DE1446865C - Verfahren und Betriebsanlage zur auto matischen kontinuierlichen Herstellung von Gelatme Dynamit Sprengstoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Betriebsanlage zur Herstellung von Gelatine-Dynamit-Sprengstoffen, die eine automatische und kontinuierliche Durchführung des Mischens, Gelatinierens und Knetens der Grundstoffe der gelatinösen Sprengstoffe ermöglichen.

Es ist gegenwärtig in der Sprengstoffindustrie dringend erforderlich, an Stelle der herkömmlichen diskontinuierlichen Verfahren automatisch und kontinuierlich arbeitende Verfahren anzuwenden, die den Vorteil haben, daß erstens die Menge des im Werkraum lagernden Sprengstoffes niedriger gehalten werden kann, so daß im Falle einer unerwarteten Explosion Menschenleben weniger gefährdet sind, daß zweitens die Gefahr z. B. einer Nitroglykolvergiftung während der Herstellung des Sprengstoffes durch Fernbedienung beseitigt und daß schließlich die Ausbeute erhöht wird.

Das Herstellungsverfahren von Dynamit-Sprengstoffen umfaßt bekanntlich gegenwärtig im allgemeinen folgende Stufen: Nitrierung, Mischung, Gelatinierung, Knetung und Füllung in Patronenhülsen, die bisher jedoch nur absatzweise durchgeführt werden konnten. In den vergangenen Jahren wurden zwar Verfahren und Maschinen zur automatischen und kontinuierlichen Nitrierung des Glycerins und zur Füllung der Dynamite in Patronenhülsen entwickelt, wobei auch Fernbedienung angewendet wurde, wodurch bedeutende Verbesserungen hinsichtlich Sicherheit und Ausbeute erzielt wurden. Doch konnte das gesamte Herstellungsverfahren bisher nicht automatisch und kontinuierlich durchgeführt werden, da man das Mischen, Gelatinieren und Kneten der Grundstoffe der Dynamite nur absatzweise durchführen konnte.

Die Erfindung ermöglicht nun auch das Mischen, Gelatinieren und Kneten in einem automatischen, kontinuierlichen Verfahren und führt dadurch zu erhöhter Leistungsfähigkeit und größerer Sicherheit.

Die Entwicklung eines automatischen, kontinuierlichen Verfahrens für die Arbeitsgänge des Mischens, Gelatinierens und Knetens birgt folgende Probleme: die laufende Zuführung des Sprengöls (Nitroglycerins u. ä.), der feuchten Kollodiumwolle und des sogenannten »Zumischpulvers«, die kontinuierliche Vermischung des Nitroglycerins und der feuchten Kollodiumwolle, die kontinuierliche Gelatinierung und die laufende Zuführung der Mischung von Nitroglycerin und feuchter Kollodiumwolle und das kontinuierliche Verkneten aller Bestandteile des Sprengstoffes.

Bei diesen Arbeitsgängen kann die gleichmäßige Zuführung des Nitroglycerins mittels einer Vorrichtung erfolgen, in der der Flüssigkeitsspiegel konstant gehalten wird; ebenso gibt es geeignete Vorrichtungen für die laufende Zuführung des Zumischpulvers. Doch konnte für die anderen Arbeitsgänge, wie die stetige Zuführung von feuchter Kollodiumwolle, die fortlaufende Gelatinierung, die gleichbleibende Zuführung der Mischung aus Nitroglycerin und feuchter Kollodiumwolle und das ununterbrochene Kneten der gesamten Bestandteile, wegen technischer Schwierigkeiten und aus Gründen der Sicherheitsgefährdung keine kontinuierlichen Verfahren entwickelt werden.

Die Erfindung löst diese Probleme in der im folgenden beschriebenen Weise. Das automatisch arbeitende, kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von Gelatine-Dynamit-Sprengstoffen ist dadurch gekennzeichnet, daß

a) die einer Drehtrommel zugeführte feuchte gemahlene Kollodiumwolle mechanisch auf ein

durch die Trommel laufendes Förderband derart geschüttet wird, daß durch räumliche Begrenzung des Schichtquerschnitts stetig gleichbleibende Mengen herausbefördert werden, die am Ende des Förderbandes einer Auflockerung unterworfen werden;

b) die aufgelockerte Kollodiumwolle anschließend auf eine dünne Schicht des schräg, stetig gleichmäßig abwärts fließenden Sprengöls fortlaufend gestreut und darin aufgeschlämmt wird;

c) die erhaltene Aufschlämmung in die zuvor mittels einer Leitplatte angebrachte Längsrinne des auf einem Förderband stetig gleichmäßig herangeführten Zumischpulvers eingegossen

wird;

d) die ins Zumischpulver gegossene Aufschlämmung während der stetigen Weiterbeförderung gelatiniert wird;

e) das Gemisch des Gels und des Zumischpulvers hierauf geschnitten und laufend unter Druck in ein elastisches Rohr einer Knetvorrichtung gefüllt und in diesem Rohr durch stetig von außen auf das Rohr gleichmäßig einwirkende Stoß- oder Walzkräfte fortlaufend geknetet, geschert und weiterbefördert wird.

Die Bezeichnung »Nitroglycerin« umfaßt in der vorliegenden Beschreibung der Einfachheit halber Sprengöle wie Nitroglycerin und/oder Nitroglykol oder andere Sprengöle, die auch Zusatzstoffe enthalten können. Die erfindungsgemäß verwendeten Kollodiumwollen sind gemahlene feuchte Kollodiumwollen (Dynamitwollen) mit etwa 15 bis 17% Wasser und einer Korngröße, die der lichten Maschen weite 3,962 mm entspricht. Der in der vorliegenden Beschreibung benutzte Ausdruck »Zumischpulver« bezeichnet alle üblichen zusätzlichen Bestandteile der Dynamite, ausgenommen Sprengöl und Kollodiumwolle; bekannte Zumischpulver sind z. B. Kalium-, Natrium- und Ammoniumnitrat und Kaliumperchlorat sowie Holzmehl, Stärke und gewisse Nitrokörper.

Die kombinierte Betriebsanlage bzw. Apparatur zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus:

A) einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zur gleichmäßigen Zuführung der feuchten KoI-lodiumwolle, gekennzeichnet durch eine sich drehende Zufuhrtrommel (20) mit Öffnungen (23 und 23') an beiden Seitenwänden (22 und 22') und eine Reihe von Leitblechen (26) an der Innenwand, ein Transportband (5), das in Achsenrichtung innerhalb der Trommel (20) verläuft,

auf beiden Seiten mit Begrenzungsplatten (30 und 30') versehen ist, auf welches, die Kollodiumwolle (F) fällt und mittels welchem letztere aus der Trommel (20) befördert wird, und einen Ab-Streicher (35), der am Auslaßende (23) der Trommel (20) angebracht ist und der dicht über den oberen Teilen (32 und 32') der seitlichen Brgrenzungsplatten (30 und 30') rotiert;

B) einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zur laufenden Zuführung aller Sprengstoffbestandteile und zur Gelatinierung der Sprengöle, gekennzeichnet durch eine schräge Rohrleitung (3), in welcher das Sprengöl abwärts fließt, eine oberhalb der Rohrleitung (3) angebrachte Auflockerungsvorrichtung (7) für die Kollodiumwolle (F), ein Förderband (11) zum Transportieren des Zumischpulvers (D), das in waagerechter Richtung unterhalb des unteren Endes der Rohrleitung (3) verläuft, und eine Leitplatte (10) zum Ziehen einer Längsrinne in der Oberfläche des sich bewegenden Zumischpulvers (D);

C) einer kontinuierlich arbeitenden Knetvorrichtung zum Kneten der gesamten Sprengstoffbestandteile, gekennzeichnet durch ein elastisches Rohr (60), in welches die Sprengstoffmasse eingedrückt wird, und eine Reihe von außerhalb des Rohres (60) angebrachten Schlagplatten (57) oder Walzen, die sich in konstantem Zyklus auf und ab bewegen und die das Rohr (60) so verformen, daß die eingefüllte Sprengstoffmasse geknetet, geschert und in Richtung des Pfeils (62) vorwärts geschoben wird.

Die gesamte Betriebsanlage sowie die einzelnen Vorrichtungen und Arbeitsgänge werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen beispielsweise erläutert.

F i g. 1 zeigt einen kurzen schematischen Arbeitsplan, der das erfindungsgemäße Verfahren und die apparative Gesamtanlage veranschaulicht;

Fig. 2, 3, 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform der kontinuierlich und gleichmäßig arbeitenden Zufuhrvorrichtung für die feuchte Kollodiumwolle;

F i g. 2 stellt eine Vorderansicht der Aufgabevorrichtung im Vertikalschnitt,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Aufgabevorrichtung im Querschnitt entlang der Linie A-A und

F i g. 4 eine Vorderansicht, teilweise im Querschnitt, der Leitvorrichtung und der rotierenden Scheibe zum gleichmäßigen Weiterleiten der feuchten Kollodiumwolle dar;

F i g. 5 schließlich zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, derselben Vorrichtung;

Fig. 6 und 7 betreffen eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Mischen des Nitroglycerins mit der feuchten Kollodiumwolle und zur Zuführung dieser Mischung zur folgenden Verfahrensstufe;

F i g. 6 zeigt im senkrechten Schnitt eine Ausführungsform der Mischvorrichtung und der anschließenden Vorrichtungsteile,

Fig. 7 eine seitliche Aufsicht derselben Vorrichtung;

Fig. 8, 9, 10a und 10b veranschaulichen die Vorrichtung zur kontinuierlichen Gelatinierung und Weiterbeförderung der Mischung aus Nitroglycerin und feuchter Kollodiumwolle;
·· Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht und

F i g. 9 eine Draufsicht der diesbezüglichen Förderbandanlage, die in Fig. 10a und 10b im Querschnitt zu sehen ist, wobei

Fig. 10a die von dem Zumischpulver gebildete Rinne, in welche die Mischung aus Nitroglycerin und feuchter Kollodiumwolle eingeleitet wird und in der sie gelatiniert wird, und

Fig. 10b einen Querschnitt derselben Rinne mit der in dieser befindlichen Mischung veranschaulicht; Fig. 11, 12 und 13 betreffen Vorrichtungen zum kontinuierlichen Verkneten und Weiterbefördern der gesamten Sprengstoffbestandteile;

Fig. 11 zeigt einen senkrechten Querschnitt der Vorderansicht einer geeigneten Knet- und Fördervorrichtung,

Fig. 12 einen senkrechten Längsschnitt der gleichen Vorrichtung und

Fig. 13 eine andere Ausführungsform einer

ίο gleichartigen Vorrichtung.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren sind alle Arbeitsgänge und einzelnen Vorrichtungen etwa in der in F i g. 1 schematisch gezeigten Weise miteinander kombiniert.

Nitroglycerin N fließt in dünner Schicht aus der kontinuierlich arbeitenden Aufgabevorrichtung 1 für das Nitroglycerin abwärts in Richtung des Pfeils 2 in die schräge Rohrleitung 3, in der es sich gleichmäßig verbreitet und mit der feuchten Kollodiumwolle F vermischt wird. Die dichte feuchte Kollodiumwolle F wird kontinuierlich aus der rotierenden und kontinuierlich fördernden Zufuhrtrommel 4 in gleichbleibender Menge in Richtung des Pfeils 6 befördert, mittels der am Ende des Förderbandes 5 angeordneten rotierenden Nadelwalze 7 aufgelockert und in Richtung des Pfeils 8 der Leitung 3 zugeführt. Aus der letzteren fließt das Nitroglycerin-Kollodiurnwolle-Gemisch auf das gemeinsame Transportband 11.

Aus einer anderen Richtung wird dem Förderband 11 das Zumischpulver D aus der kontinuierlich arbeitenden Zufuhrvorrichtung 9 zugeführt, wobei es nach Auffallen auf das Förderband mittels einer Leitplatte 10 mit einer Längsrinne versehen wird. In diese Rinne fließt aus der Leitung 3 die Mischung aus Nitroglycerin und Kollodiumwolle und wird dort mit dem Zumischpulver vermengt; die Mischung aus Nitroglyceringel und Zumischpulver wird in Richtung des Pfeils 12 dem Ende des Förderbandes in einer stets gleichbleibenden Zusammensetzung und Menge

40. zugeleitet. Hier wird die Masse mittels der rotierenden Messer 13 in kleine Stücke geschnitten und in stets gleichbleibender Menge dem Einfülltrichter 15 der kontinuierlich arbeitenden Knetanlage und aus dem Trichter mittels der Schnecken- oder Kolbenaufgabevorrichtung 16 der Knetvorrichtung 14 zugeführt, in welchem die Sprengstoffbestandteile kontinuierlich geknetet und anschließend in Richtung des Pfeils 17 ausgestoßen werden.

Im folgenden werden die einzelnen Verfahrensstufen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit ihren einzelnen Vorrichtungen näher beschrieben.

a) Die rotierende Zufuhrtrommel dient, wie oben angeführt, der kontinuierlichen Zuführung einer bestimmten, stets gleichbleibenden Menge Kollodiumwolle. Zwar wurden zur kontinuierlichen Aufgabe von gewöhnlichen pulverförmigen Stoffen verschiedene Anordnungen entwickelt, jedoch sind alle diese Anordnungen trotz guter Leistung für die pulverförmige feuchte Kollodiumwolle wenig geeignet, da diese wenig fließend ist, leichte Klumpen bildet und in ihrem scheinbaren spezifischen Gewicht durch geringe äußere Krafteinwirkung leicht veränderbar ist. da sie leicht verfilzt.

An einem Paar parallel angeordneter Förderwellen 18 und 18' sind rotierende Rollen 19 und 19' befestigt, welche die Trommel 20 mittels an dieser angebrachter ringförmiger Schienen 21 und 21', welche die Rollen umfassen, in Drehrichtung versetzen, se

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daß die Trommel gleichmäßig und ohne Erschütte- in gleichmäßiger Menge zugeführt werden konnte,

rung in axialer Richtung der Förderwellen rotiert. gleichmäßig bemessen werden. Die Vorrichtung ist

Beide Seitenwände 22 und 22' der Trommel 20 wei- sehr knapp bemessen und daher leicht zu bedienen,

sen Öffnungen 23 und 23' auf. Das Förderband 5 ver- Die folgenden betrieblichen Abmessungen erläutern

läuft in axialer Richtung durch den Mittelteil der 5 die Erfindung:
Trommel 20, ist außerhalb der beiden Seiten der

Trommel 20 mit Rollen 24 und 24' versehen und wird Durchmesser der Drehtrommel.... 100 cm

durch die Antriebsrolle 25 in waagerechter Richtung Maße der Mengenbemeßeinrichtung

angetrieben. Breite 3 cm

An der Innenwand des mittleren Teils der Trom- io Höhe 1,5 cm

mel 20 in der in F i g. 3 gezeigten Drehrichtung der _.. , , , ...... ,, . _Λ _

Trommel 20 sind eine Anzahl Leitbleche 26 ange- Forderbandgeschwmdigkeit 5 bis 10 cm/sec

bracht. Die Trommel 20 dreht sich in der Weise, daß Drehgeschwindigkeit der Trommel 10 μ/min

die in ihr befindliche Kollodiumwolle mittels der Maße der Leitbleche

Leitbleche 26 längs der Innenwand der Trommel 20, 15 Länge 18 cm

ohne daß sich Form und scheinbares spezifisches Ge- Höhe 2 cm

wicht der Kollodiumwolle ändern, nach oben gehoben, durch den im Mittelteil der Trommel 20 ober- Anzahl der Leitbleche 25

halb des Förderbandes 5 angebrachten Einfülltrichter Neigungswinkel der Leitbleche zur

27 in die Mengenabmeßeinrichtung 28 geleitet und 20 Innenwand der Drehtrommel ... 60°
dort über die seitlichen Begrenzungsplatten 30 und 30'

hinausragend aufgeschüttet wird. b) Im folgenden wird die Verfahrensstufe des kon-

Wie F i g. 4 zeigt, sind diese Begrenzungsplatten tinuierlichen Mischens von Kollodiumwolle mit Ni-

30 und 30', die sich im oberen Teil verengen und Nu- troglycerin und der Weiterbeförderung dieser Mi-

ten bilden, mittels des Befestigungsbolzens 31 an bei- 25 schung näher erläutert.

den Seiten des Trägers 29, der in axialer Richtung Wenn man die bekannten kontinuierlichen Verfahzur Trommel 20 und innerhalb des Förderbandes 5 ren zur Mischung einer Flüssigkeit mit einem Festverläuft, befestigt. Zwischen dem Träger 29 und dem stoff zur Mischung von Nitroglycerin mit Kollodiumoberen Teil der Begrenzungsplatten 30 und 30' wird wolle anwendet, so treten schon nach einigen Sekundurch den Spalt 33 der obere Transportbandteil ge- 30 den Gelatinierungserscheinungen auf, und man erhält leitet, während der untere Förderbandteil unterhalb eine viskose, feste Masse mit erhöhter Klebrigkeit, des Trägers 29 hindurchgeführt wird. wodurch das Nitroglycerin äußerst empfindlich gegen-

In dem von den oberen Teilen 32 und 32' der Be- über Reibung oder Schlag wird und wegen zu großer

grenzungsplatten 30 und 30' gebildeten Zwischen- Gefährlichkeit und zu geringer Wirtschaftlichkeit nicht

raum, an dessen Boden das Transportband 5 läuft, 35 kontinuierlich mit Kollodiumwolle vermischt werden

wird die aus dem Einfülltrichter 27 fallende Kollo- kann, wohingegen die Erfindung diese Nachteile be-

diumwolle F kontinuierlich auf das Förderband 5 auf- hebt.

geschüttet und von dort zur Öffnung 23 der Trommel Wie aus F i g. 6 und 7 zu ersehen, wird die feuchte geleitet, wobei durch die davor innerhalb der Trom- Kollodiumwolle aus der Zufuhrtrommel 20 durch die mel 20 so angeordnete Verteilerscheibe 35 die über 40 sich in Richtung des Pfeils 40 drehende Nadelwalze 7 die Höhe der Begrenzungsplatten 30 und 30' hinaus- aufgelockert und fällt dann in gleichmäßig aufgeragenden Mengen abgestreift werden. lockertem Zustand in Richtung des Pfeils 8.

F i g. 4 und 5 zeigen die Drehachse 38, die mittels Die Breite des Schachtes, durch den die aufgelok-Quer- und Axiallagern in der vertikalen Nabe 37 ge- kerte Kollodiumwolle herunterfällt, ist etwas schmalagert ist und über die an ihr befestigte Rolle 39 und 45 ler als die Breite der in der Rohrleitung 3 zufließenden Transmissionsriemen 36 durch die Antriebsrolle den Nitroglycerinschicht und wird durch die Leitung 25 (vgl. F i ff. 2) angetrieben wird und so die Vertei- 41 reguliert. Die Kollodiumwolle, die auf die dünne lerscheibe 35 in Drehung versetzt. Schicht des Nitroglycerins auftrifft und mit dieser zu-

Oöße und Anzahl der Leitbleche 26 in der Trom- sammen die Leitung 3 herunterfließt, nimmt hierbei mel 20 und ihr Neigungswinkel zur Trommelinnen- 50 das Nitroglycerin auf. In einem Bereich von nur einiwand können der gewünschten Zufuhrmenge an KoI- gen Zentimetern und in nur wenigen Sekunden werlodiumwolle entsprechend verändert werden. Weiter- den beide Stoffe in einer Weise miteinander verhinkann auch dieBreite der Mengenabmeßeinrichtung mischt, daß die Mischung noch nicht zu gelatinieren

28 gemäß der gewünschten Menge des Beschickung- beginnt und das Nitroglyceringel somit nicht an der gutes verändert werden. Durch Änderung der Ge- 55 Mischvorrichtung anklebt. Diese Mischung fällt in die schwindigkeit des Förderbandes 5 kann die Zufuhr- vom Zumischpulver D auf dem Förderband 11 gebilmense an Kollodiumwolle in weitem Umfang ver- dete Rinne (vgl. F i g. 6, in der das Nitroglyceringel ändert werden. mit G bezeichnet ist).

Die Kollodiumwolle verfilzt sich übrigens sehr Selbstverständlich können Neigungswinkel und Ausleicht und wird kaum noch fließend, so daß durch 60 maß der Leitung 3 in geeigneter Weise entsprechend eine Bürste oder einen feststehenden Verteiler die der gewünschten Zufuhrmenge von Nitroglycerin geOberfläche der Kollodiumwolle nicht mehr gleich- ändert werden. Die als Auflockerungsvorrichtung mäßig entfernt werden kann. Die Verteilerscheibe35 dienende Nadelwalze 7 besteht, wie aus Fig. 7 zu kann dies aber gleichförmig bewirken. ersehen, aus einer mit ungleichmäßig verteilten Draht- i

Das Einfüllen der Kollodiumwolle in die Trommel 65 nadeln 42 von etwa 3 mm Durchmesser und 20 mm

20 kann in Abständen erfolgen. Durch die erfindunes- Länge versehenen Walze.

gemäße Zufuhrvorrichtung kann die Menge Kollo- Die vorstehend geschilderte Verfahrensstufe des

diumwolle, die durch herkömmliche Verfahren nicht erfindungsgemäßen Verfahrens hat folgende Vorteile:

1. Das Mischen von Nitroglycerin mit Kollodiumwolle erfolgt nicht mechanisch und ist daher ziemlich gefahrlos.

2. Das Mischen kann sehr gleichmäßig erfolgen, vorausgesetzt, daß die Zuführung von Nitroglycerin und Kollodiumwolle in festgelegten, aufeinander abgestimmten Mengen durchgeführt wird.

3. Das Mischen erfolgt in äußerst kurzer Zeit, so daß in der Mischvorrichtung keine vorzeitige Gelatinierung erfolgen kann und das Gel nicht — wie herkömmlicherweise zu erwarten — an der Mischvorrichtung klebt.

4. Das Mischen ist sehr leicht durchführbar.

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c) und d) Im folgenden wird die Verfahrensstufe des Gelatinierens der Mischung von Nitroglycerin und Kollodiumwolle sowie die Zufuhr des Nitroglyceringels und der übrigen Sprengstoffbestandteile in gleichmäßigen Mengen in die kontinuierlich arbeitende Knetvorrichtung eingehender beschrieben. Ziel dieser Verfahrensstufe ist die kontinuierliche Gelatinierung der nichtgelatinierten Mischung aus Nitroglycerin und Kollodiumwolle während des Transports in einer Rinne, die von den zusätzlichen Sprengstoffbestandteilen gebildet ist.

Wie F i g. 8 und 9 zeigen, wird das beispielsweise aus Natriumnitrat, Ammoniumnitrat, Stärke u. dgl. bestehende und in vorbestimmten Mengen aus der kontinuierlich arbeitenden Mengenbemeß- und Zufüllvorrichtung 9 kommende »Zumischpulver« D auf einem Förderband 11 in Richtung des Pfeils 12 befördert. Gleichzeitig zieht die Leitplatte 10 im Zumischpulver D eine Rinne 43 (vgl. Fig. 10a und 10 b), in der die Mischung G aus Nitroglycerin und Kollodiumwolle gelatiniert wird. Diese Mischung wird aus der Richtung des Pfeils 44 in die Rinne 43 geleitet, gelatiniert während der Weiterbeförderung zusammen mit dem Zumischpulver in einer durch das Bezugszeichen 45 in Fig. 9 und G in Fig. 10b gezeigten Form und wird durch das Förderband 11 in Richtung des Pfeils 12 der folgenden Behandlungsstufe zugeführt.

Bei dieser Verfahrensstufe kann der Anteil des Nitroglycerins im Sprengstoff leicht und kontinuierlich durch Änderung der Menge des zugeführten Zumischpulvers oder der Mischung aus Nitroglycerin und feuchter Kollodiumwatte oder der Geschwindigkeit des Förderbandes 11 variiert werden. Somit können Nitroglycerin und Zumischpulver stets in konstanten Mengen und in einem konstanten Mengenverhältnis der Betriebsanlage zugeführt werden, wenn man die zugeführten Mengen oder die Geschwindigkeit des Förderbandes konstant hält. Bei den herkömmlichen Verfahren zur kontinuierlichen Gelatinierung von Nitroglycerin und Nitrocellulose bereitet das Kleben des Nitroglyceringels an den Wänden der Gelatiniervorrichtung häufig Schwierigkeiten, die jedoch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht auftreten, da die im Zumischpulver auf dem Förderband 11 gebildete Rinne als Gelatiniergefäß für das Nitroglycerin und die Kollodiumwolle dient und das Zumischpulver zusammen mit dem Nitroglyceringel befördert wird. Außerdem kann der Gelatinierungsgrad des Nitroglyceringels leicht durch Veränderung der Geschwindigkeit des Förderbandes verändert werden.

Versuche ergaben, daß das Nitroglycerin in das Zumischpulver nicht eindringt und daß deshalb das Nitroglycerin beim erfindungsgemäßen Verfahren auch nicht am Förderband 11 klebt.

Diese Verfahrensstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens hat darüber hinaus noch den Vorfeil, daß keine mechanisch durchgeführten Arbeitsgänge erforderlich sind, so daß das Verfahren mit äußerster Sicherheit durchgeführt werden kann.

e) Anschließend an die vorbeschriebenen Verfahrensstufen werden die beiden übereinanderliegenden Schichten des Zumischpulvers und des Nitroglyceringels, wie bereits beschrieben, geschnitten, im Einfülltrichter 15 nach und nach in gleichbleibender Menge in die kontinuierlich arbeitende Knetvorrichtung 14 mittels der Kolbenaufgabevorrichtung 16 gegeben, die sich in regelmäßigen Zeitabständen vor- und zurückbewegt, wobei ihre Bewegung auf die der Schlagplatten 57 abgestimmt ist.

Das Knetverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Sprengstoffes in ein elastisches Rohr 60, das aus einem nichtmetallischen Material, wie Kautschuk, Kunststoff, Textilgewebe oder Leder, besteht, gegeben werden, dann miteinander vermischt und kontinuierlich weiterbefördert werden. Der Querschnitt des Knetrohres 60 kann kreis-, ellipsenförmig oder rechteckig sein, seine Länge kann entsprechend der Art des Sprengstoffes gewählt werden und liegt im allgemeinen in einem Bereich von 1 bis mehreren Metern. Eine Mehrzahl sich in gleichmäßigen Wechselbewegungen bewegender Schlagplatten 57 sind außerhalb des Rohres angebracht, mittels derer die Sprengstoffbestandteile vermischt, geknetet, geschnitten, gepreßt und im Innern des Rohres befördert werden.

Die Knet- und Fördereinrichtung kann beispielsweise aus einigen Gruppen von jeweils mehreren Schlagplatten bestehen, die in gleichmäßigen Zeitabständen Wechselbewegungen ausführen (vgl. Fig. 11/ 12). Diese Arbeitsgänge können aber auch wie folgt durchgeführt werden: Mehrere Walzen werden, wie in Fig. 13 gezeigt, in senkrechter Richtung (Pfeil 61) abwärts gedrückt, wirken hierdurch scherend auf die im Rohr 60 enthaltene Masse und schieben sie so im Rohr vorwärts. Verschiedene Arbeitsgänge, z. B. das Verteilen und Kneten der Sprengstoffbestandteile im Rohr 60 werden durch die Förderbewegung in Richtung des Pfeils 62 ausgeführt. Die Walzen 61 kehren anschließend in der durch Pfeil 63 angezeigten Richtung in ihre ursprüngliche Höhe zurück und erreichen ihre Ausgangsstellung durch Bewegung in Richtung des Pfeils 64.

