DE623793C - - Google Patents
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- DE623793C DE623793C DENDAT623793D DE623793DA DE623793C DE 623793 C DE623793 C DE 623793C DE NDAT623793 D DENDAT623793 D DE NDAT623793D DE 623793D A DE623793D A DE 623793DA DE 623793 C DE623793 C DE 623793C
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
7. JANUAR 1936
7. JANUAR 1936
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSF 76d GRUPPE 5oi
Sch 100863 rufrod
W. Schlafhorst & Co. in M. Gladbach
• Kötzerspulmaschine mit Spulenwechselvorrichtung
Patentiert im Deutschen Reiche vom 1. April 1933 ab
Es ist bei Kötzerspulmaschinen bekannt, nach der Fertigstellung der Kötzer die Fadenführer
zwecks Unterwindens der Fäden in die Anfangsstellung zurückzuführen, die Spindein
sodann stillzusetzen und hierauf die Kötzer mittels einer Spulenwechselvorrichtung
abzuziehen und leere Hülsen aufzustecken. Bei diesen bekannten Kötzerspulmaschinen
erfolgt die Steuerung der einzelnen Einrichtungen von Hand, was aber besonders bei einer größeren Anzahl von Spulstellen und
Spulen mit verhältnismäßig kleinem Garngehalt, also bei kurz aufeinanderfolgendem
Spulenwechsel, eine entsprechende Ermüdung der die Maschine bedienenden Person und
damit eine Leistungsminderung zur Folge hat. Bei spindellosen Maschinen für Zwirnspulen
ist es sodann bekannt, ein endloses Fördermittel mittels eines selbsttätig arbeitenden
Steuergetriebes in den Bereich der Spulstellen zu heben, um die vollbewickelten
Spulen aufzunehmen und die leeren Spulen einzusetzen, um dann wieder gesenkt zu werden.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, beim Spulenwechsel an Kötzerspulmaschinen
— gleichviel ob es sich um Kötzerspulmaschinen mit vorstehenden, die Spulenhülsen tragenden Spindeln oder um sogenannte
spindellose Maschinen handelt, bei denen die Spulenhülse zwischen Mitnehmer
und Gegenhalter eingeklemmt ist — die Handarbeit auszuschalten, d. h. aufeinanderfolgende
Bewegungsvorgänge der in Betracht kommenden Mittel sich selbsttätig vollziehen zu lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei fertigen Kötzern die
Kupplungen für den Antrieb der Spindeln und Fadenführer durch einen verstellbaren,
an dem hin und her gehenden Fadenführerträger angeordneten Anschlag ausgerückt
werden, so daß der Fadenführerträger samt dem Hub- und Schaltgetriebe durch Kraftspeicher
in ihre Anfangsstellung zurückgeführt und die Fäden auf den nachlaufenden Spindeln unterwunden werden, und daß weiterhin
bei der Rückführung der Fadenführer durch einen zweiten Anschlag des Fadenführerträgers
ein Steuergetriebe zum Bewegen der Spulenwechselvorrichtung in den Antrieb eingeschaltet wird, das nach erfolgtem
Spulenwechsel sich wieder entkuppelt. Der Spindelantrieb wird zweckmäßig zur Erzielung
eines längeren Nachlaufens der Spin- 55 , dein nach demAbkuppeln mit Schwungmassen
versehen und durch eine vom Fadenführerträger bei dessen Rückführung gesteuerte einstellbare
Bremse nach dem Unterwinden stillgesetzt.
Bei spindellosen Maschinen soll sodann der Erfindung gemäß die Spulenwechselvorrichtung
mit unter Federdruck stehenden beweglichen Haltern versehen sein, welche die
Spulen beim Abdrücken der Spulengegenhalter
zwecks Abreißens der Fäden von den Unterwindungen mitverschieben und durch Anstoß
gegen ortsfeste Anschläge aus dem Bereich der Spulen gebracht werden. Durch diese
Einrichtung wird also bei den spindellosen Maschinen das zeitraubende Durchtrennen der
Fäden von Hand vermieden.
Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Einrichtung.
In den Fig. ι und 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Kötzerspulmaschine in schematischer
Darstellung in zwei Ansichten veranschaulicht. Die
Fig. 3 zeigt den bei diesem Ausführungsbeispiel zur Verwendung gelangenden, die
leeren Spulenhülsen tragenden und die vollen Spulen abstreifenden Spulenwechsler mit
einem Teil seiner B ewegungs vor richtung und ao die Spulspindeln in der Draufsicht. In den
Fig. 4 bis 8 ist ein Ausführungsbeispiel der Hubeinrichtung bei einer spindellosen
Maschine in verschiedenen Ansichten und Arbeitsstellungen dargestellt. Die Fig. 9 und 10 zeigen in Teilansichten das
Ausführungsbeispiel einer Kötzerspulmaschine mit die Spulenhülsen tragenden Spindeln "und
einer Einrichtung, bei welcher ein Schwungrad der Antriebsachse und den Spulenspindeln
nach Lösung vom Antrieb der -Maschine noch eine Anzahl Umläufe zum selbsttätigen
Festlegen des Fadens auf der Spindel erteilt.
Es bedeutet 1 die Spulensmndeln, 2 die
Spulen, 3 die leeren Spulenhülsen und X den eigentlichen Hubkörper der Spulenauswechselvorrichtung,
wie er auch bei bereits bekanntgewordenen Einrichtungen zur Anwendung
kommt. 4 sind die für eine Mehrzahl von Spindeln auf einem gemeinsamen Träger 5
angeordneten: Fadenführer.
Die Spindeln 1 werden gemäß den Fig. 1
und 2 von einer gemeinsamen Welle 6 aus
durch Kegelräder/ und 8 angetrieben, während* die" Fadenführer 4 mit ihrem Träger 5
durch Zahnstangen 9 und Zahnräder 10, die auf einer gemeinsamen Welle 11 sitzen, bewegt
werden1. Der Hubkörper X dient als Gesamtkörper sowohl zum Abstreifen der
vollen Kötzerspulen als auch zur Aufnahme der leeren Spulenhülsen und zum' darauffolgenden
Aufstecken bzw. Einsetzen derselben.
Man kann aber selbstverständlich den Hub- > körper auch so teilen, daß der eine Teil nur
zum Abstreifen der vollen Spulen und dar andere Teil nur zum Aufstecken bzw. Einsetzen
der leeren Spulenhülsen dient, wobei darin jeder für sich durch gleichweitige
Mittel bewegt werden muß.
! In ■ den . Fig. Ί und 2 ist aber" der Hubkörper
in an sich bekannter Art so ausgebildet, daß er für beide Arbeitsvorgänge — d. h. Abziehen der vollen Spulen und Aufstecken
der leeren Hülsen — dient. Er ruht auf einarmigen, kurbelartigen Hebeln 12, die
auf den hin und her schiebbaren Zahnstangen 13 befestigt und mit diesen um 900 verschwenkbar
sind. An ihren freien Enden tragen die Hebel 12 Rollen 14, auf welchen
der Hubkörper X quer zu den Spindeln verschiebbar ist, damit der aus Fig. 3 ersichtliche
Rahmen des Hubkörpers nach dem Abziehen der vollen Spulen sich so weit verschieben
kann, daß die leeren Spulenhülsen vor die Spindeln kommen.
Die Hinundherbewegung des Hublcörpers X
zum Zwecke des· Spulenwechsels erfolgt durch die erwähnten Zahnstangen 13 und Zahnsegmente
15, welch letztere auf einer gemeinsamen Welle 16 befestigt sind. Die Zahnstangen
13 gleiten in ortsfesten, am Maschinengestell angeordneten Lagern.
"Zum Verschwenken der Zahnsegmente 15 ist auf der Welle 16 eine Kurbel 17 fest angeordnet,
die an ihrem freien Ende mit einer Rolle 18 in eine Nutentrommel 23 eingreift.
Diese sitzt auf einer im Maschinengestell 20 bei 21, 22 gelagerten Welle 19. Die auf dem
zylindrischen Umfang der Trommel 23 eingearbeitete Nut verläuft in ihrem Teil 24
ohne jede Steigung, also parallel zu den Stirnseiten der Trommel und in den sich anschließenden
beiden Teilen 25 und 26 mit einer entsprechenden Steigung, die sich nach der Größe
der Verschiebung des Hubkörpers X richtet. Da die drei Nutenteile eine ununterbrochene
Umfangsnut darstellen, so werden die Zahnsegmente 15 und damit die Zahnstangen 13
mit dem Hubkörper X so lange, als die Rolle 18 der Kurbel 17 in dem Nutenteil 24 der Trommelnut
läuft, in Ruhe bleiben. Sobald jedoch die Rolle 18 bei Weiterdrehung der Trommel
in den Nutenteil 25 oder 26 eintritt, muß der Hubkörper X' durch Bewegen der Zahnsegmente
15 und der Zahnstangen 13 eine entsprechende
Hubbewegung in Richtung der Spindeln ausüben.
Auf der Trommel welle 19 sitzt gleichzeitig verschiebbar, aber nicht drehbar eine Kupp- no
lungshälfte 27, die mit einer Gegenhälfte 28
zusammenwirkt, welch letztere die Nabe eines Schneckenrades 29 bildet. Letzteres ist auf
der Welle Γ9 nicht verschiebbar,, aber lose
drehbar angeordnet. Schneckenrad 29 zahnt mit einer Schnecke 30, die auf der im Gestell
20> 32 gelagerten Antriebswelle 31 befestigt
ist.
Auf der Antriebswelle 31 sitzt gleichzeitig eine Antriebsscheibe 33, die ihre Bewegung
durch ein Übertragungsmittel, wie-z. B. einen Riemen 34, auf eine Kupplungsscheibe 35
überleitet, welch letztere auf der Spulspindelantriebswelle 6 sitzt.
Die selbsttätige Verschiebung des Hubkörpers X zwecks Abstreifens der vollbewikkelten
Spulen findet in folgender Weise statt: Solange die Spulen 2 noch nicht vollbewickelt
sind, ist die Kupplung 27, 28 der Welle 19 ausgerückt und die Nutentrommel
28 im Ruhezustand. Die Kurbel 17 mit ihrer Rolle 18 greift hierbei in den Nutenteil 24 ein.
Sobald die Spulen voll bewickelt sind, wird die Fadenführerschiene 5 durch eine unten
ausführlich beschriebene Auslöseeinrichtung selbsttätig in ihre Anfangsstellung der Fig. 6
und 8 zurückgeführt; durch diese Bewegung schlägt ein auf der Zahnstange 9 sitzender
Stift 36 (s. Fig. ι und 3) gegen den Arm 37 einer in der Spindelbank 40 drehbaren Stange
39. Am unteren Ende dieser Stange 39 ist eine Nase 38 vorgesehen, welche einen Hebel
42 aus seiner Sperrstellung löst, sobald Stange 39 entsprechend verschwenkt wird.
Die Stange 39 wird durch eine Feder 49 (s. Fig. ι und 2) in der Sperrstellung der
Fig. i, 2 und 3 gehalten. Auf einem im Maschinengestell drehbaren Bolzen 41 (Fig. 1
und 3) sitzt der Hebel 42, der bei 43 geteilt ist. Beide Hebelteile werden jedoch an diesem
Gelenk durch eine Blattfeder 44 in geradliniger Stellung zueinander gehalten; die
Feder gestattet jedoch ein Ausschwenken des beweglichen Hebelteiles nach einer Richtung.
Der Hebel 42 wird in seiner Sperrstellung der Fig. 1, 2 und 3 während der Bewicklung
der Spulen durch einen Finger 45 gehalten, der seinerseits an der Zugstange 46 befestigt
ist.
Auf dem Drehbolzen 41 des Hebels 42 ist
gleichzeitig ein in Fig. 1 sichtbarer Kupplungshebel
47 befestigt, 'der mit seinem unteren gabelförmigen Ende in die Kupplungshälfte 27 eingreift, gegen deren linkes Ende
die aus Fig. 1 ersichtliche Feder 48 einwirkt. Die vorerwähnte Auslöseeinrichtung ist wie
folgt eingerichtet:
Auf der Spindelbank 40 ist bei 78 ein nach oben gerichteter Hebel 79 schwenkbar angeordnet.
Derselbe beeinflußt gemäß Fig. 2 einerseits durch sein oberes Ende und gelenkige
Verbindungen die ■ verschiebbare Hälfte 80 einer Kupplung 80-81, anderseits
die Hälfte 82 einer Kupplung 82-83 un<^
außerdem durch seinen Mittelteil die Antriebskupplung 35. Durch das Ein- und Ausschalten
der Kupplung 80-81 wird die unten näher beschriebene, an sich bekannte Hubeinrichtung
84-85 für die eigentliche Hinundherbewegung der Fadenführer 4 ein- und ausgeschaltet. Nach der Darstellung der
Fig. 2 sind die sämtlichen drei Kupplungen 8o-8i, 82-83 und 35 eingeschaltet, so daß sich
die Maschine im Betrieb befindet. Am Hebel 79 greift bei 93 (s. Fig. 2 und 3) ein Hebel
94 an, der sich mit seiner Einkerbung 95 (s. Fig. 3) im eingerückten Zustande gegen
einen Winkel 96 des Maschinengestelles 20 stützt. Er wird in dieser Lage durch eine
Zugfeder 97 gehalten. Sobald die Spulen vollbewickelt sind und der einstellbare Anschlag
TJ (Fig. ι und 3) der Zahnstange 9 gegen den
Hebel 94 anstößt, wird dieser so· weit verschwenkt, daß er aus seiner Sperrung 95-96
gelöst wird. Hierdurch schnellt der die drei vorerwähnten Kupplungen betätigende Hebel
79, veranlaßt durch die Feder 98 (s. Fig. 2), aus der Stellung der Fig. 2 nach links und
schaltet die drei Kupplungen 82-83, 80-81 und 35 aus·
Durch die Lösung der Kupplung 82-83 kann sich 83 auf der Schneckenradwelle 86
lose drehen, so daß die Zugfedern 100 (Fig. 1) zur Wirkung kommen und den Fadenführerträger
mit seinen Zahnstangen in die Anfangsstellung zurückführen können, denn die bei
115 befestigten Federn sind mit je einem auf zwei Scheiben 101 gewickelten Zugglied 99
verbunden. Diese Scheiben sitzen fest auf der Welle 11, die gleichzeitig die mit den
Zahnstangen 9 des Fadenführerträgers kämmenden Zahnräder 10 trägt. Ein zweites, auf
einer Stufe 104 einer der Scheiben 101 gewickeltes
Band 103 ist mit seinem anderen Ende auf die Kupplungshälfte 83 gewickelt.
Ferner kann sich nach Lösung der Kupplung 80-81 das frei gewordene Herzexzenter
mit seiner Welle 109 unter der Wirkung des Gewichtes des Armes 85 und der auf ihm angeordneten Schaltvorrichtung 87 bis 91 selbsttätig
in die Stellung der Fig. 1 zurückdrehen.
Durch Lösung der Antriebskupplung 35 wird,· wie bereits erwähnt, der Spindelantrieb
ausgeschaltet. Es kann aber durch Anordnung entsprechender Schwungmassen, sei es in den
vorhandenen Umlaufkörpern des Antriebes oder besonderen Schwungrädern, gemäß AusführungsbeispielFig.
9 und 10 zwangsläufig eine kurze Weiterdrehung der Spindeln herbeigeführt
werden, damit der Faden, der beim Zurückschnellen der Fadenführer in steiler Schrauben windung auf der Spulenoberfläche no
sich aufgewickelt hat, auf der Fadenauflaufstelle 131 der Spindeln einige Windungen vollführt.
Zu diesem Zweck ist in dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 auf
der Spindelantriebsachse 6 ein Schwungrad 122 angeordnet. Auf der Fadenführerschiene 5
ist ein verstellbarer Winkel 123 befestigt. In zwei ortsfesten Lagern 124 und 125 ist eine
Stange 126 verschiebbar. Diese trägt an ihrem einen Ende einen Bremsschuh 127, der gegen
den Kranz des Schwungrades 122 angepreßt werden kann. Auf der Stange 126 ist ferner
zwischen den Lagern 124 und 125 eine Büchse
128 befestigt. Diese Büchse trägt einen Querstift
129. Eine auf der Stange 126 zwischen der Büchse 128 und dem Lager 125 sitzende
Schraubenfeder 130 hält den Bremsschuh 127
für gewöhnlich vom Schwungrad 122 ab. Sobald nun beim Zurückschnellen der Fadenführerschiene
5 in die Anfangsstellung der Fadenführer 4 gegenüber der Fadenauflaufstelle
131 auf den Spindeln 1 der Winkel 123
gegen den Querstift 129 anschlägt, wird der Bremsschuh 127 gegen das Schwungrad 122
angepreßt, so daß damit die Spindelantriebsachse 6 stillgesetzt wird. Die Anzahl Umdrehungen,
welche die Spulenspindeln zum Zwecke der Aufnahme eines genügend langen Fadenendes benötigen, kann durch die Stellung
des Winkels 123 auf der Fadenführerschiene 5 geregelt werden, da man es ja in der
Hand hat, hierdurch den Anpressungsdruck des Bremsschuhes 127 gegen das Schwungrad
122 entsprechend mehr oder weniger stark zu gestalten. Selbstredend kann man an Stelle
eines oder mehrerer besonderer Schwungräder auch an den sowieso vorhandenen Umlaufkörpern
des Antriebs, z. B. an oder neben dem Innenkegel der Antriebsscheibenkupplung 35
(Fig. 2), entsprechende Schwungmassen vorsehen, wobei auch ein Bremskranz für die vorstehend
beschriebene Bremse vorgesehen werden kann» In den beiden Zeichnungen Fig. 9 und 10 ist der besseren Heraushebung der
hier zu beschreibenden Einrichtung wegen der Hubkörper X und seine Betätigungseinrichtung
fortgelassen worden. Auch greifen die Zugfedern 100, die zum Zurückschnellen der
Fadenführer 4 mit ihren Schienen 5 bestimmt sind, in diesem Ausführungsbeispiel nicht, wie
in Fig. ι an Scheiben 104 auf Welle 11 befestigt,
an, sondern sie sind einerseits unmittelbar an der Fadenführerschiene 5, andererseits
an ortsfester Stelle 115 des Maschinengestells angehakt.
Die vorstehend beschriebene Erfindung kann auch mit Vorteil bei Kötzerspulmaschinen
anderer Bauart angewendet werden.
Um den Hubkörper X aus seiner in den Fig. ι und 2 dargestellten Ruhestellung unterhalb
der Spindelebene in die Arbeitsstellung der Spindelebene bewegen zu können, sitzt
auf der bereits erwähnten Welle 19 nach Fig. ι und 2 eine Planscheibe 50 -. mit einer
Nut, die teilweise konzentrisch, teilweise exzentrisch verläuft. In diese Nut greift die
Rolle 51 einer Zugstange 46 ein, die an ihrem oberen Ende an eine Kurbel 52 angelenkt ist
Diese Kurbel ist auf der Zahnstange 13 befestigt. Am unteren Ende ist die Zugstange
mit einer Gabel 53 versehen, die in eine Ringnut der Nabe der Planscheibe 50 eingreift. Die Zugstange 46 wird demnach oben
durch den Gelenkzapfen der Kurbel 52, unten dagegen durch die Gabel 53 in der Ringnut
geführt.
Wird die Welle 19 nach Einschalten der
Kupplung 27, 28 aus der Stellung der Nutentrommel 23, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist,
verdreht, dann wird damit auch die Nutenplanscheibe 55 verdreht, die Zugstange 46,
wenn sie in den exzentrischen Teil der Nut der Plänscheibe 50 eingreift, verschoben und
die Kurbel 52 verschwenkt. Unter Vermittlung der mit ihr auf den Zahnstangen 13
sitzenden Kurbeln 12 wird dadurch der Hubkörper X nach oben, also senkrecht zu den
Spindeln, in die Arbeits- bzw. Abstreifstellung gehoben oder entgegengesetzt bewegt.
Die Einschnitte 54 (Fig. 2 und. 3) des Hubkörpers
X hintergreifen in der angehobenen Stellung des letzteren die Kötzerspulen 2.
Wenn sich die zylindrische Nutentrommel 23 weiterdreht, gelangt die Rolle 18 des Hebels
17 in den ansteigenden Teil 25 der Nut; hierdurch wird das Zahnsegment 15 nach links
und damit auch die Zahnstangen 13 mit dem Hubkörper X in der Längsrichtung der Spindeln
nach außen verschoben; die sämtlichen vollbewickelten Kötzerspulen werden von den
Spindeln abgestreift und fallen in bekannter Weise in eine darunter angeordnete Mulde
55. Die Spulen können alsdann durch ein endloses Band 56 zu einem hier nicht gezeichneten
Sammelbehälter gefördert werden.
Nunmehr muß eine kurzeLängsverschiebung des Hubkörpers X mit" den leeren Spulenhülsen
3 quer zu den Spindeln erfolgen, damit die Hülsen vor die Spindeln gelangen. Zu diesem Zweck ist am Maschinengestell ein
ortsfester Arm 57 (Fig. 1, 2 und 3) angeordnet, an dessen vorderem Ende sich eine Rolle
58 befindet. Am Hubkörper X ist, um einen Zapfen 59· schwenkbar, ein Winkelhebel 60,
61 (Fig. 3) angeordnet. An dem kürzeren Hebelarm greift eine Zugfeder 62 an, die iog
ebenfalls im Hubkörper eingehängt ist. Diese Feder hat das Bestreben, den Hebel 60, 61 in
der Rechtsstellung, d. h. in der in Fig. 3 dargestellten Lage, zu halten, und zwar so, daß
in dem Augenblick, wo der Hubkörper X aus seiner Ruhelage der Fig. 1 und 2 nach oben in
die Arbeitsstellung bewegt wird, der lange Arm 60 gegen die Rolle 58 des ortsfesten
Hebels 57 anschlägt. Von dem Zeitpunkt an, wo der Hubkörper X seine Spulenabstreifstellung
antritt, wird der Doppelhebel 60, 61 zufolge seiner Stellung zur Rolle 58 nach
links verschwenkt und damit seine Spannung derart vergrößert, daß in dem Augenblick, wo
die Spulenabstreifeinschnitte 54 des HubkörpersX die Spulenspindeln an ihren äußersten
Spitzen verlassen, der Hubkörper selbst in
seiner Längsrichtung zu einem ortsfesten Anschlag 63 (Fig. ι und 3) verschoben wird. Der
Anschlag 63 ist so angeordnet, daß er dem Hubkörper die Hülsenaufsteckstellung sichert;
er ist in Fig. 2 nicht eingezeichnet.
Gleichzeitig hat aber die Kurbel 17 mit Rolle 18 (Fig. 1) den ansteigenden Kurventeil
25 der Trommel 23 verlassen und ist in den umgekehrten Teil 26 der Nut eingetreten, so
daß nunmehr der Hubkörper X auf die Spindeln zu und dadurch die leeren Hülsen auf
letztere aufgeschoben werden.
Nachdem dies geschehen ist, tritt bei Weiterdrehung der Nutentrommel 23 die Rolle 18
der Kurbel 17 wieder in den Teil 24 der Nut ein. Zunächst bewegt sich aber die Trommel
23 noch so lange weiter, bis die Zugstange 46 durch den exzentrischen Teil der Nut in der
Planscheibe wieder so weit nach unten gelangt ist, daß der Hubkörper Z aus seiner
Arbeitsstellung in die Ruhestellung der Fig. 1 und 2 gelangt.
In dem Augenblick, wo die Rolle 51 der Zugstange 46 wieder in den exzentrischen Teil
»5 der Nut der Planscheibe 50 eintritt und das
Anheben der Zugstange 46 beginnt, trifft der Anschlag 45 der Zugstange den Handhebel 42,
schwenkt diesen nach oben und rückt damit unter Vermittlung der Achse 41 und Gabelhebel
47 die Kupplungshälfte 27 aus ihrem Eingriff mit der Kupplungshälfte 28 aus, wodurch
die Drehung der Welle 19 und damit der Planscheibe 50 sowie ein weiteres Steigen
der Zugstange 46 aufhört. Der Spulenwechsel-Vorgang ist beendet. Die Spulerin kann jetzt
etwa gerissene Fäden wieder mit den Spindeln verbinden und die Maschine neu einrücken.
Bei spindellosen Maschinen werden die vollen Spulen durch Abdrücken der Spulengegenhalter
freigegeben. Es muß nun dafür gesorgt werden, daß die Fäden von den Unterwindungsstellen
getrennt werden, damit die Spulen in den Sammelbehälter fallen können. Um nun zu vermeiden, daß die Fäden im
Wege der Handarbeit durchtrennt werden müssen, ist die in den Fig. 4 bis 8 dargestellte
Einrichtung vorgesehen. Bei dieser spindellosen Maschine dient die Spindel 1 nur noch
als Mitnehmer für die Spulenhülsen 3, sie geht also nicht durch die Hülsen 3 hindurch.
Auf dem vorderen Ende der Zahnstangen 13 sitzen Halter 64, durch die Flacheisen
64° für die Lager der Gegendorne getragen werden. Die letzteren greifen mit ihren
Spitzen 65 in eine entsprechende Vertiefung des vorderen Spulenhülsenendes ein. Durch
den federnden Druck zwischen der Spitze 65 des Gegendornes und dem Widerlager der die
Spulen mitnehmenden Spindel 1 wird die Spulenhülse in bekannter Weise eingespannt
und in Arbeitsstellung gehalten.
Auf dem Hubkörper X sind die Träger 66 und 67 für die aufzusteckenden leeren Hülsen
angeordnet. Der Hubkörper besitzt vorn und hinten zwei Winkeleisen 68,69. An dem
letzteren ist bei 71 und 72 eine Stange 70 drehbar gelagert, auf der für jede Spindel
ein an seinem oberen Ende gabelförmig ausgebildeter Hebel 73 befestigt ist. Diese Hebel
73 sind daher mit ihrer gemeinsamen Tragstange 70 schwenkbar. In ihrer normalen Stellung werden sie durch eine zwischen ihnen
und dem Winkeleisen 69 des Hubkörpers X gelagerte Druckfeder 74 gehalten. Mit ihrem
oberen gabelförmigen Ende greifen diese Hebel- in der in den Fig. 6 und 7 dargestellten
Abstreifstellung des Hubkörpers X um die Spindelmitnehmer 1 und den Spulenfuß der
Kötzerspule 2.
Die Hubbewegungen des Körpers X sind sämtlich genau die gleichen wie zu dem Ausführungsbeispiel
der Fig. 1 bis 3 ausgeführt. Sollen also die Spulen 2 aus ihrer Einspannstellung
gelöst werden, so wird zunächst durch das Zahnsegment 15 und die Zahnstangen 13
der Hubkörper ein Stück seines Weges in der Spindelrichtung nach außen verschoben.
Auf der gemeinsamen Stange 70 der Gabelhebel 73 ist an geeigneter Stelle ein Hebel 75
befestigt. Wird der Hubkörper,, nachdem er aus der Stellung der Fig. 4 und 5 in die Stellung
def Fig. 6 und 7 gehoben wurde, zum Zwecke des Abstreifens der Spulen nach vorn
bewegt (nach Fig. 8 nach rechts), so werden
auch die Hebel 73 und damit die Spulen mit verschoben, bis die Fäden reißen und der
Hebel 75 gegen den im Maschinengestell ortsfest angeordneten Anschlag y6 anstößt. Hierdurch
wird der Hebel 75 mit der Stange 70 und den Gabelhebeln 73 in die in Fig. 8 dargestellte
Stellung verschwenkt. Durch diese Bewegung der Gabeln 73 werden die vollbewickelten
Spulen freigegeben. Die Lage des festen Anschlages y6 ist so berechnet, daß bis
zu dem von ihm veranlaßten Verschwenken des Hebels 75 und damit bis zur Freigabe der
Spulen 2 die Endfäden zwischen Spulen und Fadenauflaufstelle durchgerissen sind und die
Spulen somit frei in die Mulden 55 herunterfallen können.
Es sind zwar zum Abtrennen des Endfadens Fadenabschneidvorrichtungen bereits in Vorschlag
gebracht; die hier dargestellte Einrichtung hat aber den Vorzug größerer Einfachheit
und eines dauernd sicheren Arbeitens. Der Anschlag y6 kann am Maschinengestell
verstellbar eingerichtet sein je nach Eigenart und Reißfestigkeit des zu spulenden Garnes.
Es ist selbstverständlich, daß man an Stelle der verschiebbaren Gegendorne 65 auch ortsfest
gelagerte Dorne anordnen kann, in welchem Falle man dann die Mitnehmerspindel 1
verschiebbar macht und mit den Zahnstangen 13 des Hubkörpers X durch Mitnahmegabeln
verbindet.
Zum Fortschalten der Fadenführer um je eine Fadenlage nach jedem Hub dient folgende
Einrichtung:
Das eine Mehrzahl von Fadenführern 4 tragende Winkeleisen 5 ist, wie bereits erwähnt,
an Zahnstangen 9 befestigt. Diese Zahnstangen 9 sind am Maschinengestell in
Gleitlagern verschiebbar gelagert; sie zahnen mit Rädern 10, welche auf einer Welle 11 befestigt
"sind. Auf der gleichen Welle. 11 sitzt eine Scheibe 101. An dem zylindrischen Umfang
dieser Scheibe ist ein schmiegsames Band, Seil, Kette o. dgl. 103 befestigt. Dieses
Band 103 kann sich auf den Umfang von Scheibe 101 mehr oder weniger aufwinden.
Das andere Ende des Bandes 103 ist am Umfang einer Scheibe 83 (Fig. 1 und 2) befestigt.
Diese Scheibe 83. ist ihrerseits auf der Welle 86 angeordnet, die sich in dem Gabellager des
Hebels 85 dreht. Auf der gleichen Welle 86 sitzt zwischen dem gabelförmigen Lager des
Hebels 85 ein Schneckenrad 87, welches oberhalb in eine Schnecke 88 eingreift. Schnecke
88 ist auf einer Welle 105 befestigt. Diese Welle 105 ist ebenfalls in einer weiteren Gabel
io6a und io66 des Hebels 85 drehbar gelagert.
Am äußeren Ende der Welle 105 ist das Schaltrad 89 befestigt. Zwischen diesem
und Lager io6a, 1066 ist ferner auf der Welle
105 ein Doppelhebel 91, 91° lose drehbar angeordnet.
Dieser Hebel trägt am Ende seines Hebelarmes 91° eine Schaltklinke 90, welche
das Schaltrad 89 durch die Hubbewegungen des Doppelhebels 91, 91.° schaltet. Die Schaltung
erfolgt auf folgende Weise:
Der Hebel 85 trägt eine Rolle 108, welche sich auf den Umfang einer Kurvenscheibe 84
abwälzt. Diese Kurvenscheibe 84 ist ihrerseits auf einer Welle 109 befestigt. Auf der
gleichen Welle 109 ist ein Zahnrad 110 angeordnet,
dessen Nabe 81 für die bereits früher beschriebene Kupplung 80-81 dient.
Auf der Welle 109 ist ein Hebel in verschwenkbar und gegen axiale Verschiebung
gesichert. Er trägt, etwa in seiner Mitte, einen Zapfen 112, auf welchem ein Doppelzahnrad
113 drehbar ist. Dieses Zwischenrad
113 zahnt einerseits mit dem auf Welle 109 sitzenden Zahnrad 110, andererseits mit
einem auf Welle 6 drehbaren-Zahnrad 114, welches mit der Antriebs- und Kupplungsscheibe
35 fest verbunden ist. Die Bewegung des Antriebszahnrades 114 wird also über die
Zahnräder 113 und 110 durch die Kupplung
80-81 auf die Kurvenscheibe 84 übertragen. Dadurch wird der Hebel 85 mit
seiner vorher beschriebenen Schalteinrichtung auf und ab bewegt. Der Doppelhebel
91, 9ia macht also diese Hubbewegung
mit. Der Arm 91 dieses Doppelhebels stößt infolgedessen bei jedem Hub auf
eine am Maschinengestell (Fig. 1) angeordnete Einstellschraube 92. Je nach der Höheneinstellung
dieser Schraube 92 wird der Arm 91 des Doppelhebels 91, 91° früher oder
später auf die Kopffläche von 92 aufstoßen und sich damit um einen größeren oder kleineren
Teil auf seiner Achse 105 verschwenken. Da aber am oberen Ende seines
Armes 91° die Schaltklinkego angelenkt ist,
wird diese das Schaltrad 89 um einen größeren oder kleineren Teil seines Umfanges weiterschalten.
Da nun das Rad 89 mit der Schnecke 88 auf gemeinsamer Welle 105 befestigt
ist, dreht die Schnecke 88 auch das mit ihr zahnende Schneckenrad 87 auf Welle 86.
Auf dieser Welle 86 ist gleichzeitig die Scheibe 83 befestigt, deren Nabe mit dem
Teil 82 eine Kupplung bildet und welche im eingerückten Zustand der Kupplung somit
ebenfalls um ein Stück mit Welle 86 verdreht wird. An dieser Scheibe 83 greift das Zugband
103 an. Jede Drehbewegung des Schneckenrades 87 wird also durch 103 auf
Welle 11 übertragen. Auf dieser Welle 11
sitzt ebenfalls eine Scheibe 104, an welche das schmiegsame Band 99 angreift. Band 99
wird durch eine Zugfeder 100, die mit ihrem anderen Ende an einem ortsfesten Halter 115
befestigt ist, so stark angezogen, daß die Scheibe 104 stets das Bestreben hat, die
Fadenführer-Zahnstangen 9 in Richtung des 9S
Pfeiles α (Fig. 1) anzuziehen. In Fig. 1 sind
die Fadenführer 4 mit ihren Zahnstangen 9 in ihrer Arbeitsstellung gezeichnet. Auf den
Zahnstangen 9 sitzen S teil ringe 116, welche
mit ihren Druckfedern 117 in dem Augenblick 1°°
gegen ortsfeste Anschläge 132 anschlagen, wo die Fadenführer 4 aus ihrer Endstellung, also
nach erfolgter Kötzerbewicklung, in die Anfangsstellung gegenüber der Fadenauflaufstelle
131 zurückschnellen. Da die Druckfedern 117 gegen den am Gestell ortsfest angeordneten
Halter 132 anschlagen, wird der Anprall der 'Zahnstangen 9 elastisch gestaltet.
Die Gabel 102 (Fig. 1 und 2) dient zum Ein- und Ausrücken der Kupplung 82-83, der im
Fadenführer-Fortschalteinrichtung. Sie ist mit ihrem unteren Ende auf einer Stange 118
befestigt. Mit ihrer Gabel umgreift sie die Kupplungshälfte 82. Die Stange 118 wird in
einem Gelenklager 119 geführt; sie ist mit ihrem Ende an den Hebel 79 angelenkt und ·
wird von diesem zum Ein- und Ausrücken der Kupplung 82-83 hin und her geschoben.
Das Einrücken der Kupplung 82-83 wird durch eine Druckfeder 120 bewirkt, welche
auf Welle 86 sitzt und gegen einen auf dieser befestigten Stellring 121 anschlägt. Die Aus-
rückbewegung der Kupplung 82-83 erfolgt durch den entsprechenden Druck des Hebels 79,
übertragen durch Stange 118 und Gabelhebel 102.
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Kötzerspulmaschine mit einer Vorrichtung zum Auswechseln der vollen Spulen gegen leere Hülsen, gekennzeichnet durch einen an dem hin und her gehenden Fadenführerträger (5) angeordneten verstellbaren Anschlag (77), der bei vollendeten Spulen die Kupplungen (35, 80-81 und 82-83) für den Antrieb der Spindeln und Fadenführer ausrückt, so daß der Fadenführerträger samt dem Hub- und Schaltgetriebe durch Kraftspeicher in ihre Anfangsstellung zurückgeführt und die Fäden auf den nachlaufenden Spindeln unterwunden werden, wobei durch einen zweiten Anschlag (36) des Fadenführerträgers ein Steuergetriebe (23, 51) zum Bewegen der Spulenwechselvorrichtung (X) in den Antrieb eingeschaltet wird, das nach erfolgtem Spulenwechsel sich wieder entkuppelt.
- 2. Kötzerspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelantrieb zur Erzielung eines längeren Nachlaufens der Spindeln nach dem Abkuppeln mit Schwungmassen versehen ist und nach dem Unterwinden durch eine vom Fadenführerträger gesteuerte einstellbare Bremse (127) stillgesetzt wird.
- 3. Kötzer spulmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei spindellosen Maschinen die Spulenwechselvorrichtung mit unter Federdruck stehenden beweglichen, die Spulen hintergreifenden Haltern (73) versehen ist, welche die Spulen beim Abdrücken der Spulengegenhalter (65) zwecks Abreißens der Fäden von den Unterwindungen mitverschieben und durch Anstoß gegen ortsfeste Anschläge (76) aus dem Bereich der Spulen gebracht werden.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
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DE416260X | 1933-03-31 |
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Family Applications (1)
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DE (1) | DE623793C (de) |
FR (2) | FR416260A (de) |
GB (1) | GB416260A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE747323C (de) * | 1938-07-28 | 1944-09-22 | Schlafhorst & Co W | Selbsttaetige Koetzerspulmaschine |
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US2439519A (en) * | 1944-03-23 | 1948-04-13 | Barber Colman Co | Machine for winding bobbins |
US2426168A (en) * | 1944-10-28 | 1947-08-26 | Abbott Machine Co | Winding machine |
US2543931A (en) * | 1945-05-26 | 1951-03-06 | Barber Colman Co | Bobbin winding machine |
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0
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1934
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- 1934-02-12 FR FR781767D patent/FR781767A/fr not_active Expired
- 1934-03-01 US US713560A patent/US2075544A/en not_active Expired - Lifetime
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---|---|---|---|---|
DE747323C (de) * | 1938-07-28 | 1944-09-22 | Schlafhorst & Co W | Selbsttaetige Koetzerspulmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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US2075544A (en) | 1937-03-30 |
GB416260A (en) | 1934-09-13 |
FR416260A (fr) | 1910-10-15 |
FR781767A (fr) | 1935-05-22 |
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