DE1558455A1

DE1558455A1 - Lagerschalen oder Material hierfuer und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1558455A1
Application number: DE19671558455
Authority: DE
Inventors: Ward James Francis; Robert Macdonald
Original assignee: Clevite Corp
Current assignee: Clevite Corp
Priority date: 1966-02-14
Filing date: 1967-01-13
Publication date: 1970-07-09
Also published as: US3403010A; FR1504869A; JPS5142064B1; SE310092B; GB1161531A

Description

Absehrift/goe

11. Januar I967 Gzy/Pi.

Clevite Corporation, Cleveland, Ohio (U.S.A.)

Lagerschalen oder Material hierfür und Verfahren zu ihrer

Herstellung.

Die Erfindung betrifft Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung mit einer Trägerschicht aus Stahl, einer auf dem Stahl aufgebrachten Kupferschicht, einer mechanisch gehärteten Mittelschicht und einer oberen Schicht aus einer Zinnlegierung. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Lagerschalen oder des Materials hierfür., .

Die erfindungsgemäßen Lager können verwendet werden bei hoher Belastung und/oder bei sehr korrosiven Arbeitsbedingungen. Lagerschalen.dieser Art sollen in der Regel eine obere Schicht mit einem verhältnismäßig hohen Gehalt an Blei und Zinn haben. Solche Oberschichten sind aber leicht korrodierbar, was zur Veränderung der Lageroberfläche und damit zu einem schlechten Ausrichten der Welle führt. Zahlreiche Stoffe für die Oberflächenschicht en solcher Lager sind bekannt. Es ist ferner bekannt, in solchen Lagern eine Zwischenschicht aus bleihaltiger Bronze oder aus Legierungen von Aluminium und Zinn vorzu-

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sehen. Diese Zwischenschicht soll die Ermüdungsbeständigkeit erhöhen. Die Erfahrung hat aber gezeigt, daß bleihaltige Bronze zwar eine gute Beständigkeit gegen Ermüdung hat, aber durch saure Abbauprodukte der Schmiermittel, die durch Hitze, Oxydation, oder Feuchtigkeit entstehen, angegriffen wird. Die sauren Verunreinigungen greifen auch das Blei in der bleihaltigen Bronze an, nachdem die oben erwähnte Oberflächenschicht abgetragen ist. Die Entfernung des Bleis schwächt die Struktur des Lagers und verschlechtert seine Eigenschaften in zunehmender Weise. Das Anfressen des Lagers nimmt fast direkt proportional zu mit der Entfernung des Bleis durch Korrosion· Umgekehrt hat eine Zwischenschicht aus einer Aluminiumlegierung mit beispielsweise 5 bis 7 % Zinn eine gute Beständigkeit gegen Korrosion, ist aber nicht sehr ermüdungsbeständig, so daß die Anwendung dieses Stoffes bei hoher Belastung beschränkt ist.

Erfindungsgemäße Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung mit einer Trägerschicht aus Stahl, einer auf dem Stahl aufgebrachten Kupferschicht, einer mechanisch gehärteten Mittelschicht und einer oberen Schicht aus einer Zinnlegierung sind dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht aus Kupfer und/oder Silber besteht und gegebenenfalls ein Gemisch von Bleioxyd und Siliziumdioxyd enthält, und daß zwischen der Mit-

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telschicht und der oberen Schicht eine die Diffusion von Zinn verhindernde Schicht angeordnet ist.

Bevorzugte Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung haben eine Kupferschicht mit einer Dicke von weniger als 0,015 mm, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,05 bis 0,015 mm. Die Dicke der Mittelschicht soll insbesondere 80 bis 95 % der Gesamtdicke der Lagerschale oder des Materials zu ihrer Herstellung betragen. Vorzugsweise hat die Mittelschicht eine Dicke von 0,05 bis 2,5 mm. Die Mittelschicht kann etwa 95 % pulverförmiges Kupfer enthalten. Sie kann ferner bis zu 40 Gew.· Prozent Bleioxyd und Siliziumdioxyd, vorzugsweise in einem Mengenverhältnis von etwa 92:8 enthalten«

Die die Diffusion von Zinn verhindernde Schicht soll am besten eine Dicke von etwa 0,0012 bis etwa 0,0025 mm haben. Diese Schicht kann aus Nickel, Bisen, Cadmium, Zink, Kobalt oder aus zwei oder mehreren dieser Metalle bestehen.

Die obere Schicht soll vorzugsweise eine Dicke von 0,0075 bis 0,05 mm haben. Sie kann aus Blei mit einem Gehalt von etwa 10 96 und etwa 3 96 Kupfer bestehen.

Die obere Schicht soll vorzugsweise eine Dicke von 0,0075 bis 0,05 mm haben. Sie kann aus Blei mit einem Gehalt von etwa 10 und etwa 3 96 Kupfer bestehen.

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Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der beschriebenen Lagerschalen oder des Materials zu ihrer Herstellung. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferschicht durch Elektroplattieren auf die Trägerschicht aus Stahl aufgebracht wird.

Bei der weiteren Herstellung kann man so vorgehen» daß man auf diese kupferüberzogene Trägerschicht aus Stahl eine lose Schicht aus pulverförnigem Kupfer und/oder Silber, die Bleioxyd und Siliziumdioxyd enthält, aufbringt, unter einer inerten Atmosphäre zusammensintert und zusammen mit der Trägerschicht zwischen Druckwalzen hindurchführt. Dann entfernt man von der Oberfläche der Mittelschicht Teilchen von Bleisilikat und bringt schließlich die die Diffusion von Zinn verhindernde Schicht und die obere Schicht auf. Nach einejr Ausführung»form des Verfahrens können die pulverförmigen Bestandteile der Mittelschicht gleich nach dem Aufbringen der Kupferschicht aufgebracht werden.

Der Druck der Walzen soll vorzugsweise so eingestellt sein, daß beim Hindurchführen zwischen ihnen die Dicke der Pulverschicht um 65 % und die Dicke der Trägerschicht aus Stahl um etwa 5 % verringert werden.

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Gegebenenfalls kann die Mittelschicht nach dem Walzen nochmals gesintert und dann unter Strecken gehärtet werden. Hierbei kann beim Härten unter Strecken die Dicke der Trägerschicht aus Stahl um etwa 20 bis 25 ?£ verringert werden. Bei diesem Verfahren kann die Mittelschicht bis auf eine Brinell-Härte von etwa 90 ausgehärtet werden. ·

Zur Entfernung der Teilchen von Bleisilikat von der Oberfläche der Mittelschicht kann man ein mechanisches Verfahren anwenden, man kann auch mit einem Dampfstrahlgebläse arbeiten oder aber die Teilchen von Bleisilikat durch Behandeln mit einer wäßrigen sauren Lösung« z.B. mit einer Lösung von Ammoniumacetat, entfernen· _;

Die erfindungsgemäßen Lager haben nicht die Nachteile der bekannten· Sie haben einen starken Träger mit hoher Ermüdungsund Korrosionsbeständigkeit ι sind aber gleichzeitig genügend verformbar, um eine schlechte Ausrichtung der Wellen während des Betriebes auszugleichen« Diese Vorteile werden erreicht durch Verwendung eines Trägers, welcher di· gewünschten Eigenschaften hat und der mit den anderen Teilen zusammengebracht ist.

Die Erfindung benutzt verschiedene Eigenschaften von Bleisilikat zur Bildung einer Zwischenschicht nit guter Ermüdung*- und

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Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaften werden erreicht bei einer Zusammensetzung, die vorwiegend aus Kupfer oder Silber besteht und Bleioxyd mit einem gewissen Gehalt von Siliziumdioxyd enthält. Obowhl derartige Zusammensetzungen an sich nicht neu sind, so ist ihre Verwendung für Lagermaterial unter hohen Belastungen nur möglich gewesen durch Überwindung zahlreicher Probleme, die der Einführung des erfindungsgemaßen Gegenstandes im Wege standen. Die Schwierigkeiten beim Aufbringen einer solchen zusammenhängenden Struktur sind weiter unten erläutert, um ein besseres Verständnis der Erfindung zu ermöglichen.

Ein im wesentlichen aus Kupfer - oder Silber bestehendes metallurgisches System mit einem Zusatz von Bleioxyd hat keine genügende Stärke, um hohe Belastungen auszuhalten. Bei einer solchen Zusaamensetzung entstehen Ermüdungsrisse, wenn sie bei einem Druck von 700 kg/cm nach dem Underwood-Verfahren auf Ermüdung geprüft wird. Dieses Verfahren ist in der Zeitschrift "Transactions of the American Society of Mechanical Engineers", Bd. 19, (1957)i Seite 1247-1259, beschrieben. Praktisch gibt es bisher keine Mittel, um die Festigkeit solcher metallurgischen Systeme zu erhöhen. Weder das Härten der festen Lösungen noch eine Wärmebehandlung sind durchführbar, da di· Bleisilikat-Phase bei der Sinterteaperatur thermodynamisch unstabil ist·

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Auch die üblichen härtenden Zusätze für Kupfer, wie Zink und Nickel, können nicht verwendet werden, da diese Stoffe das Verhältnis der freien Energien zwischen Kupfer und dem Bleisilikat ä idern und daher zur Bindung von metallischem Blei führen. Diese Umsetzung ist aber unerwünscht, da das Bleisili-

kat dem Lager schmierende Eigenschaften gibt. Es wurde nun ge* funden, daß durch das mechanische Härten der Zwischenschicht die Strukturellen Eigenschaften der Schicht wesentlich verbessert werden, und daß die Ermüdung und Rißbildung vermieden wer den können.

Das wesentliche Ziel der Erfindung ist daher ein aus mehreren Schichten bestehendes Lager für hohe Belastungen mit verbesserter Ermüdungsbeständigkeit, Verformbarkeit und Einbettbarke it , das undurchlässig ist gegen Angriff durch korrodierende Stoffe, die normalerweise in abgebauten Schmiermitteln vorhanden sind» Das Lager hat eine Zwischenschicht, die auf die Wellenoberfläche eine schmierende Schicht aufbringt und damit die Netzfähigkeit des Öls im Lager erhöht.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist das Anpassen eines Materials mit hoher Korrosionsfestigkeit, das aber üblicherweise nicht erntüdungsbeständig ist, für hohe Belastungen, wobei dieses Material metallurgisch verträglich ist mit der Oberflächenschicht des Lager··

^009828/0318 BADO«.

Nach einer Ausführungsform d.ex* Erfindung ist ein mehrschichtiges Lager vorgesehen» das eine Trägerschicht aus Stahl enthält, auf welche auf* elektrolyt ischem Wege eine verhältnismäßig dünne Schicht aus Kupfer niedergeschlagen ist· Über der mit Kupfer überzogenen Trägerschicht befindet sich eine Schicht aus mechanisch gehärtetem Material» Diese letztere Schicht enthält als wesentliche Bestandteile Kupfer und Silber. Zu diesen Stoffen zugesetzt ist ein pulverförmiges Gemisch von Bleioxyd und Siliziumdioxyd, oder von Bleisilikat. Darüber angeordnet ist eine Schicht, die die Diffusion von Zinn aus der Oberflächenschicht verhindert. Die Oberflächenschicht enthält außer dem schon erwähnten Zinn geringe Mengen von Kupfer, während der Rest im wesentlichen ganz aus Blei besteht·.

Die Zeichnungen zeigen beispielsweise einige Ausfuhrungsformen der Erfindung.

-Es zeigen: . .

Fig. 1 einen Querschnitt aus einem typischen erfindungsgemäßen Lager,

* " '* - ' ■ - - - . .■' . *..''-' Fig. 2 schematisch das Verfahren zur Herstellung der Lager.

Nach Fig. 1, enthält das:Lager 10 eine übliche Trägerschicht aus Stahl, die mit einer dünnen Schicht Id aus Kupfer über-

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zogen ist. Die Kupferschicht l4 hat eine Dicke von O,005 bis O,015 mm. Die Dicke der Schicht hängt teilweise ab von der Teilchengröße und den metallurgischen Eigenschaften der nachfolgenden Schicht. Insbesondere von den in ihr vorhandenen Teilchen von Bleisilikat. Durch geeignete Auswahl und Regelung der Größe und Menge der Teilchen, von Bleisilikat kann die Dicke der Kupferschicht bis herab zu 0,005 mm betragen· Der hier nachstehend verwendete Ausdruck "Bleisilikat" bedeutet auch ein System aus Bleioxyd und Siliziumdioxyd· Im allgemeinen hat eine Kupferschicht von weniger als 0,005 mm Dicke eine sehr viel schlechtere Bindung·

