WO2015197164A1 - Verfahren zur laminatherstellung - Google Patents

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WO2015197164A1
WO2015197164A1 PCT/EP2015/001195 EP2015001195W WO2015197164A1 WO 2015197164 A1 WO2015197164 A1 WO 2015197164A1 EP 2015001195 W EP2015001195 W EP 2015001195W WO 2015197164 A1 WO2015197164 A1 WO 2015197164A1
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layer
impregnate
impregnated
liquid medium
melamine resin
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PCT/EP2015/001195
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Norbert Kalwa
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Flooring Technologies Ltd.
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    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures

Definitions

  • the invention relates to a process for producing an impregnate having a cellulose layer which is impregnated with a melamine resin to form a core impregnation.
  • Impregnates are used in particular as precursors in the production of laminates.
  • Laminates are used, for example, in the wood-based panel industry for coating wood-based panels.
  • the cellulose layer is impregnated with a melamine resin which is thermally curable, so that the impregnate can be pressed with a wood-based panel or other impregnates, in particular special papers or kraft papers.
  • the finished impregnate is thus first of all a precursor which is directly pressed onto the wood-based panel to be coated, for example a chipboard or medium-density or high-density fiberboard (MDF, HDF), in one or more layers. After pressing, a chemically, thermally and mechanically highly resistant coating is obtained.
  • the impregnate can be pressed either in a short-cycle or in a continuous process with the wood-based panel.
  • CONFIRMATION COPY Excess water and / or solvents to evaporate to a defined residual moisture and to obtain a dry, storage-stable and machinable impregnate. At the end of the impregnation channel, the continuously running impregnate is either cut into sheets or wound into a roll.
  • the known melamine resin-based laminate floors are hard due to this coating, are perceived as cold, and create when walking a perceived as disturbing room sound.
  • WO 2011/082491 A1 describes the use of a water-dilutable polyurethane for the production of impregnated overlays, decorative papers, underlays and counterwebs.
  • a water-dilutable polyurethane for the production of impregnated overlays, decorative papers, underlays and counterwebs.
  • This relatively expensive polyurethane is used, which is about 10 to 15 more expensive than melamine resin. If an overlay is produced with this method, the cost of impregnation of the impregnate increases by a factor of 8 to 10. Since at least two impregnation channels are necessary, this impregnation can not be carried out on every impregnation plant.
  • the invention is based, in particular, on the technical problem of modifying the lamination production technology known per se so that laminates with a warmer, softer and less noticeable coating are easy and safe to produce and, moreover, can easily be integrated into existing production processes. Furthermore, of course, the behavior towards mechanical stress such as shock or abrasion should not be degraded, but if possible even improved.
  • a generic method is characterized in that at least on one side of the core-impregnated cellulose layer, ie on its upper side and / or its underside, a layer of a liquid medium is applied with a proportion of isocyanate groups.
  • Isocyanate groups are highly reactive.
  • the isocyanate groups according to the invention react either with the OH group of the ⁇ -cellulose in the Cellulose layer, with the NH group or the methylol group of the melamine resin of the core impregnation of the cellulose layer and therefore leads to a particularly effective anchoring on the surface of the core-impregnated cellulose layer.
  • After subsequent compression of the impregnate on a carrier to form a laminate this results in a coating which is haptically warmer and softer than a melamine resin layer. In floor laminates produced in this way, this also leads to a noise reduction.
  • the behavior against mechanical stress such as impact or abrasion is not deteriorated compared to conventional coatings.
  • the liquid medium has a solids content of preferably 50% to 60%, with water as solvent.
  • water in addition to water, organic solvents or additives are also possible, for example dispersants, release agents, wetting agents, defoamers. Drying of the liquid medium has a coating-forming effect.
  • the liquid medium can also be designed with a 100% solids content, as a hotmelt.
  • Hotmelt is heated before being applied to the core-impregnated cellulose layer and melted to a liquid. During the subsequent solidification, a layer is formed. The layer formation can be accelerated by active cooling. Hotmelt is applied either by means of a slit gland or a spray application.
  • wear-inhibiting particles in particular corundum particles, are preferably either contained in the liquid medium and / or are sprayed onto the liquid medium, preferably before its layer formation.
  • the liquid medium or the hotmelt is applied in an amount of 50 to 300 g / m 2 .
  • at least one covering layer consisting of a UV varnish can be applied on the upper side, into which nanoparticles can also be mixed in order to further improve the micro-scratch resistance. It is also possible to admix antistatic agents and / or antibacterial agents.
  • the melamine resin may be pure melamine resin. Preferably, however, it is formed as a mixture of melamine resin and urea resin.
  • the impregnate can be used as overlay, backsheet, decorative paper and underlay.
  • the impregnate may be present as a sheet or roll goods.
  • the sole figure shows an impregnate with a cellulose layer 4, which can be used as decor paper, as an overlay, as a counter-pull and / or as an underlay.
  • This impregnate may be in the form of sheets or rolls.
  • the cellulose layer 4 is soaked in the core with a pure melamine resin or a melamine resin mixture of pure melamine resin and urea resin.
  • the cellulose layer 4 can be pulled through a bath or the resin can be rolled or sprayed on.
  • a one-sided impregnation by purging has proven to be particularly advantageous.
  • the cellulose layer 4 can be removed with a knife blade. After drying the impregnated cellulose layer 4 to a defined residual moisture, no melamine resin layers 3, 5 are formed on its upper side O and its underside U, but the core impregnation fills the cellulose layer 4.
  • a liquid medium containing isocyanate groups is applied.
  • the liquid medium has a solids content of preferably 50% to 60%, with water as solvent.
  • organic solvents or additives are also possible, for example dispersants, release agents, wetting agents, defoamers.
  • the dispersion applied in an amount of 50 to 300 g / m 2 is then dried to a layer 2.
  • a covering layer 1 comprising a UV varnish is applied to the upper side O of the layer 2.
  • This UV varnish preferably contains nanoparticles 7 based on silica to increase the micro-scratch resistance.
  • the liquid medium may contain wear-inhibiting particles 6, in particular corundum particles, which may be present which were mixed into the medium before application or which were sprinkled on the top O or bottom U after application.
  • the hotmelt can additionally be applied to the underside U of the cellulose layer 4.
  • the hotmelt is heated before application, becomes liquid and then forms a layer 2 with isocyanate groups automatically on cooling.
  • wear-inhibiting particles 6, in particular corundum particles may have been admixed with the hotmelt or sprinkled on the top O of the liquid hotmelt after application.
  • the amount of the applied dispersion or of the applied hotmelt is about 50 to 300 g / m 2 solid.
  • the cover layer 1 may be added in addition to the nanoparticles 7 and antistatic agents and / or antibacterial agents. These agents may also be added to the liquid material or sprinkled onto the still liquid layer 1 after application.
  • the product marketed by Kleiberit under the name PUR HC717.5 can be used as the hotmelt.
  • the isocyanate groups in the hotmelt or in the dried dispersion are reactive and react with the OH group of the ⁇ -cellulose in the cellulose layer 4 and / or the methylol group of the melamine resin from the core-impregnated cellulose layer 4 to form a polyurethane and / or with the NH group to a urea derivative.
  • the reaction with water to amine and further reaction with free isocyanate groups to urea derivatives is possible.
  • an anchoring of the dried dispersion or the hot melt is achieved on the impregnate. This is a softer, yet wear-resistant compared to a conventional melamine resin layer. solid, haptic warmer and not so noticeable sound layer 2 formed.
  • this impregnate is to be used as an overlay, it can be pressed on short-cycle presses in combination with conventional melamine resin-impregnated decorative papers and counterwebs. Because the isocyanate groups react with the melamine resin in the cellulose layer 4 and / or the ⁇ -cellulose in the cellulose layer 4, a composite of the individual layers sets in and via the melamine contained in the cellulose layer 4, the overlay with the other melaminharzim- connected to stamped papers.
  • the cellulose layer 4 may be a paper, in particular a printed decorative paper.
  • a structure synchronous with the decoration can be embossed into the covering layer 1.
  • the engraved with the structure of press plates which are usually designed for a structure of melamine resin, can be used unchanged.
  • the impregnate thus prepared can be pressed into a laminate with a wood-based panel, such as an MDF or HDF panel, other impregnates, and especially specialty or kraft papers.
  • a wood-based panel such as an MDF or HDF panel
  • Panels can be connected to each other and locked to each other.

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Imprägnats mit einer Zelluloselage (4), die zur Ausbildung einer Kernimprägnierung mit einem Melaminharz imprägniert ist, zeichnet sich dadurch aus, dass auf die Oberseite (O) und/oder die Unterseite (U) der kernimprägnierten Zelluloselage (4) eine Schicht (2) aus einem flüssigen Medium mit einem Anteil an Isocyanatgruppen aufgebracht wird.

Description

Verfahren zur Laminatherstellung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Imprägnats mit einer Zelluloselage, die zur Ausbildung einer Kernimprägnierung mit einem Melaminharz imprägniert ist.
Imprägnate werden insbesondere als Vorprodukte bei der Herstellung von Laminaten verwendet. Laminate werden beispielsweise in der Holzwerkstoffindustrie zur Beschichtung von Holzwerkstoffplatten verwendet. Für eine Kernimprägnierung ist die Zelluloselage mit einem Melaminharz getränkt, das thermisch härtbar ist, sodass das Imprägnat mit einer Holz- werkstoffplatte oder anderen Imprägnaten, insbesondere Spezialpapieren oder Kraftpapieren verpresst werden kann. Das fertige Imprägnat ist also zunächst ein Vorprodukt, das in einer oder mehreren Lagen auf die zu beschichtende Holzwerkstoffplatte, beispielsweise eine Spanplatte oder mitteldichte bzw. hochdichte Faserplatte (MDF, HDF) direkt aufgepresst wird. Nach dem Verpressen erhält man eine chemisch, thermisch und mechanisch hochbelastbare Beschichtung. Das Imprägnat kann entweder im Kurztaktverfahren oder im Durchlaufverfahren mit der Holzwerkstoffplatte verpresst werden.
In der DE 100 35 924 B4 ist ein Imprägnat und ein Verfahren zur Herstellung des Imprägnats beschrieben. Sogenannte Imprägnierkanäle werden als industrielle Anlagen für die Herstellung der Imprägnate verwendet. In diesen Imprägnierkanälen ist eine kontinuierliche Herstellung möglich, indem die Zelluloselage eine oder mehrere mit Imprägnierfluiden gefüllte Wannen durchläuft. Auch ist es bekannt, Imprägnierfluid über Walzen und Rakel aufzutragen oder über Düsen aufzusprühen. Die noch feuchte Zelluloselage erfährt unmittelbar im Anschluss daran eine Trocknung, um das
BESTÄTIGUNGSKOPIE überschüssige Wasser und/oder Lösemittel bis auf eine definierte Restfeuchte zu verdunsten und ein trockenes, lagerstabiles und maschinell verarbeitbares Imprägnat zu erhalten. Am Ende des Imprägnierkanals wird das kontinuierlich ablaufende Imprägnat entweder zu Blättern geschnitten oder zu einer Rolle aufgewickelt.
Die bekannten Melaminharz basierten Laminatfußböden sind aufgrund dieser Beschichtung hart, werden als kalt empfunden, und erzeugen beim Begehen einen als störend empfundenen Raumschall.
In der WO 2011/082491 A1 wird die Verwendung eines wasserverdünnba- ren Polyurethans zur Herstellung von imprägnierten Overlays, Dekorpapieren, Underlays und Gegenzügen beschrieben. In einem zweistufigen Pro- zess wird zunächst eine Kernimprägnierung und anschließend eine Nachimprägnierung durchgeführt. Dabei kommt relativ teures Polyurethan zum Einsatz, das etwa um den Faktor 10 bis 15 teurer ist als Melaminharz. Wird mit diesem Verfahren ein Overlay hergestellt, tritt dadurch eine Verteuerung des Imprägnats um den Faktor 8 bis 10 auf. Da mindestens zwei Imprägnierkanäle notwendig sind, kann diese Imprägnierung nicht auf jeder Imprägnieranlage durchgeführt werden. Außerdem führt die Imprägnierung/Trocknung von Warenbahnen auf Papierbasis mit wässrigen Harzen zu Quellungen und Schrumpfungen, deren Ausmaße vom Wassergehalt der Rezepturen und von dem verwendeten Kunstharz abhängen. Bei dem beschriebenen speziellen Imprägnierverfahren müssen besondere Kunstharze eingesetzt werden, wodurch das Quellungs-Schwindungs- verhalten von dem der„normalen" Melaminimprägnierung abweicht. Dies führt insbesondere dann, wenn das Imprägnat als Dekorpapier verwendet wird, zu Problemen, wenn beim Verpressen eine zu dem Dekor synchron verlaufende Struktur (Synchronpore) hergestellt werden soll, weil die Prägung der Pressbleche üblicherweise auf das Dekorwachstum einer Melaminimprägnierung konzipiert ist. Es ergeben sich Nachteile
• teuer
• technisch nicht überall realisierbar
• unbekanntes Papierwachstum
Trotz allem besteht nach wie vor ein großer Bedarf an Laminaten, insbesondere für Fußbodenbeläge mit einer wärmeren, weicheren und klanglich weniger auffälligen Beschichtung.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Imprägnats angegeben werden, mit dem das eingangs beschriebene Laminat verbessert werden kann.
