DE6601953U

DE6601953U - Gesenk zum nachformen eines vorgeformten blechpressteiles

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Publication number: DE6601953U
Application number: DE1963@@6601953U
Authority: DE
Original assignee: Budd Co
Current assignee: ThyssenKrupp Budd Co
Priority date: 1962-12-07
Filing date: 1963-12-06
Publication date: 1969-04-17
Also published as: US3197996A; DE1452564A1; SE302597B; GB997115A

Description

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Gesenk zum Nachformen eines vorgeformten Blechpreßteiles

Die Neuerung bezieht sich auf ein Gesenk zum Tiefziehen von Metallblechen und insbesondere auf eine Anordnung bzw. Ausbildung von zusammengesetzten Werkzeugen zum Tiefziehen, Dehnen und Abf!ansehen eines vorgeformten Metallbleches.

Hehr speziell bezieht sich die Neuerung auf ein Gesenk zum Nachformen eines vorgeformten Blechpreßteiles, der einen flachgezogenen Teil und sich auswärts erstreckende Flanschteile aufweist, v/obei das Gesenk ein in einem feststehenden Matrizen-ümfangsgesenkelement gleitendes Matrizen-Hauptelement und ein mit dem Matrizen-Hauptelement in Eingriff tretendes Patrizen-Hauptelement

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aufweist 2um Pesthalten des gezogenen Teiles des vorgeformten Preßteiles, und wobei das Patrizen-Hauptelement von einem Patrizen-Umfangsgesenkelement umgeben ist.

Bei einem derartigen Gesenk besteht die Neuerung darin, daß die Umfangselemente Ansätze mit in Querrichtung im Abstand von einander angeordneten Flächen, die sich in Richtung der Relativbewegung zwischen den Matrizen- und Patrizen-Hauptelementen erstrecken, und daß die Ansätze die Flanschteile des Preßteile» ergreifen, U-förmig biegen und dadurch nachgiebig halten, während das Patrizen-Hauptelement die Flanschteile in das Matrizen-Umfangsgesenkelement tiefzieht.

Die Neuerung ist besonders wichtig für das Tiefziehen von Blechgegenständen, insbesondere von Innenwandungen von Automobiltüren, die verschiedene Ziehtiefe längs der gezogenen Kanten aufweisen, wobei eine ebene Tafel in eine Form mit annähernd konstanter geringer Zugtiefe mit nach auswärts und aufwärts gerichteten Umfangsflanschen gezogen vird, und wobei die Flanschen verschiedene Grade der Auswärts- und Aufwärtserstreckung aufweisen.

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Bezüglich der der Neuerung zugrunde liegenden Aufgabe wird auf folgendes hingewiesen:

Es ist allgemein üblich. Automobiltüren mit einer Dicke von etwa 22,5 cm zu bauen. Die Außenwand der Tür ist ausgangs ein flaches Blech,das der Außenkontur der Automobilkarosserie entsprechend geformt ist und einen schmalen abgebogenen Rand zum Befestigen an der Türinnenwand aufweist. Die Innenwand umfaßt eine'zusammenhängend gekrümmte Fläche mit tiefgeformten Seiten an drei oder mehr Rändern, die in Flanschen in zusammenhängend gekrümmter Fläche auslaufen. Bisher wurden tiefgeformte Türinnenwände durch Formen mehrerer Blechstücke und Zusammenschweißen derselben zur Bildung eines offenen Kastens mit abgeflanschten Rändern hergestellt. Normalerweise bestehen nur geringe Schwierigkeiten beim Formen eines einstückigen, rechtwinkligen, einer Kuchenform ähnlichen Formteils, da die Seiten sich in ihrer Höhe nicht ändern und außerordentlich flach sind. Die Innenwand einer Automobiltür erfordert jedoch, daß die Seiten sich in der Höhe ändern, um sich der fließend modellierten Gestaltung der Außenwand anzupassen, und sind tiefgezogen. Tiefziehen in veränderlicher Tiefe verursacht unvermeidlich ein Ausbeulen oder Dehnungsfehler in den Eckkanten des tiefgezogenen Teils,da in die Werkzeugeineenkung gezogenes Metall die Außenränder des Blechs

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zu schrumpfen sucht. Es ist ersichtlich,, daß eine aus einem einzigen Metallblech tiefgezogene Türinnenwand billiger ist, als eine aus zahlreichen geformten und zusammengeschweißten Einzelteilen hergestellte Türinnenwand, da ein geringerer Aufwand an Maschinen, Zeit und Material bei einem einzigen Teil erforderlich ist. Die Erfindung zeigt ein neues Verfahren und ein neues Werkzeug zum Tiefziehen, das die Herstellung einer tiefgezogenen Türinnenwand aus einem einzigen, gleichmäßig flachen Metallblech gestattet.

Eine der durch die Neuerung gelösten Hauptaufgaben besteht deshalb darin, Metallblechgegenptände mit zusammenhängend gekrümmten Flanschen und veränderlichen Ziehtiefen über den Querschnitt tiefzuziehen. Eine andere Aufgabe liegt darin, zusammengesetzte Werkzeuge für ein neues Verfahren zum Tiefziehen von Metallblechen. zu schaffen, durch das mehrere Stufen des vormals angewendeten Tiefziehens entfallen. Eine weitere Aufgabe der Neuerung besteht darin, eine neue Werkzeuganordnung bzw. -ausbildung anzuwenden, die in einem Preßvorgang mit einem einzigen Preßhub die Funktionen des Haltens, Dehnens, Glättens, Ziehens und Flanschbildens ausführt. Eine Aufgabe der Heuerung liegt ferner in der Schaffung eines Werkzeuges zum Tiefziehen von Metallblechgegenständen mit gesteuertem Verlauf der Scher- und Dehnverfonming, das

Gemäß der Neuerung wird der äußere, als Flansch ausgebildete Umfang des vorgeformten Bleches in eine zurückhaltende, glättende und biegende Wirkung gebogen, oder gefaltet, die dem Blech erlaubt, in das Innere des Gesenks zu fließen. Bei der britischen Patentschrift wird das Blech

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formbeständige Ergebnisse liefert, die eine überragende Fertigform haben und weniger Metall in den Platinen erfordert. 1

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Die Hauptmerkmale der Neuerung gegenüber solchen bekannten Ausbildungen, wie sie z.B. in der britischen Patentschrift 8Ο4 574 offenbart sind, läßt sich wie folgt zusammenfassen: |

Gemäß der Neuerung sind vier Gesenkelemente vorhanden, j|

S die sich alle vier in bezug aufeinander bewegen. Die bri- p tische Patentschrift dagegen zeigt nur zwei relativ« zu- S einander bewegliche Gesenkelemente. ψ

Gemäß der Neuerung wird der Unterteil des vorge- ■

formten Bleches zwischen die "schwimmenden" Patrizen- und Matrizen-Hauptelemente eingeklemmt vor Beginn des Zurückhaltens der Kanten. Bei der britischen Patentschrift werden die Randteile eingeklemmt, ehe die eigentlichen Formbereiche der Gesenke in Eingriff treten. '.

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zwangsläufig zwischen dem äußeren Grat des Untergesenkes und der linne des Obergesenkes festgehalten.

Bei der neuerungsgemäßen Ausbildung wird eine annähernd konstante Rückhaltekraft auf das Blech ausgeübt, wenn es über die Oberseite des Dmfanggesenkteiles gezogen wira.

Das bloße nachgiebige Zurückhalten der Randteile des Bleches, wie dies gemäß der Neuerung vorgesehen wird, hat große Vorteile gegenüber dem zwangsläufigen Pesthalten der Randteile gemäß der britischen Patentschrift.

Bei der neuerungsgemäßen Ausbildung wird der Flansch des Bleches in den MitLelberelch der Gesenke vom Umfang her nach innen herangezogen. Diese Umfangsbereiche des Bleches dienen also zur^ßildung eines Teiles des fertig gezogenen Preßteiles. Bei der britischen Patentschrift wird jedoch der gesamte Uitfängsteil des Bleches, der von den zusammenarbeitenden Umfangsgraten und Rinnen gehalten wird, verschwendet.

Weitere Merkmale, Vorteile und Aufgaben der Neuerung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung dargestellt ist. Es zeigen:

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Fig. 1 einen Schnitt im Aufriß durch die Flanschseite und die Schloßseite eines Preßwerkzeuges für eine Automobiltür, kurz vor dem Schließen des Werkzeuges, und

Fig. 2 einen Schnitt im Aufriß durch das Werkzeug nach Fig, I= a™ Ende des Preßhubes,

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte, vereinfachte Form der neuen Werkzeugausbildung, die für ein Arbeiten in einer allgemein bekannten, nicht dargestellten Ein-Arbeitshub-Presse mit schwebend abgestützter Trägerplatte geeignet ist. Der Rahmen 10 der Presse bildet eine Grundfläche fiir eine Befestigung der unteren Werkzeuge. Ein unteres, auf dem Rahmen 10 angeordnetes und an diesem befestigten Matrizen-Werkzeug 12 ist mit einem sich aufwärts erstreckenden vertikalen Teil 14 versehen, das als Dehnvorrichtung oder Halter dient und ferner eine Auflagefläche für ein tiefzuziehendes, vorgeformtes Blech bildet. An dem unteren Matrizen-Werkzeug 12 ist ferner eine Flanschformfläche 18 und eine Tiefziehfläche 20 vorgesehen. An dem am weitesten innen gelegenen Teil des unteren Matrizen-Werkzeugs 12 ist eine Führungsfläche 22 vorgesehen, die als vertikale Führung für das schwebend abgestützte untere Werkzeug 24 dient. Das untere Werkzeug 24 ist schwebend auf Führungsstiren 26 abgestützt, welche in Eingriff mit der allgemein bekannten S-chwebeträgerplatte eines unteren Zylin-

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ders oder Dämpfungsstößels stehen. Diese letztgenannten Teile sind allgemein bekannt und bedürfen keiner zusätzlichen Erläuterung. Der Rahmen 10 ist mit einem Querträger 28 versehen, der als Führung für die Stifte und als Anschlag für das untere Werkzeug 24 dient. Es versteht sich, daß sich bei einem normalen Formvorgang im Werkzeug das schwebende ur/.ere Werkzeug 24 gegen den aufwärts gerichteten Druck der Stifte 26 abwärts bewegt, bis das Werkzeug 24 mit dem Querträger 28 in Eingriff gelangt und so den Formvorgang im Werkzeug beendet, sobald das Werkzeug 4 auf dem Querträger 28 aufliegt.

Das obere Patrizen-Werkzeug 30 ist an der oberen Werkzeugplatte 32 befestigt, die an der oberen Trägerplatten 34 befestigt ist. Die obere Trägerplatte 34 wird entweder durch mechanische oder hydraulische, nicht dargestellte Antriebsmittel vertikal bewegt. Das obere Patrisen-Ziehwerkzeug 36 ist gegenüber der oberen Werkzeugträgerplatte, wie dargestellt, beweglich oder kann im anderen Fall mit dem oberen Patrizen-Werkzeug 30 für eine vertikale Bewegung verbunden sein. Die Bewegung des oberen Patrizen-Ziehwerkzeuges 36 ist durch die obere Werkzeugträgerplatte 32 begrenzt, und ein Werkzeuganschlag 40 an dem oberen Patrizen-Werkzeug 30 wirkt mit AnschlagvorSprüngen 42 zusammen, die an dem oberen Patrizen--zi^e.hwerkzeug 36 vorgesehen sind.

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Es sind elastische Mittel 37 vorgesehen, welche die Anschlagvorsprünge 42 des Werkzeugs 36 in Eingriff mit dem Werkzeuganschlag 40 des Werkzeugs 30 drücken. Als derart elastische
Mittel können Dämpfungskissen vorgesehen sein, die ähnlich
den Stiften 26 wirken, oder sie können aus Federn bestehen,
wie das dargestellt ist. Obgleich es nicht erforderlich ist, | das Werkzeug 36 in Bezug auf das Werkzeug 30 schwebend oder | unter Federspannung abzustützen, verhindert eine derartige | elastische Anordnung kritische Toleranzen in den Werkzeugen,, |

Fig. 1 veranschaulicht die vereinfachte Werkzeugausbildung |

mit den oberen Werkzeugen in einer teilweise geschlossenen £

Stellung und zeigt die 3ezugsstellung der Anlagefläche 44 des |

Werkzeugs 36 zu den sich abwärts erstreckenden vertikalen |

Teilen 46. Die Anlagefläche 44 des Werkzeugs 36 gelangt mit 1

dem vorgeformten Blech vor Eingriff der sich abwärts erstrek- |

kenden vertiaklen Teile 46 des Werkzeugs 36 mit den sich nach i

außen erstreckenden Flanschen 48 des vorgeformten Bleches 16 J

i in Eingriff, so daß auf diese Weise die Anlageflächen 44 der | Werkzeuge 24 und 36 den flachgezogenen Boden 50 des vorgeformten Blechs 16 vor dem Verformungsvorgang des Werkzeugs festklemmen. Da das Werkzeug 30 sich auf das Werkzeug 12' auflegt,
gelangt die obere Flanschformfläche 52 an dem Werkzeug 30 in
Eingriff mit der zugehörigen Flanschformfläche 18 am Werkzeug
12 und formt, wie das später beschrieben wird, einen Teil der
sich nach außen erstreckenden Flansche 48.

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Fig. 2 zeigt die Anordnung der Werkzeuge in geschlossener Stellung. Die Anlageflächen 44 an den Werkzeugen 24 und 36 berühren bzw. klemmen den flachgezogenen Boden des vorgeformten Bleches 16 fest, so daß der Formvorgang dieses xeileä des vorgeformten Bleches auf ein Wiederglätten beschränkt ist, mit dem keine irgendwie größere Änderung in der Oberfläche des vorgeformtenBleches 16 beabsichtigt ist, sondern dient lediglich als Festkfemmvorgang zum Ziehen der sich nach außen erstreckenden Flansche 48 in die Einsenkung des Matrizen-Werkzeuigs, die durch dieTiefziehfläche 20 an dem Werkzeug 12 gebildet ist. Das vorgeformte Blech 16 ist vorzugsweise in einem üblichen Satz zusammenwirkender Werkzeuge zu einer zusammenhängend gekrümmten Fläche geformt, die Seitenwände b'4 mit einer im wesentlichen gleichen Ziehtiefe aufweist und infolgedessen der Anwendung der herkömmlichen Ziehweise keine Schwierigkeiten entgegensetzt.Die .sich nach außen erstreckenden Flansche 48 erstrecken sich jedoch in veränderlichem Maß über den Querschnitt des vorgeformten Bleches nach außen und nach oben. Der sich nach außen erstreckende Flansch 48 kann sich an einer Stelle des Querschnittes des vorgeformten Bleches von der Seitenwand 54 horizontal erstrecken, während er sich an einem anderen Querschnitt des vorgeformten Bleches 16 in einem Winkel von annähernd 45° nach außen oben erstreckt. Es versteht sich daher, daß die sich nach eben vertikal erstrekkenden Teile 14 des Werkzeugs 10 und die Flanschformfläche 18 des Werkzeugs 12 im Bezug auf die Bodenfläche 56 des Werk-

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zeugs 12 unterschiedliche Höhen haben können. Ein bedeutendes Merkmal der Neuerung besteht in der Erzielung völlig vorherbestimmbarer Ergebnisse bei dem im wesentlichen gleichmäßigen Flachziehen des vorgeformten Bleches und in der Schaffung des vorgeformten Bleches 16 mit sich nach außen erstreckenden Planschen, deren Höhe sich in Bezug auf den Boden des vorgeformten Bleches ändert. Das Werkzeug 12 arbeitet als untere Patrizen-Außenabstützung für zumindest drei Seiten der Werkzeuganordnung. Das Werkzeug 12 arbeitet ferner als ein Dehnungsund Haltewerkzeug, das mit der vertikalen Erstreckung 46 an dem Werkzeug 30 zusammenarbeitet. Das Werkzeug 12 wirkt ferner als ein Anlage- und Flanschenbildungswerkzeug, wenn die mit der Flanschformfläche 52 zusammenarbeitende Flanschformfläche 18 einen Teil des sich η ach außen erstreckenden Flansches 48 presst. Die sich nach oben erstreckenden vertikatlen Teile des Werkzeugs 12 bilden,da sie sich in der Höhe ändern, eine gleichmäßige Auflage für die sich nach außen erstreckenden Flanschen des vorgeformten Bleches vor dem neuen Tiefzieh- und Formvorgang.

Bei auf den sich vertikal nach oben erstreckenden Teilen 14 aufliegendem, vorgeformten Blech 16 werden die oberen Werkzeuge abgesenkt, um zuerst das vorgeformte Blech 16 zwischen den Werkzeugen 24 und 36 in Eingriff zu bringen. Da die Werkzeuge 30 und 36 sich unter Niederdrücken der Stifte 26 abwärts bewegen, gelangen aie sich nach unten vertikal erstrek-

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kenclen Teile 46 des Werkzeugs 30 in Eingriff mit dem sich nach außen erstreckenden Flansch 48 im wesentlichen gleichzeitig entlang des Elansches, biegen den Außenrand des Flansche? 48 über die Außenseite der sich nach oben vertikal erstreckenden Teile 14 des Werkzeugs 12 und bringen so einen Teil des Flansches 48 koaxial in Eingriff zwischen der äußeren Anlagefläche 58 des Werkzeugs 12 und der inneren Anlageflache 60 des Werkzeugs 30 zwecks Umbiegen und Glätten der äußeren Ränder des Flansches 48. Da dies kein Schrumpf- oder Ziehvorgang in den äußeren Rändern des Flansches 48 ist, besteht keine Neigung für diesen Tei des Flansches zum Ausbeulen. Die äußere Anlagefläche 58 und die innere Anlagefläche 60 stehen jedoch in koaxialem Eingriff mit dem Außenrand des Flansches 48, glätten diese Fläche gleichmäßig flach und entfernen irgendwelche Ungleichmäßigkeiten in dem Blech, wenn es in die Patrizen-Ausnehmung des unteren Werkzeugs gezogen wird. Infolgedessen ist es ersichtlich, daß der sich nach oben vertikal S-J?- streckende Teil 14 des Werkzeugs 12 als Halte- und Dehnvorrichtung arbeitet, während der sich nach unten vertikal erstrekkende Teil 46 des Werkzeugs 30 als Glatt- oder Richtwerkzeug arbeitet, um den aus Seitenwänden 54 und sich&ach außen erstrekkenden Flanschen 48 bestehenden Teil des Metallbleches zu halten und zu dehnen. Das als Patrizen-Ziehwerkzeug arbeitende Werkzeug 36 dient ferner als Stempel- oder Innengesenk-Werkzeug während des Grundziehvor^angs und hält den Bodenteil des vorgeformten Bleches 16 in seinem ursprünglich geformten Zustand ohne zusätzliche Dehnung oder Scherverformung. Da die Seiten-

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daß es infolgedessen möglich ist, das Metallblech durch Scherl?erforsung und gleichmäßiges Dehnungstiefziehen tiefzuziehen« selbst wenn sich die 2iehhöhe über den Querschnitt ändert. In ähnlicher Weise ziehen die Anlageflächen 63 der Werkzeuge 12 und 36 den in den Fig. 1 und 2 linker Hand dargestellten Teil des vorgeformten Bleches 16. Die Anlageflächen 62 und 63 stehen nur am Ende des Praßhubes in vollem Eingriff, wohingegen die Anlageflächen 60 während des Preßhubs koaxial arbeitend dargestellt sind und am Ende des Preßhubs außer Eingriff gelangen. Es wurde herausgefunden, daß die tiefgezogenen Wände der Automobiltürinnenwand mit einer kleineren Platine und bei veränderlicher Tiefe mit vollständig vorherbestimmbaren und beständigen, höchst ungewöhnlichen Ergebnissen tiefer ausgebildet v/erden Bnnen. Es wurde ferner herausgefunden, daß das Tiefziehen in veränderlicher Tiefe in den Rändern des vorgeformten Bleches mit vollständig glatten Wänden frei von Beulen und Dehnungsrissen erfolgte, die entstehen, wenn Tiefziehen in veränderlicher Tiefe versucht wird. Eine Prüfung des fertiggestellten Gegenstandes ergab, daß ein Tiefziehen der Viand ohne nennenswerte Verdünnung in dem Teil des Metalls in der Seitenwand der Wand erfolgte, was anzeigt, daß das Tiefziehen mit einem Höchstmaß an Scherverformung und einem

wände 54 und Flansche 48 zwischen den Anlageflächen 62 der

Werkzeuge 12 und 36 gezogen v/erden, ist dieser Teil des vor- '*

geformten Bleches in einem Zustand konstanter Dehnung durch die |,

Erstreckungen 14 und 46 der Werkzeuge 12 und 30 gehalten, so j;

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Mindestmaß an Dehnungsverfonming durchgeführt ist. Es ist festzustellen, daß der Außenumfang des ursprünglichen Bleches zu geringerer Breite nach innen gezogen und gleichzeitig in einer axialen Richtung ohne nennenswerten Wechsel der ursprünglichen Dicke des geformten Metalls bewegt worden ist. Die Ergebnisse dieses Tiefziehens werden ferner bestätigt durch Messen der ursprünglichen Fläche und durch Vergleich mit der Fläche des fertig geformten Bleches, wobei sich zeigt, daß das Tiefziehen mit einer vernachlässigbaren Änderung der Blechfläche ausgeführt worden ist.

Ein anderes Merkmal der neuen Werkzeugausbildung gestattet ein gleichzeitiges Flanschformen an den Außenrändern des Flansches 48. Während es notwendig ist, in dem tiefziehenden Teil des Flansches 48 eine Dehnung aufrechtzuerhalten, besteht keine Notwendigkeit, daß derartige Bedingungen beim Formen des Flanschteils 64 des Flansches 48 vor einem Schneidvorgang vorliegen.

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist der Flanschteil 64 vollständig zwischen der innerenAnlagefläche 60 und der äußeren Anlagefläche 58 herausgezogen, wenn der Flanschformvorgang stattfindet, so daß ein beträchtlicher Teil von Metall in ursprünglicher Platinen-Größe verbleibt. Es ist lediglich notwendig,daß genügend Metall in der urpsrünglichen Platine zugeführt wird, um den Flanschteil 64 zu bilden und ein leichtes

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Übermaß für ein endgültiges Beschneiden zu geben. Es ist jedoch festzustellen, daß der Flanschvorgang keinen überstand außerhalb des Randes zu Haltezwec ken erfordert, wie das gewöhnlich bei normalen Formvorgängen der Fall ist. Dieser Flanschbildungsvorgang kann infolgedessen mit dem Tiefziehvorgang in den neuen Werkzeugen verbunden werden, weil die Bodenfläche und die Tiefziehfläche des Bleches 16 im wesentlichen zwischen den Anlageflächen 44, 62 und 63 eingespannt sind, wenn der Flanschbildungsvorgang stattfindet.

Wenn irgendeine Analogie herzustellen ist, dann arbeiten die Ziehwerkzeug nunmehr als Halter oder Haltewerkzeuge und die Werkzeuge, dj.e bisher als Haltewerkzeuge wirkten,, arbeiten nun als Formwerkzeuge.

Es ist möglich, die sich nach oben vertikal erstreckenden Teile 14 der Werkzeuge 12 in konstanter Höhe am Außenumfang auszuführen und Flanschformflächen 18 unterschiedlicher Höhe im Querschnitt vorzusehen, so daß die fertiggestellte Innenwand eine veränderliche ZiehtMe aufweist. Ein derartiges Ausbilden vereinfacht die Werkzeugausbildung, erfordert jedoch eine größere Platine, da dann die Platine für den tiefsten Zug auf jeder Seite zu schneiden ist. Erstreckungen 14 mit veränderlicher Höhe sollten bei großen Serien wegen der Materialersparnis verwendet werden.

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Die Neuerung ist nicht auf das beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel· beschränkt. Abänderungen sind im Rahmen des Schutzumfanges des Gegenstandes der Neuerung möglich. So ist es z.B. denkbar, die Patrizen- und die Matrizenformen der Werkzeuge umzukehren und/ oder die vertikalen Erstreckungsn 14 auf konstanter Höhe zu halten.

Ansprüche.

Claims

DA-KO 70 - 17 - Ansprüche

1. Gesenk zum Nachformen eines vorgeformten Blechpreßteiles, der einen flachgezogenen Teil und sich auswärts erstrekkende Flanschteile aufweist, wobei das Gesenk ein in einem feststehenden Matrizen-üinfangsgeserikeleisent gleitendes Matrizen-Hauptlement und ein mit dem Matrizen-Hauptelement in Eingriff tretendes Patrizen-Hauptelement aufweist zum Festhalten des gezogenen Teiles des vorgeformten Preßteiles, und wobei das Patrizen-Hauptelement von einem Patrizen-Umfangsgesenkelement umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangselemente (12,30) Ansätze (14,46) mit in Querrichtung im Abstand von einander angeordneten Flächen (58,6Oj, die sich in Richtung der Relativbewegung zwischen den Matrizen- und Patrizen-Hauptelementen (24,36) erstrecken, und daß die Ansätze die Flanschteile (48) des Preßteiles (16) ergreifen, U-förmig biegen und dadurch nachgiebig halten, während das Patrizen-Hauptelement (36) die Flanschteile (48) in das Matrizen-Umfangsgesenkelement (12) tiefzieht,

2. Gesenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (46) des Patrizen-ümfangsgesenkelementes C30) auf der Außenseite des Ansatzes (14) des Matrizen-Umfangsgesenkelementes (12) angeordnet ist.

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3. Gesenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ümfangsgesenkelemente (12,30) Flächen (18,52) aufweisen zur Formung eines Absatzes (64) am sich nach auswärts erstreckenden Flanschtäl (48) nach Fertigstellung des Tiefziehens und während das Metall zwischen den Matrizen- und Patrizen-Hauptelementen (24,36) gehalten wird.

l. Gesenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da.durch gekennzeichnet, daß das Patrizen-Hauptelement (36) federnd relativ zu seinem ümfsngsgesenkelement (30) beweglich ist, und daß diese beiden Gesenkelemente mit Schultern 40,42) versehen sind, die die Äufwärtsbewegung des Patrizen-Hauptelementes (36) anhält.

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