DE635560C - Verfahren und Vorrichtung zur UEberfuehrung von Stoffen oder Stoffgemischen in einheitlich geformte Koerner - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Überführung von Stoffen oder Stoffgemischen . in einheitlich geformte Körner Zur Überführung von Stoffen bzw. Stoffgemischen in einheitlich geformte Körner hat man bereits vorgeschlagen, die Ausgangsmaterialien erst in geeigneter Weise in Teilchen von einheitlicher Größe vorzukörnen und sodann die erhaltenen losen Körner unter gleichzeiti-er-Bewegung einer erhöhten Temperatur auszusetzen, wodurch sie verfestigt und getrocknet werden. Zur Ausführung eines solchen Verfahrens kann man sich der bekannten Vibrationsvorrichtungen bedienen, auf denen die Förderung des Gutes durch die Vibration und durch Schrägstellung der vibrierenden Flächen erzielt wird. Bei manchen, besonders aber bei den leicht anbackenden Stoffen hat sich jedoch gezeigt,* daß eine Förderung erwünscht ist, die unabhängig von der Vibration bzw. der -Neigung ist.
• Zu diesem Zweck soll gemäß der Erfndüiig statt der einfachen Vibrationsböden ein vibrierendes Förderband verwendet werden.
• Die Erfindung sei an einem zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert: Über zwei Rollen a und U läuft ein Förderband c, welches mit der Riemenscheibe (l angetrieben wird. Zwischen dem oberen und dein unteren Trum befindet sich cin`Rahmen e, welcher auf verstellbaren Federn/ ruht. Auf dem Rahmen e befinden sich mehrere Tragrollen g, welche das Förderband c unterstützen. Mit dem Rahmen e sind zwei Lager !t fest verbunden, in welchen eine Welle i läuft. auf dieser Welle sitzen zwei exzentrisch angeordnete Massen k und die exzentrische Masse /,;' sowie eine Kupplung oder Riemenscheibe 1, mit welcher die Welle i in rasche Umdrehungen versetzt wird. Durch die exzentrischen Massen k und k' gerät der Rahmen e mit den Tragrollen g in Vibration, die auf das Förderbande übertragen wird. Das durch die Aufgabeschurre in aufgegebene Gut rundet und verfestigt sich dann auf dem vibrierenden Förderband c. Um ein seitliches Abspringen der auf dem vibrierenden Bande sich bewegenden Teilchen zu verhindern, kann das Förderband an beiden Seiten eine Begrenzung erhalten. In den Zeichnungen ist dies jedoch nicht besonders dargestellt.
• Zweckmäßig wird die Aufgabeschurre gebogen ausgeführt, damit sich das Gut auf dem Band gleichmäßig verteilt und ebenfalls in Vibration versetzt, z. B. durch umlaufende exzentrische Massen, wobei die Aufgabeschurrent in Federn o und p aufgehängt wird. Um ein vollständiges Abwerfen des Gutes von dem Förderband zu erzielen, ist an dein vibrierenden Rahmen e noch ein Ansatz n, der auch als Rolle ausgebildet sein kann, angebracht, so daß auch das untere Trum des Bandes in Vibration gerät. Das Förderband befindet sich in einem Gehäuse g, durch welches warme Luft zum Trocknen durch den Stutzen i- eingeleitet und durch den Stutzens abgeführt wird. Das Gut verläßt den Bandgranuliertrockner.durch die Auslauföffnung t.
• In Fig. 5 ist ein Bandgranuliertrockner mit zwei Einzelaggregaten dargestellt, wobei das granulierte Gut immer von einem Band auf das nächste fällt. Statt dieser Anordnung kann natürlich jede beliebige andere Kombination gewählt werden, z. B. ein langes Band mit mehreren vibrierenden Rahmen. Ferner kann auch eine Anordnung getroffen werden, bei der statt der Rolleng einfache Erhöhungen aa auf dem Rahmen e angebracht werden, so daß das Band über diese nicht rollt, sondern gleitet. Auch kann das obere Trum des Bandes in seiner ganzen Länge oder mit Flächenstücken gleichmäßig auf dem Rahmen aufliegen, wie dies in Fig. 6 bei v und iv dar= gestellt ist. Ferner kann die Vibration auch durch eine andere an sich bekannte Methode, z. B. auch elektromagnetisch, erzeugt werden. Das Förderband kann bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen z. B: aus Gummi u. dgl. mit den üblichen Einlagen oder bei höheren Temperaturen aus Stahl oder körrosionsbeständigem Baustoff hergestellt seih. Ausführungsbeispiel Grubenfeuchte Braunkohle mit etwa 55 0;ö Wassergehalt wird mit so viel Kalisalz, Superphosphat oder Rohphosphat und. Ammoniak innig vermischt, daß das trockene Erzeugnis folgende Zusammensetzung hat: 1,8. oiö P, 1, 5 % K. O und' 1, 2 o/o N. Die feuchte Mischung wird durch entsprechende Zerkleinerungsvorrichtungen, z. B. mit Hilfe eines Fräsers,. in lose Teilchen von 1 bis 3 mm Durchmesser zerlegt, die unmittelbar auf den Bandgranuliertrockner fallen, der mit den Heizgasen von etwa 9o° beheizt wird. Die Körner werden gerundet, verfestigt und so weit vorgetrocknet, daß der Wassergehalt noch etwa 35 bis 4o%- beträgt. Mit diesem Wassergehalt gelangen die Körner in eine Trockentrommel, die -den Wassergehalt auf etwa 25 0,'o weiter herunterbringt. Es wird eine gekörnte Düngekohle erhalten von einheitlicher Form, die sich sehr gut mit der Maschine streuen läßt und staubfrei ist.

Claims (7)

1. PATFNTAI,TspRÜci1R r: Verfahren zur Überführung von Stoffed oder Stoffgemischen in einheitlich ge- formte Körner unter gleichzeitiger Trocknung, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Vorbehandlung erhaltenen noch losen Körner einheitlicher Größe auf einem Bande, dem außer der Förderbewegung eine Vibrationsbewegung erteilt wird, gerundet und verfestigt werden. .
2. Verfahren nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, däß das Gut zwecks gleichmäßiger Verteilung mit Hilfe gewölbter Aufgabeschurren, die durch schnelle Drehung exzentrischer Massen oder durch gelenkige Auflage- der Aufgabeschurre auf das vibrierende Transportband in Vibration versetzt sind, dem Förderband zugeführt wird.
3. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein umlaufendes Förderband (c) (oder mehrere) und eine Einrichtung (e) (oder mehrere), die mindestens das obere Trum des Förderbandes in Vibrationsbewegungen versetzt.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Rollen (g) oder Auflagen (u), über die das obere Trum des Förderbandes (c) geführt ist, durch den auf zweckmäßig verstellbaren Federn angeordneten Rahmen (e), der die Rollen (g) oder Auflagen (u) trägt, und durch mit dem Rahmen (e) verbundene schnell umlaufende exzentrische Massen (k bzw. k').
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und :1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (e) einen gegebenenfalls mit Rollen ausgestatteten Ansatz (n) hat, der auf das untere Trum des Förderbandes wirkt.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, gekennzeichnet durch die stufenweise Anordnung mehrerer Förderbänder, über die das Gut nacheinander geführt wird.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (c) unmittelbar auf dem Rahmen (e) gleitet. '