DE68907482T2 - Verfahren zur herstellung eines glasigen materials, verwendbar insbesondere bei der juwelierarbeit. - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines glasigen materials, verwendbar insbesondere bei der juwelierarbeit.Info
- Publication number
- DE68907482T2 DE68907482T2 DE90900215T DE68907482T DE68907482T2 DE 68907482 T2 DE68907482 T2 DE 68907482T2 DE 90900215 T DE90900215 T DE 90900215T DE 68907482 T DE68907482 T DE 68907482T DE 68907482 T2 DE68907482 T2 DE 68907482T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- cuprite
- process according
- lead
- red
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 7
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N tetraantimony hexaoxide Chemical compound O1[Sb](O2)O[Sb]3O[Sb]1O[Sb]2O3 YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical group [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/04—Opacifiers, e.g. fluorides or phosphates; Pigments
- C03C1/06—Opacifiers, e.g. fluorides or phosphates; Pigments to produce non-uniformly pigmented, e.g. speckled, marbled, or veined products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines glasartigen Materials mit einer blutroten Farbe, das insbesondere bei der Juwelierarbeit Anwendung finden kann.
- Das Material, welches Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist, besitzt eine transparente und nicht gefärbte glasartige Matrix, die im wesentlichen aus Bleisilikat zusammengesetzt ist. Es weist eine große Menge an Cuprit-Kristallen (Cu&sub2;O) auf, welche das Material opak machen und ihm eine charakteristische blutrote Färbung verleihen.
- Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen, oben definierten Materials ist dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Stufen aufweist:
- a) Herstellung eines Bades oder einer Schmelze aus Bleisilikat, hergestellt durch Vermischen von Pleioxyd PbO und Siliciumdioxyd SiO&sub2; in solchen Anteilen, daß das Bleioxyd 65 Gew.- % und das Siliciumdioxyd 35 Gew.-% ausmachen, wobei die Schmelztemperatur in etwa zwischen 1000 und 1300ºC gewählt wird.
- b) Zugabe von Kupferoxyd und eines Reduktionsmittels zu dem in der oben beschreibenen Stufe erhaltenen Schmelzbad, wobei die Zugabemenge an Kupfer derart ist, daß die Gewichtskonzentration des Oxyds in dem Endprodukt etwa 6 bis 8% beträgt, und wobei die Temperatur des Schmelzbades zwischen 1000 und 1300ºC gehalten wird.
- c) Halten des Schmelzbades im Ruhezustand immer bei derselben Temperatur von etwa 1000 bis 1300ºC, so daß die Bläschen entfernt werden.
- d) Thermische Behandlung des so erhaltenen Materials bei einer Temperatur von etwa 500 bis 800ºC während einer solchen Zeitspanne, daß sich Mikrokristalle aus Cuprit (Cu&sub2;O) bilden und wachsen.
- e) Langsames Abkühlen der erhaltenen Masse bis auf Raumtemperatur, so daß die Bildung von Restspannungen in dieser Masse vermieden wird.
- Zur Herstellung des am Anfang eingesetzten Schmelzbades bzw. der Schmelze in der ersten erfindungsgemäßen Verfahrensstufe kann man Quarzsand und Mennige oder auch Bleisilikatglasmasse verwenden. in dieser ersten Stufe kann man auch die Zugabe von geringen Mengen weiterer Bestandteile vorsehen, wozu beispielsweise Litium-, Natrium-, Kalium-, Calcium-, Magnesium-, Barium-, Aluminium- und Phosphoroxyd etc. zählen, um die chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften des letztendlich erhaltenen Materials zu modifizieren. In der Endstufe der thermischen Behandlung bei einer Temperatur von etwa 500 bis 800ºC trennen sich die in dieser Stufe gebildeten Cuprit-Mikrokristalle von dem glasartigen Material ab und entwickeln sich und wachsen in Abhängigkeit von der Temperatur und der Verweildauer. Im allgemeinen beobachtet man die Bildung von roten Kristalliten in Form von verschlungenen Verzweigungen und Verästelungen unterschiedlicher Abmessungen in einer Größenordnung von einigen micron (vorzugsweise in etwa 2 micron) bis etwa 2 mm. Je länger die Verweildauer bei der Wachstumstemperatur für die Kristalle ist, desto größer sind die Abmessungen der Kristalle. Die charakteristische lebhafte rote Farbe des erfindungsgemäßen Materials wird erhalten, wenn die thermische Behandlung der Schmelze in dem oben genannten Temperaturbereich durchgeführt wird. Die Behandlungsdauer ist abhängig von der Masse des zu behandelnden geschmolzenen Materials sowie seiner Zusammensetzung. Die Behandlungsdauer kann von einigen Minuten bis zu einigen Stunden betragen. Die Dichte des erfindungsgemäßen Materials liegt zwischen etwa 4,0 und etwa 4,5.
- Nachstehend wird in nicht beschränkender Weise eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Um ein glasartiges Material mit einer charakteristischen blutroten Farbe zu erhalten, welches Mikroeinschlüsse aus Cuprit- Kristallen aufweist, wobei dieses Material die folgende Zusammensetzung (in Gew.-%) besitzt
- PbO 52 %
- Cu&sub2;O 6 %
- K&sub2;O 5 %
- Al&sub2;O&sub3; 2 %
- P&sub2;O&sub5; 0,5 %
- SiO&sub2; 28 %
- Sb&sub2;O&sub3; 1 %
- Na&sub2;O 2,5 %
- CaO 3 %
- stellt man ein Gemisch aus geeigneten stöchiometrischen Mengen Quarzsand, Mennige, Kaliumcarbonat, Natriumfeldspat und Kalziumcarbonat her und schmilzt dieses Gemisch bei einer Temperatur in einer Größenordnung von 1200ºC.
- Nachdem man eine Schmelze erhalten hat, gibt man die oben genannten, geeigneten Mengen an Cu&sub2;O und metallischem Antimon zu, wobei man kräftig rührt, um eine homogene Flüssigkeit zu erhalten. Das Bad wird bei diesen Zugaben auf einer Temperatur von etwa 1200ºC gehalten.
- Man läßt dann, wobei man immer diese Temperatur beibehält, das Schmelzbad in Ruhe stehen, um die Bläschen zu entfernen. Die Ruhezeit beträgt etwa einige Minuten bis eine halbe Stunde.
- Am Ende des so durchgeführten Affinierens führt man die thermische Behandlung der Mischung bei einer Temperatur in der Größenordnung von 600ºC während einer erforderlichen Zeitspanne durch, die von der behandelten Masse abhängt um die Bildung und das Wachstum von Cuprit-Mikrokristallen (Cu&sub2;O) in der Masse des Materials zu realisieren. Nach der oben erwähnten thermischen Behandlung läßt man das Material sich langsam bis auf Raumtemperatur abkühlen, um die Bildung von Restspannungen in seiner Masse zu vermeiden.
- Man hat so eine glasartige Masse mit einer charakteristischen blutroten Farbe erhalten, die eine große Menge an sternartigen Cuprit-Kristallen in Form von Mikroeinschlüssen aufweist, welche ihm diese charakteristische Färbung bzw. Farbe verleihen und die glasartige Masse opak machen. Die Dichte des resultierenden Materials betrug etwa 4,2.
- Dieses Material kann wie die glasartigen Materialien warm geformt werden oder wie jeder harte Stein geschnitten, matt gemacht oder poliert werden. Es kann vorzugsweise zu Juwelierzwecken Anwendung finden. Seine Färbung kann homogen sein oder Zonen unterschiedlicher Tönungen aufweisen, wobei die Farben in Abhängigkeit von der Abmessung der Cuprit-Mikrokristalle von gelborange bis dunkelrot reichen. Die kleineren Kristalle ergeben eine gelborange Färbung, während die größeren Kristalle dem Material eine dunkelrote Färbung verleihen.
