DE665457C - Verfahren zur Herstellung von Schwefel durch Reduktion von Schwefeldioxyd - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schwefel durch Reduktion von SchwefeldioxydInfo
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Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
26. SEPTEMBER 1938
26. SEPTEMBER 1938
■:ϋ>
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 12 i GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 10. Juni 1934 ab
Die Erfindung- betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schwefel durch Reduktion
von Schwefeldioxyd mittels gasförmiger Reduktionsmittel in einer Reaktionskammer.
Bei derartigen Verfahren ist es bekannt, die Reduktion mittels reduzierender Gase oder
fester, kohlenstoffhaltiger Reduktionsmittel in Gegenwart von eisenhaltigen Katalysatoren
durchzuführen. Es ist auch bekannt, die Gase durch 'die heißen Reaktionsabgase vorzuwärmen.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die S O2-Gase innerhalb des Reduktionsraumes im Gegenstrom zu den Reaktionsgasen
geführt und so· von diesen vorgewärmt werden und die katalytische Reduktion in Gegenwart
von Alkali (oder Alkaliverbindungen) und Eisen (oder Eisenverbindungen) erfolgt.
Vorzugsweise ist das Kontaktmaterial in der Reaktionskammer mit einem Überzug von
Alkali oder Alkaliverbindungen, gegebenenfalls in Mischung mit anderen katalytisch wirkenden
Stoffen, versehen. Als besonders zweckmäßig hat sich ergeben, das Kontaktes material in mehr oder weniger fein verteilter
Form während des Prozesses in die Reaktionskammer einzuführen, was bei Verwendung von
Alkali oder Alkaliverbindungen zweckmäßig in Gasform erfolgt. Als Reaktionsmittel kann
insbesondere S Oo-haltiges Generatorgas, Hochofengas,
Koksofengas o. dgl. verwendet werden.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Temperatur in allen Teilen der Reaktionskammer
gleichmäßig und nicht so hoch ist, daß Kohlenoxydsulfid beim Durchgang
der Gase durch die Kammer entsteht. Die Folge davon ist eine erhöhte Schwefelausbeute
und eine größere Schonung des Baustoffes der Reaktionskammer. Infolge der
niedrigen Temperaturen, mit der die Röstgase in 'die Reaktionskammer eintreten, erfolgt
ferner eine vorgängige Abscheidung von Selen und Arsentrioxyd. Schließlich wird eine
wesentliche Vereinfachung der Anlage erzielt, da sowohl 'die Reaktion als auch die Vorwärmung
in einer einzigen baulich einfachen Vorrichtung erfolgt. Gegenüber bekannten Anlagen
ergibt sich dadurch ein geringerer Platzbedarf sowie geringere Anlage- und Betriebskosten.
Um den eigentlichen Grundgedanken der Erfindung besser zu verdeutlichen, sind auf
der Zeichnung schematisch zwei Beispiele von für die Ausführung des Verfahrens geeigneten
Vorrichtungen gezeigt.
Die in Fig. 1 dargestellte Reaktionskammer ist mit einem Einlaß 1 für die SO2-haltige
Gasmischung und einem anderen Einlaß 2 für die Reduktionsgase versehen. Die durch den
Einlaß ι eingehende Gasmischung muß, wie aus der Zeichnung hervorgeht, von dem unteren
Teil der Kammer in den oberen Teil derselben strömen, wo sie mit dem Reduktions·»
gas zusammentrifft. Wenn nun die Tempe1 ratur hinreichend hoch ist, was am besten
durch Vorwärmung des SO2-haltigen Gase; zu erreichen ist, tritt Reaktion ein, die von
Wärmeentwicklung begleitet ist. Außerdem ίο enthält die SO2-haltige Gasmischung meistens
auch elementaren Sauerstoff, der gleichzeitig einen Teil des Reduktionsgases verbrennt, wodurch
die Temperatur des weiteren erhöht wird. Die so entstandenen warmen Gase müssen
nach abwärts durch die Kammer nach dem Auslaß 3 strömen und geben bei diesem
Durchgang einen Teil ihrer Wärme an die durch Einlaß ι in die zentrale Leitung eingeführten
Gase ab.
In dem gezeigten Beispiel sind also die Vorrichtungen der Art, daß die S Oyhaltigen
Gase im Gegenstrom gegen die bei der Reduktion entstandenen, von der Kammer ausgehenden
Gase in die Reaktionskammer eingeführt werden.
In Fig. 2 wird eine andere für die Ausführung des Verfahrens zweckmäßige Vorriclv
tung gezeigt. Auch diese ist auf dem Gegenstromprinzip aufgebaut. Die SO2-haltige Gasmischung
wird auch hier durch einen im unteren Teil der Kammer befindlichen Einlaß 1
eingeführt und muß in der Weise, wie durch die Pfeile in der Zeichnung angegeben, nach
aufwärts durch Kanäle 5 strömen, die in diesem Fall an der Peripherie längs der
inneren Wand der Reaktionskammer gelegen sind. Das reduzierende Gas wird wie zuvor
durch den Einlaß 2 eingeführt. Der Mittelraum 6 in der Reaktionskammer ist hier mit
einem Gitterwerk von Ziegeln oder anderem geeigneten Material versehen, teils um die
gewünschten. Reaktionen katalytisch zu erleichtern, teils um als Wärmespeicher zu
dienen. Die Leitungen für die SO2-haltigen
Gase können natürlich so angeordnet werden, daß sie das Ganze oder nur einen Teil des
inneren, mit Kontaktkörpern angefüllten Raumes in der Reaktionskammer umschließen.
Um eine gute katalytische Wirkung zu erzielen, hat es sich zweckmäßig erwiesen, die
Kontaktkörper, einerlei ob sie aus Ziegeln oder anderem Material bestehen, mit einem
einen größeren ■ katalytischen Effekt als die
Kontaktkörper an und für sich besitzenden Überzug zu versehen. Besonders vorteilhaft
haben sich Überzüge von Eisen oder Eisenverbindungen, evtl. in Mischung mit anderen
katalytisch wirkenden Stoffen, erwiesen. Ein Anstrich mit auf geschlämmtem eisenhaltigem
Bauxit hat gute Ergebnisse zur Folge, ebenso wird durch einen Anstrich mit gewöhnlicher
Roteisenockra eine gute Wirkung erzielt. Alkali oder Alkaliverbindungen, evtl. in
Mischung mit anderen katalytisch wirkenden Stoffen, verbessern auch den katalytischen
. - Effekt. Das beste Resultat wird indessen mit einer Mischung von Eisen oder eisenhaltigem
Material und Alkali oder Alkaliverbindung erzielt. Ein Anstrich z. B. mit Roteisenockra,
aufgeschlämmt in schwacher Sodalösung, ergibt eine Wirkung, die weit größer ist, als sie
Eisen oder Alkali allein ergibt.
Ein Übelstand ist indessen, daß die katalytisch wirksamen Anstriche nach und nach
abgenutzt werden, äbdünsten oder mit Ruß und Staub überzogen werden, so daß die Wirkungskraft mehr und mehr abgeschwächt
wird. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird beispielsweise in der in Fig. 1 und 2 gezeigten
Weise kontinuierlich katalytisch wirksames Material durch die Einspeisungsvorrichtung
4 eingeführt. Einblasung zusammen mit dem Reduktionsgas ist auch möglich;
ebenso kann, wenn es sich um Zufuhr von Alkali handelt, die Einführung in Gasform
erfolgen.
Als Beispiele von geeigneten Reduktionsmitteln für die Ausführung des Verfahrens
können gewöhnliches Generatorgas, Hochofengas, Koksofengas usw. angeführt werden. Bei der Anwendung
von Generatorgas hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dieses in der Weise darzustellen,
daß man. das von der Röstung oder anderer Behandlung von Schwefelkies, Arsenikkies oder anderem kieselhaltigen Erz
stammende SGyhaltige Gas, evtl. in Verdünnung mit Luft, durch einen Gasgenerator
führt. Dabei wird ein mit Schwefel und Schwefelverbindungen untermischtes, für den Zweck
besonders geeignetes Generatorgas erhalten. Eine der größten Schwierigkeiten bei der
Darstellung von. Schwefel durch Reduktion von SO2 ist bisher die ungünstige Verteilung
der Temperatur in der Reaktionskammer gewesen. Um den Eintritt der Reaktion zwischen
dem Reduktionsmittel und der SO2-haltigen Gasmischung zu bewirken, ist eine
verhältnismäßig hohe Temperatur erforderlich, die gewöhnlich durch Vorwärmung der ι to
der Reaktionskammer zugeführten Gase zu1 stände gebracht wird. Da indessen, wie zuvor
rwähnt, die Reaktion unter Wärmeentwicklung stattfindet, wird die Temperatur in den
Teilen der Kammer, wo die Reaktion richtig in Gang gekommen ist, leicht allzu hoch. Mit
anderen Worten, die Reaktionskammer neigt dazu, oben zu kalt und unten zu warm zu sein.
Bei der vorliegenden Erfindung wird diese Schwierigkeit durch den Wärmetransport von
unten nach oben, der ununterbrochen stattfindet, in effektiver Weise abgestellt.
Claims (5)
- Ρλ TIiN'!'ANSPRUCH Ε:ι. Verfahren zur Herstellung von Schwefel durch. Reduktion von Schwefeldioxyd (schwefliger Säure) mittels gasförmiger Reduktionsmittel in einer Reaktionskammer, dadurch gekennzeichnet, daß die SOo-Gase innerhalb des Reduktionsraunies im Gegenstrom zu den Reaktionsgasen geführt und so von diesen vorgewärmt werden und die katalytische Reduktion in Gegenwart von Alkali oder Alkaliverbindungen und Eisen oder Eisenverbindüngen erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktmaterial in der Reaktionskammer mit einem Überzug von Alkali oder Alkaliverbindungen, gegebenenfalls in Mischung mit anderen katalytisch wirkenden Stoffen, versehen ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, .dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktmaterial in mehr oder" weniger fein verteilter Form im. Verlaufe des Prozesses in die Reaktionskammer eingeführt wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Alkali oder Alkaliverbindungen in Gasform im Verlaufe des Prozesses in die Reaktionskammer eingeführt werden.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel vorzugsweise S O2-haltiges Generatorgas, Hochofengas, Koksofengas o. dgl. verwendet wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE426165X | 1933-09-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE665457C true DE665457C (de) | 1938-09-26 |
Family
ID=20309765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL86035D Expired DE665457C (de) | 1933-09-06 | 1934-06-10 | Verfahren zur Herstellung von Schwefel durch Reduktion von Schwefeldioxyd |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE665457C (de) |
GB (1) | GB426165A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE942925C (de) * | 1942-08-31 | 1956-05-09 | Metallgesellschaft Ag | Stuetzkonstruktion zur Verhinderung des Zusammensinterns der bei der Schwefelgewinnung aus Schwefeldioxyd sowie bei der Oxydation von Gasgemischen aus Schwefeldioxyd, Kohlenoxysulfid und Kohlenmonoxyd dienenden Katalysatormasse |
-
1934
- 1934-06-10 DE DEL86035D patent/DE665457C/de not_active Expired
- 1934-06-13 GB GB17557/34A patent/GB426165A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB426165A (en) | 1935-03-28 |
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