DE2632412C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem β-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus α-Aluminiumoxid - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem β-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus α-Aluminiumoxid

Info

Publication number
DE2632412C2
DE2632412C2 DE2632412A DE2632412A DE2632412C2 DE 2632412 C2 DE2632412 C2 DE 2632412C2 DE 2632412 A DE2632412 A DE 2632412A DE 2632412 A DE2632412 A DE 2632412A DE 2632412 C2 DE2632412 C2 DE 2632412C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
alumina
alkaline
aluminum oxide
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2632412A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2632412A1 (de
Inventor
Gérard Villejust Desplanches
Yvon Saint Michel sur Orge Lazennec
Jacques Sainte Genevieve des Bois Lebouco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Compagnie Generale dElectricite SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale dElectricite SA filed Critical Compagnie Generale dElectricite SA
Publication of DE2632412A1 publication Critical patent/DE2632412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2632412C2 publication Critical patent/DE2632412C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/113—Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/06—Oxidic interlayers
    • C04B2237/064—Oxidic interlayers based on alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • C04B2237/406—Iron, e.g. steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/55—Pre-treatments of a coated or not coated substrate other than oxidation treatment in order to form an active joining layer
    • C04B2237/555—Pre-treatments of a coated or not coated substrate other than oxidation treatment in order to form an active joining layer on a substrate not containing an interlayer coating, leading to the formation of an interlayer coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Description

