DE4311228C2 - Verfahren zum Anbiegen der Randstreifen eines zu einem Schlitzrohr zu formenden ebenen Bleches - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbiegen der Randstreifen eines zu einem Schlitzrohr zu formenden ebenen Bleches gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 31 23 318 A1 bekannt.

Beim Biegen eines ebenen Bleches in einer U-Presse sind die Randstreifen des Bleches überhaupt nicht und auf der O-Presse nur mit sehr großem Pressendruck in die Kreisform des fertigen Rohres zu formen. Üblicherweise werden deshalb zunächst die Randstreifen in Anbiegepressen mit verschiedensten Anbiegewerkzeugen so gut wie möglich zur Kreisform angebogen, damit nicht sogenannte Dachkanten am fertigen Rohr entstehen, die nur mit sehr großem Aufwand korrigiert werden können. Das Anbiegen erfolgt auf beiden gegenüberliegenden Seiten des Bleches, danach werden die Bleche zur Weiterverarbeitung der O- oder U-Presse zugeführt.

Es ist bekannt (DE 26 41 573 A1), zum Anbiegen der Radien an den Randstreifen des zu formenden Bleches Ober- und Unterwerkzeuge in Form von Gesenken zu verwenden, die Konturen aufweisen, die etwa dem herzustellenden Rohrdurchmesser entsprechen. Von den beiden zusammenwirkenden Gesenken hat das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug eine konvexe Kontur, wobei Mittelwerte der elastischen Rückfederung berücksichtigt werden können. Eine Anpassung an verschiedene Blechdicken erfolgt durch die Schließbewegung der Werkzeuge, in der Regel durch vertikales Verschieben des Unterwerkzeuges gegen das Oberwerkzeug.

Es hat sich als Nachteil erwiesen, daß mit der Kontur der Gesenke der Biegeradius des anzubiegenden Randstreifens festgelegt ist. Das bedeutet, daß bei sich ändernden Rohrdurchmessern eine entsprechende Anzahl unterschiedlicher Gesenke vorhanden sein muß, die jeweils gegeneinander auszuwechseln sind.

Es ist auch versucht worden, die Randstreifen durch obere und untere Anbiegerollen zu führen, deren konvexe bzw. konkave Umfangskonturen dem Radius der anzubiegenden Kantenbereiche entsprechen (DE 23 65 515 B2).

Abgesehen von dem erheblichen Bauaufwand einer solchen Anbiegeeinrichtung ergibt sich der Nachteil, daß durch das rollende Verformen der Randstreifen ein Auswalzen der Blechkanten nicht zu verhindern ist, wodurch Welligkeiten im Kantenbereich entstehen.

Andererseits ist die Länge des anzubiegenden Blechs beim aus der DE 31 23 319 A1 bekannten Verfahren wegen der erforderlichen Anbiegekräfte begrenzt.

Ausgehend von den geschilderten Problemen und Nachteilen des Standes der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein eingangs bezeichnetes Verfahren vorzuschlagen, bei dem kleinere Anbiegekräfte auch bei größeren Blechlängen auftreten.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein dem Patentanspruch entnehmbares Verfahren vorgeschlagen.

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird der durch den Stand der Technik vorgezeichnete Weg verlassen, die Anbiegung des Randstreifens durch über die gesamte Länge des Blechs sich erstreckende Arbeitsschritte vorzunehmen. Statt dessen erfolgt jeder Arbeitsschritt nur über einen Teil der Blechlänge, wodurch eine leichter bauende Anbiegepresse verwendbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer stationären Anbiegepresse ist in der Zeichnung dargestellt, anhand derer die Funktionsweise des Verfahrens beschrieben wird. In den Fig. 1 bis 3 ist das Anbiegen eines Randstreifens in drei Arbeitsphasen schematisch dargestellt.

In Fig. 1 ist der Pressenrahmen 1 der stationären Anbiegepresse gezeigt, in dem das Oberwerkzeug 2 und das Unterwerkzeug 3 befestigt sind. Das Unterwerkzeug 3 ist zusammen mit dem beweglichen Holm 4 in Richtung des Doppelpfeils 5 vertikal verschiebbar, während das Oberwerkzeug 2 im Pressenrahmen 1 feststeht. Es ist ein ebenes Blech 6 angedeutet, dessen Randstreifen 7 im Bereich des Oberwerkzeuges 2 an diesem derart anliegt, daß die Kante 8 des Bleches 6 über die Anbiegekante 9 des Oberwerkzeuges 2 um etwa die Dicke des Bleches 6 übersteht. Das Blech 6 ist in Pfeilrichtung 10 schrittweise mittels eines (nicht dargestellten) Manipulators verschiebbar.

In Fig. 2 ist das Blech 6 um den Arbeitshub H in Richtung des Pfeils 10 weiterverschoben, nachdem der Holm 4 eine Arbeitsbewegung in Richtung des Pfeils 5 ausgeführt hatte. In der oberen Stellung 3a des Unterwerkzeuges 3, die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt ist, wurde der der Kante 8 benachbarte Bereich des Randstreifens 7 um die Anbiegekante 9 nach oben gebogen, wie sich der Zeichnungsfigur entnehmen läßt. In der in Fig. 2 dargestellten Position des Bleches 6 erfolgt ein weiterer Aufwärtshub des Unterwerkzeuges 3, so daß sich der Randstreifen 7, wie in Fig. 3 dargestellt, weiterverformt. Durch Wiederholen dieser Arbeitsschritte läßt sich somit der gesamte Randstreifen 7 zeilenweise in der gewünschten Radienkontur verformen, wobei der Radius abhängig ist von der Größe des Hubes H und somit frei wählbar ist.

Claims (1)

1. Verfahren zum Anbiegen der Randstreifen eines zu einem Schlitzrohr zu formenden ebenen Bleches auf einer Anbiegepresse, in deren Rahmen ein Oberwerkzeug und ein diesem gegenüberliegendes Unterwerkzeug angeordnet ist, die relativ zueinander bewegbar sind und von denen das eine Werkzeug eine parallel zur Kante des Blechs verlaufende konvexe Anbiegekante und das andere Werkzeug eine Widerlagerfläche aufweist, die zum Blech hin eben geneigt oder konvex gewölbt verläuft, wobei das Anbiegen der Randstreifen - von der Kante des Blechs ausgehend und parallel zu dieser bzw. zur Längsrichtung des Blechs - in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten zeilenweise erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arbeitsschritt über die Länge des Blechs unterteilt ist, wobei das Anbiegen in Längsrichtung des Blechs fortschreitend erfolgt.