DE657811C - Spreizklammerbefestigung - Google Patents
SpreizklammerbefestigungInfo
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
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- Y10T24/45099—Resilient element [e.g., snap type]
- Y10T24/45105—Resilient element [e.g., snap type] for upholstery, panel, trim strip, etc. [e.g., spring biased]
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- Y10T24/45471—Projection having movable connection between components thereof or variable configuration
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- Y10T24/45586—Constructed from wire
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft metallene Spreizklammerbefestigungen für Innenausstattungsgegenstände, z. B. Tür- oder Fensterbeläge
mit einer Blechtragplatte, für Kraftfahrzeuge. Es sind Spreizklammerbefestigungen für
Wandbeläge von Kraftfahrzeugen bekannt, bei welchen die Spreizklammer mit flanschartigen
Füßen in einen hohlen Sitz an der mit Stoff überzogenen Wandbekleidungsplatte eingesetzt ist. . Bei diesen bekannten,
aus einer Faserplatte gebildeten Wandbekleidungstafeln war zur Erzeugung des Spreizklammersitzes
eine geprägte, mit Befestigungszungen versehene viereckige Blechplatte
auf die Fiberplatte aufgesetzt. Die Zungen waren durch die Fiberplatte hindurchgesteckt
und umgebogen. An sich könnte man auch für Wandbekleidungsplatten aus Metall den Spreizklammersitz in dieser
Weise bilden. Jedoch ist das in diesem Falle nicht vorteilhaft wegen der teuren Herstellung
und Befestigung des Sitzes. Dazu kommt, daß die auf der Vorderseite der Bekleidungsplatte
unter dem Stoffüberzug liegenden umgebogenen Befestigungszungen des Klammersitzes sich als Erhöhungen auf
der Ansichtsseite der Platte bemerkbar machen, die nicht nur das gute Aussehen beeinträchtigen,
sondern auch an den Stellen der Erhöhungen zu einem schnelleren Verschleiß des Stoffüberzuges führen. Auch
würde der Verbrauch an Werkstoff unnötig erhöht werden.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß aus dem Werkstoff
des zu befestigenden Gegenstandes, z. B. einer Wiandbiekleidungsplatte, einseitig eine zur
Aufnahme der Füße der Spreizklammer bestimmte und mit einer Öffnung zum Einsetzen
der Spreizklammer versehene, mittels einer Verschlußplatte abgedeckte Vertiefung
herausgedrückt ist. Insbesondere kann die Vertiefung zweistufig gepreßt sein, so daß
eine mittlere Vertiefung für die Füße der Klammer und eine danebenliegende Vertiefung
zur Aufnahme der Deckplatte vorhanden sind, wobei sich die Füße in der mittleren
Vertiefung frei bewegen können, während die Vertiefung für die Deckplatte diese völlig versenkt aufnimmt. Endlich kann der
Rand der Bekleidungsplatte nach rückwärts hohl umgebördelt und seine Höhe mindestens
der Höhe der Spreizklammersitze über der Rückseite der Wandbekleidungsplatte gleich
sein.
Das Umbördeln der Ränder von Wandbekleidungsplatten ist an sich bekannt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführung^-
beispiel des Erfindungsgegenstandes in Anwendung auf eine Fahrzeugtür dargestellt,
und zwar zeigt
Fig. ι eine teilweise fortgebrochene Aj$^
sieht der Innenseite einer Fahrzeugtür nia^
der Erfindung, " %
Fig. 2 in vergrößertem Maßstabe deii
waagerechten Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. i,
ίο Fig. 3 den lotrechten Teilschnitt durch die
Tür nach Fig. 1 und nach der Linie 3-3 der Fig. 2,
Fig. 4 die Teilansicht nach den Pfeilen 4-4
der Fig. 3 mit einer der Befestigungsklammern 'und benachbarten Teilen,
Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung einer einzelnen Befestigungsvorrichtung mit auseinandergenammenen
Teilen,
Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung, teil-. weise aufgebrochen, der in Fig. 5 gezeigten
Bauform mit zusammengefügten Teilen.
Die als ein Ganzes mit A bezeichnete Innenverkleidungstafel hat eine Unterlage
oder eine Blechtragplatte 11 z. B. aus dünnem Stahlblech oder Leichtmetall. Die Außenfläche
der Unterlage ist mit einem Stoff überzug 10 versehen, der bei io" (Fig. 2) um die
Kanten der Platte 11 gelegt und auf sie aufgeklebt ist. Die Platte 11 stimmt mit der
Türform oder einem anderen Teil des Fahrzeugaufbaues, an dem sie angebracht werden
soll, der Form nach überein. Längs ihrer Kanten hat die Platte 11 eine Anzahl von
hohlen Fassungen. Jede der Fassungen ist durch Pressen aus der Platte 11 gebildet und
hat zwei Stufen, eine flache kreisförmige Vertiefung 12 und eine aus ihr herausgedrückte
tiefere Rinne 13 sowie eine in der letzten gebildete
Öffnung 14. Die Fassung ist durch eine Metallplatte 15 nach außen abgeschlossen,
die bei 16 an sie angeschweißt sein kann. Die Scheibe 15 und die Rinne 13 bilden zusammen
eine Führung, welche die Füße 21 einer Spreizklammer 20 lose verschiebbar
aufnimmt. Diese Spreizklammer ist aus einem einzigen Stück Draht derart gebogen,
daß an ihrem äußeren Ende eine Windung 22 vorhanden ist. Diese Windung gibt der
Spreizklammer Elastizität, so daß ihre Füße 21 zusammengedrückt und durch die Öffnung
14 hindurchgeführt werden und innerhalb der Rinne in ihre richtige Lage auseinanderfedern
können, in der die sich ausdehnende Windung sie festhält. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, werden
die Spreizklammern in Öffnungen 8 im Türrahmen 9 eingedrückt, wodurch sie die
Verkleidungsplatte an der Tür festhalten, aber gestatten, sie wieder abzunehmen.
Das Maß der Vertiefung 12 ist im wesentliehen
gleich der Dicke der Scheibe 15, so daß
die Außenfläche der eingesetzten Scheibe mit der Außenfläche der Verkleidungsplatte 11 abschneidet.
Wenn der Bespannungsstoff 10 : aüber die Verkleidungsplatte gezogen ist, entstehen
daher keine unansehnlichen Vor-'"i-S^jr.ünge
oder Hocker, die auch an ihren Stel- ^j6pveine vorzeitige Abnutzung der Bespannung hervorrufen würden.
Die ringsherum laufenden Kanten der Platte Ii können als Flansche iia mit gerollten,
gebördelten Kanten auf sie zurückgebogen sein. Die gebördelten Kanten verhüten eine
Beschädigung der gefalteten Kante des Bespannungsstoffes und halten die Platte 11 von
ihrer Unterlage in einem der Höhe der Fassungen entsprechenden Abstand.
Nach der Zeichnung, besonders nach Fig. 1, ist der obere Türrahmen an seiner Innenfläche
mit stoffbezogenen metallischen Verkleidungsleisten 25 versehen. Diese Leisten sind um ein geringes schmaler als der Rahmen,
der die Fensteröffnung umgibt, und sind ebenfalls mit Stoff bespannt, der über
ihre Kanten gefaltet und auf ihnen aufgeleimt ist. Die Leisten 25 sind ebenfalls mit geprägten
Fassungen versehen, die mit Metallscheiben wie die Scheiben 15 abgedeckt sind und
Führungen für federnde Spreizklammern bilden.
Hierdurch wird eine wesentliche Ersparnis bei der Herstellung von Verkleidungsplatten
erzielt. Die zweistufige Fassung und die öffnung 14 werden durch einen einzigen Stanz-
und Preßvorgang hergestellt. Die Vertiefungen 12 bilden Lager für die Scheiben 15, so
daß diese Scheiben während des Schweißvorganges unverschiebbar festliegen. Es ist
nicht notwendig, Vorkehrungen zu treffen, um die Teile bei der Schweißung in der richtigen,
gegenseitigen Lage zu halten. Infolgedessen wird eine beträchtliche Arbeitsersparnis
erzielt.
Claims (3)
1. Metallene Spreizklammerbefestigung für Innenausstattungsgegenstände, z. B.
Tür- oder Fensterbeläge mit einer Blechtragplatte, für Kraftfahrzeuge, dadurch gekennzeichnet,
daß aus dem Werkstoff des zu befestigenden Gegenstandes, z. B. einer
WandbekleidungsplattB (11), einseitig einezur
Aufnahme der Füße (21) der Spreizklammer (20) bestimmte, mittels einer
Verschlußplatte (15) abgedeckte und mit einer Öffnung (14) zum Einsetzen der
Spreizklammer versehene Vertiefung (12) herausgedrückt ist.
2. Befestigung nach Anspruch.1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung (12) zweistufig gepreßt ist, so daß eine
mittlere Vertiefung (13) für die Füße (21) der Klammer (20) und eine daneben-
liegende Vertiefung zur Aufnahme der Deckplatte (15) vorhanden sind, wobei
sich die Füsse (21) in der mittleren Vertiefung frei bewegen können, während die
Vertiefung für die Platte (15) diese völlig versenkt aufnimmt.
3. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenrand
(ii") nach rückwärts hohl umgebördelt und seine Höhe mindestens der
Höhe der Spreizklammersitze über .der Rückseite der Platte (11) gleich ist.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US759615A US2099189A (en) | 1934-12-29 | 1934-12-29 | Fastening device for panels or the like |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE657811C true DE657811C (de) | 1938-03-19 |
Family
ID=25056324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB172324D Expired DE657811C (de) | 1934-12-29 | 1935-12-24 | Spreizklammerbefestigung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2099189A (de) |
DE (1) | DE657811C (de) |
FR (1) | FR799557A (de) |
GB (1) | GB449945A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2563121A (en) * | 1947-07-15 | 1951-08-07 | Cuyahoga Spring Company | Spring fastening device for trim channels |
US4861002A (en) * | 1988-08-29 | 1989-08-29 | Hoover Group, Inc. | Spring module with improved mounting foot structure |
US5915698A (en) * | 1996-07-17 | 1999-06-29 | Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. | Resilient wire clips with multiple pair sections and crossed ends for attaching a tubular braided gasket to an oven door having groups of clip receiving apertures at variable intervals |
-
1934
- 1934-12-29 US US759615A patent/US2099189A/en not_active Expired - Lifetime
-
1935
- 1935-12-13 GB GB34650/35A patent/GB449945A/en not_active Expired
- 1935-12-18 FR FR799557D patent/FR799557A/fr not_active Expired
- 1935-12-24 DE DEB172324D patent/DE657811C/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR799557A (fr) | 1936-06-15 |
GB449945A (en) | 1936-07-07 |
US2099189A (en) | 1937-11-16 |
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