Dieser Behälter ist mit einem Graphitfilz (hier nicht dargestellt) versehen, der mit Schwefel getränkt ist und die Rolle des Stromkollektors übernimmt. Die Wandung des Behälters 2 ist in ihrem oberen Bereich mit der unteren Seite einer horizontal Hegenden kreisförmigen Platte 6 aus λ-Aluminiumoxid verbunden. Diese Verbindung wird mit Hilfe einer Schweißnaht 16 hergestellt
Auf dieselbe Weise wird auf der oberen Seite der Platte 6 ein zylindrischer anodischer Behälter 8 mit demselben Durchmesser wie der kathodische Behälter 2 und auch aus demselben Materia! angeschweißt
Er enthält einen pnodischen Reaktionsstoff, der in diesem Fall aus flüssigem Natrium besteht.
Die Platte 6 besitzt in ihrem Mittelbereich eine zylindrische Bohrung 10 mit vertikal ausgerichteter Achse-Das obere offene Ende eines zylindrischen R &γε 12, das an seinem unteren Ende geschlosser ist aus ^-MTium-/?- Aluminiumoxid besteht und den anodischer ^.eaktionsstoff enthält, ist konzentrisch um die Bohrung 10 herum angeordnet und mit der Λ-Alumin; · "OXidpIatte 6 durch Anwendung des erfkidungsge-naicn Verfahrens, wie es nachfolgend beschrieben v/sC verbunden.
Hierzu wird die «-Aluminiiimoxidpiatte 6 in einem Tiegel in einer pulverförmiger! Masse aus Natriumcarbonat oder Natriumaluminat angeordnet Anschließend wird die Platte im Tiegel auf eine Temperatur von 1400 bis 16000C erhitzt und während 10 bis 20 Stunden auf dieser Temperatur gehalten und anschließend frei bis auf Umgebungstemperatur abgekühlt
Während dieser Wärmebehandlung bildet sich an der Oberfläche der Λ-Aluminiumoxidplatte 6 eine dünne Schicht von ^-Aluminiumoxid aufgrund der Diffusion von Natriumionen.
Andererseits wird ein Rohling des Rohrs 12 hergestellt, indem Natrium-/?-Aluminiumoxidpulver insbesondere durch Elektrophorese mit nachfolgender isostatischer Komprimierung der erhaltenen Ablagerung in eine entsprechende Form gebracht wird. Die Herstellung eines solchen Rohrs ist z.B. in der DE-OS 26 10 874 beschrieben.
Anschließend wird die Platte 6 in einen Sinterbehälter eingeführt. ;.nd der Rohrrohling 12 wird so angeordnet, daß sein offenes Ende konzentrisch um die Bohrung 10 herum liegt
Die F i g. 2 und 3 zeigen die Werkstücke, die in einem Sinterbehälter angeordnet sind.
Dieser Behälter besteht vollkommen aus Natrium-^ Aluminiumoxid und enthält einen rohrförmigen Körper 22, der an seifen Enden durch eine ob.xe Platte 23 und eine untere Platte 24 verschlossen ist Die obere Platte 23 weist eine kreisförmige Vertiefung 25 in ihrem oberen Bereich auf, die mit Natriumcarbonatpulver oder -pastillen 26 gefüllt ist. Eber so weist die untere Platte 24 ebenfalls m ihrem oberer· Bereich eine Vertiefung 27 auf. die in de/selben Weise mit Natriumcarbonatpulver oder -pastillen 26 gefüllt ist Das Ganze wird durch einen Deckel 29 verschlossen und ruht auf einem Boden
Der Behälter wird in einen Ofen eingeführt und auf eine Temperatur von 16500C erhitzt, die 1.30 Stunden aufrechterhalten wird: diese Bedingungen können im übrigen zeitlich zwischen 30 Minuten und 4 Stunden und temperaturmäßig zwischen 1600 und l/WC variieren. Die' Terriperaturanstiegsgescnwihdigkeit beträgt etwa 3 Stunden. Anschließend läßt man den Ofen frei abkühlen. Diese Wärmebehandlung wirkt dahingehend, daß einerseits das Sintern des Rohrs 12 unter vorteilhaften, in der obigen DE-OS bereits beschriebenen Bedingungen stattfindet und andererseits das Rohr mit der Λ-Aluminiumoxidplatte 6 verbunden wird.
Die F i g. 4 bis 6 stellen die Platte 6 und den Rohrrohling 12 dar, die in einen abgewandelten SinterbehäJter
eingeführt sind, so wie er ebenfalls bereits in der erwähnten DE-OS beschrieben wird.
Dieser Behälter besteht aus «-Aluminiumoxid, aus Karborund, aus Zirkonoxid oder einem anderen hitzebeständigen Material, und er enthält einen rohrförmigen Körper 42, der an seinen Enden durch eine obere Platte 43 und eine untere Platte 44 verschlossen ist Die obere Platte 43 weist eine kreisförmige Vertiefung 45 in ihrem oberen Bereich auf, die mit Natriumcarbonatpulver oder -pastillen 46 gefüllt wird.
Ebenso weist die untere Platte 44 in ihrem oberen Bereich eine Vertiefung 47 auf, die mit Natriumcarbonatpulver oder -pastillen 46 gefüllt wird. Das Ganze v/ird durch einen Deckel 49 verschlossen und ruht auf einem Boden 50.
Die Vertiefung 45 in der oberen Platte 43 steht mit dem inneren des rohrförmigen Körpers 42 über Kanäle 52 in Verbindung. Die Kanäle 52 münden in der Vertiefung 45 über reliefartige Bereiche 53, die verhindern sollen, daß das in der Vertiefung 45 u;. diese reliefartigen Bereiche herum verteilte Natriumkarbonat 46 in den Körper 42 fällt
Der Behälter wird dann in einen Ofen eingeführt und man führt wie unter Bezugnahme auf die F i g. 2 und 3 beschrieben das Sintern des Rohrs 12 durch und stellt seine Verbindung mit der Platte her. Danach muß durch Abschleifen die gebildete ^-Aluminiumoxidschicht auf den vom Rohr 12 nicht bedeckten Bereichen der Platte 6 entfernt werden.
Die so hergestellte Verbindung ist robust, und wie bereits erwähnt ist ihre Korrosionsfestigkeit gegenüber schmelzflüssigen Alkalimetallen zeitlich praktisch unbegrenzt
Die Erfindung kann besonders vorteilhaft bei elektrochemischen Schwefel-Natrium-Generatoren angewandt werden. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf Has hier dargestellte Beispiel beschränkt. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren tiuch da7U verwendet werden, in beliebigen anderen Vorrichtungen als elektrochemischen Generatoren Werkstücke aus alkalischem ß-Aluminiumoxid mit Werkstücken aus «-Aluminiumoxid zu verbinden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem /-AIuminiumoxid und einem Werkstück aus/i-AIuminiumoxid. dadurchgekennzeichnet. daß
man einerseits in Anwesenheit einer pulverförmigen Alkaliverbindung, vorzugsweise eine Alkalicarbonat oder -aluminat das Werkstück (6) aus «-Aluminium- to oxid auf 1400 bis 16000C erhitzt, 10 bis 20 Stunden lang auf dieser Temperatur häit und danach das Werkstück (6) bis auf Umgebungstemperatur frei abkühlen läßt, und daß
man andererseits von dem Werkstück (12) aus alkalischem /-Aluminiumoxid einen Rohling herstellt, dann die Werkstücke (6,12) unter gegenseitiger Berührung in einem Sinterbehälter unterbringt, in dem während des Vorgangs in unmittelbarer Nähe der Werkstücke eine an Alkalimetall reiche Atmosphäre herrscht, den SinterbehäUer auf eine Temperatur von 1600 bis 17000C aufheizt und zwischen 30 Minuten und 4 Stunden auf dieser Temperatur hält l
man den Behälter abschließend frei bis auf Umgebungstemperatur abkühlen läßt
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Rohlings (12) durch Elektrophorese mit nachfolgender isostatischer Komprimierung der so erhaltenen Ablagerung erfolgt
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Sin;~rbehälter einen vorzugsweise rohrförmigen Körper (22) zur Aufnahme der Werkstücke (6,12) enthält der an se:nen Et Jen mit Hilfe einer oberen Platte (23) und einer un< eren Platte (24) verschlossen ist, von denen jede eine Vertiefung (25,27) aufweist, die mit einem Alkalicarbonat (26) gefüllt ist, wobei die untere Platte auf einem Boden (30) ruht und die obere Platte mit Hilfe eines Deckeis (29) verschlossen ist und wobei die Vertiefung (25) der oberen Platte (23) im oberen Bereich dieser Platte gegenüber dem Deckel (29) angeordnet ist während die Vertiefung (27) der unteren Platte (24) ebenfaüs im oberen Bereich dieser Platte gegenüber dem Körper (22) angeordnet ist
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterbehälter aus alkalischem/-Aluminiumoxid besteht
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (45) der oberen Platte (43) mit dem Inneren des Körpers (42) über in die obere Platte (43) eingearbeitete Kanäle (52) in Verbindung steht, die in der Vertiefung (45) der oberen Platte (43) über reliefartige Bereiche (53) münden, wobei das Alkalicarbonat (46) um die reliefartige Bereiche (53) herum verteilt ist
f>. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus einem hitzebeständigen Material besteht das aus der Gruppe von Stoffen gewählt wird, die aus «-Aluminiumoxid, Karborujjd und Zirkofioxid| gebildet wird.
7. Vorrichtung gemäß* Anspruch 4, dadurch' gekennzeichnet, daß das alkalische /-Aluminiumoxid ein Natrium-/-AIuminiumoxid ist Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem /-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus «-Aluminiumoxid, die vor allem eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber in flüssiger Phase vorliegenden Alkalimetallen, insbesondere gegenüber Natrium, besitzt
Ein derartiges Verfahren wird vorteilhafterweise bei elektrochemischen Schwefel-Natrium-Generatoren verwendet, um die Verbindung zwischen dem festen aus Natrium-/-Aluminiumoxid gebildeten Feststotfelpktroiyten und einem im allgemeinen aus «-Aluminiumoxid bestehenden Halter herzustellen.
Es wurde bereiis vorgeschlagen, eine derartige Verbindung mit Hilfe von Glas und insbesondere Borsilikat glas herzustellen, wodurch eine dichte und sehr korrosionsfeste Verbindung gewährleistet ist
Wenn jedoch die elektrochemischen Generatoren für eine sich über Jahrzehnte erstreckende Langzeitspeicherung von elektrischer Energie eingesetzt werden sollen, kommt es au? die Dauer doch zu einer gewissen Korrosion an diesen Verbindungsstellen.
D:e Erfindung wii; diesen Nachteil beheben. Sie betrifft ein einfaches und zuverlässiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung, mit denen zwischen Werkstücken aus cc-Aluminiumoxid und alkalischem/-Aluminiumoxid eine dichte Verbindung hergestellt werden kann, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber in flüssiger Phase befindlichen, auf eine Teiaperatur von bis zu 3000C gebrachten Alkalimetallen besitzt
Dieses Ziel wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren bzw. die im Anspruch 3 gekennzeichnete Vorrichtung, erreicht Bezüglich von Merkmalen bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung wird auf die Unteransprüche verwiesen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die sechs Figuren näher erläutert
F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen elektrochemischen Schwefel-Natrium-Generator, in dem die Verbindung zwischen dem Fesutoffelektrolyten aus alkalischem /-Aluminiumoxid und aem Halter aus «-Aluminiumoxid unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist
F i g. 2 stellt im Längsschnitt gemäß einer ersten Ausführungsform einen Sinterbehälter zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren dar.
F i g. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Ac/ise X-X in Fig. 2.
Fig.4 stellt im Längsschnitt eine zweite Ausführungsform eines Sinterbehälters für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren dar.
Fig.5 zeigt einen Schnitt entlang der Achse Y-Y in Fig. 4.
F i g. 6 stellt in A ufsicht auf den Sinterbehälter gemäß F i g. 4 dar. dessen Deckel fortgelassen wurde.
Es wird als Anwendungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung einer Verbindung zwischen einem Elektrolytrohr aus Natrium-Z-Aluminiumoxid und einem Halter oder einer Scheibe aus «-Aluminiumoxid in einem elektrochemischen Schwefel-Natriüfij-Generator beschrieben.
Der in Fig. 1 im Axialschnitt dargestellte elektrochemische Generator weist die Form eines Drehzylinders auf.
Der Generator umfaßt einen zylindrischen kathodischen Behälter 2, der aus rostfreiem Stahl oder aus Stahl mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten besteht
DE2632412A 1975-07-25 1976-07-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem &beta;-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus &alpha;-Aluminiumoxid Expired DE2632412C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7523315A FR2318841A1 (fr) 1975-07-25 1975-07-25 Procede de liaison entre pieces en alumine beta alcaline et en alumine alpha

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2632412A1 DE2632412A1 (de) 1977-02-03
DE2632412C2 true DE2632412C2 (de) 1985-02-14

Family

ID=9158380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2632412A Expired DE2632412C2 (de) 1975-07-25 1976-07-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem &beta;-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus &alpha;-Aluminiumoxid

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4064209A (de)
JP (1) JPS5932424B2 (de)
BE (1) BE843779A (de)
CA (1) CA1072307A (de)
DE (1) DE2632412C2 (de)
DK (1) DK334676A (de)
FR (1) FR2318841A1 (de)
GB (1) GB1498781A (de)
IT (1) IT1064060B (de)
LU (1) LU75361A1 (de)
NL (1) NL7608276A (de)
NO (1) NO142116C (de)
SE (1) SE405352B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329933A1 (de) * 1993-09-04 1995-03-09 Licentia Gmbh Verfahren zum Verbinden der Stirnflächen zweier Keramikteile

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167550A (en) * 1978-01-18 1979-09-11 Chloride Silent Power Limited Methods of manufacture of beta-alumina
US4263381A (en) * 1978-10-27 1981-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Sintering of beta-type alumina bodies using alpha-alumina encapsulation
AU528594B2 (en) * 1979-02-16 1983-05-05 Dow Chemical Company, The Glass separator for sodium-sulphur cell
US4792348A (en) * 1987-03-02 1988-12-20 Powerplex Technologies, Inc. Method of forming glass bonded joint of beta-alumina
US7528216B2 (en) * 2006-05-01 2009-05-05 E.I. Du Pont De Nemours And Company Two step preparation of random polyoxadiazole copolymer and articles resulting therefrom
US7582721B2 (en) * 2006-05-01 2009-09-01 E.I. Du Pont De Nemours And Company Two step preparation of random polyoxadiazole copolymer and articles resulting therefrom

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4836823Y1 (de) * 1967-03-31 1973-11-02
JPS4741554Y1 (de) * 1968-02-23 1972-12-15
US3950463A (en) * 1969-10-22 1976-04-13 The Electricity Council Production of β-alumina ceramic tubes
US3607435A (en) * 1969-12-17 1971-09-21 Gen Electric Method of making sintered beta-alumina bodies
GB1375167A (de) * 1970-12-29 1974-11-27
FR2219531B1 (de) * 1973-02-28 1978-12-01 Comp Generale Electricite
US3875277A (en) * 1973-07-30 1975-04-01 Westinghouse Electric Corp Method for making polycrystalline alumina arc tubes
JPS5332670Y2 (de) * 1974-02-22 1978-08-12

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329933A1 (de) * 1993-09-04 1995-03-09 Licentia Gmbh Verfahren zum Verbinden der Stirnflächen zweier Keramikteile

Also Published As

Publication number Publication date
FR2318841B1 (de) 1977-12-09
CA1072307A (fr) 1980-02-26
DK334676A (da) 1977-01-26
JPS5221014A (en) 1977-02-17
NO142116B (no) 1980-03-24
IT1064060B (it) 1985-02-18
SE405352B (sv) 1978-12-04
LU75361A1 (de) 1977-04-04
DE2632412A1 (de) 1977-02-03
JPS5932424B2 (ja) 1984-08-08
US4064209A (en) 1977-12-20
NO142116C (no) 1980-07-02
SE7608184L (sv) 1977-01-26
GB1498781A (en) 1978-01-25
NL7608276A (nl) 1977-01-27
NO762293L (de) 1977-01-26
FR2318841A1 (fr) 1977-02-18
BE843779A (fr) 1977-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1567488B2 (de) Diffusionsorgan zum abtrennen von wasserstoff aus gasgemischen
DE3840743C2 (de) Wiederaufladbare elektrochemische Hochtemperaturzelle
DE1798307A1 (de) Mess-Sonde zum Messen des Sauerstoffgehalts in fluessigen und gasfoermigen Mitteln
DE3325836C2 (de)
DE2632412C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Werkstück aus alkalischem &amp;beta;-Aluminiumoxid und einem Werkstück aus &amp;alpha;-Aluminiumoxid
DE2536153B2 (de) Verfahren zum herstellen mehrschichtiger kontaktstuecke fuer vakuummittelspannungsleistungsschalter
DE3033324C2 (de)
DE2856466C2 (de) Verfahren zur Verfestigung hochradioaktive Abfallstoffe enthaltender, als Granalien oder als Pulver vorliegender Glasteilchen in einer Metallmatrix
EP0444495B1 (de) Verfahren zur Verbesserung des Thermoschockverhaltens von Monolith-Katalysatoren
DE2918106C2 (de) Verfahren zum Verschweißen und Kontaktieren eines Golddrahtes an einer Aluminiumoberfläche
DD142360A1 (de) Verfahren zur erzeugung alpha-al tief 2 o tief 3-haltiger schichten auf aluminiummetallen
DE2914094A1 (de) Poroese nickelelektrode fuer alkalische elektrolysen, verfahren zur herstellung derselben und deren verwendung
DE3736843A1 (de) Verfahren zum verbinden von metallischen und keramischen werkstoffen
DE2627196A1 (de) Elektrische natrium-schwefel-batteriezelle
DE3926977C2 (de)
DE2836316A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramikteilen mittels elektrophorese
DE1806703C3 (de) Verfahren zur Herstellung poröser katalytisch aktiver Elektroden
DE2910248A1 (de) Werkstoff zum herstellen eines pyrometrischen feuerfesten erzeugnisses, pyrometrisches feuerfestes erzeugnis und dessen herstellungsverfahren
DE1100189B (de) Neutronengenerator
DE1421613B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer porösen Elektrode für stromliefernde Elemente, insbesondere für Brennstoffelemente
DE1946598C3 (de) Gegossener oder aus geschweißten Blechen hergestellter Metalltiegel zum Schmelzen von Metallen unter Vakuum
DE2127804C3 (de) Verfahren zum Imprägnieren von Gegenständen aus Graphit
DE1263233B (de) Verfahren zur Herstellung einer Dichtung zwischen einem Kernreaktorkessel und einem drehbaren Deckel
DE2900430B2 (de) Metallisches Wärmeaustauscherelement und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1567488C3 (de) Diffusionsorgan zum Abtrennen von Wasserstoff aus Gasgemischen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee