DE643165C

DE643165C - Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Formmasse in Formen

Info

Publication number: DE643165C
Application number: DEA75904D
Authority: DE
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1935-04-27
Filing date: 1935-04-28
Publication date: 1937-03-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Formmasse in Formen Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Formmasse. in Formen.
Bei einem bekannten Verfahren wird der Kernsand oder Formsand in einen geschlossenen Behältereingebracht und auf den Sand durch Einführung von Druckluft in den Behälter ein Druck ausgeübt, derart, daß der Sand aus einer oder mehreren Auslaßöffnungen an der Unterseite des Behälters herausgedrückt und in die an die Unterseite des Behälters angepreßte Kenibüchse bzw. in den Formkasten hineingedrückt wird.
Bei einem ,anderen bekannten Verfahren wird auf- die Formmasse beim Austritt aus dem Formmassebehälter mittels Druckluft ein Sauzug ausgeübt und auf diese Weise die Formmasse in die Kernbüchse bzw. in den Formkasten befördert.
Ferner ist eine Einrichtung bekannt, wo an .ein offenes Sandfallrohr unten ein Mischbehälter angesetzt ist, in welchen eine Druckluftdüse mündet. Dieser Druckluftdüse ist eine zweite Druckluftdüse vorgeschaltet, welche von der bereits für die erste Druckluftdüse benutzten Druckluft gespeist wird.
Bei der Herstellung von verzweigten Kernen und Formen kommt es aber vor, daß. @es nicht gelingt, mit den oben beschriebenen be- kannten Blasverfahreneinwandfreie Stücke herzustellen. Das neue Verfahren besteht nun darin, daß. die beiden oben. beschriebenen bekannten Verfahren zum Einbringen von Formmasse in Formen vereinigt -,werden, derart, daß. gleichzeitig auf die in einem geschlossenen Formmassedruckbehälter befindliche Formmasse mittels Druckluft von oben ein Druck erzeugt und beim Austritt der Formmasse aus dem Behälter mittels Druckluft ein Saugzug ausgeübt wird.
Durch das neue Verfahren wird der Blasvorgang verbessert, und es gelingt, mit diesem Verfahren auch solche Formen herzustellen, bei welchen die bekannten Verfahren versagten.
Beiliegende Zeichnung zeigt in Abb. i eine beispielsweise Ausführungsform einer Blasmaschine im Aufriß und teilweise im Schnitt gezeichnet, die für Ausübung des neuen Verfahrens eingerichtet ist.
Abb.2 zeigt ein Bruchstück einer zweiten Ausführungsform der aus Abb. i ersichtlichen Maschine im Vertikalschnitt.
Abb. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der injektorartigen Vorrichtung der Maschine im Vertikalschnitt.

i bezeichnet den Druckbehälter, der für die Aufnahme des Kernsandes oder Formsandes bestimmt ist. Die Druckluft wird dem Formmassebehälter durch :eine Leitung 2 zugeführt. Im Boden 3 des Formmassebehälters i ist eine Auslaßöffnung .l vorgesehen, die durch einen Absperrschieber 5 verschlossen wird. Unter dem Absperrschieber 5

ist ein injektorartig ausgebildetes Gehäuse 6@

vorgesehen, das mit dem Boden 3 des For4.

massebehälters fest verbunden ist. An

Druckraum ; des injektorartigen Gehäuse;

ist eine Druckleitung 8 angeschlossen. Eine

von der Druckleitung 8 ausgehende Abzweigleitung 9 führt zu einem Druckluftzylinder i o, dessen Kolben den Absperrschieber betätigt, derart, daß dessen Durchlaßöffnung i i mit der Auslaßöffnung 4. im Boden 3 des Formmassebehälters 1 übereinstimmt. Die Rückführung des Absperrschiebers5 in die Schließstellung erfolgt unter dem Einfluß einer im Druckluftzylinder angeordneten. in der Zeichnung nicht ersichtlichen Rückliolfeder. Die Druckleitung 8 ist an die Druckleitung 2 angeschlossen. Ein in die Druckleitung 8 eingebautes Steuerorgan 12 wird von einem Fußhebel 13 aus betätigt. Durch öffnen des Steuerorgans 12 wird der Absperrschieber 5 in die Olienstellung bewegt und dem injektorartigen Gehäuse 6 Druckluft zugeführt, welche auf die mit der Auslaßölinting .l korrespondierenden Düse 14. eine Saugwirkung ausübt. Gegen die untere Stirnseite des injektorartigen Gehäuses 6 wird die Kernbüchse i 5 angepreßt. Die Anpressung erfolgt in bekannter Weise unter Zuhilfenahme einer pneumatischen Anpreßvorrichtung, deren Luftdrucksteuerung vom Steuerorgan 12 aus in an und für sich bekannter Weise betätigt wird. Im Formmassebehälter i ist ein Rührwerk 16 angeordnet, um eine Kraterbildung der formmasse unter dem Einfluß des Luftdruckes zu verhindern. Es sind aber auch je nach der Beschaffenheit der Formmasse Ausführungen ohne Rührwerk möglich, insbesondere, wenn der Formmassebehälter i als schlankgezogener Trichter mit Varjüngung nach unten ausgebildet ist.

Bei der Ausführungsform gemäß .Abb.2 besitzt der Boden 3 des Formmassebehälters i in an sich bekannter Weise drei Auslaßöffnungen 17. An der Unterseite des Bodens ist eine gesonderte Platte 18 befestigt, welche drei Durchlässe i9, 2o und 21 aufweist, die mit den Auslaßölfntmgen 17 fluchten. Gegen die Unterseite der Platte 18 wird die Kernbüchse 22 angepreßt. Dieselbe besitzt drei Einblasöffnungen 23, 24 und 25. Die Kern-

Buchse besitzt einen engen Kanal 26, welcher

`fit; einzelnen Hohlräume der Kernbüchse

;@pter sich verbindet. Der Durchlaß 21 in

,.,r Platte 18 ist injektorartig ausgebildet, und

es ist an diesen Durchlaß eine Druckluftleitung 27 angeschlossen. Durch die Erzeugung eines Saugzuges im Durchlaß 21 gelingt es auch, in den engen Kanal 26 die Formmasse in zusammenhängender Form einzublasen.
Um einfache Formen mit schwachem Saugzug blasen zu können, kann bei der in Abb. i ersichtlichen :Maschine in die Druckluftleitung 8 zwischen der Abzweigleitung 9 und dem injektorartigen Gehäuse 6 ein Drosselorgan 30 vorgesehen werden, um eine Speisung des injektorartigen Gehäuses 6 mit Druckluft zu verringern. Dem gleichen Zwecke dient auch die aus Abb. 3 ,ersichtliche Einrichtung, wo in das injektorartige Gehäuse 6 ein mit Außengewinde versehener und, an das Gewinde anschließend, sich außen von oben nach unten verjüngender Stopfen 28 angeschraubt wird, welcher je nach seiner Einschraubtiefe den Auslaßquerschnitt des Druckraumes ; mehr oder weniger verringert. Im Stopfen 28 ist eine zylindrische Bohrung 29 vorgesehen für den Durchlaß der Formmasse aus dem Druckbehälter in die Kernbüchse. Diese Bohrung kann, wie an sich bekannt, auch kegelförmig gestaltet sein.

Claims

PATLl'ZT:%lNsl@izÜc11L: i. Verfahren zum Einbringen von Formmasse in Formen, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig auf die in einem geschlossenen Formmassedruckbehälter befindliche Formmasse mittels Druckluft von oben ein Druck erzeugt und beim Austritt der Formmasse aus dein Behälter mittels Druckluft ein Saugzug ausgeübt wird. 2. :Maschine zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Auslaß des Formmassedruckbehälters injektorartigausgebildet ist.