Die Leistung der beschriebenen Knetvorrichtungen hinsichtlich Kneten, Zerschneiden, Pressen und Befördern der Sprengstoffbestandteile hängt von der Form und dem Durchmesser des Rohres 60 ab; der Rohrdurchmesser soll je nach der geforderten qualitativen und quantitativen Kapazität vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 7 cm liegen, wenn ein Rohr mit kreisförmigem Querschnitt verwendet wird. Die Art der Knet- und Fördereinrichtungen außerhalb des Rohres 60 hängt auch von der Art der Bestandteile des Sprengstoffes und deren Mischungsverhältnis ab, so daß man 5 bis 20 Schlagplatten- bzw. Walzengruppen in Abständen von 3 bis 20 cm anbringen kann.

Fig. 11 erläutert die Arbeitsweise einer einzelnen Schlagplatte, die auf den oberen Teil des elastischen Rohres 60 schlägt. Der Hebel 49 bewegt sich in senkrechter Richtung und hat als Drehpunkt die festlie-

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Claims (2)

9 ίο gende Achse 50, wobei der Hebel 49 durch Drehung 2. Das Knetverfahren ist vollautomatisch und konder Transmissionsachse 46 und des an ihr befestigten tinuierlich, wodurch im Vergleich zu den her-Nockens 47 in Bewegung gesetzt wird. Das eine Ende kömmlichen, absatzweise durchgeführten Ver-48 des Hebels 49 ist mit dem Nocken 47 durch die fahren in dem Knetraum eine geringe Menge von Spannfeder 51 ständig verbunden. Der senkrechte S Explosivstoffen vorhanden ist; das Verfahren ist Schaft 55 ist mit dem Hebel 49 durch den Stift 54. daher im Vergleich zu herkömmlichen Verfahdcn Verbindungsstab 53 und den Stift 52 am anderen ren wesentlich gefahrloser, und es kann gleich-Ende des Hebels 49 verbunden. Der Stützträger 55 α zeitig eine bisher nicht mögliche Fernbedienung ist am vertikalen Schaft 55 befestigt und derart ge- der Vorrichtung durchgeführt werden, baut, daß die Schlagplatte 57 durch die Druckfeder io 3. Die Leistung der Knetvorrichtung kann leicht 56 heruntergezogen wird und periodisch auf das und in einem weiten Bereich variiert werden, inelastische Kautschukrohr 60, das auf dem Träger 59 dem man die Umdrehungszahl des Nockens 47 angebracht ist, aufschlägt, wobei die senkrechten oder den Durchmesser des Rohres 60 ändert. Schlagbewegungcn der Schlagplatte 57 entlang der am 4. Die Leistung der erfindungsgemäß verwendeten Maschinenrahmen befestigten Leitvorrichtung 58 er- 15 Knetvorrichtung kommt der der herkömmlicherfolgen. Die so behandelte Sprengstoffmasse wird da- weise verwendeten absatzweise arbeitenden Knetdurch im Rohr 60.in geeigneter Weise geknetet und maschine gleich. in Richtung des Pfeils 62 weiterbefördert. Vorzugsweise bilden drei Schlagplatten eine Gruppe, aber Zusammenfassend ist hervorzuheben, daß das crfinauch zwei oder mehr als drei Platten können eine ao dungsgemäße Verfahren und die Betriebsanlage geGruppe bilden. genüber den herkömmlichen diskontinuierlichen Ver- Fig. 12 zeigt z. B. eine Ausführungsform, die aus fahren folgende Vorteile aufweisen: drei Gruppen A, B und C mit jeweils drei Schlagplatten 57 besteht. Die Schlagplatte A1 der Gruppe Λ 1. Das neue Verfahren arbeitet vollkontinuierlich schlägt auf das Rohr 60, und anschließend senkt sich 35 und automatisch mittels Fernbedienung. A1 ganz herab, ehe A1 sich wieder zu heben beginnt. 2. Jeder einzelne Arbeitsgang wird durch eine gc-Ahnlich senkt sich A3 ganz herab, ehe At sich wieder drangen gebaute Vorrichtung ausgeführt, so daß zu heben beginnt. Die Bewegungen der Schlagplatten das Misch-, Gelatinier- .und Knetverfahren in B1, B2 und B, der Gruppe B und die Schlagplatten C1, einem einzigen Werkraum erfolgen kann. C2 und C1 der Gruppe C stehen zueinander in einem 30 3. Die Herstellung der Dynamit-Sprengstoffe kann ähnlichen Verhältnis. Die Sprengstoffmasse gleitet im in kurzer Zeit und mit verbesserter Leistungs-Rohr 60 mit entsprechender Geschwindigkeit weiter fähigkeit erfolgen, und wird dadurch forttaufend geknetet, geschert, gepreßt und schließlich in Richtung des Pfeils 62 aus dem Rohr ausgestoßen. 35 Patentansprüche: Im nachstehenden betrieblichen Ausführungsbeispiel können selbstverständlich die angegebenen Maße 1- Automatisch arbeitendes kontinuierliches und die Arbeitsgeschwindigkeit der einzelnen Vor- Verfahren zur Herstellung von Gelatine-Dynamitrichtungsteile nach Belieben entsprechend der ge- Sprengstoffen, dadurch gekennzeichnet, wünschten Art, Zusammensetzung und Menge des 40 daß herzustellenden Sprengstoffes geändert werden. a) die einer Drehtrommel zugeführte feuchte gemahlene Kollodiumwolle mechanisch auf Art des Rohres Kautschukrohr mit kreisför- ein durch die Trommel laufendes Förderband migemQuerschnitt und einem derart geschüttet wird, daß durch räumliche Innendurchmesser von 45 Begrenzung des Schichtquerschnitts stetig 70 mm und einem Außen- gleichbleibende Mengen herausbefördert wer- durchmesser von 80 mm den, die am Ende des Förderbandes einet Länge des Rohres , 1 m Auflockerung unterworfen werden; Schlagplatten 20 mm stark. 200 mm breit: b) fe aufgelockerte Kollodiumwolle anschlie- drei Gruppen mit jeweils 5° Bend auf eine dünne Schicht des schräg, stc- drei Eisenplatten ί« gleichmäßig abwärts fließenden Spreng- ...... ols fortlaufend gestreut und dann aufge- Umdrehungszahl . schlämmt wird; der Nocken 60 U/mm c) die erha|lene Aufschlämmung in die zuvor Knetzeit 20 Sekunden 55 mittels einer Leitplattc angebrachte Längs- Knetleistung 600 kg/h rinne des auf einem Förderband stetig gleichmäßig herangeführten Zumischpulvers ein- Der vorstehend beschriebene Knetvorgang hat fol- gegossen wird; gende Kennzeichen und Vorteile: d) die ins Zumischpulver gegossene Aufschläm- 60 mung während der stetigen Weiterbeförde-

