurch das Muster bei Abrieb eines
Dekorblattes in dem nächsten Dekorblatt wiederholt wird.
2. Laminat gemäß Anspruch 1, bei dem das Papiermaterial der
Dekorblätter aus alpha-Cellulose besteht.
3. Laminat gemäß Anspruch 2, bei dem die Dekorblätter
kalandriert oder in einer anderen Weise bereitet werden, um das Bedrucken
zu ermöglichen.
4. Laminat gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem ein
oder mehrere ungemusterte transparente Papierblätter zwischen die
gemusterten transparenten Dekorblätter aus Papier gelegt sind.
5. Laminat gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die
harten Teilchen aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und/oder Siliciumcarbid
bestehen.
6. Laminat gemaß Anspruch 5, bei dem die harten Teilchen
eine durchschnittliche Teilchengröße von etwa 1 bis 80um, vorzugsweise
etwa 5 bis 60 um haben.
7. Laminat geinäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die
Grundschicht aus einer Spanplatte oder Faserplatte besteht.
8. Laminat gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die
Grundschicht aus einem oder mehreren Papierblättern die mit einem
wärmehärtenden Harz imprägniert sind, besteht, wobei die Blätter zusammen
und mit den transparenten papierblattern durch Härten unter Hitze und
Druck verbunden sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802982A SE467150B (sv) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68916877D1 DE68916877D1 (de) | 1994-08-25 |
DE68916877T2 true DE68916877T2 (de) | 1994-12-15 |
Family
ID=20373129
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68916877T Expired - Fee Related DE68916877T2 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-24 | Dekorativer härtbarer Schichtstoff. |
DE68928891T Expired - Fee Related DE68928891T2 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-24 | Ein dekoratives wärmehärtbares Laminat für Böden |
DE68928965T Expired - Fee Related DE68928965T2 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-24 | Dekorativer härtbarer Schichtstoff für Böden |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68928891T Expired - Fee Related DE68928891T2 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-24 | Ein dekoratives wärmehärtbares Laminat für Böden |
DE68928965T Expired - Fee Related DE68928965T2 (de) | 1988-08-25 | 1989-08-24 | Dekorativer härtbarer Schichtstoff für Böden |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5034272A (de) |
EP (3) | EP0590693B1 (de) |
AT (3) | ATE175153T1 (de) |
BR (1) | BR8904257A (de) |
CA (1) | CA1321133C (de) |
DE (3) | DE68916877T2 (de) |
DK (1) | DK173934B1 (de) |
ES (3) | ES2131088T3 (de) |
FI (1) | FI103393B (de) |
NO (1) | NO174336C (de) |
SE (1) | SE467150B (de) |
Families Citing this family (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE469846B (sv) * | 1991-07-02 | 1993-09-27 | Perstorp Flooring Ab | Mönsterark, avsedd att användas vid framställning av en skiva för framställning av golvbrädor |
US5744220A (en) * | 1991-07-02 | 1998-04-28 | Perstorp Ab | Thermosetting laminate |
US5504126A (en) * | 1991-11-07 | 1996-04-02 | Safas Corporation | Mineral-like coating and methods of using same |
DE4220507A1 (de) * | 1992-06-23 | 1994-01-05 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | Dekorative Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte |
FR2700273B1 (fr) * | 1993-01-12 | 1995-03-31 | Salomon Sa | Procédé de décoration d'un dessus de ski. |
US5344704A (en) * | 1993-04-07 | 1994-09-06 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate |
US7150134B2 (en) | 1994-10-24 | 2006-12-19 | Pergo (Europe) Ab | Floor strip |
US6898911B2 (en) | 1997-04-25 | 2005-05-31 | Pergo (Europe) Ab | Floor strip |
US20030084634A1 (en) | 2001-11-08 | 2003-05-08 | Oliver Stanchfield | Transition molding |
SE503861C2 (sv) | 1994-10-24 | 1996-09-23 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av en golvlist |
US7131242B2 (en) | 1995-03-07 | 2006-11-07 | Pergo (Europe) Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
SE9500810D0 (sv) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Golvplatta |
SE505883C2 (sv) * | 1996-09-12 | 1997-10-20 | Perstorp Ab | Väggbeklädnad för bland annat våtrum |
US7992358B2 (en) | 1998-02-04 | 2011-08-09 | Pergo AG | Guiding means at a joint |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
US6325884B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-12-04 | Panolam Industries | Abrasion resistant laminate and process for producing same |
DE59907803D1 (de) * | 1999-01-26 | 2003-12-24 | Kronospan Tech Co Ltd | Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren |
US7877956B2 (en) | 1999-07-05 | 2011-02-01 | Pergo AG | Floor element with guiding means |
US6287681B1 (en) | 1999-07-20 | 2001-09-11 | The Mead Corporation | Preparation of wear-resistant laminates using mineral pigment composites |
ES2168045B2 (es) * | 1999-11-05 | 2004-01-01 | Ind Aux Es Faus Sl | Nuevo suelo laminado directo. |
US6436159B1 (en) | 1999-12-09 | 2002-08-20 | Lilly Industries, Inc. | Abrasion resistant coatings |
US6691480B2 (en) | 2002-05-03 | 2004-02-17 | Faus Group | Embossed-in-register panel system |
US8209928B2 (en) | 1999-12-13 | 2012-07-03 | Faus Group | Embossed-in-registration flooring system |
US7763345B2 (en) | 1999-12-14 | 2010-07-27 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
SE518193C2 (sv) * | 2000-03-28 | 2002-09-10 | Perstorp Laminatproduktion Ab | Dekorativt, nötningsbeständigt golvlaminat med distinkt ytdekor, samt förfarande för framställning av laminatet |
SE518184C2 (sv) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
US6641696B1 (en) | 2000-07-11 | 2003-11-04 | David A. Edgerton | Method and apparatus for laminating ceramic tile |
SE520926C2 (sv) | 2000-12-11 | 2003-09-16 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med ljuddämpande elastomerskikt |
WO2002064382A2 (en) | 2001-01-31 | 2002-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Soil resistant curable laminate coating |
US8028486B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
US7559177B2 (en) | 2001-11-08 | 2009-07-14 | Pergo (Europe) Ab | Smooth flooring transitions |
US7207143B2 (en) | 2001-11-08 | 2007-04-24 | Pergo (Europe) Ab | Transition molding and installation methods therefor |
SE525681C2 (sv) * | 2001-12-07 | 2005-04-05 | Pergo Ab | Strukturerade paneler med matchad yta |
ATE345927T1 (de) * | 2002-01-22 | 2006-12-15 | Thermopal Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum imprägnieren von dünnen schichten mit härtbaren flüssigkeiten |
US8181407B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-05-22 | Faus Group | Flooring system having sub-panels |
US8112958B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-02-14 | Faus Group | Flooring system having complementary sub-panels |
US7836649B2 (en) * | 2002-05-03 | 2010-11-23 | Faus Group, Inc. | Flooring system having microbevels |
ES2221776B1 (es) * | 2002-07-01 | 2006-04-16 | Inter-Bon, S.A. | Tablero aglomerado de alta resistencia. |
US7866105B2 (en) * | 2003-06-03 | 2011-01-11 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Flangeless insulation product for compression fitting into insulation cavities |
SE526728C2 (sv) * | 2003-12-11 | 2005-11-01 | Pergo Europ Ab | Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta |
US20050144881A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Pergo (Europe) Ab | Molding and flooring material |
US20060005498A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-01-12 | Vincente Sabater | Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns |
EP1623996A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-02-08 | Deutsches Krebsforschungszentrum Stiftung des öffentlichen Rechts | Verbessertes Verfahren zur Auswahl eines Proteins von einer Bibliothek |
US8201377B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-06-19 | Faus Group, Inc. | Flooring system having multiple alignment points |
FR2885627B3 (fr) * | 2005-05-10 | 2007-06-22 | Espace Production Internationa | Procede de fabrication de lames de revetement de sol et lames issues de ce procede, feuille decor pour panneaux de revetement de sol |
SE530653C2 (sv) | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår |
EP1973736A4 (de) * | 2006-01-16 | 2010-01-27 | Depco Trh Pty Ltd | Herstellung von zier- und technischen laminaten |
US8484919B2 (en) | 2006-10-18 | 2013-07-16 | Pergo (Europe) Ab | Transitions having disparate surfaces |
PL2602077T3 (pl) | 2007-11-19 | 2017-12-29 | Välinge Innovation AB | Odzyskiwanie laminowanych podłóg |
US8431054B2 (en) | 2007-11-19 | 2013-04-30 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
DE102007062407B4 (de) * | 2007-12-20 | 2010-05-12 | Resopal Gmbh | Mehrschichtige Verbundplatte |
WO2009117782A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Depco-Trh Pty Ltd | Method for manufacturing an overlaying material |
US20090246439A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet |
US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
CA2697573A1 (en) | 2009-03-27 | 2010-09-27 | Pergo (Europe) Ab | Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor |
NL2003019C2 (nl) | 2009-06-12 | 2010-12-15 | 4Sight Innovation Bv | Vloerpaneel en vloerbedekking bestaande uit meerdere van dergelijke vloerpanelen. |
PL2596951T3 (pl) * | 2009-06-17 | 2015-04-30 | Vaelinge Innovation Ab | Panel i sposób wytwarzania panelu |
US20110139356A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Jorg Pohe | Method of manufacturing coating elements and production installation relating thereto |
KR20120104621A (ko) | 2010-01-15 | 2012-09-21 | 세라녹 이노베이션 벨지움 비브이비에이 | 열 및 압력에 의해 생성된 디자인 |
UA106783C2 (uk) | 2010-01-15 | 2014-10-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення зносостійкого поверхневого шару (варіанти) та підлогова панель, яка виготовлена цим способом |
CN102762369B (zh) | 2010-01-15 | 2016-01-20 | 瓦林格创新股份有限公司 | 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板 |
EP2523808A4 (de) | 2010-01-15 | 2017-01-04 | Välinge Innovation AB | Faserbasierte tafeln mit dekorativer, verschleissbeständiger oberfläche |
DE102010004717A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips |
US8419878B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-04-16 | Neenah Paper, Inc. | Texturized mottled artificial clothing label and methods of making the same |
EP2839957B1 (de) * | 2010-04-13 | 2019-03-13 | Välinge Innovation AB | Geprägte und digital bedruckte Bauplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
CN102884260B (zh) | 2010-05-10 | 2015-05-13 | 佩尔戈(欧洲)股份公司 | 板组件 |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
EP2697076B1 (de) | 2011-04-12 | 2020-02-05 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur herstellung einer schicht |
MY161176A (en) | 2011-04-12 | 2017-04-14 | Vaelinge Innovation Ab | A powder mix and a method for producing a building panel |
WO2012141647A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Powder based balancing layer |
ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
WO2013032387A1 (en) | 2011-08-26 | 2013-03-07 | Välinge Flooring Technology AB | Panel coating |
US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
US9528011B2 (en) | 2013-01-11 | 2016-12-27 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder and powder print |
UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
CN105612062A (zh) | 2013-10-18 | 2016-05-25 | 瓦林格创新股份有限公司 | 建筑镶板的制造方法 |
DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
CA2934863C (en) | 2014-01-10 | 2022-03-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
CN106103096B (zh) | 2014-03-31 | 2018-08-24 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 复合板和镶板 |
WO2015174909A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element and such a veneered element |
WO2016151435A1 (en) | 2015-03-20 | 2016-09-29 | Unilin, Bvba | Method for manufacturing a decorative panel and decorative panel |
US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
CN105421154A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-23 | 江苏建丰装饰纸有限公司 | 一种液体耐磨纸及其生产工艺 |
CN109153236A (zh) | 2016-04-25 | 2019-01-04 | 瓦林格创新股份有限公司 | 具有饰面的元件和制造这种具有饰面的元件的方法 |
JP2018079603A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧板 |
CN106758509B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-03-23 | 浙江理工大学 | 一种利用表面改性白刚玉增强强化复合纸耐磨性的方法 |
NL2018781B1 (en) | 2017-04-26 | 2018-11-05 | Innovations4Flooring Holding N V | Panel and covering |
WO2019139522A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
EP3908459A4 (de) | 2019-01-09 | 2022-10-05 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur herstellung eines furnierelements sowie ein furnierelement |
DE102020121896A1 (de) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Mehrschichtkörper und ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtköpers |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3135643A (en) * | 1960-05-31 | 1964-06-02 | Gen Electric | Decorative laminates |
US3294622A (en) * | 1963-04-18 | 1966-12-27 | Nat Plastic Products Company I | Method of making laminated articles having reduced warping tendencies |
US3373070A (en) * | 1964-05-01 | 1968-03-12 | Gen Electric | Laminates |
US3716440A (en) * | 1970-01-19 | 1973-02-13 | Ilrigawa Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing a resinous decorative laminate having a lustrous pattern of really metallic surface |
DE2110605A1 (de) * | 1971-03-05 | 1972-09-14 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren zur Beschichtung von Presskoerpern |
FR2219843B1 (de) * | 1973-03-02 | 1975-08-22 | Formica Sa | |
US3946137A (en) * | 1973-05-16 | 1976-03-23 | Formica Corporation | Machineable decorative laminates |
IT1190594B (it) * | 1986-06-13 | 1988-02-16 | Abet Laminati Spa | Laminato plastico decorativo e procedimento per la sua produzione |
ES2003935A6 (es) * | 1986-11-18 | 1988-12-01 | Formica Espanola | Tablero estratificado translucido con efecto veteado en profundidad y metodo para su fabricacion |
SE460274B (sv) * | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
-
1988
- 1988-08-25 SE SE8802982A patent/SE467150B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-18 CA CA000608821A patent/CA1321133C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 EP EP93119198A patent/EP0590693B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 DE DE68916877T patent/DE68916877T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 EP EP89115638A patent/EP0355829B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 NO NO893409A patent/NO174336C/no unknown
- 1989-08-24 AT AT93119199T patent/ATE175153T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-24 ES ES93119198T patent/ES2131088T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 DE DE68928891T patent/DE68928891T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 FI FI893983A patent/FI103393B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-08-24 AT AT89115638T patent/ATE108731T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-24 EP EP93119199A patent/EP0592013B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 DK DK198904181A patent/DK173934B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-08-24 ES ES89115638T patent/ES2059659T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 DE DE68928965T patent/DE68928965T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 ES ES93119199T patent/ES2127238T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 AT AT93119198T patent/ATE178264T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-24 US US07/397,839 patent/US5034272A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 BR BR898904257A patent/BR8904257A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68916877T2 (de) | Dekorativer härtbarer Schichtstoff. | |
DE68910548T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen härtbaren Schichtstoffes. | |
DE69626284T4 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorativen wärmehärtbarenkunsstoffverbundmaterials | |
EP1068083B1 (de) | Verfahren zum herstellen von laminat-beschichtungen und laminat-beschichtung | |
EP2065183B1 (de) | Paneel, aufweisend eine Trägerplatte mit einem Echtholzfurnier | |
DE2650560B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs mit mehrfarbiger Reliefoberfläche | |
EP1879742A1 (de) | Mehrschichtplatte | |
DE3219508A1 (de) | Schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2523670B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigem Beschichten von Spanplatten, die mit mindestens einer Decklage aus kunstharzgetränktem Papier belegt sind | |
DE10102790C1 (de) | Fussbodenplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2348571A1 (de) | Laminate und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2800762C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer für Dekorplatten-Beschichtung geeigneten Papierschicht und Verfahren zur Herstellung einer Dekorplatte mit abriebresistenter Oberfläche | |
AT405265B (de) | Dekorlaminat und verfahren zu seiner herstellung | |
WO2015197164A1 (de) | Verfahren zur laminatherstellung | |
DE10035924B4 (de) | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats | |
EP3754109B1 (de) | Vorimprägnat mit verbesserter planlage | |
DE19903912A1 (de) | Laminatträger | |
EP1691991B1 (de) | Dekorlaminat und dekorlaminatplatte und verfahren zum herstellen beider | |
DE19903913B4 (de) | Trägerschicht | |
DE19903914B4 (de) | Widerstandsfähiges Dekor | |
DE2149250C3 (de) | Abriebfeste Deckschicht | |
DE2225301A1 (de) | Mehrschichtige, dekorierte Papiere, daraus hergestellte Laminate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO1999001296A1 (de) | Dekor-laminat-werkstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
DE19901628C1 (de) | Belagelement für Gebäude- oder Möbeloberflächen sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2013045067A1 (de) | Deckschicht mit reduzierten zugeigenschaften zur verwendung von abriebfestem laminat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PERGO (EUROPE) AB, TRELLEBORG, SE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |