DE1946598C3 - Gegossener oder aus geschweißten Blechen hergestellter Metalltiegel zum Schmelzen von Metallen unter Vakuum - Google Patents
Gegossener oder aus geschweißten Blechen hergestellter Metalltiegel zum Schmelzen von Metallen unter VakuumInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen gegossenen
oder aus geschweißten Blechen hergestellten Metalltiegel zum Schmelzen von Metallen unter Vakuum. Zum
Schmelzen von besonders reaktionsfreudigen Metallen mit hohen Schmelzpunkten, wie Molybdän, Titan oder
Zirkon, beispielsweise mit Hilfe des Vakuum-Lichtbogenofens werden bekanntlich Schmelztiegel verwendet, die aus Kupfer oder Kupferlegierungen bestehen
und zur Vermeidung einer Gasaufnahme gegen ihre Umgebung vakuumdicht verschlossen sind; aber auch
zum Umschmelzen höher legierter Stähle werden solche Anordnungen eingesetzt, ebenfalls mit dem Ziel,
Scigerungsfreiheit und größere Reinheit und somit verbesserte Werkstoffeigenschaften zu erreichen.
Schwierigkeiten ergeben sich jedoch dann, wenn es sich bei den verwendeten Schmelztiegeln beispielsweise
um Gußstücke handelt, deren Wandungen durch vorhandene mikrofeine Poren bei Raumtemperatur
zwar noch vakuumdicht sind, bei Betriebstemperaturen jedoch oft Luft- oder Gaseinbrüche in das vorhandene
Vakuum im Schmelztiegel zulassen. Diese führen dann im Metall zu nichtmetallischen Einschlüssen, wie
Oxyden und damit zur Unbrauchbarkeit des Metallblocks. Undichtigkeiten bei Betriebstemperaturen treten aber auch bei solchen Schmelztiegeln auf, die aus
Blechen, z. B. aus Kupfer, geformt werden, da die an den Stoßstellen des Blechzylinders erzeugten Schweißnähte
nicht immer den an sie gestellten Forderungen hinsichtlich der Dichtigkeit entsprechen.
An sich sind zwar metallische Schmelztiegel bekannt, siehe die Veröffentlichung in der Zeitschrift »Foundry
Trade Journal« vom 2. Juni 1966, Seiten 761—764, bei denen das Metall unter Vakuum aufgeschmolzen wird.
Bei diesen bekannten Verfahren werden aufgrund oder durch den jeweils vorhandenen Schmelzvorgang mehr
oder weniger zufällig besondere Schichten an der Innenwand gebildet, die jedoch nicht reproduzierbar
sind und damit keine Möglichkeit geben, Luft- oder Gaseinbrüche in das im Schmelztiegel vorhandene
Vakuum von vornherein zu vermeiden.
Durch Sintern von Metallen hergestellte Körper sind für die Vakuumgießtechnik aufgrund der hohen
Porosität von vornherein nicht geeignet. Daran ändert auch nichts, wenn diese von Hause aus sehr durchlässigen Körper mit öl getränkt und anschließend z. B. in
einem Zinnbad beschichtet werden. Diese durch Elektroplattierung aufgebrachte dünne Schutzschicht
reicht nicht aus, die an Schmelztiegel beim Vakuumgies Ben gestellten Forderungen zu erfüllen, abgesehen
davon, daß die ölimprägnierung beim Aufschmelzen von Metallen hoher Reinheit durch Diffusion in die
Schmelze Schwierigkeiten bereiten würde, vergleiche die US-PS 28 46 759.
ίο Die eingangs erwähnten Schwierigkeiten beim
Gießen im Vakuum werden auch nicht bei dem aus der US-PS 30 05 246 bekannten Schmelztiegel vermieden,
dessen aus Kupfer bestehende Innenwand im Bereich der Schmelzelektrode mit einer Titanauskleidung
versehen ist Diese Auskleidung dient nämlich zur Vermeidung der Anhaftung von Metallspritzern im
Bereich der Schmelzelektrode und soll gleichzeitig dafür sorgen, daß infolge der Isolierwirkung die
Schmelzgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Schmelztiegel zu schaffen, der ebenso wie die
bekannten aus einem Metall hoher Wärmeleitfähigkeit hergestellt ist, bei dem jedoch Luft- oder Gaseinbrüche
in das zum Schmelzen der Metalle vorgesehene Vakuum
von vornherein vermieden sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die den Schmelztiegel bildenden Wände
zumindest teilweise mit einer Umhüllung erhöhter Vakuumdichtigkeit und/oder Korrosionsfestigkeit ver
sehen sind. Undichtigkeiten an einem so aufgebauten,
durch Guß hergestellten Schmelztiegel konnten auch bei erhöhten Betriebstemperaturen nicht mehr festgestellt werden. Die geforderte Leckrate von z. B. 5 · 10~3
Torr/1 see kann hierdurch nicht nur erreicht, sondern
y, sogar um zwei Zehnerpotenzen, nämlich 4 · 10~5 Torr/
1 see und mehr gesenkt werden.
Wird als äußere Umhüllung in Durchführung der Erfindung z. B. eine galvanisch aufgebrachte Kupferschicht verwendet, die beispielsweise 1 bis 2 mm
Ό betragen kann, dann ergibt sich neben der hierdurch
erzielten Dichtigkeit der Vorteil einer erhöhten Korrosionsfestigkeit insbesondere dann, wenn, wie es
bereits üblich ist, zur Kühlung des Schmelztiegels statt Kühlwasser eine Natrium-Kalium-Schmelze verwendet
wird. Schmelztiegel beispielsweise werden zwar auch bereits auf galvanischem Wege hergestellt, die geforderten Wandstärken bei solchen Tiegeln lassen jedoch
wegen der hierbei benötigten langen Herstellungszeiten eine rationelle Fertigung nicht zu.
Mit Vorteil lassen sich in Weiterführung der Erfindung Vakuumdichtigkeit und/oder Korrosionsfestigkeit von Schmelztiegeln auch dadurch erreichen, daß
die Umhüllung durch einen Auftrag aus niedrig schmelzenden Metallen, z. B. in Form einer Verzinnung
vorgenommen wird.
Der Bereich des aufgeschmolzenen Metalls ist nach wie vor gegen das Eindringen von Luft oder Gasen
geschützt.
Die Erfindung sei an Hand des in der Figur als
bo Ausführungsbeispiel dargestellten Schmelztiegels näher
erläutert
Im Innern des das Kühlmedium 1. ζ. Β. eine Natrium-Kaliumschmelze enthaltenden Gefäßes 2, ist
der Schmelztiegel 3 angeordnet. Dieser im wesentlichen
h5 zylindrische Formkörper, der gegossen oder auch z. B.
durch Verschweißen entsprechend geformter Metaübleche hergestellt sein kann, ist an seinem unteren Ende
mit dem Flansch 4 zur Befestigung der Abdeckplatte 5
und an seinem oberen Ende mit dem Flansch 6 für die mit einer vakuumdichten Durchführung versehene
Deckelplatte 7 versehen. Im Innern des Schmelztiegels 3 befindet sich das Material 8, z. B. Titan, welches unter
Zuhilfenahme des zwischen der Elektrode 9 und dem Metall zu erregenden Lichtbogen erschmolzen wird.
Um nun zu verhindern, daß bei diesem Schmelzvorgang durch die von Natur aus in den Wandungen des
Schmelztiegels befindlichen mikrofeinen Poren Gas von außen her in den unter Vakuum stehenden Schmelztie- ι ο
gel eindringt und dadurch zur Bildung nichtmetallischer Einschlüsse, wie Oxyden, im erschmolzenen Metallblock
führt, ist die Umhüllung 10 erhöhter Vakuurr.dichtigkeit und/oder Korrosionsfestigkeit vorgesehen. Die Korrosionsfestigkeit
ist beispielsweise dann von wesentlicher ι s Bedeutung, wenn bei der Herstellung von vakuumdichten
Tiegeln oder anderen Formteilen aus Blechen, z. B. als S.-hweißzusatz- Werkstoff zinnhaltiger Kupferschv
.,iaht gewählt ist und, wie im Ausführungsbeispiel
beschrieben, die Kühlung nicht mit Wasser, sondern mit einer Natrium-Kalium-Schmelze durchgeführt
wird, da die Natrium-Kalium-Schmelze auf zinnhaltige Werkstoffe stark korrodierend wirkt
Abweichend von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Erfindung in gleicher Weise auch anwendbar
auf Vakuum-Induktionsöfen zum Schmelzen, Legieren und Gießen von Metallen unter Vakuum. Wesentlich ist
in jedem Fall die Umhüllung der hierbei benötigten vakuumdichten Formhohlteile aus einer Schicht erhöhter
Vakuumdichtigkeit und/oder Korrosionsfestigkeit
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Gegossener oder aus geschweißten Blechen hergestellter Metalltiegel zum Schmelzen von
Metallen unter Vakuum, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schmelztiegel (3) bildenden Wände ein- oder beidseitig zumindest teilweise
mit einer Umhüllung erhöhter Vakuumdichtigkeit und/oder Korrosionsfestigkeit versehen sind.
2. Metalltiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung erhöhter Vakuumdichtigkeit und/oder Korrosionsfestigkeit aus einer
galvanisch aufgebrachten Schicht bestehL
3. Metalltiegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die galvanisch aufgebrachte Schicht
aus hochleitfähigem Kupfer besteht
4. Metalltiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus einem Überzug aus
niedrig schmelzenden Metallen, beispielsweise Zinn, besteht
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