- Es versteht sich von selbst, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist sondern alle Varianten umfaßt.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen eines Materials mit einer
charakteristischen, von gelborange bis blutrot gehenden
Färbung auf Basis von Bleisilikat,
dadurch gekennzeichnet,
daß es folgende Stufen aufweist:
a) Herstellung eines Bades oder einer Schmelze aus
Bleisilikat, hergestellt durch Vermischen von Bleioxyd PbO
und Siliciumdioxyd SiO&sub2; in solchen Anteilen, daß das
Bleioxyd 65 Gew.-% und das Siliciumdioxyd 35 Gew.-%
ausmacht, wobei die Schmelztemperatur in etwa zwischen 1000
und 1300ºC gewählt wird,
b) Zugabe von Kupferoxyd und eines Reduktionsmittels zu
dem in der oben beschriebenen Stufe erhaltenen
Schmelzbad, wobei die Zugabemenge derart ist, daß die
Gewichtskonzentration des Oxyds in dem Endprodukt etwa 6 bis 8 %
beträgt, und wobei die Temperatur des Schmelzbades
zwischen 1000 und 1300ºC gehalten wird,
c) Halten des Schmelzbades im Ruhezustand immer bei der
selben Temperatur von etwa 1000 bis 1300ºC, so daß die
Bläschen entfernt werden,
d) thermische Behandlung des so erhaltenen Materials bei
einer Temperatur von etwa 500 bis 800ºC während einer
solchen Zeitspanne, daß sich Mikrokristalle aus Cuprit
(Cu&sub2;O) bilden und wachsen,
e) langsames Abkühlen bis auf Raumtemperatur der
erhaltenen Masse, so daß die Bildung von Restspannungen in
dieser Masse vermieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß man zur Herstellung des am Anfang eingesetzten
Schmelzbades Quarzsand und Mennige oder auch eine
Bleisilikatglasmasse verwenden kann.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß man in der ersten Stufe geringe Mengen weiterer
Bestandteile zugeben kann, wozu insbesondere Lithium-,
Natrium-, Kalium-, Calzium-, Magnesium-, Barium-,
Aluminium- und Phosphoroxyd zählen, so daß die chemischen,
physikalischen und mechanischen Eigenschaften des
letztendlich erhaltenen Materials verändert werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ruhezeit vor der thermischen Behandlungsstufe
einige Minuten bis zu einer halben Stunde beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die Temperatur und die Verweilzeit der
geschmolzenen Masse des Materials bei der thermischen
Behandlungsstufe in Abhängigkeit von der Abmessung der Cuprit-
Mikrokristalle, die man zu erhalten wünscht, wählt.
6. Material, erhalten nach dem Verfahren gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß es eine transparente und nicht-gefärbte glasige
Matrix aufweist, die im wesentlichen aus Bleisilikat
zusammengesetzt ist, das eine große Menge von
Cupritkristallen (Cu&sub2;O-Kristallen) enthält, welche das Material
opak machen und ihm eine von gelborange bis blutrot
gehende charakteristische Färbung verleihen, wobei die
Dichte des Materials in etwa 4,0 bis 4,5 beträgt.
7. Material nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß es folgende Zusammensetzung besitzt, ausgedrückt in
Gewichtsprozent:
PbO 52 %
Cu&sub2;O 6 %
K&sub2;O 5 %
Al&sub2;O&sub3; 2 %
P&sub2;O&sub5; 0,5 %
SiO&sub2; 28 %
Sb&sub2;O&sub3; 1 %
Na&sub2;O 2,5 %
CaO 3 %
8. Material nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gelborange Färbung bei Anwesenheit von
Cupritkristallen geringer Abmessung erhalten ist, während die
blutrote Farbe durch Anwesenheit von Cupritkristallen größerer
Abmessungen erhalten ist, während die Abmessun-gen zwischen
einigen um, vorzugsweise 2 um, und 2 mm variieren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8817336A FR2640960B1 (de) | 1988-12-28 | 1988-12-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68907482D1 DE68907482D1 (de) | 1993-08-12 |
DE68907482T2 true DE68907482T2 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=9373535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE90900215T Expired - Fee Related DE68907482T2 (de) | 1988-12-28 | 1989-12-12 | Verfahren zur herstellung eines glasigen materials, verwendbar insbesondere bei der juwelierarbeit. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5114883A (de) |
EP (1) | EP0403622B1 (de) |
DE (1) | DE68907482T2 (de) |
FR (1) | FR2640960B1 (de) |
WO (1) | WO1990007471A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7812647B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-10-12 | Advanced Analogic Technologies, Inc. | MOSFET gate drive with reduced power loss |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2331052A (en) * | 1941-11-27 | 1943-10-05 | Owens Illinois Glass Co | Method of refining molten glass |
JPS4932298A (de) * | 1972-07-24 | 1974-03-23 |
-
1988
- 1988-12-28 FR FR8817336A patent/FR2640960B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-12 WO PCT/FR1989/000647 patent/WO1990007471A1/fr active IP Right Grant
- 1989-12-12 US US07/566,354 patent/US5114883A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-12 DE DE90900215T patent/DE68907482T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-12 EP EP90900215A patent/EP0403622B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2640960A1 (de) | 1990-06-29 |
US5114883A (en) | 1992-05-19 |
FR2640960B1 (de) | 1992-04-30 |
EP0403622A1 (de) | 1990-12-27 |
DE68907482D1 (de) | 1993-08-12 |
WO1990007471A1 (fr) | 1990-07-12 |
EP0403622B1 (de) | 1993-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE962110C (de) | Verfahren zur Herstellung glasig-kristalliner Formkoerper | |
DE3703342A1 (de) | Infrarot-transparentglaskeramik-gegenstand | |
DE1496098A1 (de) | Glas-Keramik-Mischkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2208236A1 (de) | Glaskeramik mit Tetrakieselsäureglimmerstruktur | |
DE2949619A1 (de) | Glas, insbesondere glaskeramik-zahnrestaurierungsmittel, und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1496636A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines oberflaechenkristallisierbaren Grundglases | |
DE2263234A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochfesten und temperaturwechselbestaendigen glasgegenstaenden durch oberflaechenkristallisation | |
EP1985591A1 (de) | Metallkolloidgefärbte Glaskeramik und in eine metallkolloidgefärbte Glaskeramik umwandelbares farbloses Glas | |
DE2428678C2 (de) | Glaskeramische Gegenstände großer Festigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3003016A1 (de) | Durchsichtige glaskeramik brauner farbtoenung | |
DE3927174A1 (de) | Gefaerbte transparent-glaskeramik mit geringer ausdehnung und verfahren zu deren herstellung | |
DE19500158B4 (de) | Künstlicher Kern für Perlen aus kristallisiertem Glas, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1902432A1 (de) | Verfahren zum Herstellen kompakter transparenter Glaskeramik-Formteile | |
DE1271327B (de) | Verfahren zum Dekorieren oder Faerben von halbkristallinen Koerpern | |
DE3435181A1 (de) | Verfahren zur verfestigung von porzellan-zaehnen | |
DE1496488B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines glas kirstall mischkoerpers optimaler festigkeit durch gesteuerte entglasung eines glases des systems li tief 2 0 si o tief 2 unter verwendung eines phosphats als keimbildner | |
DE2101656C3 (de) | Glaskeramik-Körper mit marmorartigem Aussehen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1496466A1 (de) | Glas-Kristall-Mischkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1496579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke | |
DE4028187A1 (de) | Glaskeramiken, ihre herstellung und ihre verwendung als zahnkronen | |
DE1596835B1 (de) | Kristallisierbarer glasueberzug fuer glas-kristall-mischkoerper | |
DE1596755A1 (de) | Glas-Kristall-Mischkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10053450A1 (de) | Rotes Ziehglas mit hoher Farbsättigung | |
DE68907482T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines glasigen materials, verwendbar insbesondere bei der juwelierarbeit. | |
DE1902319A1 (de) | Glaskeramische Artikel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |