DE642113C - Filterkerze - Google Patents

Filterkerze

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Publication number
DE642113C
DE642113C DES115571D DES0115571D DE642113C DE 642113 C DE642113 C DE 642113C DE S115571 D DES115571 D DE S115571D DE S0115571 D DES0115571 D DE S0115571D DE 642113 C DE642113 C DE 642113C
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DE
Germany
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candle
filter
support tube
filter candle
filtrate
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Expired
Application number
DES115571D
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English (en)
Inventor
Hans Jung
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Individual
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Publication date
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Publication of DE642113C publication Critical patent/DE642113C/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/46Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/661Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Filterkerze Zusatz zum Patent 543 o88 Beim Betriebe von Drucktiltern mit Filterkerzen nach dem Patent 543 088 haben sich im Laufe der Jahre vereinzelt Risse in den obersten, unter dem Widerlagsbund liegenden Filtersteinringen gezeigt. Die Ursache dieser Erscheinung wurde in Flüssigkeitsschlägen gefunden. Bei einigen Rohflüssigkeiten, und zwar solchen, die einen dichteren Filterkuchen von größerer Stärke absetzen, ist es nämlich nicht immer möglich, am Ende der Filterperiode mittels der in den Rohstoffraum des Druckfilters eingelassenen Preßluft zum Herausdrücken der restlichen Rohflüssigkeit die Filterkerzen vom Restfiltrat zu befreien, da die dichten Niederschläge ein Durchströmen der Preßluft durch die Filtersteinringe von außen nach innen teilweise verhindern. Beim Einlassen von Preßluft in die Kerze zum Abblasen der Filterkuchen befindet sich in der Kerze alsdann noch mehr loder weniger Filtrat, das die schädlichen Flüssigkeitsschläge dadurch verursacht, daß die Preßluft zu schnell einströmt und das Restfiltrat in dem äußeren Ringraum zwischen den Filtersteinringen und dem Tragrohr mit großer Geschwindigkeit und Stoßkraft in den von den obersten Filtersteinringen umsohlossenen Raum hochtreibt.
  • Zur Vermeidung dieser Flüssigkeitsschläge wird gemäß vorliegender Erfindung ein Teil der Preßluft am oberen Kerzenende durch Tragrohröffnungen in den äußeren Ringraum der Kerze eingelassen, deren äußere Wand dort in gleicher Weise wie beim unteren Preßluftübertritt aus hruchfestem Material, z. B. Hartgummi oder Metall, besteht. Ferner wird das Hochtreiben des Restfiltrates im äußeren Ringraum noch dadurch verhindert, daß eine besondere Filtratabfiußleitung von geringer Weite am unteren Kerzenende angeordnet ist.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht, und zwar zeigen Abb; I den Gesamtaufbau einer hängenden Filterkerze und Abb. 2 und 3 als Einzelheit eine besondere Ausführungsform der unteren Ableitung für das Restfiltrat.
  • Die Falterkerze besteht im wesentlichen aus dem äußeren, aus niedrigen Filtersteinringen a' zusammengesetzten Filterrohr a, dem inneren Tragrohr b mit einem oberen Widerlagsbund c und einer unteren Spannmutter d. Am unteren Kerzenende ist das Tragrohr von einer nach dem zwischen dem Filterrohr und dem innerenTragrohr vorhandenen, ringförmigen Zwischenraum 2 hin offenen Kammer k aus bruchfestem Material, z. B. Hartgummi oder Metall, umgeben und besitzt im Bereiche dieser Widerstandskammer Durchlaßöffnungen?.
  • Gemäß der Erfindung ist auch am oberen -Kerzenende über den Filtersteinringen a' eine bruchfeste Widerstandskammer k' mit einer Anzahl von Durchlaßöffnungen i' im Tragrohr angeordnet, die einen Teil der Preßluft von oben her in den äußeren Ringraum z einläßt. Hierdurch wirkt die Preßluft im Augenblick ihres Einlasses auf das in den beiden kommunizierenden Räumen und der Filterkerze e zurückgebliebene Filtrat, und es kann demzufolge ein gewaltsames Hochtreiben von Restfiltrat im äußeren Ringraum nicht eintreten.
