DE64878C - Verfahren zur Vorbereitung von Cellulose für die Herstellung von Cellulosenitrat - Google Patents
Verfahren zur Vorbereitung von Cellulose für die Herstellung von CellulosenitratInfo
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
KLASSE 78: Sprengstoffe.
In dem Zustande, in welchem die nach dem sogenannten Sulfit- bezw. nach einem anderen
Verfahren aus Holz hergestellte Cellulose in den Handel geliefert wird, ist dieselbe zur
Herstellung eines homogenen, aus bestimmten Nitrirungsstufen bestehenden Cellulosenitrats,
insbesondere zur Darstellung von Schiefsbaumwolle (Cellulosehexanitrat) nicht geeignet.
Zum Theil bestehen derartige Handelsproducte aus einem Gemenge von mehr oder
minder reiner, von inkrustirender Substanz befreiter Cellulose, zum Theil aus mehr oder
minder dichten, zusammenhängenden und ungleichartigen Conglomeraten.
Während für die Herstellung eines reinen Cellulosenitrats die chemische Reinheit des zu
nitrirenden Materials von wesentlicher Bedeutung ist, hängt andererseits der gleichmäfsige
Angriff der Nitrirungssäure, Salpeterschwefelsäure und des vollständigen Auswaschens dieser
Säuren aus dem nitrirten Product vornehmlich von dem mechanischen Zertheilungszustand der
Cellulose ab. ,
Die bisher von ur^s und von Anderen angestellten
Versuche zur Ueberführung der Handelscellulose in einen Zustand, welcher frei von den bezeichneten Mängeln ist, sind aus
dem , Grunde erfolglos gewesen, weil man einerseits nicht ein von inkrustirender Substanz
völlig befreites Material verwendete und andererseits nicht den Einflufs der gleichmäfsigen
mechanischen Verfheilung der Cellulosefaser auf den Nitrirungsprocefs gebührend würdigte.
Unsere Erfindung besteht nun darin, dafs wir zunächst die chemische Behandlung der
rohen Holzfaser so weit führen, bis sich darin nach den bekannten Methoden die Gegenwart
von inkrustirender Substanz nicht mehr nachweisen läfst.
Wir reinigen die Holzfaser, indem wir das zerkleinerte Holz mit saurer schwefligsaurer
Kalklösung behandeln, dann mit Chlorkalklösung bleichen, nach dem Auswaschen mit
verdünnter Aetznatronlauge waschen und dann die Masse nochmals mit Alkohol reinigen.
Die schliefslich auf das Vollständigste gewaschene und dann getrocknete, fast völlig
farblose Cellulose wird sodann in eine gleichmäfsige, pulverartige Fasermasse verwandelt,
die bei gelindem Druck sich zu Flocken ballt, mit Wasser aber sofort zu einem gleichmäfsigen,
losen Brei zerfällt und nach dem Nitriren, Auswaschen und Trocknen ein Product liefert, welches bei längerem Erwärmen
auf 700 C. keine das Jodkaliumstärkepapier bläuende, nitrose Zersetzungsproducte mehr
abgiebt.
Diesen hohen Grad von mechanischer Zertheilung, verbunden mit grofser Leistungsfähigkeit,
haben wir nur durch Anwendung von Desintegratoren (Fig. 1) erreicht.
Die Construction eines für den vorliegenden Zweck am besten geeigneten Desintegrators ist
folgende:
Der Desintegrator besteht aus zwei von einander unabhängigen Maschinenelementen a
und b, von welchen jedes für sich auf einer Welle festgekeilt ist. Jedes Maschinenelement
besteht aus einem System von vier (mindestens drei) concentrisch auf einem gemeinschaftlichen
Grundring dd befestigten, ca. 13 mm starken
Lageresemplar
Eisenstäbchen, welche an den freistehenden Enden durch schmiedeiserne Ringe verbunden
sind.
Die Construction der beiden Maschinenelemente ist so ausgeführt, dafs die concentrisch
gelagerten Eisenstäbchen des einen Elementes in die entsprechenden Zwischenräume
des anderen Elementes genau passen, also beide kammartig in einander eingreifen. Die
Wellen mit den Elementen rotiren in entgegengesetzter Richtung mit einer Geschwindigkeit
von mindestens 1500 Touren in der Minute, so dafs die bei e in den Trichter gebrachte
Cellulose, infolge der Centrifugalkraft durch-die Eisenstäbchen geschleudert, wie oben
beschrieben, zertheilt wird.
Zur Herstellung der zerkleinerten Cellulose läfst man die wie oben auf chemischem Wege
gereinigte und getrocknete Masse mehrere Male, z. B. vier- bis fünfmal durch den Desintegrator
(oder durch eine hinter einander aufgestellte entsprechende Anzahl von Desintegratoren)
passiren, bis eine herausgenommene Probe nach dem Nitriren, Auswaschen und Trocknen der vorstehend angegebenen
Nitrirungsprobe entspricht.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Ueberführung von Sulfitbezw. nach einem anderen, zur Zeit bekannten Verfahren aus Holz dargestellter Cellulose in einen zur Herstellung von Cellulosenitraten, insbesondere von reinem Cellulosehexanitrat (Nomenclatur nach Beilstein, II. Auflage) (Cvi Hli [ΝΟψ O4J geeigneten Zustand, darin bestehend, dafs die zunächst von inkrustirender Substanz und löslichen Bestandtheilen völlig befreite und darauf getrocknete Cellulose in einem Desintegrator durch mehrmaliges Durchlaufen oder durch mehrere hinter einander angeordnete Desintegratoren so lange zerkleinert wird, bis durch erschöpfende Behandlung einer Probe des so erzeugten zerkleinerten Materials mit Salpeterschwefelsä'ure ein bis 70° C. sich nicht zersetzendes Nitrat erhalten wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE64878C true DE64878C (de) |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT64878D Expired - Lifetime DE64878C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Cellulose für die Herstellung von Cellulosenitrat |
Country Status (1)
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