DE750375C - Verfahren zur Herstellung von Holzpappe - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Holzpappe Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzpappe bzw. von Holzpappeplatten geringer Stärke, wie z. B. 2,2 bis 2,8 mm, mit einer Mindestsaugfähigkeit von 255010 gegenüber Petroleum. Verfahren zur Herstellung von säugfähiger Pappe sind zwar bereits bekannt, doch haben die nach dem bekannten Verfahren erzeugten Holzpappen nur eine Saugfähigkeit von höchstens z5o°/o, die nicht ausreicht, den von bestimmten Verbraucherkreisen an solohe Pappen gestellten Anforderungen zu genügen.
• Das erfindungsgemäße Verfahren fußt auf der Erkenntnis, daß Holzpappetafeln mit höherer Saugfähigkeit nur erhalten werden, w enn derStoff aus durch mechanisches Schleifen erzeugten Holzfasern bestimmter Länge besteht, diese Fasern zu lockeren und hochporösen Bahnen verfilzt und in diesem Zustande durch eine geringe Menge Bindemittel (Faserschleim) im Zusammenwirken mit dem Trocknun:gsvorgang fixiert werden. Die sprunghafte Steigerung der Saugfähigkeit auf den eingangs angeführten Wert wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß auf einem Schleifer mechanisch aufgeschlossene Holzfasern mittels zweier Sortierer von den zu feinen und zu groben Faserteilen befreit und einer Pappemaschine zugeführt werden, auf welcher der Stoff ohne Ausübung eines Gautschdruckes bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 75 bis 78 °/o entwässert und vorteilhaft in Tafelform gebracht wird, wonach er ohne Druckeinwirkung mittels Warmluft von 5o bis 70° zum Fertigerzeugnis getrocknet wird.
• Die einen überraschenden technischen Fortschritt -vermittelnde Erfindung besteht somit in der gemeinsamen Anwendung einer Reihe an sich bekannter, im vorliegenden Falle jedoch besonders abgestimmter Maßnahmen. Den vorstehenden Arbeitsbedingungen wird

  am besten entsprochen, weini der Siebzylinder

  der Pappeniasebine mir mit einem groben

  Untersieb hetriel,)eii und die I.#orniatwalze so

  weit entlastet wird, dalli sie gera(le nur finit

  dein zur Al-xnalinie des Stoffes von (leg 1.#ilz-

  balin erforderlichen Druck an der Brustwalze

  anliegt. Zur Erzielung bestiinniter clieini-

  scher Eigenschaften der Hochsaugfähigen

  Pappe werden die. hierzu erforderlicli@°ri-

  llittel, wie z. B. schwefelsaure Tone r(le ti. (Irl..

  in weiterer Aus`estaltung des erfndun-s-

  gemäßen @'rfalireiis dein Holzstoff in einer

  langen Stoffrinne auf seinem Weg vorn zwei-

  tcn Sortier::r zur Pappemaschine zugesetzt.

  In der Zeichnung ist der Erfindungsge@en-

  atanan Hand einer schematischen Darstel-

  lung der wesentlichen Teile einer zur Durch-

  führung des erfindungsgemäßen Verfahrens

  geeigneten Einrichtung beispielsweise näher

  erläutert.

  Der aus dein Schleifertrog kominen(h

  Holzstoff gelangt zu;-rat in einen z. B. i,1 inni

  Lochgröße aufweisenden Sortierer i, von (lein

  der Feinstoff durch eine Finne 2 seiner V-#r-

  wertung zugeführt wird, während (fier Rafli-

  neurstoff durch das Fallrohr 3 in die Rühr-

  bütte d. fließt. Von deren Boden zweigt eine

  Steigleitung 5 ab. die den Stoff unter der Wir-

  kung einer nicht dargestellten Pumpe einem

  die groben Splitter ausscheidenden Sortierer 6

  mit z. B. .I,5 111111 Lochweite zufuhrt. An den

  Ringraum dieses Sorticrers ist eine lange

  Stoffrinne 7 angeschlossen, an seinen Innen-

  raum ein Fallrohr " das den nicht durch (las

  Sortierblech gegangenen Teil des Stoffes zum

  Raffineur g leitet, von wo er durch die Lei-

  tung 1o in die Rührbütte zurückkehrt, um den

  `Veg von neuem über den Sortierer G zu neli-

  inen und schließlich in die Rinne 7 zu gelan-

  gen. Der Siebzylinder i i weist nur ein grob-

  ' niaschiges Untersieb auf. Der von diesem auf-

  genommene Stoff wird durch die über die

  Leitwalzen 12, 13 geführte Filzbahn i.f an die

  Formatwalze 15 abgegeben, die an dein einen

  -arm i(; eines bei i;. gelagerten Hebels auf-

  gehängt ist, dessen anderer Arm 18 ein Gegen-

  gewicbt icl trägt. Durch das Gegengewicht

  kann das Eigengewicht der Formatwalze i 5

  bis auf jenen Druck ausgeglichen werden,

  welcher für die Abnahme der Stoffbahn

  notwendig ist. In die Rinne ; mündet nächst

  ihrer .-'Ansatzstelle am Sortierer 6 eine von

  einem hochgelegenen Behälter 2o kommende

  Leitung 21 ein.

  Eine Entwässerung des Stoffes findet nur

  dort statt, wo sie iinverincidlich ist, nämlich

  beim Cbergaiig vom Siebzylinder ii auf die

  Filzbahn 14, während des Aufruhens auf

  dieser und beim Vü-#ergang vom Filz auf die

  Formatwalze, wobei jeder zusätzliche Druck

  beim Auflaufen der Lagen auf die Format-

  walze vermieden wird. Der als vorteilhaft erkannte Wassergehalt des Stoffes von durchschnittlich ;750/, kann durch das Gewicht des abgenommenen Stoffes leicht kontrolliert wer-@len. Eine genaue Regelung erfordert die @'er-<Iiinnüng des Stoffe:. der auf die Pappeniaschine geleitet wird. Der Stoff darf nicht zu dünn sein, weil er sonst durch (las grobe: Sieb hindurchfließt und nicht genügend bindefähig ist, anderseits aber nicht zu dick. weil er sonst bei dein acliwaclien Druck nicht vom Siebzylinder abgenommen wird. Während I-lolzstoff üblicherweise auf 50 bis 45 "io \\ assergehalt ausgepreßt und meistens an der I.tift getrocknet wird, wird der Stoff ini vorliegenden Fall mit ungefähr 75"i, Wassergehalt auf Stapel gelegt, worauf die Blätter paarweise unter Beilage von Pappstreifen in die eisernen I'appenklarninern gehängt werden. Ihre Trocknung erfolgt möglichst rasch in einem f-leilalufttrockenkanal je nach der Außenteniperatur bei 5o bis ;oi C: und dauert 8 bis 12 Stunden, iin Winter entsprechend länger. Die Befreiung des Stoffes von den feinen Fasern, die Vermeidung jedes unnötigen Druckes auf der Pappemaschine und die rasche Aufsaugung des hohen Wassergehaltes durch Heil:)luft ergeben ein großes Volumen und damit die gewünschte hohe Saugfähigkeit. Ihr Wert konnte bis jetzt finit Sicherheit auf a55 "/o gesteigert werden.
• Aus dein Behälter 20 werden dein Stoff zur 1?rzielung bestimmter chemischer I3igenscliaften fortlaufend gewisse Zusätze einverleibt, welche sich in der z. B. 25 in langen Leitung j gut mit ihm vermischen. So werden z. B. für @lie spätere Trünhttng der Holzpappe mit Schädlingsbekämpfungsmitteln mit einem Zusatz von schwefelsaurer Tonerde gute Erfolge erzielt, weil auf -diese `Veise eine Zersetzung (leg Tränkflüssigkeit vermieden wird.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Holzpappe mit einer Mindestsaugfähigkeit von =55 °/a Petroleum, dadurch gekennzeichnet, da11 auf einem Schleifer mechanisch aufgeschlossene Holzfasern mittels zweier Sortierer von den zu feinen und zu groben Faserteilen befreit und enier Pappeniaschine zugeführt werden, auf welcher der Stoff ohne Ausübung eines Gautschdruckes bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 73 bis i8"/" entwässert und vorteilhaft in Tafelform gebracht wird wonach er ohne Druckeinwirkung mittels Warmluft voll 50 bis 70' zum Fertigerzeugnis getrocknet wird. :
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebzylinder (i i) der Pappemaschine nur mit einem groben Untersieb betrieben und die Formatwalze (15) so weit entlastet wird, daß sie gerade nur mit dem zur Abnahme des Stoffes von der Filzbahn (14) erforderlichen Druck an der Brustwalze anliegt.
3. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Erzielung bestimmter chemischer Eigenschaften der hochsaugfähigen Pappe erforderlichen Mittel, z. B. schwefelsaure Tonerde, dem Holzstoff in einer langen Stoffrinne (7) auf seinem Weg vom zweiten Sortierer (6) zur Pappemaschine zugesetzt werden. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften .... Nr. 283 736, 3'67o6?-, 542915; österreichische Patentschrift - 109 878; USA.-Patentschriften ..... Nr. 1 547 613, 2 033 124; Hover, Die Päppenfabrikation (1925), S. 249; Müller, Die Papierfabrikation und deren Maschinen, I. Ausgabe (I928), Bd. II Die Papiermaschinen nebst Karton- und Pappenmaschinen sowie die Fertigstellung des Papieres, S.350/51, Die Herstellung von Zellstoffwatte; Kirchner; Das Papier, III. Teil, Abschnitt A: Holzschliff (1898), S. 17o.