DE647399C

DE647399C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Kleinkoerper aus Ton o. dgl.

Info

Publication number: DE647399C
Application number: DEK131770D
Authority: DE
Original assignee: Dipl-Ing Andreas Peter Koch
Current assignee: Dipl-Ing Andreas Peter Koch
Priority date: 1933-02-23
Filing date: 1933-10-10
Publication date: 1937-07-03

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Kleinkörper aus Ton o. dgl. Es ist beim Herstellen von Leichtbeton bekannt, dem Beton natürliche Hohlkörper zuzusetzen, und zwar hat man einerseits Muscheln und andererseits Hohlsteine mit einer oder mehreren durchgehenden Röhren oder Hohlkörper mit durch Blasenbildung erzeugten Hohlräumen zugesetzt.
Es ist ferner bekannt, einen vollen Strang oder eine volle Platte aus formbarem Werkstoff durch zwei = gegeneinanderdrückendie, Walzen oder Formräder- hindurchgehen zu lassen, die den Strang in Kleinkörper aufteilen.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung solcher Hohlkörper aus Ton o. dgl., bei dem ein in einer Strangpresse hergestellter rohrförmiger Strang in bestimmten Zwischenräumen eingeschnürt und an der Einschnürung durchschnitten wird.
Zur Ausübung des Verfahrens benutzt man zweckmäßig eine Maschine, bei der neben den vor dem mit Hohlkern versehenen Mundstück einer Rohrpresse angebrachten umlaufenden Formrädern, die gleichzeitig von vier Seiten den rohrförmigen Strang einschnüren, sich daran anschließende Formräder vorgesehen sind, die die Kleinkörper der so gebildeten und noch zusammenhängenden Kette voneinander trennen und ihnen die endgültige Form geben. In der Zeichnung ist eine solche Maschine in einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Abb. z eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt, Abb. a ein Ansicht von oben, Abb. 3 einen Schnitt nach Linie a-a in Abb. z, Abb. 4. einen senkrechten Längsschnitt durch ein Mundstück, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie b-b in Abb. q., Abb. 6 einen Schnitt nach Linie c-c in Abb. q. und Abb. 7- und 8 in Vorder- und Seitenansicht sowie größerem Maßstab eine Einzelheit. Zur Herstellung der hohlen Kleinkörper wird der Ton zunächst geschlämmt, von Steinen und Unreinheiten befreit und zerkleinert. Dann wird er in einer gewöhnlichen Rohrmühle gemischt und einem Behälter zugeführt, in dem einTeil desWassers ausgeschieden wird.
Hierauf wird erfindungsgemäß die plastische Masse durch ein Rohr r in eine gewöhnliche Zahnradpumpe :2 hineingepreßt, die dann die Masse durch ein am Pumpengehäuse angebrachtes Mundstück 3 hinausdrückt. Im Innern des in das Pumpengehäuse der Pumpe 2 eingeschraubten Mundstückes 3 ist ein Hohlkern .1, der einen Tragstab 5 trägt. angebracht (Abb. -. bis 6). Der Kern d. hat drei Rillen 6, durch die die Masse von der: Pumpe 2 in den Raum zwischen Mundstück 3' und Kern d. gedrückt werden kann. Dir. Hohlraurn 7 des Kernes d. ist durch eine kleine Bohrung 8 mit der Außenluft verbunden.
Die Masse verläßt das Mundstück 3 als rohrförmigen Strang, der gleichzeitig von vier Formrädern 9, io, i i und 1-2 in bestimmten Zwischenräumen eingeschnürt und dadurch in eine zusammenhängende Kette von hohlen Kleinkörpern umgeformt wird, die auf dein Tragestab 5 gleitet.
Die Ausbildung der gleichartigen vier Forlnräder9, To, ii und 12 geht aus Abb.7 und 8 hervor. Sie sind kreuzförmig angeordnet und weisen an den Kanten der vorspringenden Teile i5 Aussparungen 1d. auf, um ein Eingreifen jedes Formrades in den Drehbereich der ztt ihm rechtwinklig angerdneten Formräder zu ermöglichen.
Auf dem Tragestab 5 gleitet die Kette der hohlen Kleinkörper 13 von dem ersten Satz Formräder 9 bis 12 nach einem anderen Satz. Formräder 16 und 17. Das Formrad 16 ist auf seiner Umfläche für die Formung der oberen Hälfte der Hohlkörper mit halbkugeligen Vertiefungen 18 versehen, wogegen durch das mit ähnlichen, jedoch nicht dargestellten Vertiefungen versehene Formrad 17 ein endloses Band 19 bewegt wird, das gleichfalls halbkugelige Vertiefungen 2o für die Formung der unteren Hälfte der hohlen Kleinkörper aufweist. Die Formräder 16 und 17 drehen sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Längsbewegung der Kette entspricht, wobei das Formrad 16 zwei benachbarte Kleinkörper 13 voneinander trennt, die gleichzetig in die Formen gepreßt werden. Die nunmehr kugelig geformten Kleinkörper 13 werden dann von dem Bande i9 der Maschine weiterbewegt, um nach einer oberflächlichen Trocknung durch das Band i9 abgelegt zu werden, das über ein in den Lagern eines Ständers 22 sich drehendes Rad 21 läuft (Abb. i).
Auf der Welle der Pumpe :2 ist eine Riemenscheibe 23 angebracht, die sich in der Pfeilrichtung dreht. Auf der Pumpenwelle ist ferner ein Zahnrad 24 befestigt, das über 'Iie Zahnräder 25 und 26 ein Zahnrad 27 an-Yteibt, das auf der Welle 28 des Formrades i i angebracht ist. Auf dieser Welle sind ;aiil3erdem zwei Kegelräder 29 und 3o befestigt, die über das Kegelrad 32 der Welle 34 und -die Kegelräder 31 und 35 der Welle 33 sowie das Kegelrad 36 die Formräder 12, io und 9 mit einer der Längsbewegung des Stranges entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit antreiben.
Das Zahnrad 26 steht außer mit dem Zahnrad 27 noch mit einem Zahnrad 37 der Welle des Formrades 17 in Eingriff, das mit einem Zahnrad 38 der Welle des Formrades 16 kämmt, um die Formräder 16 und 17 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit umlaufen zu lassen, die der Umfangsgeschwindigkeit der Formräder 9, io, i i und 12 entspricht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen hohler Kleinkörper aus Ton o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß ein in einer Strangpresse hergestellter rohrförmiger Strang in bestimmten Zwischenräumen eingeschnürt und an der Einschnürung durchschnitten wird.
2. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß neben den vor dem mit Hohlkern versehenen Mundstück einer Rohrpresse angebrachten umlaufenden Formrädern (9 bis 12), die gleichzeitig von vier Seiten den rohrförmigen Strang einschnüren, sich daran anschließende Fortnräder (16 und 17) vorgesehen sind, die die Kleinkörper der so gebildeten und noch zusammenhängenden Kette voneinander trennen und ihnen die endgültige Form geben.
3. Formräder für die Maschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Aussparungen (1d.) und entsprechende Vorsprünge (15) an den Formrädern (9 bis 12), so daß die Formräder während der Umdrehung ineinander eingreifen.