Der Erfindung liegt insbesondere die technische Aufgabe zu Grunde, die an sich bekannte Fertigungstechnologie der Laminierung so abzuwandeln, dass Laminate mit einer wärmeren weicheren und klanglich weniger auffälligen Beschichtung einfach und sicher herstellbar sind und diese zudem leicht in vorhandene Fertigungsabläufe integrierbar sind. Ferner soll selbstverständlich das Verhalten gegenüber mechanischer Beanspruchung wie Stoß oder Abrieb nicht verschlechtert, sondern wenn möglich sogar verbessert werden.
Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Verfahren dadurch aus, dass zumindest auf eine Seite der kernimprägnierten Zelluloselage, also auf deren Oberseite und/oder deren Unterseite, eine Schicht eines flüssigen Mediums mit einem Anteil an Isocyanatgruppen aufgebracht wird.
Isocyanatgruppen sind hoch reaktiv. Die erfindungsgemäßen Isocyanatgruppen reagieren entweder mit der OH-Gruppe der α-Zellulose in der Zelluloselage, mit der NH-Gruppe oder der Methylolgruppe des Melamin- harzes der Kernimprägnierung der Zelluloselage und führt daher zu einer besonders wirksamen Verankerung auf der Oberfläche der kernimprägnierten Zelluloselage. Nach dem späteren Verpressen des Imprägnats auf einem Träger zu einem Laminat führt dies zu einer Beschichtung, die hap- tisch wärmer und weicher ist als eine Melaminharzschicht. Bei derart hergestellten Fußbodenlaminaten führt dies zudem zu einer Raumschallreduzierung. Das Verhalten gegenüber mechanischer Beanspruchung wie Stoß oder Abrieb ist gegenüber herkömmlichen Beschichtungen nicht verschlechtert.
Das flüssige Medium weist einen Feststoffanteil von vorzugsweise 50% bis 60% auf, mit Wasser als Lösemittel. Neben Wasser sind zudem organische Lösemittel oder Zusätze möglich, beispielsweise Dispergiermittel, Trennmittel, Netzmittel, Entschäumer. Eine Trocknung des flüssigen Mediums wirkt schichtbildend.
Das flüssige Medium kann auch mit einem 100%igen Feststoffanteil ausgeführt sein, als Hotmelt. Hotmelt wird vor dem Auftragen auf die kernimprägnierte Zelluloselage erwärmt und zu einer Flüssigkeit aufgeschmolzen. Bei der anschließenden Verfestigung bildet sich eine Schicht aus. Die Schichtbildung kann durch aktives Kühlen beschleunigt werden. Aufgetragen wird Hotmelt entweder mittels einer Schlitzdrüse oder eines Sprühauftrags.
Um die Abriebfestigkeit des Imprägnats zu erhöhen, sind vorzugsweise verschleißhemmende Partikel, insbesondere Korundpartikel, entweder in dem flüssigen Medium enthalten und/oder werden auf das flüssige Medium aufgesprüht, vorzugsweise vor dessen Schichtbildung.
Vorzugsweise wird das flüssige Medium oder der Hotmelt in einer Menge von 50 bis 300 g/m2 aufgetragen. Auf die getrocknete Schicht des flüssigen Mediums oder des wieder erhärteten Hotmelts kann auf der Oberseite mindestens eine Abdeckschicht bestehend aus einem UV-Lack aufgebracht sein, in die zur weiteren Verbesserung der Mikrokratzfestigkeit auch Nanopartikel beigemischt sein können. Auch können antistatisch wirksame Mittel und/oder außerdem antibakteriell wirksame Mittel beigemischt werden.
Das Melaminharz kann reines Melaminharz sein. Vorzugsweise ist es aber als eine Mischung aus Melaminharz und Harnstoffharz gebildet.
Das Imprägnat kann als Overlay, Gegenzug, Dekorpapier und Underlay verwendet werden. Dabei kann das Imprägnat als Blatt- oder Rollenware vorliegen.
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Mit Hilfe einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden.
Die einzige Figur zeigt ein Imprägnat mit einer Zelluloselage 4, das als Dekorpapier, als Overlay, als Gegenzug und/oder als Underlay verwendet werden kann. Dieses Imprägnat kann als Blatt- oder Rollenware vorliegen. Die Zelluloselage 4 ist im Kern mit einem reinen Melaminharz oder einer Melaminharzmischung aus reinem Melaminharz und Harnstoffharz getränkt. Hierzu kann die Zelluloselage 4 durch ein Wannenbad gezogen werden oder das Harz kann aufgewalzt bzw. aufgesprüht sein. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine einseitige Imprägnierung durch Anspülen erwiesen. Zur Entfernung von überschüssigen Harzmengen auf der Ober- und Unterseite O, U kann die Zelluloselage 4 mit einem Messerrakel abgezogen werden. Nach dem Trocknen der getränkten Zelluloselage 4 auf eine definierte Restfeuchte bilden sich an seiner Oberseite O und seiner Unterseite U keine Melaminharzschichten 3, 5 sondern die Kernimprägnierung füllt die Zelluloselage 4 aus.
Zumindest auf die Oberseite O oder Unterseite U der Zelluloselage 4, wird ein flüssiges Medium aufgetragen, das Isocyanatgruppen enthält. Das flüssige Medium weist einen Feststoffanteil von vorzugsweise 50% bis 60% auf, mit Wasser als Lösemittel. Neben Wasser sind zudem organische Lösemittel oder Zusätze möglich, beispielsweise Dispergiermittel, Trennmittel, Netzmittel, Entschäumer. Die in einer Menge von 50 bis 300 g/m2 aufgebrachte Dispersion wird anschließend zu einer Schicht 2 getrocknet. Nach dem Trocknen wird auf die Oberseite O der Schicht 2 eine Abdeckschicht 1 bestehend aus einem UV-Lack aufgetragen. Dieser UV- Lack enthält vorzugsweise Nanopartikel 7 auf Basis von Kieselsäure zur Erhöhung der Mikrokratzfestigkeit.
Zur Erhöhung der Abriebfestigkeit kann das flüssige Medium verschleißhemmende Partikel 6, insbesondere Korundpartikel enthalten, die entwe- der in das Medium vor dem Auftragen eingemischt oder die nach dem Auftragen auf die Oberseite O bzw. Unterseite U aufgestreut wurden.
Anstatt das flüssige Medium als Dispersion auf die Oberseite O bzw. Unterseite U der Zelluloselage 4 aufzutragen und anschließend aktiv zu trocknen, kann auch ein Hotmelt (Heißkleber) verwendet werden, der Isocyanatgruppen aufweist. Wie die Dispersion kann auch der Hotmelt zusätzlich auch auf die Unterseite U der Zelluloselage 4 aufgetragen werden. Der Hotmelt wird vor dem Auftragen erwärmt, wird flüssig und bildet anschließend beim Abkühlen selbsttätig eine Schicht 2 mit Isocyanatgruppen aus. Auch hier können dem Hotmelt verschleißhemmende Partikel 6, insbesondere Korundpartikel zugemischt worden sein oder nach dem Auftrag auf die Oberseite O des flüssigen Hotmelts aufgestreut werden.
Die Menge der aufgetragenen Dispersion bzw. des aufgetragenen Hotmelts beträgt etwa 50 bis 300g/m2 fest. Der Abdeckschicht 1 können neben den Nanopartikeln 7 auch antistatisch wirksame Mittel und/oder antibakteriell wirksame Mittel zugegeben sein. Auch diese Mittel können dem flüssigen Material beigemischt oder nach dem Auftragen auf die noch flüssige Schicht 1 aufgestreut worden sein.
Als Hotmelt kann beispielsweise das von der Fa. Kleiberit unter der Bezeichnung PUR HC717.5 vertriebene Produkt verwendet werden. Die Isocyanatgruppen in dem Hotmelt oder in der getrockneten Dispersion sind reaktiv und reagieren mit der OH-Gruppe der α-Zellulose in der Zelluloselage 4 und/oder der Methylolgruppe des Melaminharzes aus der kernimprägnierten Zelluloselage 4 zu einem Polyurethan und/oder mit der NH- Gruppe zu einem Harnstoffderivat. Auch die Reaktion mit Wasser zu Amin und Weiterreaktion mit freien Isocyanatgruppen zu Harnstoffderivaten ist möglich. Dadurch wird eine Verankerung der getrockneten Dispersion bzw. des Hotmelts auf dem Imprägnat erreicht. Damit wird eine gegenüber einer herkömmlichen Melaminharzschicht weichere, dennoch verschleiß- feste, haptisch wärmere und klanglich nicht so auffällige Schicht 2 ausgebildet.
