DE66177C - Verfahren zur Gewinnung von metallisch reinem Wolfram unter theilweiser Benutzung des durch Patent Nr.-40 354 geschützten Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von metallisch reinem Wolfram unter theilweiser Benutzung des durch Patent Nr.-40 354 geschützten VerfahrensInfo
- Publication number
- DE66177C DE66177C DENDAT66177D DE66177DA DE66177C DE 66177 C DE66177 C DE 66177C DE NDAT66177 D DENDAT66177 D DE NDAT66177D DE 66177D A DE66177D A DE 66177DA DE 66177 C DE66177 C DE 66177C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tungsten
- chlorine
- compounds
- reducing
- minerals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)tungsten Chemical compound [O-][W]([O-])=O ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 4O: Hüttenwesen.
Die Herstellung von Wolfram aus wolframhaltigen Mineralien in metallisch reinem Zustande
ist bisher nur in solchen Verfahren gelungen, welche wohl für Laboratoriumsversuche
hinreichend sein mögen, aber keine Aussicht darbieten, dieses Metall auf einem wirthscbaftlich
ausgiebigen Wege industriell in gröi'seren Mengen zu gewinnen.
Ganz besonders hinderlich für die Gewinnung metallisch reinen Wolframs ist die grofse Neigung
desselben, sich mit anderen Metallen und Metallverbindungen im status nascens theils
mechanisch, theils chemisch zu metallischen Legirungen oder zu metallähnlichen Mischungen
zu -verbinden, aus welchen das Wolfram bislang noch nicht im metallisch reinen Zustand fabrikmäfsig
ausgeschieden werden konnte; denn wenn hierbei auch ein Theil des Wolframs in solchen
Legirungen gewonnen wurde, aus denen es sich unschwer als reines Metall abscheiden liefs,
so war doch meistens die Menge derselben so gering, dafs es vollkommen zwecklos erschien,
hierauf ein Verfahren der Wolframgewinnung zu gründen.
Diese Uebelstä'nde, welche bisher einer fabrikmäfsigen
Darstellung des Wolframs hindernd im Wege standen, sind in dem vorliegenden
Verfahren vermieden; es zerfällt in drei Processe, nämlich:
1. in die Herstellung von Chlorverbindungen
des Wolframs;
2. in die Zersetzung dieser Chlorverbindungen und die Abscheidung von Sauerstoffverbindungen
des Wolframs in fester Form;
3. in die Reduction der unter 2. genannten Sauerstoffverbindungen zu metallischem Wolfram.
Die Herstellung von Chloridverbindungen des Wolframs.
Da Wolfram sehr grofse Neigung hat, sich mit Chlor zu verbinden, wenn es mit diesem
bei höherer Temperatur in Berührung kommt, so kann man seine Chlorverbindungen aus den
von der Natur gebotenen Wolframverbindungen gewinnen, wenn man dieselben in Anwesenheit
von Chlor und Reductionsmitteln stark erhitzt.
Man kann sich zu diesem Zwecke mit günstigem Erfolg des elektrischen Stromes bedienen,
dazu aus den von der Natur gebotenen Wolframverbindungen, unter Zusatz von als Reductionsmittel dienenden Retortenkoks, zur
Lichtbogenbildung geeignete Elektroden herstellen und, während der Hindurchleitung des
Stromes, dann Chlorgas gegen die Elektrodenspitzen strömen lassen.
In solchem Falle werden alle in den Elektroden enthaltenen Metall- und Kieselverbindungen
durch die ihnen beigemischte Kohle reducirt und zugleich in Chlorverbindungen übergeführt, die sich in Form eines feinen
Staubes in dem Gefäfs (Retorte), in welchem der Procefs vorgenommen wird, niederschlagen.
Eine Ableitung aus dieser Retorte in eine Vorlage ist entbehrlich.
Es erscheint zweckmäfsig, die Rohmaterialelektroden in Form eines Hohlcylinders nach
Art einer Jablochkoff-Kerze zu vereinigen,
so dafs man das Chlorgas durch deren Höhlung hindurch in den Lichtbogen einströmen
lassen kann.
Anstatt indessen Chlorgas in die Retorte einzuleiten, kann man auch die nöthige Chlorgasmenge
während des Vergasungs- und Niederschlagsprocesses in der Retorte selbst erzeugen,
wenn man dem Material der Elektroden auch Stoffe beimengt, welche in der Hitze Chlor
abgeben. Als zweckmäfsigster Zusatz für diesen Zweck erscheint eine Vermischung von Chlorkalk
mit kieselsauren Salzen.
Am ökonomischsten jedoch ist es, Chlor nebenher auf elektrischem Wege herzustellen,
indem man einen Strom durch eine wässerige Kochsalzlösung leitet, wobei man dann noch
Natriumhydroxid als Nebenproduct erhält.
Als besonders geeignete Rohmaterialien haben sich sowohl Scheelit (d. i. ein mit Silicaten gemischtes
Calciumwolframat), als auch Wolframit (d.i. Eisenmanganwolframat) erwiesen, welche
beiden Minerale bei dem oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Chlorverbindungen
des Wolframs die Möglichkeit bieten, das in ihnen enthaltene Wolfram vollständig
in seine Chlorverbindung überzuführen.
Von den sich bei diesem Verfahren bildenden Chlorverbindungen sind aufser den Chloriden
und Oxychloriden des Wolframs auch Eisenchlorid, Aluminiumchlorid, Alkalichloride und
Chlorkiesel zu nennen, welche sämmtlich flüchtig werden und sich dann in der Retorte
in Staubform ablagern.
Die Gewinnung von Wolframsäure.
Nach beendigter Aufzehrung der Rohmaterialelektroden
durch das elektrische Bogenlicht wird das dabei gewonnene Sublimationsgemenge aus
der Retorte genommen und mit kochender, concentrirter Salzsäure versetzt.
Dabei setzen sich die Chlorverbindungen des Wolframs in unlösliche Wolframsäure, Metawolframsäure
und die Anhydride beider Säuren um, welche bei fortgesetztem Kochen allmälig in Wolframsäureanhydrid übergehen, was jedoch
für die weiteren Processe nicht unbedingt nothwendig ist.
Auch Chlorkiesel zerfällt in der kochenden Salzsäure unter Bildung von Orthokieselsäure,
von welcher sich ein Theil gallertartig ausscheidet. Alles andere geht in Lösung über.
Durch die Einwirkung der Salzsäure auf das Sublimationsgemenge ist also ein Niederschlag
entstanden, der die Wolframsäure und etwas gallertartige Kieselsäure enthält, während die
übrigen in dem Sublimationsgemenge enthalten gewesenen Verbindungen in der Säure
gelöst sind, die ihrerseits wiederholt zu dem in Rede stehenden chemischen Procefs verwendet
werden kann.
Die Säurelösung wird nunmehr abgegossen und der Rückstand durch Sedimentiren gereinigt,
wobei die gallertartige Kieselsäure allmälig in Lösung mit abgeht, so dafs nach
einiger Zeit nur noch die Sauerstoffverbindungen des Wolframs zurückbleiben.
Die Reduction der Wolframsäure.
Nachdem der gereinigte Rückstand des vorhergehenden Processes gehörig getrocknet ist, kann
derselbe, mit Kohlen- bezw. Kokspulver gemischt, zu Lichtbogenelektroden geformt und.
diese in luftdicht geschlossenem Gefäfs (Retorte) der Einwirkung eines starken elektrischen
Stromes ausgesetzt werden; dabei scheidet sich das Wolframmetall in halbflüssigem Zustande
ab und sammelt sich auf dem vor Einleitung des Processes mit Kohlenpulver zu bedeckenden
Boden der Retorte in Form von Körnchen an.
Es kann übrigens keinem Zweifel unterliegen, dafs das reducirende Schmelzen auch in sonst
für Metallreductionen gebräuchlicher Weise erfolgen kann.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:ι . Verfahren zur Gewinnung von metallisch reinem Wolfram, gekennzeichnet durch:a) die Herstellung von Chlorverbindungen des Wolframs in einer ihre Absonderung ermöglichenden Beschaffenheit durch Vergasung der natürlichen Wolframmineralien und Zuschlag von Reducfionsmitteln in starker, etwa durch elektrischen Strom erzeugter Hitze und unter Zuleitung oder gleichzeitiger Erzeugung von Chlorgas;b) die Weiterbehandlung der Chlorverbindungen des Wolframs und der übrigen in dem unter a) genannten Herstellungsverfahren gewonnenen Producte durch Kochen des ganzen Gemenges mit concentrirter Salzsäure und darauf folgendes Decantiren, wobei die Chlorverbindungen des Wolframs in unlösliche Sauerstoffverbindungen dieses Metalles übergehen, alle übrigen Beimischungen der ersteren aber in Lösung abgehen, so dafs die unlöslichen Sauerstoffverbindungen des Wolframs für sich allein gewonnen und durch nachfolgendes reducirendes Schmelzen in metallisches Wolfram übergeführt werden können.
- 2. Zum Zwecke der Vergasung der natürlichen Wolframmineralien (insbesondere von Scheelit und Wolframit) nebst reducirenden Zuschlägen (aus Kohle oder Retortenkoks) auf elektrischem Wege unter gleichzeitiger Zuleitung von Chlorgas die Herstellung von Bogenlichtelektroden nach dem Verfahren des Patentes No. 40354 aus den Wolfram-mineralien und den reducirenden Zuschlagen, am besten in Form von hohlen Jablochkoff-Kerzen, durch deren Höhlung man Chlorgas in den elektrischen Lichtbogen einleiten kann.Zum Zwecke der Vergasung der natürlichen Wolframmineralien nebst reducirenden Zuschlagen auf elektrischem Wege unter gleichzeitiger Erzeugung von Chlorgas die Herstellung von Bogenlichtelektroden nach dem Verfahren des Patentes No. 40354 aus den Wolframmineralien und den reducirenden Zuschlagen mit Zusatz von Chlor in der Hitze abgebenden Stoffen (wie z. B. Chlorkalk und kieselsaure Salze gemischt).
Zum Zwecke des reducirenden Schmelzens der durch das unter 1. gekennzeichnete Verfahren gewonnenen Sauerstoffverbindungen des Wolframs vermittelst elektrischen Stromes die Herstellung von Bogenlichtelektroden nach dem Verfahren des Patentes No. 40354, aus diesen Sauerstoffverbindungen des Wolframs und Kohle oder Retortenkoks.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE66177C true DE66177C (de) |
Family
ID=339907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT66177D Expired - Lifetime DE66177C (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallisch reinem Wolfram unter theilweiser Benutzung des durch Patent Nr.-40 354 geschützten Verfahrens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE66177C (de) |
-
0
- DE DENDAT66177D patent/DE66177C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2818997C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung und Trennung von Gadolinium und Gallium aus Schrott | |
| DE10392375T5 (de) | Abtrennverfahren für Elemente der Platingruppe | |
| DE3145006C2 (de) | ||
| DE2917905A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von rutil | |
| DE66177C (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallisch reinem Wolfram unter theilweiser Benutzung des durch Patent Nr.-40 354 geschützten Verfahrens | |
| DE1467352A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von kieselerdehaltigen Zirkonerzen auf Zirkon | |
| DE2758205A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von magnesiumoxid aus feuerfestaltmaterial | |
| DE2057832B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines titandioxydkonzentrates | |
| DE1592472A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolframsaeure | |
| DE546722C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerzen mittels elementaren Chlors | |
| DE120687C (de) | ||
| AT123388B (de) | Verfahren zur Herstellung von praktisch titan- und eisenfreien Aluminium und Silizium enthaltenden Legierungen aus Titan und Eisen sowie Kieselsäure enthaltenden aluminiumoxydhaltigen Rohstoffen. | |
| AT203225B (de) | Halbkontinuierliches elektrolytisches Verfahren zur Herstellung von hochschmelzenden, reaktionsfähigen Metallen der IV., V. Gruppe des periodischen Systems | |
| DE490600C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Titanerzen mit verduennter Schwefelsaeure | |
| CH261436A (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallen. | |
| DE373847C (de) | Verfahren zur Herstellung von basischen Calciumhypochloritverbindungen | |
| DE564125C (de) | Aufschluss von berylliumhaltigen Erzen | |
| DE2011613A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Nickel | |
| DE965399C (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeure bzw. deren Salzen bzw. deren Derivaten aus Kaliumbenzoat | |
| DE380147C (de) | Verfahren zum Zersetzen von Metallseifen sowie zum Wiedergewinnen der dabei als Metallsalze abgespaltenen Metalle in einer zum Verseifen geeigneten Form | |
| AT126563B (de) | Verfahren und Anordnung zur Gewinnung von wasser- und oxydfreiem Chlormagnesium. | |
| DE264373C (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Mineralien, die Vanadin, Molybdaen, Wolfram oder andere Metalle enthalten, deren hoechste Oxydationsstufen in waehrigen oder schmelzfuessigen Loesungen von Alkalien oder Alkalikarbonaten loeslich sind | |
| DE450469C (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Magnesium | |
| AT229268B (de) | Verfahren zur absatzweisen oder kontinuierlichen Herstellung von Carbiden, Boriden und Siliciden der Elemente der 3. und 4. Hauptgruppe des periodischen Systems | |
| AT233524B (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Kryolith |