DE653543C - Absenkvorrichtung an Ruettelformmaschinen - Google Patents

Description

Es sind Absenkmaschinen in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Bei ihnen erfolgt die Verdichtung der Formmasse sowie die Trennung von Form 'und Modell in. einem Arbeitsvorgang, nämlich durch das Hochgehen des Preßkolbens zur Verdichtung der Form und durch das Niedergehen desselben in Ruhestellung. Beim Niedergehen wird die Form abgefangen und hochgehalten, während der Formtisch mit der Modellplatte weiter nach unten in seine Ruhestellung sinkt. Das Absenken des Formtisches, wurde in einfachster Weise durch Herauslassen der Luft unter dem Preßkolben bewirkt. Diese Anordnung stellte aber große Anforderungen an die Geschicklichkeit des Arbeiters und konnte tsotzdem nicht verhindern, daß infolge der Spannkraft der Luft der Kolben ruckweise herunterging und dadurch die Form beschädigte. Bessere Ergebnisse wurdA dadurch erzielt, daß man an den · Preßkolben einen kleineren Kolben fest angegossen und diesen beim Herabgehen auf Öl wirken ließ. Indessen konnte auch durch diese Anordnung der schädliche Einfluß der Amboßstützfedern, wie sie beispielsweise bei stoßlosen. Rüttelformmaschinen üblich sind, nicht ausgeschaltet werden. Zwar ging der Preßkolben selbst gleichmäßig herab, die den Amboß stützende Feder jedoch dehnte sich während des Absenkens zunächst aus 'und führte dann im weiteren Verlauf des Absenkens durch ihre Schwankungen, die sich der Form mitteilten, zu Verletzungen der letzteren. Durch die vorliegende Erfindung wird die Frage der gleichmäßigen .Trennung von Form und Modell auch bei stoßlosen Rüttelformmaschinen in einfachster Weise gelöst, und zwar durch die Anwendung eines mit dem Amboß höchstens in loser Verbindung stehenden Führungskolbens, der während des Rüttelns der Maschine stillsteht, während der Aufwärtsbewegung des Preßkolbens und des Ambosses von letzterem mitgenommen wird und während des Absenkens als selbständiges Steuerorgan für den die Modellplatte und die Form tragenden Tisch dient. Der schädliche Einfluß der Federn beim Absenken ist also hierdurch ausgeschaltet. Nach vollendeter Pressung der Form \Yerden durch Drehen eines Ringes auf diesem verstellbar angeordnete Stifte unter den Kasten gebracht zum Auffangen und Hochhalten der Form, während der Rütteltisch mit der Modellplatte wieder in seine Ruhestellung sinkt.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen die Maschine in verschiedenen Arbeitsstellungen.

In Abb. ι befindet sich die Maschine in Anfangstellung. Formkasten und Auffüllrahmen sind aufgesetzt und mit Sand gefüllt.

'Abb. 2 zeigt die Maschine in Preßstellung,

Abb. 3 in dem. Augenblick, wo beim Absenken der Amboß auf den Führungskolben trifft. Das Aufsetzen des Formkastens auf die Äbfangstützen hat noch, nicht stattgefunden.

Abb. 4 zeigt im Grundriß den drehbaren Ring mit den Abfangstützen.

ι ist ein Preßzylinder, welcher an seinem unteren Ende einen abgesetzten kleineren

Zylinder 2 besitzt, welcher den Führungskolben 3 aufnimmt. In. dem Preßzylinder 1 bewegt sich der PreßkoTben 4. Der Eintritt der Luft in den Preßzylinder 1 erfolgt durch ejaft Rohr 5, welches so bemessen ist, daß sei obere Kante über den Flüssigkeitsspiegel'i^ hinausragt. Der Preßkolben 4 dient gleich-^ zeitig als Zylinder für den Amboß 7, welcher' durch eine oder mehrere Stützfedern 8 gegen den Boden des Preßkolbens 4 abgestützt ist. In dem Amboß bewegt sich der Rüttelkolben 9 mit dem Rütteltisch 10. Der Rütteltisch ι ο dient zur Aufnahme der Modellplatte 11„ mit Formkasten 12 und Auffüllrahmen 13.

Die Maschine besitzt eine Gegenpreßvorrichtung bekannter Bauart, von der nur die Platte 14 gezeichnet ist. An dem unteren Ende des Ambosses ist eine Haube 15 befestigt, welche zum Mitnehmen des Führungskolbens 3 dient.

Die Haube besitzt an ihrem unteren Ende eine Öffnung 16, durch die das verjüngte und mit einer Mutter 18 versehene obere Ende 17 des Führungskolbens 3 hindurchtritt. Zwischen der unteren. Kante der Mutter 18 und der Haube 15 muß ein Zwischenraum vorhanden sein, der größer ist als die Bewegungen, die der Amboß beim Rütteln ausführt. Der Führungskolben 3 besitzt eine weitere RingfLäche 19, mittels welcher er sich in Ruhestellung auf den Boden des Zylinders 1 aufsetzt. Der Zylinderboden ist mit einer Flüssigkeit 6 gefüllt, welche durch einen mit einem Rückschlagventil 21 in an sich bekannter Weise versehenen Umleitungskanal 20 mit dem Zylinder 2 in Verbindung steht. Der Führungskolben 3 besitzt außerdem noch Steuerkanäle 22, 23 und 24. Auf der äußeren Mantelfläche des Zylinders 1 ist ein Ring 25 drehbar gelagert. Dieser Ring 25 trägt Abfangstützen 26. Zum Drehen -des Ringes ist ein. Griff 27 vorgesehen. Abb. 4 zeigt den Ring mit den Abfangstützen in Anfan gstellung.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende:

Nach Aufsetzen des Kastens, des Auffüllrahmens und Füllen beider Teile mit Formsand (Abb. 1) erfolgt das Rütteln in bekannter Weise durch Eintritt von Preßluft durch die Leitung 28 unter den Rüttelkolben 9. Der Führungskolben bleibt während des Rüttelns in seiner Grundstellung stehen. Nach dem Rütteln wird durch Einlaß von Preßluft durch den Kanal 5 unter den Preßkolben 4 gepreßt. Während des Hochgehens des Preßkolbens kommt die obere Mutter 18 des Fiihrungskolbens 3 mit der Haubeis in Verbindung, und der Führungskolben 3 wird nach oben mitgenommen. Während dieser Zeit fließt die in. dem Zylinder r befindliche; unter Druck stehende Flüssigkeit unter Öffnung des Rückschlagventils 21 durch den Umleitungskanal 20 unter den Führungskolben 3.

Abb. 2 zeigt die Maschine in Preßstellung. Die Verdichtung der Form ist vollendet. Die ,Mutter 18 liegt auf der Haube 15 auf. Der :?F:ührungskolben 3' ist so weit gehoben, daß der Umlauf kanal 22 in den Zylinderraum 1 hineingingt. Der Steuerkanal 24 ist durch die Füh-"■rüngswand des Zylinders 2 verdeckt. Jetzt 'erfolgt die Drehung des Ringes 25 in Pfeilrichtung (Abb. 4). Hierbei treten die Abfang- stützen 26 unter den Formkastenrand. Diese Drehung des Ringes kann von Hand oder durch Vermittlung des Fußes erfolgen. Es ist auch ohne weiteres möglich, sie durch an dem Rütteltisch oder anderen an der Aufwärts- oder Abwärtsbewegung teilnehmenden Teilen in bekannter Weise angebrachte Gleitflächen bewerkstelligen zu lassen. Die Drehung muß jedenfalls beendet sein, bevor der Amboß 7 sich auf der oberen Mutter 18 des Führungskolbens 3 aufsetzt, wie in Abb. 3 dargestellt. Nach Ablassen der Preßluft aus dem Preßzylinder 1 senken sich Tisch und Form, Preßkolben und Amboß auf dem Luftkissen abwärts, während dieser Zeit wird die Gegenpreßplatte 14 ausgeschwenkt. Die Abwärtsbewegung auf dem durch das Rohr 5 entweichenden Luftkissen findet ihr Ende in dam Augenblick, wo die obere Mutter 18 des bis jetzt noch nicht an der Abwärtsbewegung teilnehmenden Führungskolbens 3 mit der Unterkante des Ambosses 7 in Berührung kommt. Von diesem Augenblick an übernimmt der Führungskolben die weitere Steuerung der Absenkbewegung (Abb. 3), und zwar erfolgt die Schnelligkeit der Absenkbewegung in dem Maße, wie die Flüssigkeit aus dem bauchartig erweiterten Teil 29 des Zylinders 2 verdrängt wird. Die Flüssigkeit entweicht hierbei zunächst durch den Kanal 22, aber nur so lange, als dieser Kanal mit dem Raum des Zylinders 1 in Verbindung steht. Wenn der Kanal 22 geschlossen ist, befindet sich die Austrittsöffnung 24 des Kanals 23 noch innerhalb der Zylinderwand, so daß die weitere Absenkung in diesem Augenblick ganz langsam vor sich geht." Während dieser ganz langsamen Abwärtsbewegung setzt sich der Formkasten. 12 mit seiner Unterkante auf die Abfangstützen 26 auf. Während der weiteren Abwärtsbewegung erfolgt die Trennung der Modellplatte 11 von der Form. Die Absenkgeschwindigkeit vergrößert -sich in dem Maße, wie die Öffnung 24 aus der Zylinderwandung in den bauchartig erweiterten Teil 29 des Zylinders 2 hereintritt. Während der Abwärtsbewegung kann der nunmehr frei auf den Stützen 26 stehende Formkasten abgenommen werden. Der Führungskolben 3 setzt sich mit der Kante 19 auf den Zylinder 2 wieder auf, der Ring 25 mit den Abfangstützen 26 wird wieder in seine Grundstellung zurückgebracht

(Abb. 4), und die Maschine nimmt· wieder die Stellung ein, wie in Abb. 1 dargestellt.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Absenkvorrichtung an Rüttelf orrnrnascM-nen, gekennzeichnet durch einen die Absenkbewegung des Formtisches steuernden, mit dem Amboß höchstens in loser Verbindung stehenden Führungskolben (3.) und auf einem drehbaren Ring (25) verstellbar angeordnete Stifte (26) zum Auffangen der Form.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen