DE680493C

DE680493C - Vorrichtung zum Festhalten von starren, gebogenen Druckplatten auf einem hohlen Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE680493C
Application number: DEJ56278D
Authority: DE
Inventors: Frank Richard Johnson; Charles Frederick Pflanze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-11-01
Filing date: 1936-11-01
Publication date: 1939-08-30

Description

Vorrichtung zum Festhalten von starren; gebogenen Druckplatten auf einem hohlen Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Festhalten von starren, gebogenen Druckplatten auf einem hohlen Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen.
Erfindungsgemäß wird der hohle Formzylinder auf einer Hohlwelle befestigt, deren eines Ende mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und deren im Formzylinder liegender Teil mit Löchern versehen ist, während die in der- Umfangswand des Formzylinders angeordneten Sauglöcher mit Vertiefungen der Druckplatte in Verbindung stehen. Es kommt auf diese Weise der Unterdruck unmittelbar auf die Druckplatte zur Einwirkung, und es sindkeinerleimechanische Mittel, wie Klammern o. dgl., notwendig, um die Druckplatte an dem Formzylinder zu verankern. Die Erfindung stellt eine wesentliche Verbesserung und Vereinfachung gegenüber denjenigen kostspieligen bekannten Vorrichtungen dar, bei denen am Formzylinder angeordnete Klammern zum Festhalten einer Druckplatte mit im Innern des Formzylinders angeordneten Kolben verbunden sind, die durch ein Druck-mittel verstellt werden, um die Klamniern in und auf-',er Haltelage zu bewegen.
Es ist auch in der Drucktechnik bekannt, ein ortsfestes ebenes Druckbett hohl auszuführen, um darin einen Unterdruck zu erzeugen, der vermittels kleiner Löcher auf die Unterseite seite einer in einem starren- Rahmen gespannten dünnen, biegsamen- Druckplatte (Zinkblech) zur Einwirkung. kommt. Die Anwendung des bekannten Gedankens, eine Druckplatte auf ihrer Unterlage mittels eines Unterdruckes festzuhalten, beim Befestigen von starren; gebogenen Druckplatten auf dein Formzylinder von - Rötationsdruckmaschinen wird erfndungsgernäß in der oben angegebenen Art durcligcfülirt: Zum richtigen Aufsetzen und schnellenAusrichten der Druckplatten an dem Forinzylinder ragt mindestens ein in Längsrichtung des Formzylinders sich erstreckender Rand der Druckplatte über die Unterfläche der Druckplatte hinaus, um in eine L=ingsnut des Formzylinders einzutreten. -Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, es zeigen: Fig. feinen senkrechten Schnitt durch den Formzylinder, ` Fig. a einen Schnitt nach der Linie 2-ddr Fig. i und Fig.3 ein Schaubild einer Druckplatte. Der Forinzvliizder B ist hohl und auf einer hohlen Welle i befestigt, die ihrerseits in den Lagern 2 des Maschinengestells ruht: Der Druckzylinder C ist auf einer Welle 3 starr befestigt, die in Lagern 4 drehbar unterstützt ist. Die Wellen i und 3 sind an einem Ende mit Zahnrädern 5 versehen, die miteinander kämmen, so daß die Drehung. der einen Walze auf die andere übertragen wird.
Die Bohrung 6 der hohlen Welle i ist an einem Ende durch einen Pfropfen 7 verschlossen. Derjenige Teil der Wandung dieser hohlen Welle i, der im Innern des hohlen -Zylinders B liegt, ist mit -Löchern 8 versehen, während das andere Ende der hohlen Welle i in irgendeiner Weise mit einer -Saugleitung i o verbunden wird. Wie in der Zeichnung dargestellt ist, ragt dieses Ende der hohlen Welle in einen L-förmigen Stutzen hinein; der von einer Stütze 12 getragen wird und mit seinem nach aufwärts ragenden Sehenkel 9 mit der Saugleitung i o verbunden ist. Der andere Schenkel des L-förmigen Stutzens ist mit einer Stopfbuchse i i versehen, die eine dichte Verbindung mit der hohlen Welle i herstellt.
