DE636680C - Mechanisch angetriebene Presse zum Lochen und Ziehen von Hohlkoerpern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mechanisch angetriebene Presse zum Lochen und Ziehen von Hohlkörpern. Es ist bereits eine hydraulische Presse vorgeschlagen worden, bei welcher am gleichen Ständer Loch- und Ziehdorne angeordnet sind, die jedoch wegen der unterschiedlichen Leistungsanforderungen und unterschiedlichen Hublängen für jeden der beiden Dorne getrennte Antriebe besitzt. Es ist auch bereits eine mechanische Lochpresse bekanntgeworden, bei welcher das Lochen des Rohblockes durch zwei aufeinanderfolgende Arbeitsbewegungen erfolgt, wobei jedoch für jede Arbeitsbewegung ein besonderer Antrieb vorgesehen ist.

Es sind auch mechanische Pressen bekannt, bei welchen die Werkzeuge von beweglichen Werkzeugträgern getragen werden. Solche doppelkurbeligen Pressen haben den Vorzug, ao daß der Pressenständer frei bleibt von den auftretenden Kräften, die vielmehr innerhalb der beweglichen Teile ausgeglichen werden.

Nach der Erfindung werden die beweglichen Massen der Werkzeugträger so gegeneinander abgestimmt, daß bei ausbleibendem Antrieb die Werkzeugträger sich selbsttätig voneinander entfernen. Diese Entfernung der Werkzeugträger voneinander ist nach dem Einstoßen des Rohblockes in die Lochmatrize und vor der Ausführung des Lochen durch Werkstoffverdrängung unter dem in den Rohblock eindringenden Lochdorn erforderlich, damit vor dem Ansetzen des Lochdomes Schmierstoff auf die Oberfläche des zu lochenden Blockes gebracht werden kann.

Mit der Presse nach der Erfindung können also mit einem einfachen Antrieb für die Werkzeugträger unterschiedliche Hübe ausgeführt werden.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung erläutert. /~

Abb. i, 2 und 3 zeigen in Aufriß und Seitenansichten eine Pressenausführung mit zwei Antriebsrädern außerhalb der Ständerlager der Kurbelwelle.

Bei der Ausführung nach den Abb. 1 bis 3 dienen zur Bewegung der Werkzeugträger 2 und 3 die außerhalb der Ständerlager 11, 12 angeordneten Antriebsräder 13, 13, an die mittels der Zugstangen 9 der untere Werkzeugträger 3 angelenkt ist. Der obere Werkzeugträger 2 wird mittels der Schubstangen 10 von Kurbelkröpfungen der Welle 8 bewegt. Am Werkzeugträger 2 sind in der Mitte zwei Lochdorne 4, 4 und zu beiden Seiten dieser Lochdorne zwei Paar Ziehdorne 6 angeordnet. Die Lochdorne 4, 4 wirken mit Matrizen 5, 5 des unteren Werkzeugträgers 3 zusammen und die Ziehdorne 6 mit im unteren Werkzeugträger 3 getragenen Ziehringen 7.

Bei der in Abb. 1 bis 3 gezeichneten Ausführung ist der Radius der Kurbeln für die Schubstangen 10 kleiner als der Kurbelradius der Zttgstangen 9. Der Kurbelradius der Schubstangen 10 kann bis auf Null verringert werden, wobei immer noch die beim Pressen auftretenden Kräfte sich frei vom Pressenständer zwischen den Kurbeln ausgleichen.

Die Antriebsräder 13 stehen in Eingriff mit den Vorgelegerädern 14, 15, Welle 16

und der Schwungradwelle 17, auf der das Schwungrad 18, ;die. Kupplung 19 und die Bremse 20 (Abb. 2) angeordnet sind. Das Schwungrad 18 erhält seinen Antrieb in bekannter Weise durch einen Elektromotor.

Das Ein- und Ausrücken der Kupplung 19-erfolgt im Ausführungsbeispiel vermittels eines unter Druckluft stehenden nicht bezeichneten Kolbens. Die Zuleitung der Druckluft erfolgt von einer Steuerung 21 aus. Diese Steuerung 21 ist in der Druckluftleitung 22 angeordnet, von der aus die Leitung 24 nach dem nicht gezeichneten Steuerungskolben der Kupplung 19 führt, während die Leitungen 23 und 25 nach einem Kolben 26 führen, der zum Lüften der Bremse 20 dient. Innerhalb der Leitung 22, 23, 25 ist ein Dreiwegehahn 27 angeordnet; die Abluftleitung ist mit 28 bezeichnet.

Zur Inbetriebsetzung der Presse nach der Erfindung wird mit Hilfe der Steuerung 21 dem Anlüftkolben 26 für die Bremse und dem nicht gezeichneten Kupplungsbolzen Druckluft durch die Leitungen 23 und 25 bzw. 24 zugeführt, wodurch die Bremse gelüftet und die Kupplung 19 eingerückt wird. Dadurch kommt das Getriebe in Umlauf und die Werkzeugträger 2 und 3 bewegen sich aufeinander zu. Soll·diese Bewegung an irgendeiner Stelle des Kurbelhubes unterbrochen werden, so wird die Kupplung 19" mit Hilfe der Steuerung 21 ausgerückt, wodurch gleichzeitig auch der Kolben 26 entlastet, die Bremse 20 wieder wirksam und das Pressengetriebe stillgesetzt wird. Sollen jetzt die Werkzeugträger 2 und 3 voneinander entfernt werden, so wird vermittels'des Dreiwegehahnes 27 dem Kolben 26 Preßluft direkt durch die Leitung 25 zugeführt und die Bremse dadurch wieder gelüftet. Da die mit dem Werkzeugträger 3 verbundene Masse größer als die des Werkzeugträgers 2 ist, so erfolgt infolgedessen eine selbsttätige Rückwärtsbewegung der beiden Werkzeugträger 2 und 3, die so lange anhält, bis die Bremse 20 durch eine entsprechende . Drehung des Dreiwegehahnes 27 wieder wirksam gemacht wird.

Das Lochen erfolgt in bekannter Weise ebenso wie das Ziehen mittels der Ziehwerkzeuge durch volle Umdrehung der Antriebskurbeln um 360⁰.

.Das Massenverhältnis zwischen dem unteren Werkzeugträger 3 und dem oberen Werkzeugträger 2 kann durch unterschiedliche Bemessung dieser Werkzeugträger oder durch am Hauptantriebsrad angebrachte Gegengewichte erzielt werden. Die Steuerung der Druckluftkolben für Kupplung und Bremse kann von Hand oder selbsttätig in Abhängigkeit von der Bewegung der Werkzeugträger erfolgen.

Da die Loch- und Ziehdörne 4 und 6 dicht beieinanderliegen, so ist der Transportweg des gelochten Blockes nach dem Ausheben aus der Matrize bis zum Auflegen auf den Ziehring 7 ein außerordentlich kurzer.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Mechanisch angetriebene Presse zum Lochen und Ziehen von Hohlkörpern mit gegeneinander beweglichen Werkzeugträgern, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Massen der Werkzeugträger (2, 3) so gegeneinander abgestimmt sind, daß bei ausbleibendem Antrieb die Werkzeugträger sich selbsttätig voneinander entfernen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen