CN103769479B - 用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具，包括上模、下模以及外部驱动装置，该上模包括可拆卸连接的上模座和上模成型机构，该上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，该上模成型机构上还设有多个凹槽；该下模包括可拆卸连接的下模座和下模成型机构，该下模成型机构和下模座之间设有至少一复位元件，该下模成型机构上还设有与所述多个凹槽相匹配的多个凸块。本发明另外还提供了一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的方法，其使用上述的冲压模具。本发明的冲压模具及其方法使得模具的制造成本降低，并且可以大大提高零件的加工效率。

Description

用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中将毛坯加工成各种形状的零件的一种特殊工艺装备，因此又称为冷冲压模具。

针对需要进行桥位、折弯及拉包成形的工件，如打印机、电脑机箱等产品的外壳，现在的模具则往往需要设定多套模具来进行加工，这样不仅使得生产成本较高，同时也为加工带来难度，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种制造成本低、可以提高零件加工效率的用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具及其方法。

为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具，包括上模、下模以及外部驱动装置，该上模包括可拆卸连接的上模座和上模成型机构，该上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，该上模成型机构上还设有多个凹槽；该下模包括可拆卸连接的下模座和下模成型机构，该下模成型机构和下模座之间设有至少一复位元件，该下模成型机构上还设有与所述多个凹槽相匹配的多个凸块。

进一步地，上述的上模成型机构包括可滑动连接的上模成型公和上模活动成型公。

进一步地，上述的上模成型公包括第一上模成型公单元和第二上模成型公单元，该第一上模成型公单元和第二上模成型公单元分别可滑动连接于上述上模活动成型公的两端部。

进一步地，上述的上模成型机构的凹槽包括上述上模活动成型公向上运动后与上述上模成型公所形成的至少一个第一凹槽，以及开设于上述上模活动成型公上的至少一个第二凹槽。

进一步地，上述的下模成型机构包括下模成型公本体、下模拉包成型公以及下模折弯成型公，该下模成型公本体套于该下模拉包成型公和下模折弯成型公上。

进一步地，上述的下模成型机构的凸块包括设于上述下模成型公本体上与上述第一凹槽相匹配的至少一个第一凸块，以及设于上述下模拉包成型公上与上述第二凹槽相匹配的至少一个第二凸块。

进一步地，上述的下模折弯成型公包括第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元，该第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元分置于上述下模拉包成型公的两端部。

再进一步地，上述的下模成型机构还包括定位装置，该定位装置设于上述下模成型公本体上。

再进一步地，上述的复位元件为弹簧和/或气顶杆。

一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的方法，其使用上述的冲压模具，该方法包括以下步骤：

（1）通过定位装置将工件定位于下模成型机构上；

（2）通过外部驱动装置驱动上模下行至工件的表面；

（3）上模继续下行，上模活动成型公受到下模成型公本体的阻力而向上运动，直至接触到上模座而停止并形成上述的第一凹槽，该第一凹槽与上述的第一凸块相匹配，压合后即形成工件的桥位；

（4）上模继续下行并推动下模成型公本体继续向下，使得被下模成型公本体套住的下模折弯成型公露出，冲制后即形成工件的折弯；

（5）下模折弯成型公露出下模成型公本体后，同样被下模成型公本体套住的下模拉包成型公也随之露出，上述的第二凸块与上模成型活动块的第二凹槽相匹配，压合后形成工件的拉包。

采用上述技术方案的有益效果在于：上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，上模成型机构上设有多个凹槽；下模成型机构和下模座之间设有至少一复位元件，下模成型机构上还设有与上述多个凹槽相匹配的多个凸块，通过多个凹槽和多个凸块的压合，可以方便地在一套模具上对工件的桥位、折弯及拉包进行一次成形，取代原有的使用多套模具来进行成形的方式，不仅模具的制造成本降低，而且可以大大地提高零件的加工效率。

附图说明

图1为本发明的一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具在本实施例中的开模状态示意图。

图2为本发明的一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具在本实施例中的初始闭模状态示意图。

图3为本发明的一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具在本实施例中的完全闭模状态示意图。

图4为图3的侧视图（不含机架）。

1.上模11.上模座12.上模成型公121.第一上模成型公单元122.第一上模成型公单元13.上模活动成型公2.下模21.下模座22.下模成型公本体23.下模拉包成型公24.下模折弯成型公3.机架41.第一凹槽42.第二凹槽51.第一凸块52.第二凸块61.弹簧62.气顶杆7.定位装置8.工件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。

如图1所示，本实施例的用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具，包括上模1、下模2以及外部驱动装置（图中未示出），下模2设置于机架3上面，该外部驱动装置用于对本冲压模具的作业提供驱动力。

如图1所示，上模1包括可拆卸连接的上模座11和上模成型机构，该上模座11和上模成型机构之间设有至少一复位元件，该上模成型机构上还设有多个凹槽，上述的上模成型机构包括可滑动连接的上模成型公12和上模活动成型公13，该上模成型公12包括第一上模成型公单元121和第二上模成型公单元122，该第一上模成型公单元121和第二上模成型公单元122分别可滑动连接于上模活动成型公13的两端部。上述的上模成型机构的多个凹槽包括上述上模活动成型公12向上运动后与上述上模成型公所形成的第一凹槽41，以及开设于上述上模活动成型公13上的第二凹槽42，第一凹槽41和第二凹槽42的数量可以随着加工需求做出变动，本实施例中各为一个。

如图1、图4所示，下模2包括可拆卸连接的下模座21和下模成型机构，该下模成型机构和下模座21之间设有至少一复位元件，该下模成型机构上还设有与所述多个凹槽相匹配的多个凸块，上述的下模成型机构包括下模成型公本体22、下模拉包成型公23以及下模折弯成型公24，该下模成型公本体22套于该下模拉包成型公23和下模折弯成型公24上，且下模成型公本体22可上下活动。上述的下模成型机构的多个凸块包括设于上述下模成型公本体22上且与上述第一凹槽41相匹配的第一凸块51，以及设于上述下模拉包成型公23上且与上述第二凹槽42相匹配的第二凸块52，凸块的数量应与凹槽的数量相对应，以形成相应数量的桥位或者拉包。上述的下模折弯成型公24包括第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元，该第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元分置于上述下模拉包成型公的两端部，且本实施例中其优选地是两边对称设置的。

继续如图1所示，上述的下模成型机构还包括定位装置7，该定位装置7设于上述下模成型公本体22上，用于对待加工的工件8进行固定，以防止加工过程中出现跑偏的现象。

另外，如图1中所示，上述的复位元件可以为弹簧61或者气顶杆62，或者弹簧61与气顶杆62同时作为复位元件使用，本实施例中，除了使用一气顶杆62来对下模成型公本体22与下模座21进行连接以外，其余各处都以弹簧61进行连接。

如图2所示，工件桥位成形的闭模状态下，通过外部向下施加的驱动力，上模座11带动上模成型机构向下运动至工件8的表面。

如图3、图4所示，上模活动成型公13受到下模成型公本体22的作用力向上活动，直到接触到上模座11后停止，此时，上模活动成型公13与位于其两端部的第一上模成型公单元121及第一上模成型公单元122一起形成了第一凹槽41，第一凹槽41与位于下模成型公本体22上的第一凸块51配合，压合后即形成了工件8上的桥位，形成桥位的同时，下模成型公本体22向下运动，套于其内的下模拉包成型公23和下模折弯成型公24露出下模成型公本体22，折弯则通过位于的下模折弯成型公24所包括的第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元冲制形成，拉包则通过上模活动成型公13上的第二凹槽42和下模拉包成型公24上的第二凸块52的配合而压合形成。

本实施例还提供了一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的方法，其使用上述的冲压模具，该方法包括以下步骤：

（1）通过定位装置7将工件8定位于下模成型机构上；

（2）通过外部驱动装置驱动上模1下行至工件8的表面；

（3）上模1继续下行，上模活动成型公13受到下模成型公本体22的阻力而向上运动，直至接触到上模座11而停止并形成上述的第一凹槽41，该第一凹槽41与上述的第一凸块51相匹配，压合后即形成工件8的桥位；

（4）上模1继续下行并推动下模成型公本体22继续向下，使得被下模成型公本体22套住的下模折弯成型公24露出，冲制后即形成工件8的折弯；

（5）下模折弯成型公24露出下模成型公本体22后，同样被下模成型公本体22套住的下模拉包成型公23也随之露出，上述的第二凸块52与上模成型活动块的第二凹槽42相匹配，压合后形成工件8的拉包。

下面介绍本发明的工作原理：

通过定位装置7将工件8定位于下模成型机构上，通过外部驱动装置驱动上模1下行至工件8的表面，上模1继续下行，上模活动成型公13受到下模成型公本体22的阻力而向上运动，直至接触到上模座11而停止并形成上述的第一凹槽41，该第一凹槽41与上述的第一凸块51相匹配，压合后即形成工件8的桥位，与此同时，上模1继续下行并推动下模成型公本体22继续向下，使得被下模成型公本体22套住的下模折弯成型公24露出，冲制后即形成工件8的折弯，而在下模折弯成型公24露出下模成型公本体22的同时，同样被下模成型公本体22套住的下模拉包成型公23也随之露出，上述的第二凸块52与上模成型活动块的第二凹槽42相匹配，压合后形成工件8的拉包。

采用上述技术方案的有益效果在于：上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，上模成型机构上设有多个凹槽；下模成型机构和下模座之间设有至少一复位元件，下模成型机构上还设有与上述多个凹槽相匹配的多个凸块，通过多个凹槽和多个凸块的压合，可以方便地在一套模具上对工件的桥位、折弯及拉包进行一次成形，取代原有的使用多套模具来进行成形的方式，不仅模具的制造成本降低，而且可以大大地提高零件的加工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于工件桥位、折弯及拉包一次成形的冲压模具，包括上模、下模以及外部驱动装置，其特征在于：所述上模包括能拆卸连接的上模座和上模成型机构，所述上模座和上模成型机构之间设有至少一复位元件，所述上模成型机构上还设有多个凹槽；所述下模包括能拆卸连接的下模座和下模成型机构，所述下模成型机构和所述下模座之间设有至少一复位元件，所述下模成型机构上还设有与所述多个凹槽相匹配的多个凸块，所述上模成型机构包括能滑动连接的上模成型公和上模活动成型公，所述上模成型机构的凹槽包括所述上模活动成型公向上运动后与所述上模成型公所形成的至少一个第一凹槽，以及开设于所述上模活动成型公上的至少一个第二凹槽，所述下模成型机构包括下模成型公本体、下模拉包成型公以及下模折弯成型公，所述下模成型公本体套于所述下模拉包成型公和所述下模折弯成型公上，所述下模成型机构的凸块包括设于所述下模成型公本体上与所述第一凹槽相匹配的至少一个第一凸块，以及设于所述下模拉包成型公上与所述第二凹槽相匹配的至少一个第二凸块。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模成型公包括第一上模成型公单元和第二上模成型公单元，所述第一上模成型公单元和第二上模成型公单元分别能滑动连接于所述上模活动成型公的两端部。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模折弯成型公包括第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元，所述第一下模折弯成型公单元和第二下模折弯成型公单元分置于所述下模拉包成型公的两端部。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模成型机构还包括定位装置，所述定位装置设于所述下模成型公本体上。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述复位元件为弹簧和/或气顶杆。

6.根据权利要求1-5任一所述的冲压模具的工件桥位、折弯及拉包一次成形的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）通过定位装置将工件定位于下模成型机构上；

（2）通过外部驱动装置驱动上模下行至工件的表面；

（3）上模继续下行，上模活动成型公受到下模成型公本体的阻力而向上运动，直至接触到上模座而停止并形成所述的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸块相匹配，压合后即形成工件的桥位；

（4）上模继续下行并推动下模成型公本体继续向下，使得被下模成型公本体套住的下模折弯成型公露出，冲制后即形成工件的折弯；

（5）下模折弯成型公露出下模成型公本体后，同样被下模成型公本体套住的下模拉包成型公也随之露出，所述第二凸块与上模成型活动块的第二凹槽相匹配，压合后形成工件的拉包。