DE680359C - Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung - Google Patents

Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung

Info

Publication number
DE680359C
DE680359C DES127915D DES0127915D DE680359C DE 680359 C DE680359 C DE 680359C DE S127915 D DES127915 D DE S127915D DE S0127915 D DES0127915 D DE S0127915D DE 680359 C DE680359 C DE 680359C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
annealing
powder
metal powder
filler
magnetizable metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES127915D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Max Kornetzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens and Halske AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens and Halske AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens and Halske AG, Siemens AG filed Critical Siemens and Halske AG
Priority to DES127915D priority Critical patent/DE680359C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE680359C publication Critical patent/DE680359C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14Treatment of metallic powder
    • B22F1/142Thermal or thermo-mechanical treatment

Description

  • Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver während der Glühung Es ist in vielen Fällen erforderlich, Metallpulver bei höheren Temperaturen zu glühen, beispielsweise wenn es auf die Verbesserung der Permeabilität von magnetisierbaren Pulvern für Massekerne ankommt, oder wenn eine Abschreckbehandlung zwecks nachträglicher Aushärtung vorgenommen werden soll. Hierbei ist nun ein Zusammensintern des Pulvers unvermeidlich und bedingt eine nachträgliche mechanische Zerkleinerung, die. aber den günstigen Einfluß der Glühbehandlung ganz oder teilweise wieder aufhebt. Es ist daher erwünscht, dafür Sorge zu tragen, daß bei dem Glühen diese Sinterung des Metallpulvers nicht auftritt.
  • Die Sinterung kann nun dadurch verhindert werden, daß das Pulver durch einen Gasstrom fein verteilt und in diesem Zustand geglüht wird; dieses Verfahren ist jedoch in technischer Hinsicht außerordentlich schwer durchzuführen. Weiterhin können dem zu glühenden Metallpulver glühbeständige Stoffe zugemischt werden, die das Sintern verhindern, z. B. Talkum, Quarzstaub oder Aluminiumoxyd. Diese Stoffe lassen sich aber nach dem Glühen überhaupt nicht oder nur sehr schwer wieder entfernen. Die Beseitigung dieser Zusätze ist jedoch oftmals, insbesondere bei Pulvern, die für Massekerne mit hoher Permeabilität verwendet werden sollen, notwendig, da andernfalls die magnetischen Eigenschaften durch Scherung sehr stark beeinträchtigt werden.
  • Die Erfindung geht nun einen anderen Weg, um das Sintern des Metallpulvers beim Glühen zu vermeiden, und schlägt hierzu vor, dem Metallpulver vor der Glühung als Füllstoffe solche Stoffe in Pulverform zuzusetzen, die sich nach der Glühung leicht wieder auswaschen lassen. Insbesondere kommen hierfür Calciumcarbonat und/oder Calciumoxyd in Frage.
  • Zum nachträglichen Auswaschen läßt sich beispielsweise verdünnte Salzsäure verwenden. Insbesondere kommen jedoch solche Flüssigkeiten in Frage, die das Metallpulver, z. B. Eisenpulver, nicht angreifen. So kann mit Vorteil der das Sintern verhindernde Füllstoff mit Wasser, einer wäßrigen Zuckerlösung oder mit einem Glycerin-Wasser-Gemisch ausgewaschen werden. Die Löslichkeit des Calciumcarbonats bzw. Calciumoxyds beträgt hierbei in Wasser etwa o, i 04, in einer 5- bis io o/oigen Zuckerwasserlösung i bis 3 ojo oder in einem Glycerin-Wasser-Gemisch etwa 3 0/0.
  • Es ist zwar schon bekannt, bei der Herstellung von Körpern aus mit schmierenden Stoffen durchsetzter Metallmasse, beispielsweise für Schleifbürsten, das Metallpulver vor dem Erhitzen mit einem aaswaschbaren Stoff zu mischen, jedoch dient dieses Verfahren einem völlig anderen Zweck. Der aaswaschbare Stoff wird hierbei zugesetzt, um in dem verfestigten Metallkörper nach dem Auswaschen Hohlräume zu hinterlassen, in die der schmierende Stoff, der die Metallmasse durchsetzen soll, eingebracht werden kann. Außerdem wird das Metallpulver zu einem festen Körper zusammengesintert, was bei der Erfindung durch das Zugeben des auswaschbaren Füllstoffes gerade verhindert werden soll.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem MetalloderLegierungspulver, insbesondere Eisen-oder Eisenlegierungspulver, während der Glühung, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver vor dem Glühen mit einem Füllstoff von pulveriger Form vermischt wird, der in Flüssigkeiten leicht löslich ist, und daß nach der Glühung der Füllstoff aus dem Pulvergemisch durch diese Flüssigkeiten ausgewaschen wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dem Pulver Calciuincarbonat- undloder Calciumoxydpulver zugesetzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch i oder Y, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff nach dem Glühen mit Hilfe von verdünnter Salzsäure ausgewaschen wird. q.. Verfahren nach Anspruch i oder a, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff nach dem Glühen mit Hilfe einer solchen Flüssigkeit ausgewaschen wird, die, das Metall- oder Legierungspulver nicht angreift. 5. Verfahren nach Anspruch .4, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser als Aaswaschmittel verwendet wird. 6. Verfahren nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß ein Glycerin-Wasser-Gemisch als Aaswaschmittel verwendet wird. 7. Verfahren nach Anspruch., dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Zuckerlösung als Aaswaschmittel verwendet wird. B. Die Anwendung des Verfahrens nach einem dir Ansprüche i bis 7 zur Herstellung von Massehernen aus inagnetisierbaren Metall- oder Legic.rungspulv ern.
DES127915D 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung Expired DE680359C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES127915D DE680359C (de) 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES127915D DE680359C (de) 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE680359C true DE680359C (de) 1939-08-29

Family

ID=7537634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES127915D Expired DE680359C (de) 1937-07-04 1937-07-04 Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE680359C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1533004B1 (de) * 1966-12-27 1970-04-09 Freiberg Bergakademie Verfahren zur Herstellung feinster Metall- bzw. Legierungspulver

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1533004B1 (de) * 1966-12-27 1970-04-09 Freiberg Bergakademie Verfahren zur Herstellung feinster Metall- bzw. Legierungspulver

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE680359C (de) Verfahren zur Verhinderung des Sinterns von magnetisierbarem Metallpulver waehrend der Gluehung
DE2252904A1 (de) Verfahren zum vermindern der loeslichkeit von blei in bleihaltigen glasuren und fritten
DE966015C (de) Verfahren zum Entfernen der Oberflaechenschichten, beispielsweise Oxydschichten, bei Titanmetallen
DE714434C (de) Verfahren zur Herstellung von homogenen Celluloseloesungen in Mineralsaeuren oder deren Gemischen zur Herstellung von Kunstseide, Filmen, Baendchen und aehnlichen Erzeugnissen
DE616619C (de) Verfahren zur Herstellung von Massekernen
DE570876C (de) Verfahren zur Entschwefelung von Erd- und Teeroelen
DE125392C (de)
DE513362C (de) Verfahren zur Herstellung von reinem Eisen
DE436671C (de) Verfahren zur Darstellung von Metallhydroxyden
DE541768C (de) Herstellung von kristallisiertem Eisenoxyd
DE912791C (de) Magnetisch hochwertiger Sinterkoerper
DE762965C (de) Faellung von Vanadinsaeure
DE910941C (de) Verfahren zum Isolieren von leicht oxydierbaren, magnetisierbaren Teilchen, insbesondere fuer Massekerne der Hochfrequenztechnik
DE873693C (de) Verfahren zur Herstellung von reinem Chromnitrat
AT165289B (de) Verfahren zur Herstellung eines für Dauermagnete geeigneten Eisenpulvers sowie aus diesem Pulver hergestellte Dauermagnete
DE976097C (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Germanium aus zum Beizen verwendeten flusssauren Baedern
DE489695C (de) Verfahren zur Herstellung von basenbestaendigen Diaphragmen und Filtern
DE739605C (de) Verfahren zur Umwandlung der Oberflaeche von Magnesium oder Magnesiumlegierungen in eine elektrisch nicht leitende korrosionsbestaendige Schicht
DE825597C (de) Verfahren zum anodischen Entnickeln
DE350271C (de) Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Gasen
DE407945C (de) Verfahren zur Herstellung von trockener Eisengallustinte
DE654839C (de) Gewinnung von praktisch eisenfreien Verbindungen des Berylliums, Magnesiums, der Erden, alkalischen Erden oder Erdsaeuren
DE348485C (de) Verfahren zur Reinigung erschmolzener Ferrowolframlegierungen von metalloidischen Verunreinigungen
AT166041B (de) Verfahren zur Herstellung von Suspensionen aus Torfkohle
DE425261C (de) Verfahren zur Herstellung von Entfaerbungskohle (aktiver Kohle) aus mineralischer Kohle