DE667100C - Verfahren zum Herstellen von Keilriemen aus Faserstoffen und Kautschuk - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Keilriemen aus Faserstoffen und Kautschuk

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DE667100C
DE667100C DEG91308D DEG0091308D DE667100C DE 667100 C DE667100 C DE 667100C DE G91308 D DEG91308 D DE G91308D DE G0091308 D DEG0091308 D DE G0091308D DE 667100 C DE667100 C DE 667100C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • B29D29/10Driving belts having wedge-shaped cross-section

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Keilrienen aus Faserstoffen und Kautschuk Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kautschukkeilriemens mit Faserstoffeinlage. Für derartige Riemen ist es nicht nur bekannt, die einzelnen, den Riemen bildenden Teile mit Kautschuk zu tränken und danach zusammenzuweben oder zu flechten, sondern auch einen insgesamt aus Faserstoffen hergestellten Riemen mit Kautschukmilch unter hohen Drücken (5o bis ioo atü) zu tränken. Bei der Durchführung dieses letzteren Tränkungsverfahrens an Keilriemen, die schon vorher ihre Querschnittsform erhalten haben, besteht nun der Mangel, daß in den Ecken, insbesoildere wenn diese recht- oder spitzwinklig sind, eine Kautschukübersättigung eintritt im Vergleich zu den übrigen Teilen des Riemenumfanges.
  • Erfindungsgemäß wird dieser Mangel dadurch vermieden, daß der Riemenrohling in Schlauchform in üblicher Weise unter hohem Druck getränkt wird und erst nach der Tränkung durch Kaliberwalzen fortschreibend auf die gewünschte Querschnittsform des Keilriemens gebracht wird. Hierdurch wird eine gleichmäßige Tränkung des Riemens von außen nach innen bewirkt, so daß der Riemen selbst in seinem Aufbau vollkommen einheitlich wird. Die Formgebung des Querschnitts .erfolgt vorteilhaft in mehreren hintereinandergeschalteten Kaliberwalzen üblicher Bauart, und zwar vom schlauchförmigen Querschnitt über eine Vorformungsstufe zur endgültigen I@aliberwalze. Die Zeichnung zeigt in Abb. i den zunächst schlauchförmigen Riemenrohling i, der in dieser Form in an sich bekannter Weise der Drucktränkung unterworfen wird.
  • Abb. 2 zeigt, wie dieser Riemenrohling z von seinem kreisförmigen Querschnitt 2 in einem Paar Vorformwalzen q. auf einen elliptischen Querschnitt 5 gebracht wird, dann in einem weiteren Paar Vorformwalzen, 6 schräge Flanken erhält, um schließlich zwischen den Kaliberwalzenpaaren 8 und g die endgültige Querschnittsgestaltung i o zu erhalten. Die Formgebung kann entweder innerhalb des Tränkungsbades, während der Tränkungoder im unmittelbaren Anschluß an die Tränkung erfolgen, bevor die Kautschukdispersion o. dgl. innerhalb des Schlauches sich verfestigt hat.

Claims (1)

  1. PATEIITTANSPRUCIi: Verfahren zum Herstellen von Keilriemen .aus Faserstoffen und Kautschuk, bei welchem der Riemen mit Kautschukmilch unter hohem Druck durch und durch getränkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Riemenrohling während oder nach der Tränkung durch Kaliberwalzen fortschreitend auf die gewünschte Querschnittsform des Keilriemens gebracht wird.
DEG91308D Verfahren zum Herstellen von Keilriemen aus Faserstoffen und Kautschuk Expired DE667100C (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1196445B (de) * 1952-08-23 1965-07-08 Grete Meyer Geb Weilandt Keilriemen
US4478565A (en) * 1981-10-01 1984-10-23 Thompson Bagel Machine Mfg. Corp. Compact dough dividing and forming machine

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1196445B (de) * 1952-08-23 1965-07-08 Grete Meyer Geb Weilandt Keilriemen
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