DE1269452B - Verfahren zum Phosphatieren von Eisen- und Stahlflaechen - Google Patents
Verfahren zum Phosphatieren von Eisen- und StahlflaechenInfo
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- C23C22/08—Orthophosphates
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C23f
Deutsche KL: 48 dl-7/10
Nummer:
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Auslegetag:
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Auslegetag:
1 269 452
P 12 69 452.9-45
2. April 1963
30. Mai 1968
P 12 69 452.9-45
2. April 1963
30. Mai 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Phosphatieren von Eisen- und Stahlflächen unter Verwendung
von sauren wäßrigen Lösungen, welche als Hauptbestandteil Alkaliphosphat enthalten. Die Bezeichnung
»Alkaliphosphat« soll hierin außer den Phosphaten der Alkalimetalle die Ammoniummono-
und Ammoniumdihydrogenphosphate umfassen.
Die üblicherweise verwendeten sauren wäßrigen Alkaliphosphatlösungen haben pH-Werte im Bereich
von 3,2 bis 6,2 und können zusätzlich einen oder mehrere sogenannte Beschleuniger, beispielsweise
Chlorate, Nitrate, Nitrite oder Peroxyverbindungen, insbesondere Zink- oder Manganperoxyde, enthalten.
Zur großtechnischen Durchführung der Phosphatierung innerhalb von wenigen Minuten muß bei
Temperaturen im Bereich von etwa 77 bis 820C gearbeitet
werden. Unter den verfügbaren Beschleunigern sind Nitritionen besonders geeignet. Da ihre
alleinige Verwendung jedoch gewisse Nachteile hat, werden sie gewöhnlich in Kombination mit anderen
Beschleunigern verwendet. Die verwendete Nitritionenkonzentration ist ebenfalls bedeutsam, da bei ungenügenden
Mengen an Nitritbeschleuniger auf der Metalloberfläche kein sichtbarer Überzug entsteht
und bei zu großen Mengen die sogenannte »Weißfleckigkeit« auftritt und gegebenenfalls kein brauchbarer
Überzug erhalten wird. Bei nitritbeschleunigten Überzugslösungen wurde ferner beobachtet, daß die
Überzüge im Vergleich zu Überzügen aus mit Chlorat oder Peroxyverbindungen beschleunigten Lösungen
um bis zu 20 bis 25% leichter sind. Diese leichteren Überzüge haben offensichtlich eine geringere Korrosionsbeständigkeit.
Die in letzter Zeit als Beschleuniger eingeführten Bromate gestatten zwar das Arbeiten bei niedrigeren
Temperaturen im Bereich von etwa 66 bis 710C und
liefern Überzüge, deren Überzugsgewichte den bei herkömmlichen Temperaturen mit nitritbeschleunigten
Lösungen erhaltenen gleichkommen. Die mit bromatbeschleunigten Lösungen hergestellten Überzüge haben
jedoch leider ein gesprenkeltes oder anderweitig ungleichmäßiges Aussehen, welches häufig noch, selbst
nach einer Behandlung des Metalls mit einem Trocknungsmittel, sichtbar ist.
Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Herstellung von Phosphatüberzügen auf Eisenoder
Stahlfiächen unter Verwendung von verbesserten nitritbeschleunigten Alkaliphosphatüberzugslösungen
vorzuschlagen, um bei niedrigeren Temperaturen verbesserte Überzüge zu erzielen.
Die Erfindung beruht auf der Entdeckung, daß herkömmliche nitritbeschleunigte Alkaliphosphatüber-Verfahren
zum Phosphatieren von Eisen-
und Stahlflächen
und Stahlflächen
Anmelder:
Amchem Products., Ambler, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. rer. nat. J.-D. Frhr. v. Uexküll, Patentanwalt,
2000 Hamburg 52, Königgrätzstr. 8
Als Erfinder benannt:
Edward Albert Rodzewich,
Flourtown, Pa. (V. St. A.)
Edward Albert Rodzewich,
Flourtown, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 4. April 1962 (184 959)
zugslösungen bei Zugabe bestimmter, von der Nitritionenkonzentration
abhängiger Mengen einer sekundären Aminverbindung der allgemeinen Formel RR'NH, worin R und R' gleiche oder verschiedene
gesättigte, geradkettige oder verzweigte Alkyl- oder eo-Oxyalkylgruppen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen
darstellen, beim Phosphatieren von Eisen- und Stahlflächen bei niedrigeren Temperaturen äußerst gleichmäßige,
sehr korrosionsfeste Überzüge mit hohem Überzugsgewicht ergeben. Dabei können die Arbeitstemperaturen selbst bei Einhaltung der üblichen
Behandlungszeit von 1 bis 3 Minuten auf beispielsweise etwa 490C gesenkt werden.
Erfindungsgemäß wird daher ein Verfahren zum Phosphatieren von Eisen- und Stahlflächen durch
Behandlung der Metallflächen mit einer Nitritionen enthaltenden sauren wäßrigen Alkaliphosphatlösung
vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Lösung mit einem Gehalt von mindestens
0,3 g/l einer sekundären Aminverbindung der allgemeinen Formel RR'NH, worin R und R' gleiche oder
verschiedene gesättigte geradkettige oder verzweigte Alkyl- oder ω-Oxyalkylgruppen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen
darstellen, einem pH-Wert von 4,0 bis 5,8 und einer Temperatur von mindestens etwa 490C
verwendet, deren Nitritionenkonzentration in g/l bei
809 557/4«
3 4
einer Konzentration des Amins bis zu 1,0 g/l dem 30 Sekunden bis 5 Minuten und innerhalb des bevor-Wert
des Ausdrucks zugten Temperaturbereiches im allgemeinen 1 bis
3 Minuten. Bei niedrigeren Behandlungstemperaturen sind längere Kontaktzeiten und bei etwas höheren
46 ■ (0,3 bis 1,0) 5 Temperaturen umgekehrt kürzere Kontaktzeiten erfor-
Molekulargewicht des Amins derlich.
Das Nitrition kann als Salz, beispielsweise als Alkalioder Erdalkalisalz in die Alkaliphosphatbeschichrungs-
entspricht und diesen bei einer Konzentration des lösung eingebracht werden. Wegen der leichten Erhält-Amins
über 1,0 g/l überschreiten kann. i° lichkeit im Handel wird das Natriumsalz bevorzugt.
Geeignete sekundäre Amine der allgemeinen For- Für den Fachmann ist jedoch klar, daß die Art des
mel RR'NH sind beispielsweise Diäthylamin, Diiso- verwendeten Salzes lediglich darin begrenzt ist, daß
propylamin, Dibutylamin, Di-2-äthanolamin, Diiso- sein Kation auf den Beschichtungsvorgang keine nachpropanolamin
und Dibutanolamin. teilige Auswirkung besitzen darf.
Es wurde festgestellt, daß man bei einer Konzen- 15 Zur Kontrolle kann die Konzentration an Nitrittration
des sekundären Amins über 1,0 g/l und einem, ionen in der Phosphatbeschichtungslösung durch
bezogen auf die Aminkonzentration, erheblichen beliebige bekannte Verfahren, beispielsweise durch
Nitritionenüberschuß überraschenderweise ohne Be- Permanganattitration in saurer Lösung oder iodomeeinträchtigung
der Überzugsqualität eine starke Er- irische Titration bestimmt und die Lösung enthöhung
des Überzugsgewichtes erhält. Dabei liefert a° sprechend den erhaltenen Ergebnissen nach bekannten
selbst eine Nitritionenkonzentration von 10 g/l zu- Verfahren aufgefrischt werden,
friedenstellende Ergebnisse. Im Hinblick auf die Konzentration der sekundären
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird Aminverbindung in der Phosphatbeschichtungslösung
daher bei einer Aminkonzentration von über 1,0 g/l ist eine visuelle Kontrolle angemessen und verläßlich,
eine Nitritionenkonzentration von bis zu 10 g/l ver- as vorausgesetzt, daß die Lösung Nitritionen enthält,
wendet. nicht zu schwach an Alkaliphosphat ist und den ge-
Erfindungsgemäß wird die Nitritionenkonzentration wünschten pH-Wert besitzt. Wenn z. B. die Beschichin
Abhängigkeit vom Gehalt an sekundärem Amin tungsqualität nachzulassen beginnt, was durch eine
eingestellt. So muß die Nitritionenkonzentration bei- dünnere Beschichtung der Metallflächen angezeigt
spielsweise bei Verwendung von 0,3 bis 1,0 g/l Di- 30 wird, wird sofort eine Nitrittitration durchgeführt,
äthylamin (Molekulargewicht 73,14) 0,18 bis 0,63 g/l Wenn diese die Anwesenheit von Nitritionen anzeigt,
und bei einem Amingehalt von mehr als 1,0 g/l min- ist es nur notwendig, mindestens 0,3 g/l sekundäre
destens 0,18 g/l betragen, kann jedoch im letzteren Aminverbindung zuzugeben, um die ursprüngliche
Falle ein Vielfaches von 0,63 g/l, beispielsweise 10 g/l, und gewünschte Beschichtungsfähigkeit der Lösung
ausmachen. 35 wiederherzustellen. Falls die Titration einen Mangel
Zur Erzielung brauchbarer Überzüge soll die Lö- an Nitritionen ergibt, wird vorzugsweise nur Nitrit
sung mindestens 0,3 g/l sekundäres Amin enthalten. und keine sekundäre Aminverbindung zugegeben, da
Zur Kompensation von Verlusten durch Mitreißen die Ergebnisse der erfindungsgemäßen Verfahren
u. dgl. wird in der Praxis eine Mindestkonzentration zeigen, daß die sekundäre Aminverbindung nicht veran
Amin von 0,5 g/l bevorzugt. 4° braucht wird, sondern nur durch Mitreißen oder Aus-
Bezüglich der oberen Grenze wurde festgestellt, daß schleppen verlorengeht.
eine Konzentration des sekundären Amins von 30 g/l Wie bereits erwähnt, muß die erfindungsgemäße
keine sichtbaren Nachteile mit sich bringt. Die Ver- Alkaliphosphatbeschichtungslösung im pH-Bereich
Wendung noch höherer Konzentrationen wird in von 4,0 bis 5,8 gehalten werden. Bei pH-Werten unter
einigen Fällen durch die Löslichkeitsverhältnisse 45 4,0 zeigt die Lösung eine unerwünschte Ätzwirkung
begrenzt, jedoch wurde bei Verbindungen mit hoher auf Eisen- und Stahlflächen, und bei pH-Werten über
Löslichkeit, beispielsweise Diäthylamin, keine obere 5,8 sind die erzeugten Beschichtungen dünn und
Grenze für die verwendbare Menge gefunden. Aus pulvrig. Somit gehen beim Überschreiten der angewirtschaftlichen
Gründen wird jedoch eine Amin- gebenen Bereiche die erfindungsgemäß erzielten Vorkonzentration
bis zu 1,0 g/l bevorzugt. 50 teile verloren. Es wurde gefunden, daß der bevorzugte
Die obere Grenze für die Nitritkonzentration pH-Bereich zwischen 4,5 und 5,7 liegt. Die Einstellung
scheint ebenfalls nur in Wirtschaftlichkeitsbetrach- des pH-Wertes der Lösung kann im Bedarfsfalle nach
tungen und der Vermeidung einer unnötigen Ver- auf dem Fachgebiet bekannten Verfahren durch Zuschwendung
des Salzes zu liegen. Daher wird erfin- gäbe kleiner Mengen Phosphorsäure oder Natriumdungsgemäß
eine Nitritionenkonzentration von bis zu 55 hydroxyd erfolgen.
10 g/l bevorzugt. Der Temperaturbereich von etwa 49 bis 66° C
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das bezieht sich auf das Aufbringen der Beschichtung
Beschichten von Eisen- und Stahlflächen bei erheblich durch Tauch-, Sprüh- oder Walzenbeschichtungsniedrigeren
Temperaturen als bisher in großtech- verfahren. Obwohl bei Anwendung von Beschichtungsnischem
Meßstab. Die Mindesttemperatur beträgt 60 temperaturen oberhalb von 66° C von bis zu 77 und
etwa 49°C, da festgestellt wurde, daß die gewünschten 82° C oder darüber keine nachteiligen Ergebnisse
Beschichtungsgewichte bei niedrigeren Temperaturen erhalten wurden, wurde festgestellt, daß überhöhte
nicht innerhalb einer vernünftigen Beschichtungszeit Temperaturen zu verminderten Beschichtungsgewicherzielt
werden. Der bevorzugte Temperaturbereich ten führen. Darüber hinaus sind derartige Temperabeträgt
etwa 57 bis 63° C. 65 türen vollständig unnötig und eine wirtschaftliche
Die bei diesen Temperaturen zur Erzielung der Verschwendung.
gewünschten Beschichtung geeignete Kontaktzeit der Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, in
Lösung mit der Metallfläche beträgt im allgemeinen der Alkaliphosphatbeschichtungslösung auf Wunsch
ein Netzmittel zu verwenden, da Netzmittel die Fähigkeit der Beschichtungslösungen zur durchgreifenden
Benetzung der beschichteten Metallflächen erhöhen.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf die in den beschriebenen Verfahren verwendeten nitritbeschleunigten
Alkaliphosphatlösungen und damit beschichtete Gegenstände aus Eisen oder Stahl.
Die folgenden Beispiele dienen lediglich zur Erläuterung der Erfindung. Im Beispiel 1 sind die nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Ergebnisse mit den Ergebnissen einer typischen vorbekannten
nitritbeschleunigten Alkaliphosphatlösung verglichen. Im Beispiel 2 sind die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren mit einer Lösung mit relativ hoher Nitritionenkonzentration erzielbaren Ergebnisse demonstriert.
Es wurde eine Lösung aus Leitungswasser mit einem
Gehalt von 10 g/l Mononatriumphosphat (NaH2PO4)
hergestellt, welche einen pH-Wert von 5,2 besaß.
Anteile dieser Alkaliphosphatlösung wurden dann bei einer Kontaktzeit von 2 Minuten zur Behandlung von sauberen, kaltgewalzten Stahlplatten verwendet, wobei die Beschichtungstemperatur beim Versuch 2 etwa 800C, beim Versuch 3 etwa 490C und in allen
Anteile dieser Alkaliphosphatlösung wurden dann bei einer Kontaktzeit von 2 Minuten zur Behandlung von sauberen, kaltgewalzten Stahlplatten verwendet, wobei die Beschichtungstemperatur beim Versuch 2 etwa 800C, beim Versuch 3 etwa 490C und in allen
ίο übrigen Fällen etwa 600C betrug. Die Beschichtungstemperatur
im Versuch 2 ist charakteristisch für die in den vorbekannten Verfahren verwendete Temperatur.
Vor der Verwendung wurde gemäß den Angaben der Tabelle den Lösungen sekundäre Aminverbindüngen
und Nitritbeschleuniger (als Natriumnitrit) zugesetzt:
Versuch | Sekundäres Amin | — | Nitritionen konzentration |
Beschichtungs- gewicht |
Aussehen der Platte |
g/l | — | g/l NO2 | mg/m2 | ||
1 | 1,0 Diäthylamin | 0,62 | 387 | 1 streifig > ungleichmäßig |
|
2 | 1,0 Di-2-äthanolamin | 0,62 | 387 | j rotgolden | |
3 | 1,0 Diisopropanolamin | 0,62 | 534 | tiefblau | |
4 | 1,0 Dibutylamin | 0,44 | 548 | tiefblau | |
5 | 0,5 Dibutylamin | 0,34 | 495 | tiefblau | |
6 | 0,35 | 640 | tiefblau | ||
7 | 0,18 | 552 | tiefblau |
Nach dem Beschichten wurde jede Platte nacheinander mit Wasser und einer verdünnten wäßrigen
Chromsäurelösung gespült. Es wurde ein Einbrennlack, beispielsweise ein Gilsonitgrundanstrich (Asphalt)
aufgebracht und die Platten bei 3500C gehärtet. Andere
verwendbare Lacke sind beispielsweise Alkyd- oder Acrylprodukte, und in Abhängigkeit von den verwendeten
Lacken liegen die Aushärttemperaturen im Bereich von 125 bis 35O0C. Die Platten wurden dann ,
dem standardisierten Salzsprühtest (ASTM-B-11757-T) unterworfen, und die Ergebnisse zeigten, daß die unter
Verwendung eines sekundären Amins hergestellten Überzüge gegenüber den übrigen beiden Überzügen
eine erheblich verbesserte Korrosionsfestigkeit besaßen. Darüber hinaus hatten die unter Verwendung eines
sekundären Amins hergestellten Überzüge ein hohes Gewicht und ein gleichmäßiges Aussehen. Die Ergebnisse
wurden erzielt, obgleich die Beschichtungstemperatur erheblich unter den bisher auf dem Fachgebiet
verwendeten lag.
55
Eine Alkaliphosphatlösung mit einem Gehalt von 1,25 g/l Dibutylamin und 1,25 g/l Nitritionen (berechnet
als NO2) wurde innerhalb von 3 Minuten bei etwa 6O0C auf sauberen kaltgewalzten Stahl aufgesprüht
und eine Beschichtung mit einem Gewicht von 923 mg/m2 erhalten.
Claims (3)
1. Verfahren zum Phosphatieren von Eisen- und Stahlflächen durch Behandlung mit einer Nitritionen
enthaltenden sauren wäßrigen Alkaliphosphatlösung, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Lösung mit einem Gehalt von mindestens 0,3 g/l einer sekundären Aminverbindung
der allgemeinen Formel RR'NH, worin R und R' gleiche oder verschiedene geradkettige oder verzweigte
Alkyl- oder ω-Oxyalkylreste mit 2 bis
4 Kohlenstoffatomen darstellen, einem pH-Wert von 4,0 bis 5,8 und einer Temperatur von mindestens
etwa 490C verwendet, deren Nitritionenkonzentration
in g/l bei einer Konzentration des Amins bis zu 1,0 g/l dem Wert des Ausdrucks
46 · (0,3 bis 1,0)
Molekulargewicht des Amins
entspricht und diesen bei einer Konzentration des Amins über 1,0 g/l überschreiten kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung mit einem Gehalt
von 1,0 g/l Amin und einer Nitritionenkonzentration von höchstens 10 g/l verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung mit einer
Temperatur von etwa 49 bis 660C verwendet.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 562 586;
USA.-Patentschriften Nr. 1 936 533, 1 936 534;
W. M a c h u, »Die Phosphatierung«, 1950, S. 124.
Britische Patentschrift Nr. 562 586;
USA.-Patentschriften Nr. 1 936 533, 1 936 534;
W. M a c h u, »Die Phosphatierung«, 1950, S. 124.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US184959A US3129121A (en) | 1962-04-04 | 1962-04-04 | Phosphate coating solution and method of coating ferriferous metal |
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Publication Number | Publication Date |
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DE1269452B true DE1269452B (de) | 1968-05-30 |
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ID=22678999
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DEP1269452A Pending DE1269452B (de) | 1962-04-04 | 1963-04-02 | Verfahren zum Phosphatieren von Eisen- und Stahlflaechen |
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US (1) | US3129121A (de) |
DE (1) | DE1269452B (de) |
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GB (1) | GB963128A (de) |
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