Um dem Lager eine gute Korrosionsfestigkeit und eine gute Ermüdungsbeständigkeit zu geben, ist eine Zwischenschicht l6 vorgesehen, die als Grundmaterial entweder Kupfer oder Silber enthalt * Das Kupfer oder Silber wird in Form von Pulverteilchen verwendet, die mit Teilchen aus Bleioxyd und Siliziumdioxyd zusammengesintert sind. Die Gegenwart von Bleioxyd ist erforderlich, um dem Lager selbstschalerende Eigenschaften zu geben» Zahlreiche metallurgische Stoffe reduzieren bein Sintern das Bleioxyd zu metallischem Blei* Es ist daher erforderlich, die genannten Zusatzstoffe mit Pulverteilchen nur von einem solchen Material zu mischen, dessen freie Endergie zur Oxydbildung positiver ist als Bleioxyd« oder ein System zu verwenden, da·

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die Phase aus Bleioxyd schützt. Die Schicht l6 besteht daher vorzugsweise aus 80 bis 95 Gew.-36 der erwähnten Grundstoffe, wobei der Rest im wesentlichen aus Bleioxyd und Siliziumdioxyd besteht· Das Siliziumdioxyd kann in einer Menge bis kö Gew,-# der gesamten Zusatzstoffe vorhanden sein. Die am besten geeignete Zusammensetzung besteht aus etwa 95 % Kupfer, wobei die restlichen 5 % aus 92 % Bleioxyd und 8 % Siliziumdioxyd bestehen. Es sei wiederholt, daß die 0,005 ram dicke Schicht lA aus Kupfer erforderlich ist, um eine Umsetzung des Bleisilikats mit dem Stahl bei den Sintertemperaturen zu verhindern und um die Bildung von metallischem Blei und Bisenoxyden zu unterbinden·

Die nächste Schicht 18 besteht aus einem Stoff, der die Diffusion von Zinn verhindert. Diese Schicht ist auf elektrolytischem Wege auf der Zwischenschicht 16 niedergeschlagen. Die die Diffusion von Zinn verhindernd· Schicht 18 besteht aus einem Metall oder aus einer Metall-Legierung, z.B. au« Nickel, Bisen, Cadmium, Zink und Kobalt· Bei einer bevorzugten Ausführungeform besteht die Schicht 18 aus Nickel und hat eine Dicke von etwa 0,00125 bis 0,025

Schließlich hat das Lager ein« Oberflächenschicht 20 «it einer hohen Erwiidungabeständigkeit, die für hohe Belastungen und

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Geschwindigkeiten geeignet ist. Bei einer bevorzugten Ausfürungsfprm besteht die Oberflächenschicht aus 6 bis 12 % Zinn, 0,5 bis 6 % Kupfer, Rest Blei. Das weiche Blei erlaubt die Absorption von Fremdteilchen aus dem Öl und gestattet eine Formänderung für schlechte Ausrichtungen zwischen dem Lager und der Achse.

Diese Eigenschaften der Einbettungsfähigkeit und des Korrosionswiderstandes bestehen nur so lange, wie das Zinn nicht nach de«'Kupfer in der Schicht Ik wandert, da es zu diesem ' eine metallurgische Affinität hat. Aus diesem Grunde nuß die Zwischenschicht l8 zwischen den Schichten 16 und 20 angeordnet sein.

Bei besonders guten Lagern besteht die Oberflächenschicht 20 aus 10 % Zinn, 3 % Kupfer, Rest im wesentlichen Blei. Die

Dicke der Schicht 20 beträgt etwa 0,0125 bis etwa 0,i mm; ^:

Die Fig· 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßsen Verfahrens. Auf einem Stahlstreif«έΐί 22 wird elektrisch eine Kupferschicht niedergsschlag^nV Dann fünft man den Streifen unter einem Trichter 2k durch, der die pulverfÖrmigen Teilchen zur Bildung der Diese Pulverteilchen werden auf

Stahlstreifen mit dem darauf befindlichen Kupferpulver wird dann durch einen Sinterofen 26 bei einer Temperatur von 800 bis 85O⁰C geführt. Um eine Oxydation des Kupfers oder eine Reduktion des Bleisilikats zu vermeiden, muß man in einer trockenen inerten Atmosphäre sintern. Gereinigter Stickstoff ist hierfür besonders gut geeignet. Der Streifen wird etwa 5 Hinuten lang bei der oberen Temperatur gehalten.

Um ein Abtragen der Kupferschicht vor dem Aufbringen der Pulverteilchen zu vermeiden, ist es wichtig, auf die Zweit zwischen dem Aufbringen des Kupfers und dem Sintern zu achten. Bei längerem Lagern vor dem Sintern verfärbt sich das Kupfer, was die Bindung zwischen dem Stahlträger 12 und der Zwischenschicht l6 verschlechtert. Diese Erscheinung kann verhindert werden, wenn man den Streifen unmittelbar nach dem Plattieren, bevor die Oxydation und eine Fleckenbildung stattfindet, weiterverarbeitet. Anschließend an das Sintern wird die Dicke des Streifens verringert durch Hindurchführen zwischen zwei kalten Walzen 28. Durch das Walzen wird die Dicke der gesinterten Schicht 16 um etwa 65 % und die Dicke der Stahlschicht 12 um etwa 5 % verringert. Nach den Walzen wird der Streifen nochmals in einem Ofen 30 unter denselben Bedingungen wie ie Ofen 26 gesintert.

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Wie schon bemerkt, ist es sehr wichtig, dem System aus Kupfer, Bleioxyd und Siliziumoxyd eine größere Festigkeit zu geben,
um die Härte der Schicht l6 zu erhöhen. Das kann erreicht werden durch Härten des Streifens nach dem zweiten Sintern. Die
Tabelle zeigt die Härten, die hierbei erreicht werden können.

Dicke der Schichten 12, Ik und l6

cm

Tabelle

Härte der Schicht 12 Härte der Schicht l6 Rockwell-Härte B Brinell-Härte

0,203 0,200 0,198 0,196 0,103 O,l84

57 58 6k 66

68 71

Da® Härtest zwischen

t oä©o

Ü28-/Q31

Dann achneidet man den Streifen 22 zu Stücken und formt ihn zu geeigneten Lagern· Von der Oberfläche der Lagerschalen werden Teilchen von Bleisilikat entfernt· Das kann durch verschiedene Verfahren geschehen· Hier sei gleich bemerkt, daß es schwierig und fast unmöglich ist, eine gute Biadung zwischen der Schicht l6 und der Schicht 20 zu ermöglichen, ohne diese Teilchen zu entfernen. Versuche haben gezeigt, daß die nicht leitenden Teilchen von Bleisilikat eine schlechte Haftung zwischen Schichten zur Folge haben, was zu Rissen führen kann«, Da nur die an der Oberfläche befindlichen Teilchen entfernt zu werden brauchen, kann man sie herauslösen, z.B. durch Behandeln mit Ammoniumacetat· Eine gute Haftung zwischen der Schicht 16 und dem elektrisch niedergeschlagenen Nickel kann durch die··« Verfahren erreicht werden. Für gewisse Verfahren ist aber die chemische Entfernung unerwünscht. Man kann daher auch unter gewissen Bedingungen die Oberfläche des Lagers mechanisch bearbeiten, z.B. mit einen Diamanten-Bohrer. Auf diese Art kann ein· verhältnismäßig dünne Schicht von Bleisilikat entfernt werden» Man kann auch durch Bestrahlen nit Dampf das Bleisilikat von der Oberfläche entfernen.

Jede Lagerschale wird dann elektroplattiert mit einer Streudicht· reu etwa 0,08 A/cm , während 6 Minuten in einem Nickel-

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bade. Dann bringt, man die Oberflächenschicht 20 auf durch ein Eintauchen des Lagers in ein Bad aus einem Fluorborat von Blei, Zinn und Kupfer mit Stromdichten von etwa 0,02 A/cm während 12 Minuten, wobei eine Mindest-Schichtdicke von 0,0125 mm entsteht·

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Claims

- 16 Patentansprüche

1. Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung mit einer Trägerschicht aus Stahl, einer auf dem Stahl aufgebrachten Kupferschicht, einer mechanisch gehärteten Mittelschicht und einer oberen Schicht aus einer Zinnlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht aus Kupfer und/oder Silber besteht und gegebenenfalls ein Gemisch von Bleioxyd und Siliziumdioxyd enthält, und daß zwischen der Mittelschicht und der oberen Schicht eine Diffusion von Zinn verhindernde Schicht angeordnet ist·

2. Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferschicht eine Dicke von weniger als 0,015 mm hat.

3· Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferschicht eine Dicke von 0,005 bis 0,015 mm hat.

4. Lagerschalten oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch geken nzeichnet, daß die Dicke der Mittelschicht etwa 8o

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bis 95 % der Gesamtdicke der Lagerschale oder des Materials zu ihrer Herstellung beträgt.

5· Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht eine Dicke von 0,05 bis 2,5 mm hat.

6. Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht etwa 95 % pulverförmiges Kupfer enthält.

7* Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht bis zu kO Gew.-% Bleioxyd und Siliziumdioxyd enthält.

8. Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht Bleioxyd und Siliziumdioxyd in einem Mengenverhältnis von etwa 92ί8 enthält.

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9. Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,dadurch geken nzeichnet, daß die die Diffusion von Zinn verhindernde Schicht eine Dicke von etwa 0,0012 bis 0,0025 tarn hat.

10·ι Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der- Ansprüche 1 bis 9» dadurch geken nzeichnet, daß die die Diffusion von Zinn verhindernde Schicht aus Nickel, Eisen, Zink, Kobalt oder aus zwei oder mehreren dieser Metalle besteht·

11· Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Schicht eine Dicke von 0,0075 bis 0,05 nun hat.

12. Lagerschalen oder Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch geken nzeichnet, daß die obere Schicht aus Blei mit einem Gehalt von etwa 10 % Zinn und etwa 3 % Kupfer besteht.

13· Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen oder von Mate rial zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 12«

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dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferschicht durch Elektroplattieren auf die Trägerschicht aus Stahl aufgebracht wird.

ik» Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen oder von Material zu ihrer Herstellung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder nach Anspruch 13,dadurch geken n— zeichnet, daß auf die -mit Kupfer überzogene Trägerschicht aus Stahl eine lose Schicht aus pulverförmigem Kupfer und/oder Silber, die Bleioxyd und Siliziumdioxyd enthält, aufgebracht, unter einer inerten Atmosphäre zusammengesintert und zusammen mit der Trägerschicht zwischen Druckwalzen hindurchgeführt wird, von der Oberfläche der Mittelschicht Teilchen von Bleisilikat entfernt werden, und schließlich die die Diffusion von Zinn verhindernde Schicht und die obere Schicht·aufgebracht werden.

15. Verfahren nach Anspruch 1^, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmigen Bestandteile der Mittelschicht gleich nach dem Aufbringen der Kupferschicht aufgebracht werden·

16. Verfahren nach Anspruch Ik oder 15«dadurch gekennzeichnet, daß durch das Walzen die Dicke der

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Pulverschicht um etwa 65 % und die Dicke der Trägerschicht aus Stahl um etwa 5 % verringert werden.

17· Verfahren nach einem der Ansprüche lA bis l6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht nach dem Walzen nochmals gesintert und dann unter Strecken gehärtet wird.

l8. Verfahren nach Anspruch I7, dadurch geken nzeichnet, daß beim Härten unter Strecken die Dicke der Trägerschicht aus Stahl um etwa 20 bis 25 % verringert wird.

19· Verfahren nach Anspruch l8 oder 19»dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht bis auf eine Brinell-Härte von etwa 90 ausgehärtet wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche l4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen von Bleisilikat mechanisch entfernt werden·

21. Verfahren nach Anspruch 20,dadurch geken nzeichnet, daß die Teilchen von Bleisilikat mittels eines DampfStrahlgebläses entfernt werden.

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22. . Verfahren nach einem der Ansprüche Ik bis 19» dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen von Bleisilikat durch Behandeln mit einer wäßrigen sauren Lösung entfernt werden.

23· Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß als wäßrige saure Lösung eine Lösung von Ammoniumacetat verwendet wird.

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