DE66492T1 - Giessrohr und dessen herstellungsverfahren. - Google Patents
Giessrohr und dessen herstellungsverfahren.Info
- Publication number
- DE66492T1 DE66492T1 DE198282400890T DE82400890T DE66492T1 DE 66492 T1 DE66492 T1 DE 66492T1 DE 198282400890 T DE198282400890 T DE 198282400890T DE 82400890 T DE82400890 T DE 82400890T DE 66492 T1 DE66492 T1 DE 66492T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder
- tube
- pipe
- pouring
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Forging (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (14)
1. Gießrohr (4) zur Befestigung unter der Gießöffnung eines Gießbehälters, sowie in das flüssige Metall eintauchend,
das in einen zweiten, sich unter dem ersten Behälter befindenden Behälter gegossen wird, bestehend aus einem Gemisch
aus feuerfesten Teilchen und Fasern, die mit einem Bindemittel umhüllt sind, das nicht beständig gegenüber der Temperatur
ist, auf die das Rohr durch das hindurchfließende Metall gebracht wird, wobei die feuerfesten Teilchen in einem
unmittelbar der Hitze des flüssigen Metalls ausgesetzten Bereich des Rohres sintern, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rohr außerdem mindestens in einem nicht unmittelbar der Hitze des flüssigen Metalls ausgesetzten Bereich (4a) ein dieser
Hitze widerstehendes feuerfestes Bindemittel umfaßt.
2. Gießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Bindemittel in der Gesamtheit des Rohres (4) verteilt
ist.
3. Gießrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Bindemittel ausschließlich an den Enden (4a, 4b)
des Rohres (4) vorhanden ist.
4. Gießrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel aus den nachfolgenden Zusammensetzungen ausgewählt ist: Aluminiumphosphat, Borsäure,
Ä'thylsilikate, Siliciumoxidsände und Alkalisilikate.
5. Gießrohr nach Anspruch 4, hergestellt aus feuerfesten
sauren Teilchen, wie Siliciumoxid, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Aluminiummonophosphat ist.
6. Gießrohr nach Anspruch 4, hergestellt aus feuerfesten basischen Teilchen, wie Magnesiumoxid, dadurch gekennzeichnet,
daß das verwendete phosphatische Bindemittel ein mit einem Alkalioxid neutralisiertes Aluminiummonophosphat ist.
7. Gießrohr nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtskonzentration dieses Bindemittels in dem genannten Bereich zwischen ca. 0,2 und
ca. 13 Gew.-% des trockenen Werkstoffes beträgt.
8. Verfahren zur Herstellung eines Gießrohres zur Befestigung unter der Gießöffnung eines Gießbehälters, sowie in das
flüssige Metall eintauchend, das in einen zweiten, sich unter dem ersten Behälter befindenden Behälter gegossen wird, mit
den Verfahrensschritten der Herstellung des Rohres (4) um einen perforierten Mantel (I))ausgehend von einem pastösen wäßrigen
Gemisch von feuerfesten Teilchen, Fasern und einem organischen und/oder anorganischen Bindemittel, des Absaugens des Wasserüberschusses
des Gemisches aus dem Inneren des perforierten Mantels (1), der Verbringung des Rohres 4 in einen Trocknungsofen
zur Verdampfung des Restwassers und Aushärtung des Gemisches, dadurch gekennzeichnet, daß man nach oder während
des Absaugens des Wassers in dasjenige Ende (4a) des Rohres (4), das später in der Nähe der Gießöffnung des ersten Gießbehälters
angeordnet wird und/oder in dasjenige Ende (4b) des Rohres, das später in das flüssige, in den zweiten Behälter gegossene
Metall eintaucht, eine wäßrige Lösung (7) aus einem Bindemittel eindringen läßt, das nach dem Aushärten in höherem Maße feuerfest
ist als das organische und/oder anorganische Bindemittel, das in dem gesamten Rohr (4) enthalten ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Gießrohr dazu
bestimmt ist, die Gießdüse (9) zu umgreifen, die die Gießöffnung des ersten Behälters verlängert, dadurch gekennzeichnet,
daß man die wäßrige Lösung des feuerfeste Eigenschaften aufweisenden Bindemittels (7) in das Ende (4a) des Rohres (4)
derart eindringen läßt, daß dieses Bindemittel den Bereich des Rohres über eine Höhe (p) imprägniert, die wenigstens
gleich der Höhe (h) ist, über die das Rohr (4) später die Gießdüse (9) des ersten Behälters übergreift.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die wäßrige Lösung des feuerfeste Eigenschaften aufweisenden
Bindemittels (7) in das untere Ende (4b) des Rohres (4) derart eindringen läßt, daß dieses Bindemittel einen Bereich
des Rohres über eine Höhe Ch1) imprägniert, der wenigstens
gleich der Tiefe ist, mit der das Rohr (4) später in das in dem zweiten Behälter befindliche Metall eintaucht.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel in das Innere des Rohres (4)
in Form einer wäßrigen Lösung eingeführt wird, die zwischen ca. 20 und 50 Gew.-% des Phosphatbestandteiles enthält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß man die wäßrige Lösung des Bindemittels
(7) in das Innere des einen und/oder des anderen Endes (4a, 4b) des Rohres (4) durch Schwerkraft mittels eines Behälters
(8, 10) eindringen läßt, der an das Ende des Rohres (4) angesetzt ist und die genannte Lösung (7) enthält.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die wäßrige Lösung des Bindemittels (7)
in das Innere des einen und/oder des anderen Endes (4a, 4b) des Rohres (4) durch Befeuchten oder Tränken in einem die genannte
Lösung (7) enthaltenden Behälter eindringen läßt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die wäßrige Lösung des Bindemittels
(7) in das Innere des einen und/oder des anderen Endes (4a, 4b) des Rohres (4) durch Einspritzen unter Druck und/oder mittels
Unterdruck der genannten Lösung (7) mit Hilfe eines Rohres (16) eindringen läßt, das mit der Wand des Rohres (4) nach
oder während des Absaugens dicht verbunden ist.
15· Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, zur Herstellung
eines konischen Rohres 3 das in einen konischen Metallmantel
gefaßt wird j dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der konischen Oberfläche des Metallmantels um 0,1 bis 10
größer als der Winkel der konischen Oberfläche des Rohres ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8110519A FR2506641A1 (fr) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Tube de coulee et son procede de fabrication |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE66492T1 true DE66492T1 (de) | 1983-04-28 |
Family
ID=9258932
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE198282400890T Pending DE66492T1 (de) | 1981-05-27 | 1982-05-14 | Giessrohr und dessen herstellungsverfahren. |
DE8282400890T Expired DE3265392D1 (en) | 1981-05-27 | 1982-05-14 | Process for the manufacturing of a casting tube |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8282400890T Expired DE3265392D1 (en) | 1981-05-27 | 1982-05-14 | Process for the manufacturing of a casting tube |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4432396A (de) |
EP (1) | EP0066492B1 (de) |
AT (1) | ATE14850T1 (de) |
AU (1) | AU545269B2 (de) |
CA (1) | CA1198874A (de) |
DE (2) | DE66492T1 (de) |
ES (1) | ES272875Y (de) |
FR (1) | FR2506641A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2516415A1 (fr) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Daussan & Co | Dispositif pour eliminer les inclusions contenues dans les metaux liquides |
DE3230107A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-03-01 | Raimund Dipl.-Ing. 6238 Hofheim Brückner | Verwendung von keramischem fasermaterial bei feuerfesten verschleissteilen von schiebeverschluessen fuer fluessige metallschmelze enthaltende gefaesse sowie schiebeverschluss mit feuerfesten verschleissteilen aus keramischem fasermaterial |
CH650176A5 (fr) * | 1982-08-23 | 1985-07-15 | Daussan & Co | Dispositif pour la coulee du metal fondu. |
DE3300166C2 (de) * | 1983-01-05 | 1986-07-17 | ARBED Saarstahl GmbH, 6620 Völklingen | Mehrteiliger Tauchausguß für Stranggießanlagen |
FR2583411B1 (fr) * | 1985-06-18 | 1989-12-29 | Refracol Dupont Cie | Composition refractaire, procede de mise en oeuvre de la composition refractaire et installation de mise en oeuvre dudit procede. |
US4642864A (en) * | 1985-12-20 | 1987-02-17 | Solar Turbines Incorporated | Recuperator tube assembly |
US5097871A (en) * | 1989-02-10 | 1992-03-24 | Kurimoto, Ltd. | Pipe for pipe jacking |
GB9002821D0 (en) * | 1990-02-08 | 1990-04-04 | Foseco Int | Insulation sheaths |
US5944060A (en) * | 1995-12-26 | 1999-08-31 | Boeing North American, Inc. | Composite duct system |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2892227A (en) * | 1956-01-11 | 1959-06-30 | Derald H Ruttenberg | Metal casting process and elements and compositions employed in same |
GB1155427A (en) * | 1965-11-02 | 1969-06-18 | Babcock & Wilcox Co | Refractory Pouring Tubes |
US3793042A (en) * | 1970-12-24 | 1974-02-19 | Combustion Eng | Insulating monolithic refractory |
US4165026A (en) * | 1971-12-07 | 1979-08-21 | Foseco Trading A.G. | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle |
JPS5549033B2 (de) * | 1974-05-15 | 1980-12-09 | ||
DE2451935C3 (de) * | 1974-10-31 | 1981-03-12 | Didier Taylor Refractories Corp., Cincinnati, Ohio | Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung. |
FR2333599A1 (fr) * | 1975-12-02 | 1977-07-01 | Daussan Henri | Dispositif a element tubulaire pour la coulee des metaux fondus |
SU607638A1 (ru) * | 1976-12-27 | 1978-05-25 | Липецкий политехнический институт | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм |
LU78970A1 (fr) * | 1977-02-02 | 1978-06-26 | Rech Metallurg Voor Research M | Procede pour ameliorer la qualite des busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede |
JPS53143614A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-14 | Aikoh Co | Continuously molded tundish lining structures for heat insulation |
US4298554A (en) * | 1977-11-14 | 1981-11-03 | Lebanon Steel Foundry | Coherent rigid solid material |
-
1981
- 1981-05-27 FR FR8110519A patent/FR2506641A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-05-14 DE DE198282400890T patent/DE66492T1/de active Pending
- 1982-05-14 AT AT82400890T patent/ATE14850T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-14 DE DE8282400890T patent/DE3265392D1/de not_active Expired
- 1982-05-14 EP EP82400890A patent/EP0066492B1/de not_active Expired
- 1982-05-17 CA CA000403075A patent/CA1198874A/en not_active Expired
- 1982-05-17 US US06/378,603 patent/US4432396A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-19 AU AU83832/82A patent/AU545269B2/en not_active Ceased
- 1982-05-21 ES ES1982272875U patent/ES272875Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2506641B1 (de) | 1984-02-03 |
ES272875Y (es) | 1984-10-01 |
FR2506641A1 (fr) | 1982-12-03 |
AU545269B2 (en) | 1985-07-04 |
ES272875U (es) | 1984-03-01 |
EP0066492B1 (de) | 1985-08-14 |
EP0066492A1 (de) | 1982-12-08 |
CA1198874A (en) | 1986-01-07 |
ATE14850T1 (de) | 1985-08-15 |
DE3265392D1 (en) | 1985-09-19 |
US4432396A (en) | 1984-02-21 |
AU8383282A (en) | 1982-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1095719B1 (de) | Bindemittelsystem, Kernsandgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2734147A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von radioaktiven substanzen | |
DE66492T1 (de) | Giessrohr und dessen herstellungsverfahren. | |
DE1023389B (de) | Gegen Feuchtigkeit und Feuer widerstandsfaehiger Isolierkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69411644T2 (de) | Bügeleisen mit einer Antihaftschichtbeschichtung | |
DE2520993C3 (de) | Feuerfeste Masse auf der Basis von Kieselsäureanhydrid und ihre Verwendung zur Herstellung der Auskleidung eines Gießtrichters sowie Verfahren zur Behandlung einer solchen Auskleidung | |
DE69721836T2 (de) | Bügeleisen und bügeleisensohle | |
EP2723916A2 (de) | Giesstechnisches bauteil und verfahren zum aufbringen einer korrosionsschutzschicht | |
DE2127804C3 (de) | Verfahren zum Imprägnieren von Gegenständen aus Graphit | |
DE2331137A1 (de) | Feuerfeste isolierformmasse | |
DE2632412C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem β-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus α-Aluminiumoxid | |
EP0007060A1 (de) | Beschichtungspasten für anorganische Baustoffe und Verfahren zur Beschichtung sowie beschichtete Baustoffe | |
DE2718142C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Graphit oder aus graphitähnlichem Werkstoff gebildeten Formkörpern mit einer Schutzschicht aus Karbid | |
EP0936199B1 (de) | Verfahren zur Herstellung vakuumgeformter feuerfester Formteile und Isolierkörper zur Hochtemperaturisolierung | |
DE2545614C3 (de) | Formstück zur Behandlung von geschmolzenem Eisen | |
CH659998A5 (en) | Silicyl metaphosphate and use thereof in foundry articles | |
DE2042810C3 (de) | Verfahren zur Verminderung der oxydativen Korrosion von Kohlenstoff- oder Graphit-Formkörpern | |
DE2265009A1 (de) | Moertel zur verbindung von ziegeln feuerfester auskleidungen | |
DE954372C (de) | Verfahren zum Faerben eines Gegenstandes aus Glas | |
DE3148145A1 (de) | Ueberzugsmasse fuer die innenwandungen der kammerwaende von koksoefen | |
DE302834C (de) | ||
DE1067570B (de) | Praezisionsgiessverfahren | |
DE874724C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkoerpern, insbesondere von groesseren, z. B. sanitaeren Gegenstaenden, wie Waschbecken, Spuelbecken od. dgl. | |
DE2429925A1 (de) | Waermeisolierendes material und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3410628A1 (de) | Bindemittelmasse und feuerfeste masse und verfahren zu deren herstellung |