-
Vorrichtung zum mechanischen Entrippen von Tabakblättern Es sind schon
verschiedene Einrichtungen bekannt, um das Ausschneiden der Mittelrippe von Tabakblättern
maschinell auszuführen. Bei allen diesen Vorrichtungen muB das Blatt in der richtigen
Lage .an oder in die Schneidvorrichtung gebracht werde@i, so d.aßeben nur die Mittelrippe
selbst ,ausgeschnitten wird und das übrige Blatt unbeschädigt erhalten bleibt.
-
Insbesondere sind auch schon Entrippungsmaschinen für Tabakblätter
bekannt, bei. welchen die Schn:eidvorrichtung aus einem ortsfesten, umlaufenden
Kreismesser mit zwei parallel zueinander verlaufenden Schneiden besteht, wobei die
,auszuschneidende Mittelrippe zwischen den beiden Schneiden zu liegen kommen mu:ß.
Die bekannten Vorrichtungen dieser Art leiden ,aber daran, daß die eigentliche Schneidstelle,
:an welcher Blatt und Messer sich berühren, nicht sichtbar, sondern durch andere
Maschinenteile, z. B. vorge; lagerte Walzen, verdeckt ist, so daß sich bei den oft
unregelmäßig geformten, vielfach gewellten Blättern nicht überseben läßt, ob der
Ausschnitt immer ordnungsmäßig und wunschgemäß erfolgt.
-
Erfindungsgemäß soll das Entrippen bei einem ortsfest gelagerten,
umlaufenden Kreismesser mit zwei parallel zueinander verlaufenden Schneiden, ;gegen
welche das zu entrippende Blatt von Hand oder durch mecha: nische Mittel bewegt
und angedrückt wird; in solcher Weise .stattfinden, daß die Berührungsstelle zwischen
Blatt und Messer der die Vorrichtung bedienenden Person dauernd sichtbar 'bleibt
und nicht durch dazwischenliegende Maschinenteile verdeckt wird, so daß ,also. die
Bedienungsperson dauernd den Schneidvorgang .überwachen und das Blatt so steuern
kann, .daß die Rippe immer genau zwischen den beiden Schneiden liegt.
-
Dies kann in einfachster Weise dadurch erreicht werden, daß das umlaufende
Kreismesser in dem Spalt einer ebenen Tischplatte ,angeordnet ist und das zu entrippende
Blatt vorn dem Bedienungsmann mit den Händen gegen den Tisch als. Unterlage angedrückt
und gespannt gehalten und gleichzeitig gegen das Messer vorgeschoben wird.
-
Besser aber wird, wie bei bekannten Vorrichtungen, der Vorschub und
das. Andrücken des Blattes gegen das Messer durch mecha; mische Mittel bewirkt,
so daß der Bedienungsmann nichts weiter zu, tun hat als das Blatt flach und ,gespannt
zu halten und so zu steuern, daß die Rippe dauernd zwischen den beiden parallelen
Schneiden liegt.
-
Erfindungsgemäß ,geschieht dies dadurch, daß das :als Unterlage dienende
untere Fürderbund ;aus zwei zu beiden Seiten des umlaufenden Messers nebeneinander
angeordneten Teilen besteht, zwischen denen ein Zwischenraum bleibt, der ,die Beobachtung
des Schnittes ermöglicht. Umeinen sicheren Schnitt zu gewährleisten, muß nun das
Tabakblatt sowohl ,gegen seitliche Verschiebung gesichert ,als auch während des
Schnittes unnachgiebig gestützt werden. Auch muß eine Beschädigung
des
Blattes verhindert werden. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen sind diese Forderungen,
wenn .überhaupt, nur unvollkommen, :erfüllt. Teils wird das Blatt nur für ein Teil
seiner Breite gerade geführt, währ#6für den anderen Teil des Blattes, besondä^ a
bei klebrigem Zustande, die Gefahr bestehf; daß er von ortsfesten Walzen mitgenommen
und dadurch das Blatt zerrissen wird. Bei Vorrichtungen mit Riementrieb besteht
weiter die Gefahr der Beschädigung durch ungleichen Schlupf und Durchhang von mehreren
aufeinanderliegenden Riemen bzw. ist im Augenblick des Schnittes das Blatt nicht
gegen Bewegungsmöglichkeit in Richtung des Schnittes oder in seitlicher Richtung
gesichert.
-
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung werden diese Übelstände in
folgender Weise vermieden: Um bei dem mechanischen Vorschub und während des Schnittes
eine sichere Führung und Unterstützung der Blätter zu erreichen, bilden die inneren
Ränder der unteren Förderbänder die Scherbäcken. Diese bestehen zweckmäßig aus einzelnen
mit ihren Seitenflächen aneinanderstoßenden Stücken:, so daß" ein seitliches Ausweichen
verhindert ist: Diese Scherbacken wiederum sind mit in die Förderhändereingelegren,
sich äufeinefeste Unterlage stützenden Walzen so verbunden, daß das Blatt unter
Pressung in solcher Weise seitlich unbeweglich gegen das ivlesser hin vorgeschoben
wird und daß während des ganzen Durchgangs durch die Maschine das Blatt unnachgiebig
unterstützt ist. Damit unabhängig von der Stärke der zu entrippenden Tabakblätter
eine genügend: starke Pressung des Blattes und infolgedessen eine genügend große
Reibungskraft zur Verhinderung einer seitlichen Verschiebung erzeugt und ein sicherer
Schnitt erreicht werden kann, sind die oberen Förderbänder in lotrechter Richtung
nachgiebig angeordnet. Dies kann in einfachster Weise durch eine Geradführung in
dieser Richtung erreicht werden. Hierdurch erzielt man den weiteren Vorteil, daß
die oberen, .abhebbaren Förderbänder eine Zugänglichkeit des Messers, die Nachprüfung
seiner Schneiden und seine Säuberung ermöglichen: Durch die starke Pressung und
Verhinderung seitlicher Verschiebung wird gleichzeitig eine relative Verschiebung
der Bänder gegeneinander und eine dadurch eintretende Beschädigung des Blattes vermieden.
-
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung
dargestellt, aus der sich auch weitere Erfindungsmerkmale ergeben. Es zeigen
Ab b. i einen Querschnitt durch die Maschine nach der Linie I-I in Abb. z,
Abb. z eine Seitenansicht der Maschine. Die Abb.3 und q. veranschaulichen Einzelheizen
des Förderbandes und seiner Führung.
-
Die Abb. i zeigt das auf einer Welle,d uim-`'Ü,ufende Schneidm-esser
c; welches in dem ".ZCllitz p zwischen den rechten und linken #. alften des oberen
Bänderpaares s und des @'unt.eren Bänderpaares e angeordnet ist. Diese halben Bänderpaare
haben in ihrer Mitte noch .einmal eine Aussparung zum Freilegen der in die Förderbänder
eingelegten Walzen tn, damit diese von den das Förderband in umlaufende Bewegung
setzenden Zahnrädern z (Abb. 3 und q.) gefaßt werden kön-nen. U bezeichnet
diejenige Stelle, wo die einander zugekehrten Flächen der .oberen und unteren Bänderpaare
sich berühren, das zu entrippende Tabakblatt eingeschoben und von den umlaufenden
Bändern mitgenommen wird. Bei dem Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb des unteren
Bänderpaares durch den Fußhebel ct, von dem aus durch bekannte Einrichtungen sowohl
das Messer c von der Rollea aus wie .auch das untere Bandpaar von der Messerwelle
d aus über die Räder g und die 4ÄTelle h (Abb. i und a) inUmdrehung
versetzt wird. Die die Scherbacken bildenden einander zugekehrten Ränder des unteren
Walzenpaares r (Abb. i) werden zweckmäßig von aus widerstandsfähigem Werkstoff (Stahl)
bestehenden Gliedern gebildet, welche durch die die Rollen umfassenden Bandstreifen
e (Leder- oder Gummiband) zusammengehalten werden.
-
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die umlaufenden Rollen
in des unteren Walzenpaares von unten her durch die feststehende Tischplatte n gestützt:
Statt dessen kann auch :eine Abstützung durch eine mit dieser Tischplatte verbundene
Leiste erfolgen. Damit eine unmittelbare Berührung der Walzen in mit der Tischplatte
tt bzw. den Leisten erfolgen- kann, stehen die Walzen aus :den sie umschließenden
unteren Förderbändern an deren dem Tisch tt zugekehrten Innenflächen vor (Abb. i
und 3). Das obere Bandpaars bedarf keines besonderen Antriebes, da es infolge seines.
Eigengewichtes oder einer zusätzlichen Federbelastung von dem mit ihm in Berührung
stehenden unteren Bandpaar ; mitgenommen wird. Dias obere Bandpaar wird von dem
Bügel! getragen, welcher mittels der Federn f (Abb. i und 2) gegen das untere Bandpaar
angedrückt und nach Bedarf durch Drehen des Handhebels lt, welcher den Exzenter
x betätigt, gehoben und gesenkt werden kann.