DE640160C

DE640160C - Vorrichtung zum Fertigmachen getriebener Tuben

Info

Publication number: DE640160C
Application number: DES111821D
Authority: DE
Original assignee: Wilh Simon & Co
Current assignee: Wilh Simon & Co
Priority date: 1933-11-22
Filing date: 1933-11-22
Publication date: 1936-12-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fertigmachen getriebener Tuben, bei welcher die Tube den zum Gewindeschneiden, zum Plandrehen und zum Abschneiden auf Länge dienenden Werkzeugen in ununterbrochener Bearbeitungsfolge zugeführt wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Ausbildung der Gewindeschneidevorrichtung bei einer derartigen Maschine.

ίο Zum Unterschied von bekannten Ausführungen mit seitlich an den Tubenhals andrückbaren Gewinderollwerkzeugen wird durch die Erfindung, bei Verwendung drehbarer Rollwerkzeuge, eine Bewegung der Werkzeuge in der Längsachse des Tubenhalses gegen diesen hin geschaffen, um beim Anschneiden des Gewindes ein genaues Arbeiten zu ermöglichen und ein einwandfreies Gewinde zu erhalten.

ao Gemäß der Erfindung ist das Gewindeschneidewerkzeug auf einem zweiteiligen Schlitten angeordnet, welcher derart bewegt wird, daß zuerst sein Oberteil auf die Arbeitshöhe gehoben wird, dann beide Schlittenteile gemeinsam gegen das Werkstück hin geschoben werden, worauf der Oberteil plötzlich gesenkt und beide Teile in die Ausgangsstellung zurückgezogen werden.

Die der Erfindung entsprechende Vorrichlung weist eine dem ununterbrochenen Bearbeitungsgange angepaßte Bewegungsart auf, bringt den Vorteil einer starren Lagerung der Schneidewerkzeuge und ist durch die reichlich bemessenen Schlittenführungen zur Aufnahme der Belastung und zur genauen Führung der Werkzeuge auf die Dauer besser geeignet als die bisher verwendeten Schwenkhebel, welche leicht durchfedern und nur schwache, leicht abnutzbare Lager besitzen, so daß schon nach kurzer Zeit .Ungenauigkeiten im Gebrauch sich einstellen.

Die Zeichnungen veranschaulichen die gemäß der Erfindung gebaute Vorrichtung in beispielsweiser Ausführung, und zwar zeigt

Fig. ι die Maschine in Seitenansicht, während

Fig. 2 bis S die Gewindeschneidevorrichtung im Querschnitt (Fig. 2) und in verschiedenen Stellungen im Längsschnitt (Fig. 3 bis 5) vergrößert darstellen.

Die Einrichtung besteht einesteils aus einer Planscheibe 1, welche durch ein Revolvergetriebe in bestimmten Zeitabständen auf bekannte Weise angetrieben wird und an drehbaren Dornen 2 die Tuben aufnimmt, andernteils aus einem Arbeitstisch 3, welcher die Werkzeuge für die Arbeitsgänge trägt. In der Zeichnung ist lediglich die Bearbeitungsstelle zum Einschneiden des Gewindes in den Tubenhals dargestellt.

Das Werkzeug, welches zum. Einschneiden des Gewindes in den Hals der Tube dient, besteht aus einem Schlitten 4, der zwei Gewindeschneidemesser 5 trägt, die in nicht dargestellter, üblicher Weise durch Zahnräder 6g miteinander verbunden sind. Der Schlitten 4 ist aus einem Oberteil 4° und einem Unterteil⁶ zusammengesetzt (Fig. 2 bis 5). Die beiden Schlittenteile /ψ- und 4^b sind an den gegenüberliegenden Innenkanten mit gegen-

einander gerichteten Schrägflächen 4^C versehen und mittels eines Bolzens 6 derart miteinander verbunden, daß der Oberteil 4« in der Längsrichtung des Bolzens entgegen deis Wirkung einer Feder 9 heb- und senkbar isjij während beide Teile in waagerechter Richtung^ zwangsläufig verschoben werden, was mit Hilfe eines Keils 7 bewirkt wird, der sich gegen die Schrägflächen 4^C der Teile 4« und 4* stützt. Der Keil 7 ist aus zwei Seitenwangen gebildet, welche durch ein Querstück 8 vereinigt sind. Dieses ist mit einem Schlitz 10 versehen, durch welchen der Bolzen 6 hindurchgeht.

Schlitten 4 und Keil 7 sind in einer Führung 11 gleitend untergebracht, welche auf dem Arbeitstisch 3 in seitlichen Nutenleisten 12 verschiebbar lagert (Fig. 1). An dem Querstück 8 des Keils 7 greift eine Stange 13 an, die von einem auf einer Welle 14 gelagerten Hebel 15 betätigt wird (Fig. 1). Die Welle 14 wird mittels eines Hebels 16 über eine Verbindungsstange 17 von einer Kurvenscheibe 18 angetrieben, so daß sie schwingende Bewegungen ausführt. Der Schlitten 4 wird durch einen Körner 19 zeitweise in Stellung gehalten (Fig. 2). Dieser Körner lagert in der Seitenwand der Führung 11 und kommt abwechselnd in Bohrungen 20 und 20^a des Schlittens zum Eingriff.

Dem die Gewindeschneidemesser tragenden Schlittenteil 4« wird zuerst eine Hubbewegung erteilt, durch welche die Messer an den Hals der Tube auf deren Mittelachse gehoben werden. Hierauf setzt die Vorschubbewegung ein, zufolge welcher die Messer den Hals der Tube erfassen und das Gewinde eingeschnitten wird. Diese Hub- und Vorschubbewegungen des Schlittens werden beide durch die Kurvenscheibe 18 eingeleitet (Fig. i).

In Fig. 3 ist die Anfangsstellung des Schlittens 4 dargestellt, wobei der Keil 7 die gezeichnete Stellung einnimmt und der Körner 19 in die Bohrung 2o^a eingreift. Beim Weiterdrehen der Kurvenscheibe 18 wird der Keil 7 zwischen die Schrägflächen 4^C der Schlittenteile 4^a, 4* eingeschoben, bis er in die aus Fig. 4 ersichtliche Lage gelangt. Dabei wird der Oberteil 4« entgegen dem Drucke der Feder 9 angehoben, so daß die Messer die in Fig. 3 punktiert angedeutete Stellung einnehmen. Der Schlitten 4 ist vorläufig durch den in die Bohrung 2o^a eingreifenden Körner 19 vor Verschiebung gesichert, so daß lediglieh eine Hubbewegung des Schlittenoberteils 4^a eintritt.

Inzwischen gelangt die Endkante des Schlitzes ι ο in dem Querstück 8 zum Anschlag an dem Bolzen 6. Da die Kurvenscheibe 18 noch nicht an ihrem Höchstpunkt angelangt ist, so tritt eine weitere Schubbewegung ein, so daß die Gewindemesser in die in Fig. 3 gestrichelt angedeutete Stellung kommen. Durch , jAnschlag des Keils 7 an dem die beiden "i^'chlittenteile 4" und 4* verbindenden Bolzen 6 " werden diese Teile infolge der auftretenden *-S'Chubbewegung mitgenommen. Nach Beendigung dieser Bewegung befinden sich die Teile 4" und 4P in der aus Fig. 5 ersichtlichen Lage, bei welcher der Körner 19, der durch , die Schubbewegung aus der Bohrung 20" gehoben wurde, in der Bohrung 20 sitzt. Die Länge der Vorschubbewegung entspricht der Steigung des geschnittenen Gewindes.

Sobald das Gewinde fertiggeschnitten ist, müssen die Gewindeschneidemesser aus dem Bereich des Tubenhalses gebracht werden. Dies geschieht durch eine ruckartige Abwärtsbewegung des Schlittens 4. Die Kurvenscheibe

18 ist auf ihrem Höchstpunkt angelangt, und die Schubstange 17 gleitet über die" Nase i8^a der Scheibe ab. Dadurch wird über den Hebel 16 die Welle 14 bewegt, was zur Folge hat, daß über den Hebel 15 und die Stange 13 der Keil 7 ruckartig nach außen geschoben wird. Der Schlitten wird an der Mitbewegung vorläufig dadurch gehindert, daß der Körner

19 in der Bohrung 20 sitzt.

Infolge der ruckartigen Bewegung des Keils 7 nach außen wird der Oberteil 4« gesenkt. Erst wenn die entgegengesetzte Endkante des Schlitzes 10 zum Anschlag an dem Bolzen 6 kommt, wird der Schlitten 4 mitgenommen. Hierbei tritt der Körner 19 aus der Bohrung 20 heraus und klinkt dann wieder in die Bohrung 20« ein. Damit ist der Schütten 4 in seine Anfangsstellung zurückgebracht, wie in Fig. 3 dargestellt ist.

Das Werkzeug zum Gewindeschneiden wird demnach derart betätigt, daß zuerst die Schneidemesser auf die Mittelachse des Dornes 2 und damit der aufgesteckten Tube angehoben werden, worauf die Vorschubbewegung eingeleitet wird und damit das Schneiden des Gewindes einsetzt. Sogleich nach Beendigung des Gewindeschneidens · werden die Messer außer Bereich · des Tubenhalses gebracht.

Die zeitweise stillstehende Planscheibe 1 wird nun weiterbewegt, so daß die auf dem tio Dorn 2 befindliche, mit Gewinde versehene Tube nacheinander zu den weiteren Bearbeitungsstellen gelangt.

Claims

Patentansprüche: "5

i. Vorrichtung zum Fertigmachen getriebener Tuben, bei welcher die Tube den zum Gewindeschneiden, zum Plandrehen und zum Abschneiden auf Länge dienenden Werkzeugen in ununterbrochener Bearbeitungsfolge zugeführt wird, da-

durch gekennzeichnet, daß das Gewindeschneidewerkzeug (5) auf einem zweiteiligen Schlitten (4) angeordnet ist, welcher derart bewegt wird, daß zuerst sein Oberteil (4*) auf die Arbeitshöhe gehoben wird, daftn* beide Schlittenteile (4«, 4*) gemeinsam gegen das Werkstück hingeschoben werden, worauf der Oberteil plötzlich gesenkt und beide Schlittenteile in die Ausgangsstellung zurückgezogen werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Schlittenteilen (4«, 4^Ä) ein Keil (7), der mittels eines Schlitzes (10) an einem die Schlittenteile verbindenden Bolzen (6) geführt ist, angeordnet ist, derart, daß durch die Keilbewegung der Oberteil (4°) des Schlittens gehoben und hierauf durch Anschlag des Keils an dem Verbindungsbolzen (6) mit dem Unterteil (4^&) des Schlittens gekuppelt wird, wobei ein federnder Körner (19) abwechselnd in Bohrungen (20, 20«) des Schlittens zum Eingriff kommt, um diesen zeitweise festzuhalten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen