DE667767C - Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere DruckpapierInfo
- Publication number
- DE667767C DE667767C DEF81228D DEF0081228D DE667767C DE 667767 C DE667767 C DE 667767C DE F81228 D DEF81228 D DE F81228D DE F0081228 D DEF0081228 D DE F0081228D DE 667767 C DE667767 C DE 667767C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- suspension
- filler
- production
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von füllstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier Um die mit dem Abwasser aus der Papiermaschine ablaufenden Füllmittel wiederzugewinnen, wird das Abwasser in der Papiermaschine wieder verwendet.
- So hat man das aus der gesamten N,aßpartie ablaufende, Stoffteile und Füllmittel enthaltende Wasser für sich aufgefangen -und filtriert, worauf man die abfiltrierten Stoffteile und Füllmittel mit einem Teil des aus der Naßpartie stammenden Wassers ständig dem Stoff nach seinem Austritt aus der Stoffbütte unmittelbar wieder zuführte. Man hat auch schon da,§ Abwasser durch hintereinandergeschaltete, in verschiedener Höhe angeordnete Klärbecken geleitet und die Sinkstoffe aus dem obersten, die meisten Stoffteilchen, Füllmittel usw. enthaltenden Klärbecken - den Holländern, die feineren Sinkstoffe aus den folgenden Klärbecken jedoch dem Schöpfkasten der Bütte oder dem Sandfang der Papiermaschine wieder ,zugeleitet.
- Nach anderen Verfahren wird das gesamte abgetropfte und. abgesaugte Siebwasser und das übrige an der Gautsche bzw. den Naßpressen sowie bei der Siebreinigunganfallende Abwasser der Maschine je für sich abgeleitet, in getrennte Sammelbehälter geführt und von dort nach Entfernung der mitgeführten unbrauchbaren Bestandteile entweder in Behälter geleitet, 'aus denen es der Papiermaschine wieder zusträrnt,. oder so weiterbefördert, daß ein -Teil dbs ersteren mit sämtlichen darin enthaltenen brauchbaren Stoffen als Verdünnungswasser auf der Papiermaschine verwendet werden konnte.
- Die Erfindung beruht auf der Beobachtung, daß eine gewisse Strecke hinter der Brustwalze das aus dem Sieb abströmende Wasser infolge Filterwirkung der im Entstehen begriffenen Bahn nicht mehr lange Fasern, sondern nur noch kurze Fasern, d. h. Fibrillen, enthält. Der Punkt, an welchem keine langen, sondern nur noch kurze Fasern in dem Abwasser vorhanden sind, wird nachstehend mit Umschlagpunkt bezeichnet, der sich etwa am Ende der Registerpartie befindet. Ebenso wurde gefunden, daß der Füllstoff erst eine gewisse Strecke nach seinem Auftrag mit dem das Sieb durchströmenden Wasser abfließt, was, wenn der Auftrag des Füllstoffes unmittelbar nach der Blattbildung erfolgt, ungefähr hinter den Registerwalzen und vor den Saugern und der Gautschwalze stattfindet. Schließlich wurde die Beobachtung gemacht, daß die schleimigen Fibrillen und die Füllstoffteilchen eine gewisse Anziehung aufeinander ausüben, so daß sich die Füllstoffteilchen an den Fibrillen festsetzen.
- Wird nun das zwischen dem Umschlagpunkt -und den Saugern bzw. der Gautschwalze anfallende Abwasser, das an Menge verhältnismäßig klein ist, aufgefangen und der auf die Faserstoifaufschwemmung aufzubringenden Füllstoffsuspension zugemischt, so wirken die Fibrillen gewissermaßen als Bindemittel für die Füllstoffteilchen,wodurch diese fest mit der im Entstehen begriffenen Bahn verbunden werden.
- Das Verfahren. der Erfindung besteht dd zufolge darin, daß zur Herstellung von f."'"" stoffhaltigem Papier, insbesondere Druc "=,'.' papier, gemäß dem eine Faserstoffaufschwemmung auf dem Langsieb der Papiermaschine, wie an sich bekannt, mit einer Füllstoffsusp-ension beaufschlagt wird, das aus der Aufschwemmung während ihrer Entwässerung in der Siebpartie zuerst abfließende, im wesentlichen lange Fasern und Fasertrümmer enthaltende Abwasser getrennt von dem später aus ihr abfließenden, im wesentlichen. Fasertrümmer und Füllstoffe enthaltenden. Abwasser aufgefangen -und nur das letzterwähnte Abwasser der auf die Faserstaffaufschwemmung aufzubringenden Füllstoffsiuspension zugemischt wird.
- Es ist zwar ferner bereits bekannt, kurze Fasern bziv. schmierige Fibrillen als Bindemittel für Füll- und Farbstoffe bei der Herstellung von Druckpapier zu verwenden. Demgegenüberhandelt es sieh bei dem erfindungsgemäßen Verfahren um eine besonders vorteilhafte Verwertung von bei der Herstellung des Papiers anfallendem Abwasser.
- Die Zeichnung veranschaulicht eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann.
- Der Stoff tritt aus dem Auflaufkasten i auf das Sieb 2, das in bekannter Weise über die Brustwalze 4 und die Gaütschwalze 3 geführt ist. Über dem Sieb liegt eine Prallwand 5, die aus Metallblech oder einem anderen Werkstoff besteht und vorzugsweise von oben nach unten verlaufende Wellungen oder Rippen aufweist, welche dazu dienen, .die darauf aufgebrachte Füllstoffsuspension in einzelne Ströme zu zerteilen. Am unteren Ende ist die Prallwand 5 mit einer geneigten Randleiste @kjer Lippe 6 aus biegsamem Werkstoff veren, die bis dicht an die Oberfläche der auf Sieb sich bildenden Papierbahn verläuft. Die Zuführung der Suspension zu der Prallwand 5 erfolgt durch eine Reihe von Düsen.7, denen sie unter Druck durch die Leitung 8 mittels der Pumpe 9 zugeführt wird. Die Suspension wird aus einem Behälter io entnommen, in welchem ein, Rührwerk i i arbeitet.
- Unter dem Sieb sind die Auffangschale 12 für das zuerst abfließende und die Auffangschale 12A für das später abfließende Abwasser angeordnet. Das in der Schale 12-4 aufgefangene Abwasser wird entsprechend dem Verfahren der Erfindung durch eine Leitung 13 in den Behälter i o zurückgeleitet und dort mit der Füllstoffsuspension vermischt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von füllstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier, gemäß dem eine Faserstoffaufschwemmung auf dem Langsieb der Papiermaschine mit einer Füllstoffsuspension heaufschlägt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Aufschweinmung während ihrer Entwässerung in der Siebpartie zuerst abfließende, im wesentlichen lange Fasern und Fasertrümmer enthaltende Abwasser getrennt von dem später aus ihr abfließenden, im wesentlichen Fasertrümmer und Füllstoffe enthaltenden Abwasser aufgefangen und nur das letzterwähnte Abwasser der auf die Faserstoffaufschwemmung aufzubringenden Füllstoffsuspension zugemischt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF81228D DE667767C (de) | 1933-06-16 | 1936-05-29 | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA2079846X | 1933-06-16 | ||
GB1741535A GB450120A (en) | 1935-06-17 | 1935-06-17 | Improvements in and relating to process for the manufacture of paper |
DEF81228D DE667767C (de) | 1933-06-16 | 1936-05-29 | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE667767C true DE667767C (de) | 1938-11-19 |
Family
ID=31998303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF81228D Expired DE667767C (de) | 1933-06-16 | 1936-05-29 | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE667767C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5727924A (en) * | 1995-05-04 | 1998-03-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Pallet construction for automated stack processing |
US7303634B2 (en) | 2002-01-16 | 2007-12-04 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for feeding a treating agent onto a moving surface |
-
1936
- 1936-05-29 DE DEF81228D patent/DE667767C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5727924A (en) * | 1995-05-04 | 1998-03-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Pallet construction for automated stack processing |
US7303634B2 (en) | 2002-01-16 | 2007-12-04 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for feeding a treating agent onto a moving surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69330652T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zirkulieren von faserbreiabwasser in einer papiermaschine. | |
DE2102717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen Fasermaterialbahn | |
DE667767C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druckpapier | |
DE69732524T2 (de) | Verfahren zur einrichtung des wasserkreislaufs in einer papiermaschine | |
DE69010123T2 (de) | Entaschungseinrichtung für Altpapier in Suspension. | |
DE1411905A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Fluessigkeit aus einer bewegten Papierbahn | |
DE69729728T2 (de) | Verfahren zur einrichtung des wasserkreislaufs in einer papierfabrik | |
DE69520442T2 (de) | Zellstoffwaschen mittels eines endlosen trägergewebes | |
DE112004001766T5 (de) | Verfahren zur Herstellung einer schichtförmigen Papier- oder Kartonbahn | |
DE577396C (de) | Vorrichtung zum Sortieren von Faserstoffen fuer die Papierherstellung | |
EP1052327B1 (de) | Siebwasserkreislauf und Verfahren zur Wasserzirkulation einer Papiermaschine | |
AT157543B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Flüssigkeiten. | |
DE208065C (de) | ||
DE600219C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Holzschliff zwecks Herstellung von Papier, Pappe und Karton | |
DE277348C (de) | ||
DE534707C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Verwertung der Papiermaschinenabwaesser | |
DE602004010139T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung von materialströmen | |
DE73130C (de) | Stofffang | |
DE2023521C3 (de) | Siebteil einer Maschine zum Herstellen von Faserstoffbahnen J.M. Voith GmbH, 7920 Heidenheim | |
DE1067297B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papieren, Pappen od. dgl. Faserstoffschichten in Langsiebmaschinen | |
DE124147C (de) | ||
AT333115B (de) | Verfahren und vorrichtung zum herausfiltern von feinstoffen aus flussigkeiten | |
DE611585C (de) | Stoffauflauf an Langsiebpapiermaschinen | |
DE913615C (de) | Papiermaschine | |
AT159011B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Holz-, Zell- und Papierstoff. |