1. Der Teil der Knetvorrichtung, der mit den Ex- rang gelatiniert wird;

plosivstoffen in direktem Kontakt steht, ist aus e) das Gemisch des Gels und des Zumischpul-

cincm nichtmetallischen Material, wie Kautschuk. vers hierauf geschnitten und laufend unter

Textilgewebe. Kunststoff oder Leder, so daß Druck in ein elastisches Rohr einer Knetvor-

durch Zumischen fremder Materialien, durch 65 richtung gefüllt und in diesem durch stetig

Reibung von Mischschaufeln u. dgl. im Misch- von außen auf das Rohr gleichmäßig cinwir-

gefäß und durch äußere Einwirkungen verur- kende Stoß-oder Walzkräfte fortlaufend ge-

sachtc Gefahren ausgeschaltet ist. knetet, geschert und weiterbefördert wird.

2. Kombinierte Betriebsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus

A) einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zur gleichmäßigen Zuführung der feuchten Kollodiumwolle, gekennzeichnet durch eine sich drehende Zuführtrommel (20) mit Öffnungen (23 und 23') an beiden Seitenwänden (22 und 22') und eine Reihe von Leitblechen (26) an der Innenwand, ein Transportband (5), das in Achsenrichlung innerhalb der Trommel (20) verläuft, auf beiden Seiten mit Begrenzungsplattcn (30 und 30') versehen ist, auf welches die Kollodiumwolle (F) fällt und mittels welchem letztere aus der Trommel (20) befördert wird, und einen Abstreicher (35), der am Auslaßende (23) der Trommel (20) angebracht ist und dicht über den oberen Teilen (32 und 32') der seitlichen Begrenzungsplattcn (30 und 30') rotiert;

B) einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung zur laufenden Zuführung aller SprengstofT-bestandteile und zur Gelatinierung der Spreng-

C)

öle, gekennzeichnet durch eine schräge Rohrleitung (3), in welcher das Sprengöl abwärts fließt, eine oberhalb der Rohrleitung (3) angebrachte Auflockerungsvorrichtung (7) für die Kollodiumwolle (F), ein Förderband (11) zum Transportieren des Zumischpulvers (D), das in waagerechter Richtung unterhalb des unteren Endes der Rohrleitung (3) verläuft, und eine Leitplatte (10) zum Ziehen einer Längsrinne in der Oberfläche des sich bewegenden Zumischpulvers (D);
einer kontinuierlich arbeitenden Knetvorrichtung zum Kneten der gesamten SprengstofTbestandteile, gekennzeichnet durch ein elastisches Rohr (60), in welches die Sprengstoffmasse eingedrückt wird, und eine Reihe von außerhalb des Rohres (60) angebrachten Schlagplattcn (57) oder Walzen, die sich in konstantem Zyklus auf und ab bewegen und die das Rohr (60) so verformen, daß die eingefüllte SprengslofTmasse geknetet, geschert und in Richtung des Pfeils (62) vorwärts geschoben wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen