DE674193C - Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern - Google Patents

Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern

Info

Publication number
DE674193C
DE674193C DEW98141D DEW0098141D DE674193C DE 674193 C DE674193 C DE 674193C DE W98141 D DEW98141 D DE W98141D DE W0098141 D DEW0098141 D DE W0098141D DE 674193 C DE674193 C DE 674193C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cloth
filter
filter cloth
cleaning
cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW98141D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEW98141D priority Critical patent/DE674193C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE674193C publication Critical patent/DE674193C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D33/503Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/52Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28Position of the filtering element
    • B01D2201/282Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern, die darin besteht, daß das innerhalb der Kudienabnahnaezone mittels Rückblasedruckluft aufgebläht, e und in der anschlleßenden Filtertuchreinigungszone mit Flüssigkeit rückgespülte Filtertuch an einem hinter der Kuchenabnahmevorrichtung angeordneten Saugkasten vorbeigeführt wird.
  • Es ist bekannt, daß Filtertücher nach einer gewissen Betriebszeit weniger durchlässigwerden. Sie müssen dann gereinigt oder ausgewechselt werden. Zum Reinigen gröberer Tücher verwendete man bisher Reinigungsvorrichtungen, die aus Bürsten bestehen und hinter der Abnahmestelle für den Kuchen und vor Wiedereinschaltung des Unterdrucks wirkten. Derartige Vorrichtungen beschädigen das Tuch schnell, und die Reinigung bleibt nur auf die Oberfläche des Tuches beschränkt, während die in den Gewebemaschen selbst haftenden Feststofiteilchen nicht entferntwerden. Bei anderen bekannten Einrichtungen dieser Art wird der Unterdruck an der Abnahmestelle des Kuchens aufgehoben, der Kuchen durch eine Walze abgenommen und zur Unterstützung der Kuchlenabnahme Preßluft von innen durch das Filtertuch nach außen geblasen. Hierdurch wird zwar ein nicht zu straff aufgelegtes Filtertuch sich etwas aufblähen, im Betrieb hat es sich aber gezeigt, daß das Abblasen des Kuchens keine Entfernung der im Gewebe haftenden Teilchen ermöglicht, zumal der Druck der Luft nur sehr gering sein darf, um das Filtertuch nicht zu zerstören.
  • Um den Kuchen aus den Poren des Gewebes zu entfernen, hat man vorgeschlagen, das Gewebe nicht fest auf den Filterträger aufzuspannen, sondern als endloses Band vom Filter ablaufen zu lassen und nach der Abnahme des Kuchens an einer besonderen Umlenktrommel über einen Saugkasten zu führen, in den von der Gegenseite des Bandes aufgespritztes Wasser durch die Gewebeporen hindurchgesaugt wird. Die Reinigung des Tuches ist hierbei fwar gut, die Führung des endlosen Bandes über die Umlenkrollen und das einwandfreie Auflaufen auf die Trommel bereiten hingegen große Schwierigkeiten, so daß diese Vorrichtung sich nicht einführen konnte. Bei einer anderen Bauart bleibt das Filtertuch auf der Filtertrommel aufgespannt, der Kuchen wird durch Absaugen von außen von der Filtertuchfläche abgenommen und gleichzeitig das etwa noch in den Zellen enthaltene Restfiltrat durch das Tuch gesaugt.
  • Die Mundöffnung der Saugkammer wird hierbei durch Federn dicht auf das Filtertuch und den Filtertuchträger aufgepreßt, so daß das Tuch großen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist und bald verschleißt.
  • Außerdem kann das geringe Restfiltrat nie eine ausreichende Reinigung des Tuches hervorrufen.
  • Bei sehr dünnen Filtertüchern rnacht sich das Verstopfen weniger bemerkbar, wenn man eine geringe Menge Filtrat in den Zellen läßt, das nach der Kuchenabnahme durch das Filtertuch hindurchtritt und dabei die Festteile aus dem Tuch heraus spült. Das Belassen der Flüssigkeit in den Zellen hat aber den Nachteil, daß der Filterkuchen nach der Fortnahme des Unterdrucks vor der Abnahme vom Tuch Flüssigkeit aufsaugt und dadurch bei der Abnahme einen höheren Flüssigkeitsgrad hat als beim Verlassen der Trockensaugzone. Bei starken Filtertüchern dauert es zu lange, bis die in den Zellen verbleiblende Flüssigkeit in genügdnder Menge durch das Filtertuch hindurchtritt, um die in das Tuch eingedrungenen Festteile herauszuschwemmen. Selbst dann, wenn man Flüssigkeit nach der Kuchenabnahme unter Uberdruck in die Zellen einführt, dauert es zu lange und beansprucht einen zu langen Filterweg, um auf diese Weise das Tuch zu reinigen, weil man bei der gegebenen Festigkeit des Filtertuches nur einen geringen Überdruck anwenden kann.
  • Die geschilderten Nachteile sind bei dem -Erfindungsgegenstand vermieden. Das Tuch bleibt während der Filterkuchenabnahme und während des Reinigungsvorganges auf der Filtertrommel in üblicher Weise befestigt.
  • In der Kuchenabnahmezone wird Preßluft zwischen Trommelmantel und Tuch eingeführt, so daß das Tuch sich aufbläht. Nach Abnahme des Kuchens gelangt das aufgeblähte Tuch dann in die Reinigungszone, in der unter gleichzeitigem Wirken der Preßluft Spülwasser in die Zellen tritt. Da der Druck der Preßluft wegen der Größe der Wirkungsfläche auf das Filtertuch nur gering sein kann, wird das Tuch in der Reinigungszone an der Saugöffnung eines außerhalb des Filters angeordneten Saugkastens vorbeigeführt.
  • Wegen der geringen Weite der schlitzförmigen Saugöffnung ist die Wirkungsfläche auf das Tuch nur klein. Es kann also ein hoher Unterdruck auf das Tuch ausgeübt werden, ohne seine Festigkeit zu beeinträchtigen. Andererseits blewirkt dieser Unterdruck zusammen mit der von innen wirkenden unter Überdruck stehenden Rückspülung eine vorzügliche Reinigung der Poren des Filtertuches, indem das mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit hindurchtretende Spülwasser die Festteile herausschwemmt. Da zudem das aufgeblähte Tuch auf einem Wasserluftpolster vor dem Saugkasten vorbeigeführt wird, so ist die Berührung des Tuches mit demSaugkasten sehr weich und der Verschleiß des Tuches äußerst genug.
  • In der Zeichnung ist der Erfìndungsgegenstand dargestellt.
  • Es zeigen Abb. I ein Trommelzellenfilter im Querschnitt, Abb. 2 die Abnahme- und Reinigungszone in vergrößertem Maßstabe und Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Abb. I.
  • Die Filtertrommel a ist mit einer großen Anzahl von schmalen Zellen versehen, die durch Bohrungen c mit dem unter Unterdruck stehenden Innenraum d der Trommel in Verbindung stehen. An Stelle der schmalen Zellen mit Bohrungen zum Innenraum kann der Mantel der Trommel auch aus einem gelochten Blech bestehen. An der Abnahmestelle des Kuchens sind die Bohrungen c durch eine innere rollende Deckung vom Saugraum abgeschlossen. Durch Bohrungeng können die Zellen b außerdem mit dem Druckraum in Verbindung gebracht werden, indem der die Bohrungen g verschlie-Bende Deckringi durch ein messerförmiges Glied k von der inneren Mantelfläche abgehoben wird. An Stelle der Deckungent ondi, die nur als Beispiel angegeben sind, können auch feststehende Gummischürzen auf der Innenfläche schleifen, durch die sowohl der Unterdruck von einem Teil des Umfanges der Trommel abgesperrt wird als auch Luft und Sptilwasser durch den Trommelmantel hiudurchtreten können. Dem Trommelraume k wird durch die TrommelachsePreßluft 1 und Spülflüssigkeitm (Abb. 2) zugeführt, wobei letztere sich im unteren Teile des Raumes sammelt und ihr Flüssigkeitsspiegel derart durch Regelung des Zuflusses eingestellt wird, daß in der Reinigungszone genügend Spülflüssigkeit durch das Filtertuch o hindurchtreten kann.
  • Durch die in die Zellen b eindringende Preßluft 1 wird das Filtertuch o von der Trommel abgehoben und der auf ihm befindliche Kuchens von der Abnahmevorrichtung p abgenommen, bevor er infolge der geringen Breite der Trommelzellen b Feuchtigkeit aus ihnen ansaugen könnte. Kurz hinter der Filterkuchenabnahmezone tritt das Filtertuch in den Bereich der Reinigungszone, in welcher Spülwasser und Druckluft zur Anwendung kommt, deren Wirkungen noch dadurch verstärkt werden, daß das aufgeblähte Tucho an dem Saugkasten mit schmalem Durchtrittsspalt vorbeiläuft.

Claims (1)

  1. P A T E N T A N S P R U C H : Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern durch Rückspülen mit Flüssigkeit und Luft nach Abnahme des Filterkuchens, gekennzeichnet durch einen das innerhalb- der Kuchenabnahme-und Filtertuchreinigungszone aufgeblähte Filtertuch (o) berührenden, hinter der Kuchenabnahmevorrichtung (p) angeordneten Saugkasten (n).
DEW98141D 1936-02-18 1936-02-18 Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern Expired DE674193C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW98141D DE674193C (de) 1936-02-18 1936-02-18 Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW98141D DE674193C (de) 1936-02-18 1936-02-18 Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE674193C true DE674193C (de) 1939-04-06

Family

ID=7614911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW98141D Expired DE674193C (de) 1936-02-18 1936-02-18 Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE674193C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE931349C (de) * 1951-07-17 1955-08-08 Schuechtermann & Kremer Baum A Trommeldrehfilter mit einer Blaszone im Bereiche der Abnahmeorgane fuer den Filterkuchen
DE3942724A1 (de) * 1988-10-13 1991-06-27 Sunds Defibrator Rauma Oy Verfahren und vorrichtung zum filtern von suspensionen
DE19624483A1 (de) * 1996-06-19 1998-01-02 Mecana Umwelttechnik Ag Filtertuch, Filtrierverfahren und Filtriervorrichtung für die Flüssigkeitsfiltration

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE931349C (de) * 1951-07-17 1955-08-08 Schuechtermann & Kremer Baum A Trommeldrehfilter mit einer Blaszone im Bereiche der Abnahmeorgane fuer den Filterkuchen
DE3942724A1 (de) * 1988-10-13 1991-06-27 Sunds Defibrator Rauma Oy Verfahren und vorrichtung zum filtern von suspensionen
DE3942724C2 (de) * 1988-10-13 1998-11-12 Sunds Defibrator Rauma Oy Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Suspensionen
DE19624483A1 (de) * 1996-06-19 1998-01-02 Mecana Umwelttechnik Ag Filtertuch, Filtrierverfahren und Filtriervorrichtung für die Flüssigkeitsfiltration

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1163655B (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen von stetig umlaufenden Papiermaschinenfilzen od. dgl.
DE2648715A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fasermaterial
DE674193C (de) Vorrichtung zur Reinigung des Filtertuches auf Drehfiltern
CH666299A5 (de) Waschfilter zur aufbereitung von altpapier.
DE683225C (de) Staubsauger mit umlaufendem Schmutz- und Staubabscheider
DE1141525B (de) Vorrichtung zum Reinigen der Filze von Papier-, Karton- oder dergleichen Maschinen
DE1179518B (de) Walzenpresse zum Entwaessern von Klaerschlamm
DE1051628B (de) Vorrichtung zum Entfernen von Fasern od. dgl. von einem auf eine umlaufende Trommel oder Walze wirkenden Schaber
DE941587C (de) Abnahme- und Presswalze fuer zu entwaessernde Masse-, insbesondere Faserstoffbahnen
DE614193C (de) Filterkoerper fuer Filter- und Eindickvorrichtungen
DE931349C (de) Trommeldrehfilter mit einer Blaszone im Bereiche der Abnahmeorgane fuer den Filterkuchen
DE3048955A1 (de) Vakuum-trommelfilter
EP0280068A1 (de) Siebtrommel - Waschvorrichtung
DE747396C (de) Zellenloses Trommelsaugfilter
DE624544C (de) Vorrichtung zum Filtrieren von Gemischen fester und fluessiger Stoffe und zum Auswaschen des Filterkuchens
DE3150641A1 (de) Vorrichtung zum filtern und eindicken von duennschlamm
DE2008431A1 (en) Filtering textile treatment liquids
DE756762C (de) Vorrichtung zum Reinigen, Sichten und Aufschliessen von Pflanzenfaserstoffen
DE683604C (de) Vorrichtung zum Abscheiden von in Fluessigkeiten aufgeschlaemmten Stoffen
DE1247272B (de) Rueckspuelbares Fluessigkeitsfilter
DE240978C (de)
DE717377C (de) Zellentrommeldrehfilter fuer Fluessigkeiten
DE754716C (de) Sichter fuer faserhaltiges Gut, besonders fuer Stoffe zur Papierherstellung
DE745208C (de) Verfahren zum Entfernen der die Filmlochungen ausfuellenden Gelatinehaeutchen bei der Herstellung von Kinofilmbaendern
DE1536940A1 (de) Trommelfilter