Die zylindrische Wandung des Formzylinders B ist an denjenigen -Stellen, an denen die Druckplatten angeordnet Zierden sollen, mit Lochgruppen 13 versehen. Der Einfachheit halber ist in dem Ausführungsbeispiel lediglich eine DruckplatteP dargestellt,- die mit der einen Lochgruppe 13 zur Deckung -komriit, , während die anderen Lochgruppen 13 durch finit Klebstoit versehene Gewebestreifen i .l, Papier o: dgl., abgedeckt sind.
Die Druckplatte P ist an ihrer Boden-Fläche, die mit der Umfangsfläche des FormzyIitiders B in Berührung - kommt, mit einer Anzahl putenartiger Vertiefungen 15 versehen, die miteinander in Verbindtnig stehen. - In der Zeichnung ist lediglich ein Beispiel angegeben, wie diese Nuten verlegt und miteinander verbunden sein können. Die Nuten können in jeder anderen beliebigen Weise verlaufen. Auch kann man an Stelle der Nuten jede Druckplatte mit einer oder mehreren Aussparungen versehen, die sich nach dem äuf-eren Rand der Druckplatte hin zu erstrecken und kurz vor Erreichung des Randes endigen. Der Zweck dieser Nuten odersonstigen Aussparungen besteht darin, däß der Unterdruck sich gleichförmig über die ganze Bodenfläche der Druckplatte hinverteilt.
Die Druckplatte P wird an ihrer Unter= t-läche mit einem fortlaufenden Randflansch 16 versehen., der mit der Außenwandung des Formzylinders B . in Berührung kommt. An einer Seite der Druclkplatte ist dieser Randflansch mit einer, Fortsetzung oder einer Zunge 17 verseben. die dazu dient, um in eine Nut 18 des Formz;-linders B einzutreten. Der Formzylinder B ist nämlich mit Nuten 18 versehen, und zwar ist je eine Nut neben jeder Lochgruppe 13 angeordnet: Die Druckplatte wird derartig aufgesetzt, daß sie mit ihrer Zunge 17 in diese \ ut i s eintritt, wodurch die Druckplatte genau an denn Zylinder festgelegt wird und -dabei eine- vollständige -Gruppe von Löchern i3 abdeckt. Diese Nuten -18 können sich in der Längsrichtung des Druckzylinders erstrecken, wie dies auch in gestrichelten Linien in der Abb. i angedeutet ist. Jede Druckplatte kann mit mehreren Zungen versehen sein, -und in einem derartigen Falle muß dann auch jede Lochgruppe an dem Formzylinder mit einer entsprechenden Anzahl -Nuten versehen werden. Man kann aber auch die Anordnung umkehren, indem man die Zungen an dem Formzylinder und die Nuten in den Druckplatten anordnet.
Beim Befestigen der Diückplatten auf dem Formzylinder wird nach loser Aufsetzung der Druckplatten ein nicht dargestelltes Ventil o. dgl. geöffnet, das die Erzeugung eines Unterdruckes-im Innern des Formzylinders B überwacht. Der im Innern des Zylinders B erzeugte Unterdruck kommt auf die untere Fläche der Druckplatte zur Einwirkung und hält die gesamte Druckplatte an dem Umfang des Formzylinders fest, solange der Unterdruck aufrechterhalten bleibt. Wenn man die Druckplatte von dem Förinzylinder abnehmen will. ist es lediglich notwendig, die Aufrechterhaltung des CTnterdruckes zu unterbrechen, und sobald dieses geschehen j ist; kann man die-Druckplatte ohne weiteres abheben.
Die Druckplatten können -aus - den verschiedensten -Materialien hergestellt werden, jedoch haben sich Druckplatten aus Gummi i oder Materialien. die Gumini enthalten, als äul:erst praktisch hcrausgestellf. Anstatt die Nuten oder Aussparungen 15 in der Bodenfläche der Druckplatte anzuordnen, kann man diese Aussparungen auch an dem Umfang des Formzylinders anordnen.

Claims

PAT1:Nr ANSPRGciir: i. Vorrichtung zum Festhalten von starren, gebogenen Druckplatten auf einem hohlen Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Formzylinder (B) auf einer Hohlwelle (i) befestigt ist, deren eines Ende mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und deren im Formzylinder (B) liegender Teil mit Löchern (3) ver-, sehen ist, während die in der Umfangswand des Formzylinders angeordneten Sauglöcher (13) mit Vertiefungen (i 5) der Druckplatte (P) in Verbindung stehen. a. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein in Längsrichtung des Formzylinders sich erstreckender Rand (i7) der Druckplatte (P) über die Unterfläche der Druckplatte hinausragt, um in eine Längsnut (18) des Formzylinders (B) einzutreten.