DE634092C - Verfahren zur Herstellung von Beschriftungen, Zeichnungen, Mustern oder anderen Darstellungen auf Aluminium und seinen Legierungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Beschriftungen, Zeichnungen, Mustern oder anderen Darstellungen auf Aluminium und seinen Legierungen

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DE634092C
DE634092C DES116201D DES0116201D DE634092C DE 634092 C DE634092 C DE 634092C DE S116201 D DES116201 D DE S116201D DE S0116201 D DES0116201 D DE S0116201D DE 634092 C DE634092 C DE 634092C
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aluminum
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DES116201D
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Dr-Ing Nikolai Budiloff
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Siemens and Halske AG
Siemens AG
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Siemens and Halske AG
Siemens AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B05D1/322Removable films used as masks
    • B05D1/327Masking layer made of washable film
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/04Producing precipitations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82After-treatment
    • C23C22/84Dyeing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24Chemical after-treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M9/00Carburettors having air or fuel-air mixture passage throttling valves other than of butterfly type; Carburettors having fuel-air mixing chambers of variable shape or position
    • F02M9/12Carburettors having air or fuel-air mixture passage throttling valves other than of butterfly type; Carburettors having fuel-air mixing chambers of variable shape or position having other specific means for controlling the passage, or for varying cross-sectional area, of fuel-air mixing chambers
    • F02M9/127Axially movable throttle valves concentric with the axis of the mixture passage
    • F02M9/1275Venturi-nozzle shaped type, e.g. a venturi nozzle being moved relative to a fixed mushroom-shaped body

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Beschriftungen, Zeichnungen, Mustern oder anderen Darstellungen auf Aluminium und seinen Legierungen . Die nach bekannten Verfahren durch Bedrucken von Gegenständen, z. B. Blechen, aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen hergestellten Beschriftungen, Muster u. dgl. weisen mannigfaltige Nachteile auf. Beispielsweise ist das Metall an den unbedruckten Stellen gegen Korrosion nicht geschützt. Weiter haftet die Druckfarbe schlecht auf dem Metall. Ferner weisen sowohl die Druckfarbe als auch das Metall geringe mechanische Festigkeit auf und haben daher gegen Verschleiß eine geringe Widerstandsfähigkeit. Schließlich ist die Druckfarbe leicht löslich in organischen Lösungsmitteln, wie Benzol, ü1, Alkohol u. dgl., so daß die aufgedruckte Schrift der an Maschinen und Apparaten angebrachten Schilder aus Aluminium und seinen Legierungen durch ölhaltige Putzlappen oder ausfließendes Maschinenöl beschädigt oder sogar vollständig entfernt werden kann.
  • Bei den mit Hilfe von bekannten Oxydationsverfahren mit einer künstlich erzeugten oxydierten Schicht versehenen Gegenständen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen liegen die Verhältnisse ähnlich, jedoch mit dem Unterschied, daß die oxydierte Schicht einen guten Schutz gegen Korrosion und mechanische Verletzungen bietet. und die Haftfestigkeit der Druckfarbe eine bessere ist als auf unoxydiertem Aluminium. Dagegen bleibt immer noch die Gefahr des Ablösens der Beschriftung durch mechanische Beanspruchung und durch Einwirkung von Lösungsmitteln, wie Benzol, Öl u. dgl., bestehen.
  • Diesen Übelständen wird durch das Verfahren nach der Erfindung abgeholfen. Gemäß der Erfindung wird auf dem mit einer künstlich erzeugten oxydischen Schicht versehenen Gegenstand aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung die Beschriftung aufgedruckt, und zwar mit vorzugsweise in organischen Lösungsmitteln löslichen Druckfarben. flach dem Trocknen der Druckfarbe wird der Gegenstand in eine Farbstofflösung, vorzugsweise in eine erwärmte wäßrige Farbstofflösung eingetaucht und einige Minuten darin belassen, oder er wird nacheinander in zwei Lösungen solcher Stoffe eingetaucht, die miteinander reagierend eine gefärbte Verbindung in der Schicht zurücklassen. Danach wird abgespült und getrocknet. Nach dem Trocknen werden die bedruckten Stellen von der Druckfarbe befreit, z. B. durch Lösen in organischen Lösungsmitteln. Die angefärbten Teile des Gegenstandes bleiben dabei unverändert. Die etwa an der Oberfläche der Oxydschicht verbliebenen Reste der Druckfarbe lassen sich durch nachträgliche mechanische Behandlung, beispielsweise durch Schwabbeln, leicht entfernen. Die .vorher bedruckten Stellen haben nach dieser Behandlung wieder die ursprüng-. liche natürlicbe Farbe der oxydischen Schiet:: angenommen, während die angefärbten Täi@; durch diese mechanische Behandlung nicÜ i _. verändert werden, da der oxydische Überzuge bis in tiefere Schichten hinein gefärbt ist. Hat man einen lichtechten Farbstoff gewählt, der sich von der natürlichen Farbe der oxydischen Schicht deutlich unterscheidet, so erzielt man eine gute Kontrastwirkung und eine sowohl gegen Korrosion als gegen Licht und mechanische Beanspruchung widerstandsfähige Wiedergabe der Beschriftung oder des, Musters.
  • Man kann das beschriebene Verfahren auch dazu verwenden, um' mehrfarbige Beschriftungen, Muster u. dgl. anzufertigen. Soll beispielsweise das eine Wort einer Beschriftung in roter Farbe, die übrigen Wörter in schwarzer Farbe .erscheinen, so legt man den oxydierten und unter Freilassung der Worte bedruckten Gegenstand auf eine Heizplatte, wärmt ihn auf etwa 6o bis 7o° an und trägt auf die rot anzufärbende Stelle eine angewärmte, wäßrige, rote Farbstofflösung auf, was in beliebiger Weise mit einem Pinsel, einem Stempel o. dgl. geschieht. In entsprechender Weise werden die z. B. schwarz anzufärbenden Stellen. mit der : Lösung eines schwarzen Farbstoffes behandelt. Man beläßt die so aufgetragenen Farbstöfflösungen einige Minuten in der Wärme auf dem Gegenstand, spült in Wasser ab und trocknet. Die übrige Weiterbehandlung erfolgt in der oben bereits beschriebenen Weise.
  • Als oxydische Schicht im Sinne der Erfindüng kann man insbesondere eine Schicht #nus Aluminiumoxyd verwenden, die beispiels-"weise aus Lösungen von Oxalsäure, Schwefel-,säure, Chromsäure oder von Gemischen solcher Verbindungen untereinander oder mit anderen Stoffen hergestellt ist. Statt dessen kann man aber auch andere Sauerstoffverbindungen enthaltende Schichten benutzen, z. B. Phosphatschichten.
  • Gegebenenfalls kann bei der Erzeugung solcher oxydischen Schichten ein Gleich- oder ein Wechselstrom angewendet werden.
  • Für das Verfahren eignen sich solche oxydischen Schichten besonders vorteilhaft, die für Farbstofflösungen gut saugfähig sind, so daß der Farbstoff dieser Lösungen tief in sie eindringt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Beschriftungen, Zeichnungen, Mustern oder anderen Darstellungen .auf Aluminium und seinen Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer künstlich erzeugten oxydischen Schicht in an sich bekannter Weise versehene Aluminiumgegenstand. bedruckt, darauf der unbedruckte Teil der oxydischen Schicht mit gegebenenfalls verschiedenen Farbstoffen gefärbt wird, die in dem Lösungsmittel für die Druckfarbe nicht löslich sind, und schließlich der Aufdruck wieder entfernt wird.
DES116201D 1934-11-23 1934-11-23 Verfahren zur Herstellung von Beschriftungen, Zeichnungen, Mustern oder anderen Darstellungen auf Aluminium und seinen Legierungen Expired DE634092C (de)

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NL74952A NL41589C (de) 1934-11-23 1935-09-24
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