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Verfahren zur Herstellung von Holzkohlenbriketts für Gaserzeuger Bei
der Herstellung von Gas in Gaserzeugern für Motorbetrieb' wird an den zu verwendenden
Brennstoff die Forderung gestellt, daß er ein möglichst geringes Gewicht besitzen
muß und eine möglichst hohe Reinheit aufweist, d. h. bei der Vergasung im Gaserzeuger
möglichst wenig Rückstände ergibt. Soll der Brennstoff .in Brikettforen im Gaserzeuger
Verwendung finden, so besteht die größte Schwierigkeit darin, die verwendeten Briketts
derart haltbar zu gestalten, daß sie bei der Vergasungstemperatur nicht vorzeitig
zerfallen, wodurch die Vergasung erschwert oder unmöglich gemacht werden würde.
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Es ist bekannt, bei der Herstellung von Briketts backende Steinkohle
als Bindemittel zu benutzen und man hat fernerhin auch schon vorgeschlagen, ein
karamelisierendes Bindemittel, beispielsweise in Form eines Zusatzes von Melasse,
bei der Steinkohlenbrikettierung zu verwenden. Die nach beiden Verfahren hergestellten
Briketts waren zwar bei gewöhnlicher Temperatur und insbesondere auch gegen Feuchtigkeit
handhabungssicher, konnten jedoch für den Betrieb des Gaserzeugers insofern nicht
Verwendung finden, als das kuramelisierende Bindemittel bei den hohen Vergasungstemperaturen
seine- bindende Eigenschaft verliert und die bei dem anderen bekannten Verfahren
zugesetzte backende Steinkohle unter den Vergasungsbedingungen zum Treiben kommt
und daher die Briketts auseinandersprengt. Die gleichen Nachteile waren auch bei
einem weiteren bekannten Verfahren vorhanden, bei dem ein Brikett hergestellt wurde,
welches bituminöse Kohle und Melasse enthielt und das nach dem Brikettieren erhitzt
wurde. Hierbei wurde zwar infolge der bei der Erhitzung eintretenden Karamelisierung
des zuckerhaltigen Bindemittels eine Verfestigung des Briketts in bezug auf die
Sicherheit der Handhabung erreicht, jedoch konnte diese Verfestigung infolge des
Treibens der bituminösen Kohle während des Vergasungsvorganges nicht aufrechterhalten
werden. Diese Schwierigkeiten wurden auch bei einem weiteren bekannten Verfahren
nicht beseitigt, bei dem eine Mischung von Holzkohle, Steinkohle, Salpeter und gebrannter
Stärke einer Brikettierung unterzogen und scharf getrocknet wurde.
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Die Erfindung geht davon aus, däß an sich Briketts aus Holzkohle für
die Herstellung von Gas in Gaserzeugern für den Motorbetrieb, insbesondere für Fahrzeuge,
insofern ganz hervorragend geeignet sind, als ein derartiger Brennstoff sich sowohl
durch ein besonders geringes Gewicht als auch durch rückstandsfreie Vergasung auszeichnet.
Die Erfindungbetrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzkohlenbriketts für Gaserzeuger
unter Zusatz von Steinkohle und einem Bindemittel
und besteht im
wesentlichen darin, daß der Zusatz aus einem karaniel;sierenden Bindemittel und
gasreicher, stark sinternder Steinkohle besteht und diese Briketts bei hoher''-Temperatur,
vorzugsweise bei 3oo bis 5oo=' und während einer kurzen Zeit, vorzugs«-eise 1o bis
30 Minuten lang, behandelt «-erden. Nach dein Vorschlag der Erfindung finden also
zwei Bindemittel für die Herstellung von Holzkohlenbriketts Z-ertvendung, die je
nach der vorlierrschendgn Temperatur in Wirkung treten. Der Zusatz. eines karanielisierenden
Bindemittels gestaltet das gemäß der Erfindung hergestellte Holzkohlenbrikett bei
"e-«-ülinlicher Temperatur fest und handhabungssicher. Die weiterhin zugesetzte
gasreiche, stark sinternde Steinkohle jedoch übernimmt unter den Bedingungen der
Vergasungstemperatur die Aufgabe des karainelisieren.den Bindemittels, wenn diese:
seine bindende Irraft einbüßt. Es ist dabei wichtig. daß gemäß der Erfindung gerade
stark sinternde gasreiche Steinkohle als zusätzliches Bindemittel Verwendung findet,
(1.a eine derartige Kohle bei der Erhitzung bzw. Verkokung nicht nennenswert treibt
wie eine ausgesprochene Backkohle. sondern eher zum Schwinden neigt. Inn Gegensatz
zu ausgesprochenen Sandkohlen, welche lediglich einen pulverförnnigen koks ergeben,
reicht dabei die bindende Eigenschaft des gesinterten Kokses stark sinternder Kohlen
\-ollkonimen für die hier vorliegende Aufgabe aus, ohne die Nachteile» backender
Steinkohle zu besitzen. Im ganzen ist der Vorgang ini Gaserzeuger bei den Briketts
nach der Erfindung etwa wie folgt: Bei der Erhitzung im Gaserzeuger wird das karanielisierende
Bindemittel, welches nur die Aufgabe gehabt hat, das Brikett während der Behandlung
vor dein Eintritt in den Generator zusammenzuhalten, in einen sehr porösen Zuckerkoks
verwandelt, welcher unter Freilegung der Holzkohleteilchen sehr schnell verzehrt
werden würde, wenn nicht gleichzeitig die sinternden Steinkohleteilchen eine klebrige
Masse bildeten. welche in den porösen Zuckerloks eindrängten. Bei dein Sintern,
der Steinkohleteilchen ziehen sich diese zu einem geringeren Volumen zusammen und
behalten dieses geringere Volumen während des anschließenden Verkokens bei.
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Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist noch darin zu sehen, daß das
die Holzkohleteilchen umschließende Koksskelett ein verhältnismäßig hohes spezifisches
Gewicht besitzt und daher dicht und schwer brennbar ist. Dieses Koksskelett umschließt
daher die einzelnen Holzkohleteilchen in der Regel so lange, bis sie vollkommen
vergast sind. Schließlich ist es auch von Bedeutung. daß die gemäß der Erfindung
@-erwandten stark sinternden, gasreichen Kahlen bei der Vergasung eine große Menge
brennbarer Gase abgeben und daher `'die Wirkung des Gases des Craserzeugers bei
dessen Ver«-endung als Treibmittel in Gene-,I@ätoren bedentend (etwa uni
15 bis 20°10) erhöhen.
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Vorteilhaft ist bei dem Verfahren nach der Erfindung schließlich noch
die hohe Trocknungstemperatur, da hierdurch eine Verkürzung der Trockenzeit und
eine Verkleinerung des Trockenofens erreicht wird. Infolge der kurzen Trockendauer
ist dabei eine Entzündung der Briketts nicht zu befürchten, und es kann die Anfangstemperatur
während des Trocknens allmählich herabgesetzt werden. Die holte Anfangstemperatur
teilt sich dabei nur den äußeren Schichten der Briketts mit und bewirkt eine Fortsetzung
der Trocknung nach Entfernung der Briketts aus dem Trockenofen bei allmählich abnehmender
Temperatur, welche sich ohne Entzündung durch das ganze Brikett fortsetzt. Auf diese
Weise wird trotz kurzer Ofenbehandlung eine vollständige Trocknung erreicht.
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Als Beispiele von gasreichen, stark sinternden Steinkohlen, welche
für die Zwecke der Erfindung geeignet sind, seien Spitzbergkohlen und Kannelkohlen
genannt. Ausführungsbeispiel ioo kg Farinzucker, Melasse o. dgl. werden mit 5 kg
Alaunpulver oder anderem Mittel zur Invertierung.des Zuckers gemischt. Nachher werden
d.oo bis 6oo kg Wasser zugesetzt, so daß eine leichtflüssige Masse erhalten wird.
In diese Masse mischt man nachher feinpulverisierte Spitzbergkohle oder andere gasreiche,
stark sinternde Steinkohle ein, bis eine vollständig gleichmäßige Mischung erhalten
wird. Diese Mischung wird über 5o bis ioo kg feinzerteilte Zuckerrübenmasse gegossen,
worauf 3o bis 5o Gewichtsprozente dieses Geinisches mit feinpulverisierter Holzkohle
geinischt werden, bis eine dicke Masse erhalten wird. Von dieser 'lasse werden nachher
Briketts in zweckmäßigen Brikettpressen gepreßt, wobei man zweckmäßig einen Druck
von ioo bis 3oo kg/cm= verwendet.
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Die Briketts «-erden anschließend einer Trocknung unterworfen, und
zwar in besonderen Trockenkammern, die auf zweckmäßige Weise erhitzt «erden können,
vorzugsweise mit Verbrennungsgasen von einer Dampfkesselfeuerung, welche mit größer
Geschwindigkeit liindurcligeleitet werden. Auf Grund des verhältnismäßig großen
Feuchtigkeitsgehaltes der Briketts von etwa 5o117, entsteht bei der hohen Trocknungsteinperatur,
zweckmäßig 3.50 bis goo° C, Wasserdampf in der geschlossenen Trockenkammer, der
eine härtende
Wirkung auf die Briketts ausübt. Bei der hohen Temperatur
wird auch der zugesetzte Zucker karam.elisiert. Die Trocknungsdauer, während welcher
keine nennenswerte Sinterung der Steinkohle eintritt, ist abhängig von dem Feuchtigkeitsgehalt
der Briketts und ist gewöhnlich 10 bis 30 Minuten. Nach der Trocknung haben
die Briketts ein koksähnliches Aussehen.
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Die Briketts können beispielsweise etwa folgende Zusammensetzung haben:
8o Gewichtsteile Holzkohle, 2o Gewichtsteile Spitzbergli:ohle und 5 bis 12 Gewichtsteile
zuckerhaltiges Bindemittel.