DE674430C

DE674430C - Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Wolfram-Eisen-Legierungen

Info

Publication number: DE674430C
Application number: DEB179884D
Authority: DE
Inventors: Fritz Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-09-11
Filing date: 1937-09-11
Publication date: 1939-04-14

Description

Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Wolfram-Eisen-Legierungen Es ist bereits ein Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Wolframlegierungen bekanntgeworden, bei dem, die Abscheidung aus einer ammoniakalischen Lösung von Wolframsäure, die Ammonmtunsulfat enthält, vorgenommen wird. Ferner ist ein elektrolytisches Bad zum Abscheiden von Wolframlegierungen bekanntgeworden, welches nehen einer Wolframverbindung eine Fluorverbindung enthält. Diese bekannten Verfahren liefern nur ungenügende Wolframüberzüge.
Nach der Erfindung lassen sich metallisch glänzende Wolfram-Eis-en-überzüge mit hohem Wolframgehalt herstellen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß zum elektrolytischen Abscheiden von Wolfram-Eisen-Legierungen, insbesondere auf metallischen Gegenständen, ein Elektrolyt verwendet wird, der aus einer alkohol- und ätzalkalihaltigen Lösung von Natriumwolframat, Natriumpyrophiosphat, Chlorkalium, Ammoniumfluorid und Ferrocyankalvtim besteht. Die Abscheidung der Wolfram-Eisen-L-eglerurngen wird bei erhöhter Temperatur zwischen 40 und Ioo° C, vorzugsweise bei 8o° C, und bei einer Stromstärke zwischen o,oi bis I,o Amp., vorzugsweise o, I 2 Amp. pro qcm, vorgenommen.
Zur Abscheidiung einer Eisen-Wolfram-Legierung, die etwa 35% Wolfram enthielt, wurde z. B. ein Elektrolyt verwendet, der aus einer Lösung von 400 g Natrvumwolframat (Na2 W O4 # 211.0), 400 g Pyrophosph:at (Na2,-,-P207), ioo g Kaliumchlorid (KCI), 40 g Ammoniumfiuorid [(NH,)2F2], 2 g Kalittmferrocyanid [K,Fe(CN)s -f- 3H20], ioo g Kaliumhydroxyd (KOH) in 60o ccm Wasser mit 8o ccm Äthylalkohol und 8o ccm Glycerin bestand. Die Badtem:peratur betrug 80°C und die Stromstärke 0,12 Amp. pro qcm. Das Verhältnis des Wolframanteils zum Eisenteil kann in der abgeschiedenen Legierung durch entsprechende Wahl der Konzentration der Wolfram- und Eisensalze beliebig zwischen einem Wolframgehalt von; 5 bis 6o% oder mehr eingestellt werden. Die auf metallischen Gegenständen, insbesondere auf Eisen oder Stahl, niedergeschlagenen Wolfram-Eisen-Legierungen werden vorteilhaft durch thermische Behandlung bei Glühtemperaturen, vorzugsweise bei Iooö bis I 2oo° C oder mehr, in das Grundmetall ein-. diffundiert. Dabei werden zur Eindiffusion vorteilhaft Wolfram-Eisen-Legierungen verwendet, die 5 bis, 55% Wolfram, vorzugsweise Io bis 3ö% Wolfram, enthalten. Die eindiffundierten Wolfram-Eisen-Legiierungen geben dem Werkstück eine ußerordentlich widerstandsfähige Oberfläche -und zeigen im übrigen noch die folgenden Vorteile: Die Angreifbarkeit der Oberfläche durch Säuren oder Basen wird vermindert. Ferner ist die Oberfläche gegen atmosphärische Einflüsse unempfindlich geworden, so daß selbst bei längerem Liegen an der Luft keine Rosterscheinung mehr auftrat..

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Wolfram-Eisen-Legierungen, insbesondere auf metallischen Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolyt verwendet wird, der aus einer alkohol- und ätzalkalihaltigen Lösung von Natriumwolframat, Natriumpyrophosphat, Chlorkalium, Ammoniumfluorid und Ferrocyankali besteht.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß .die Abscheidung &r Wolfram-Eisen-Legierung bei erhöhter Temperatur zwischen 40 und, ioo° C, vorzugsweise bei 8o° C, und bei einer Stromstärke zwischen o,oI bis I,o Amp., vorzugsweise o, 12 Amp., pro qcm vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch i fand 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolyt verwendet wird, der aus, einer Lösung von 400g, Natriumwolframat, 400 9 Pyr.ophosphat, i oo g Kaliumchlorid., 40 g Ammoniumflluörid, 2 g Kaliumferröcyanid, Ioo g Kaliumhydxoxyd in 6oo ccm Wasser mit 8o ccm Äthylalkohol und 8o ccm Glycerin besteht.
4. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf metallischen Gegenständen, insbesondere auf Eisen, niedergeschlagenen Wölfram-Eisen-Legierungen durch thermische Behandlung bei Glühtemperaturen, vorzugsweise bei iooo bis i2oö° C oder mehr, in das Grundmetall eindiffundiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß zur Eindiffusion Wolfram-Eisen-Legierungen verwendet werden, die 5 bis 55% Wolfram, vorzugsweise io bis 25% Wolfram, enthalten.