DE663958C - Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern

Info

Publication number
DE663958C
DE663958C DESCH101457D DESC101457D DE663958C DE 663958 C DE663958 C DE 663958C DE SCH101457 D DESCH101457 D DE SCH101457D DE SC101457 D DESC101457 D DE SC101457D DE 663958 C DE663958 C DE 663958C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
mixture
paper
filling chamber
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH101457D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOUIS SCHOPPER FA
Original Assignee
LOUIS SCHOPPER FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOUIS SCHOPPER FA filed Critical LOUIS SCHOPPER FA
Priority to DESCH101457D priority Critical patent/DE663958C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE663958C publication Critical patent/DE663958C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/16Making paper strips for spinning or twisting

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Papierprüfungsmusterblättern Die Erfindung bezweckt, die den Gegenstand des Hauptpatents bildende Erfindung in der Weise zu verbessern, daß die Gleichförmigkeit der Verteilung der Fasern in dem Papierstoff-Wasser-Gemisch, aus dem das Papierblatt gebildet wird, noch gesteigert wird. Dieser Zweck -wird durch eine neue Art der Bildung des Papierstoff-Wasser-Gemisches erreicht, die darin besteht, daß das Gemisch durch Einführen einer abgemessenen Faserstoffmenge in eine oberhalb des zur Blattbildung dienenden Siebes angeordnete Füllkammer gebildet -wird, während in diese unmittelbar oberhalb des Siebes durch ihre Seitenwandung nach ihrer Mitte hin gerichtete Wasserstrahlen unter gleichbleibendem Druck eintreten.
  • Hierdurch wird in dem Gemisch eine starke Wir belung erzielt, durch die eilte sehr gleichmäßige Verteilung der Fasern in' dem Wasser herbeigeführt wird.
  • Es ist bekannt, bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Papierprüfungsmusterblättern, bei der das Papierblatt auf einer Siebunterlage durch Absaugen von Wasser gebildet -wird, m eine Faserstoffaufschwemmung, die sich m einem oberhalb des Siebes angeordneten Stoffkasten befindet, eine abgemessene Wassermenge unter stetig abnehmendem Druck einzuführen, wodurch die in der Aufschwemmung .enthaltenen Fasern in Einen stets gleichen Schwebezustand versetzt werden sollen. Im Gegensatz hierzu erfolgt bei der vorliegenden Erfindung die Bildung eines Papierstoff-Wasser-Gemisches dadurch, daß eine abgemessene Faserstoffmenge einer in den Stoffkasten unter gleichbleibender starker Bewegung einströmenden Wassermenge allmählich zugesetzt -wird.
  • Es ist ferner bekannt, bei einer Langsiebpapiermaschine in den auf dem Langsieb befindlichen Papierstoff, der schon teilweise entwässert ist, Wasser-, Luft- oder Dampfstrahlen einzuführen, um ein besseres Verfilzen des Papierstoffes zu erreichen. Hierdurch wird die Bildung des Gemisches, aus dem durch Absaugen von Wasser das Papier gebildet -wird, bzw. die Zusammensetzung dieses Gemisches nicht beeinfiußt, während die vorliegende Erfindung gerade bezweckt, den Vorgang der Blattbildung dadurch zu beeinflussen, daß dem Papierstoff-Wasser-Gemisch, aus dem das Papierblatt gebildet wird, eine entsprechende Zusammensetzung gegeben wird.
  • Die Zeichnung stellt eine Einrichtung zum Ausführen des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens in einem Ausführungsbeispiel dar.
  • Zum Bilden des Papierstoff-Wasser-Gemisches dient, wie bei der Ausführung nach dem Hauptpatent, ein oberhalb einer Saugkammer 2 angeordnetes Gefäß i. Zwischen dem Gefäß i und der Saugkammer z ist das Blattbildungssieb 9 angeordnet.
  • Der unmittelbar oberhalb des Siebes Regende Teil des Gefäßes i ist von einem rhigfÖr-migen h3ohlraum 3 umgeben. In der die"--. sen Hohlraum von dem Inneren des, Gefäßes i trennenden Wand befinden sich feine Bohrungen q. An' den Ringraum 3 ist eine Leitung 5 angeschlossen, die durch einen Hahn 6 entweder mit ,einer Druckluftleitung 7 oder mit einer Wasserleitung 38 verbunden wird.
  • Beim Gebrauch der Vorrichtung wird zunächst der Hahn 6 so eingestellt, daß von der Leitung 38 aus durch die Leitung, 5 Wasser in den Ringraum 3 gelangt, von dem es durch die Bohrungen q. in feinen Strahlen in das Innere des Gefäßes i tritt. Das Gefäß i , wird, während das Wasser durch die Bohrungen 4 hindurchtritt, mit dem bereits mit eileer gewissen Menge Wasser gemischten Faserstoff gefüllt. Durch die dauernd unter gleichem Druck eintretenden Wasserstrahlen wird ein Papierstoff-Wasser-Gemisch gebildet, in dem die Fasern sehr gleichmäßig in dem Wasser verteilt sind.
  • Durch das Einleiten der Wasserstrahlen in das Gefäß i kommt in dem in diesem Gefäß befindlichen Gemisch eine starke konzentrische Strömung zustande, die nicht bestehen bleiben darf, während die Blattbildung staLtfi.ndet, da sich sonst die Fasern beim Ablagern auf dem Blattbildungssieb 9 mit ihrer Längsachse in die Bewegungsrichtung legen würden. Um das in dem Gefäß i befindliche Gemisch möglichst schnell zur Ruhe zu bringen und dadurch eine schnelle Durchführung des ganzen Verfahrens zu ermöglichen, wird, indem der Ringraum 3 durch Umstellen des Hahnes 6 mit der Druckluftleitun.g 7 verbunden wird, durch die Bohrungen ¢ Luft in das Gefäß eingeleitet. Die senkrecht nach oben strebenden Luftblasen erzeugen eine Strömung, die die konzentrische Strömung in kurzer Zeit zum Stillstand bringt. -Strömung wird erreicht, daß die nunmehr fegende Blattbildung ohne alle störenden #-13ewegungen in dem im Gefäß i befindlichen Gemisch vor sich geht.

Claims (3)

  1. PATIN TA NS PRÜCISII i. Verfahren zur Herstellung von Papierprüfungsmusterblättern durch Pressen eines auf .einer Siebunterlage durch Absaugen v on N VassergebildetennassenPapierblattes nach Patent 655893, dadurch gekennzeichnet, daß das Papierstoff-Wasser-Gemisch durch Einführen einer abgemessenen Faserstoffmenge in eine oberhalb des zur Blattbildung dienenden Siebes (9) angeordnete Füllkammer (i) gebildet wird, während in diese unmittelbar oberhalb des Blattbildungssiebes (9) durch ihre Seitenwandung nach ihrer Mitte hin gerichtete Wasserstrahlen unter gleichbleibendem Druck eintreten.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach Bildung dies Faserstoff-Wasser-Gemisches in die das Gemisch enthaltende Füllkammer (i) unmittelbar oberhalb des Blattbildungssiebes (9) nach ihrer Mitte hin gerichtete Luftstrahlen :eingeleitet werden.
  3. 3. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch eine zum Bilden des Papierstoff-W.asser-Gemisches dienende Füllkammer (i), in deren Seitenwandung unten fehle Bohrungen (¢) ,angeordnet sind, die das Innere der Füllkammer mit einem sowohl an =eine Wasserleitung (38) als auch an eine Druckluftleitung (7) anzuschließenden Raum (3) verbinden.
DESCH101457D 1933-06-16 1933-06-16 Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern Expired DE663958C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH101457D DE663958C (de) 1933-06-16 1933-06-16 Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH101457D DE663958C (de) 1933-06-16 1933-06-16 Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE663958C true DE663958C (de) 1938-08-17

Family

ID=7447014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH101457D Expired DE663958C (de) 1933-06-16 1933-06-16 Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE663958C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2317402C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer nicht-gewebten Fasermatte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE68905207T2 (de) Pulpenwaescher.
DE663958C (de) Verfahren zur Herstellung von Papierpruefungsmusterblaettern
DE646957C (de) Verfahren zur Herstellung von weichem, zaehem und saugfaehigem Papier
DE102010038694A1 (de) Konstantteil
DE69013168T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrlagigen filtermaterials.
DE69008198T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigem filtermaterial.
DE820851C (de) Verfahren und Anordnung zum Auftragen einer Feinstoffbahn auf eine feuchte Faserstoffbahn
DE520063C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidenfaeden
DE19951794A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
DE558795C (de) Rundsiebentwaesserungsmaschine fuer Papier, Zellstoff u. dgl.
AT145293B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von faserstoffhaltigen Massen.
DE537150C (de) Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Feststellung und Regelung des Mahlungsgrades des Stoffes bei Papiermaschinen
DE526622C (de) Vorrichtung zum Faerben von auf Sternreifen aufgewickelten Geweben
DE492982C (de) Verfahren zur Bestimmung des Schmierigkeitsgrades von Faserwassergemischen
DE557380C (de) Vorbehandlung von wieder aufzudrehenden Garnen
DE577396C (de) Vorrichtung zum Sortieren von Faserstoffen fuer die Papierherstellung
AT39961B (de) Langsiebpapiermaschine.
DE750375C (de) Verfahren zur Herstellung von Holzpappe
DE459524C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern, insbesondere Roehren, aus Asbestzement o. dgl. durch Schleudern
AT143063B (de) Verfahren und Vorrichtung zun Herstellen von Papier auf Langsiebmaschinen.
AT249494B (de) Verfahren zur Herstellung von ein- und mehrschichtigem Papier, Karton, Pappe und textilem Vliesstoff auf der Siebpartie einer Papiermaschine und Siebpartie zur Durchführung des Verfahrens
DE663446C (de) Verfahren zur Herstellung von Faservliesen, Papier u. dgl.
AT118085B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sichtbarmachung bzw. Regelung des Mahlungsgrades des Stoffes bei Papiermaschinen.
DE2129717C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Stoffsuspension