Wenn dieses Imprägnat als Overlay eingesetzt werden soll, kann es auf Kurztaktpressen in Kombination mit herkömmlichen melaminharzimpräg- nierten Dekorpapieren und Gegenzügen verpresst werden. Dadurch dass die Isocyanatgruppen mit dem Melaminharz in der Zelluloselage 4 und/oder der α-Zellulose in der Zelluloselage 4 reagieren, stellt sich ein Verbund der einzelnen Schichten ein und über das in der Zelluloselage 4 enthaltene Melamin, wird das Overlay mit den übrigen melaminharzim- prägnierten Papieren verbunden.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass zwischen einem Produkt mit einem Melaminoverlay und einem Produkt mit dem erfindungsgemäßen Overlay bei einer vergleichenden Prüfung keinerlei Farbabweichungen erkennbar waren.
Die Zelluloselage 4 kann ein Papier, insbesondere ein bedrucktes Dekorpapier sein. Beim späteren Verpressen des Laminataufbaus kann in die Abdeckschicht 1 eine zu dem Dekor synchrone Struktur (Synchronpore) eingeprägt werden. Die mit der Struktur gravierten Pressbleche, die üblicherweise für einen Aufbau aus Melaminharz ausgelegt sind, können unverändert verwendet werden.
Das so hergestellte Imprägnat kann mit einer Holzwerkstoffplatte, beispielsweise einer MDF- oder HDF-Platte, anderen Imprägnaten und insbesondere Spezialpapieren oder Kraftpapieren zu einem Laminat verpresst werden.
Aus der mit einem oder mehreren Imprägnaten beschichteten Holzwerkstoffplatte können insbesondere Fußbodenpaneele hergestellt werden, die an sich gegenüberliegenden Seitenkanten so profiliert sind, dass mehrere g
Paneele mit einander verbunden und zueinander verriegelt werden können.
Bezugszeichenliste
1 Abdeckschicht aus UV-Lack
2 Mediumschicht
4 Zelluloselage mit Melaminharz Kernimpräg
6 Abriebfeste Partikel
7 Nanopartikel
O Oberseite
U Unterseite
Re/rog-ydr

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Imprägnats mit einer Zelluloselage (4), die zur Ausbildung einer Kernimprägnierung mit einem Melamin- harz imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberseite (O) und/oder die Unterseite (U) der kernimprägnierten Zelluloselage (4) eine Schicht (2) aus einem flüssigen Medium mit einem Anteil an Isocyanatgruppen aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium als Dispersion mit einem Feststoffanteil von 50% bis 60% und dem Rest Wasser aufgebracht und anschließend zu einer Schicht getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium als erwärmter Hotmelt mit einem Feststoffanteil von 100% aufgebracht wird und beim anschließenden Abkühlen selbsttätig eine Schicht bildet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Medium verschleißhemmende Partikel (6), insbesondere Korundpartikel enthalten sind.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Medium 50g/m2 bis 300g/m2 beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schicht (2) auf der Oberseite (O) mindestens eine Abdeckschicht (1) aufgebracht wird. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abdeckschicht (1) zur Verbesserung der Mikrokratzfestigkeit Nano- partikel (7) aufweist und/oder antistatisch wirksame Mittel und/oder antibakteriell wirksame Mittel vorgesehen sind.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Melaminharz als Mischung aus Melamin- und Harnstoffharz gebildet ist.
Imprägnat, das nach einem der vorstehenden Ansprüche hergestellt wurde, zur Verwendung bei der Herstellung eines Laminats.
Imprägnat zur Laminatherstellung mit einer Zelluloselage (4), die zur Ausbildung einer Kernimprägnierung mit einem Melaminharz imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite (O) und/oder der Unterseite (U) der kernimprägnierten Zelluloselage (4) eine Schicht (2) aus einem flüssigen Medium mit einem Anteil an Isocyanatgruppen aufgebracht ist.
11. Imprägnat nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es als Overlay, Gegenzug, Dekorpapier oder Underlay verwendet wird.
12. Imprägnat nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es als Blatt- oder Rollenware vorliegt.
13. Laminat, das mindestens ein Imprägnat aufweist, das nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt wurde.
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