  • Zur weiteren Sicherung gegen das Hochtreiben des Restfiltrates wird-diesem ferner Gelegenheit gegeben, aus der Kerze an deren unterem Ende auszufließen. Diese unteren Auslaßrohre it und ihre quer gerichteten Anschlußrohre «'haben eine nur geringe Weite, da die Menge des abzuführenden Restfiltrates klein ist, während der während der Filterperiode nach oben abfließenden Hauptfiltratmenge Abflußrohre von entsprechend großer Weite zur Verfügung stehen. Die Abflußrohrel münden entsprechend der reihenweisen Anordnung der Filterkerzen in bekannter Weise reihenweise in Gruppenrohre u', die durch die Wand des Filtergefäßes hindurch nach außen führen. Die Gruppenrohre it' lassen bei ihrem geringen Durchmesser zwischen sich genügend freien Raum für die niederfallenden Stücke der abgeblasenen Filterkuchen.
  • Die Abflußrohre für das Restfiltrat können zugleich dazu benutzt werden, die freien Kerzenenden reihenweise gegeneinander wirksam zu versteifen. Das Tragrohr b trägt in diesem Falle eine die Filtersteinringe tragende Spannmutter d', über die hinaus das Tragrohr b nach unten verlängert ist. Über die überstehenden, Ausfluböfinung, en o besitzenden Tragrohrenden sind in Guß gefertigte Teilrohre r von der aus Abb. 2 ersichtlichen Grundform gestreift, die reihenweise durchgehende Kanäle ergeben und durch die Wand f des Filtergefäßes nach außen führen.
  • Die Formrohrstücke r besitzen wechselseitig zum Durchflußkanal unter einem Winkel von etwa 23 Grad abgeschrägte Köpfe (Halbköpfe) p und p' mit einem auf das Tragrohr passenden Auge q, und es ergänzen sich zwei aufeinander gelegte Halbköpfe gemäß Abb. 3 zu einem vollen Kopf mit parallelen Seitenflächen, der durch eine auf dem Tragrohrende sitzende Kapselmutter d" zu-Msammengehalten wird.
  • Im Im Bereiche der Tragrohröffnungen o besitzt die innere Wandung der Köpfe p und ': eine ringförmige Nut v, um das abfließende Restfiltrat um die in seiner Fließrichtung liegenden Tragrohre herumzuführen.
  • Die Rohrteile r nächst der Durchtrittsöffnung in der Gefäßwandf haben an Stelle des einen Halbkopfes einen Flansch w, Abb. 3, mit dem sie an der Gefäßwand befestigt sind. Den Raum des Tragrohres b unterhalb der Tragrohröffnungen o füllt zweckmäßig ein runder Holzstopfen h aus.
  • Die Ausführung der Restfiltratableitung nach den Abb. 2 und 3 hat den Vorzug der Einfachheit und Billigkeit, da gleiche Einheiten benutzt werden, die für Filter verschiedenster Größe verwendbar sind und deshalb auf Vorrat angefertigt werden können.
  • Die Formrohrstücke r werden entsprechend der Art der zu filtrierenden Flüssigkeiten ganz oder zum Teil aus korrosionsfestem Material hergestellt oder durch entsprechende (7berzüge, z. B. durch Verbleiung oder Gummilerung, korrosions£est gemacht.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE : I. Filterkerze mit oberem FilttytWabfluß nach Patent 543 o88, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerze über dem keramischen Filterrohr (a) eine zweite aus bruchfestem Material bestehende Kammer (k') mit Durchlaßöffnungen (i') im Tragrohr und am unteren Kerzenende eine an sich bekannte, jedoch nur für Restfiltrat bemessene Abflußleitung (ist, u') geringer Weite besitzt.
  2. 2. Filterkerze nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußleitung für das Restfiltrat aus Teilrohren (r) besteht, die mit je einem ihrer Kopfaugen (q) auf das über die Kerzenspannmutter (d') überstehende, mit Ausflußöffnungen (o) verseheneTragrohrendegeschoben sind und mittels einer auf dem Tragrohrende sitzenden Kapselmutter (d") zusammengehalten werden.
  3. 3. Filterkerze nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilrohrköpfe (p und p') in ihren zylindrischen Auflageflächen auf dem Tragrohr (b) je eine einander zu einem ringförmigen Umleitungskanal sich ergänzende Nut (v) besitzen.
DES115571D 1934-10-02 1934-10-02 Filterkerze Expired DE642113C (de)

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DES115571D DE642113C (de) 1934-10-02 1934-10-02 Filterkerze

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ID=7533625

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DE (1) DE642113C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2633245A (en) * 1948-01-14 1953-03-31 Allis Chalmers Mfg Co Fuel tank and filter assembly
EP0638347A1 (de) * 1993-08-05 1995-02-15 JUNKER-FILTER GmbH Filterelement

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2633245A (en) * 1948-01-14 1953-03-31 Allis Chalmers Mfg Co Fuel tank and filter assembly
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