-
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ausgegossenen Lagern
Bei dem Verfahren nach Patent 578 739 ist vorgesehen, daß das Ausgußmaterial, beispielsweise
Zinn-, Blei-, Kupfer- oder sonstige Legierungen und Materialien, in schmelzflüssigem
Zustand durch Eintauchen der Ausgußkörper in das Ausgußbad eingebracht wird und
dann durch gleiche Temperierung ein Diffusionsvorgang zur Erzielung eines guten
legierungstechnischen Verbandes zwischen Ausgußkörper und Ausgußmaterial eingeleitet
und durch zentripetalen Abkühlungsverlauf Lunker- und Spannungsfreiheit gewährleistet
wird, wobei die Zähigkeit und Dichte des Ausgusses durch Schleuderwirkung verbessert
und die Stärke der Auskleidung überall gleichmäßig gestaltet wird.
-
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es möglich ist, das Verfahren
genau so durchzuführen und dieselben Ergebnisse zu erzielen, wenn das Ausgußmaterial
in kalter, fester Form in den Aufgußkörper eingebracht wird.
-
Es sind schon Verfahren zum Herstellen von Zylinderguß bekannt, bei
denen das Ausgußmaterial im flüssigen Zustand in die Ausgußform eingegossen und
diese darauf in Rotation um die eigene Achse versetzt wird. Es sind auch schon Schleudergußvorrichtungen
bekannt, bei denen das Gußmaterial in fester Form in eine innerhalb eines elektrischen
Ofens vorgesehene Gußform eingebracht und darin geschmolzen wird. Eine Rotation
ist dabei aber nur um eine Achse möglich, die zur eigentlichen Ofenachse parallel
verläuft. Diese bekannten Verfahren sind lediglich solche zur Herstellung von Gußstücken,
wobei der Ausgußkörper als Form dient und nicht als Stützkörper für eine an diesem
haftende Auskleidung.
-
Erfindungsgemäß wird das Ausgußmaterial in pulveriger, kristallinischer,
kornartiger, staubähnlicher, flockenförmiger oder späneartiger Form oder in Gestalt
von vorgegossenen Hohlkörpern, nötigenfalls unter Zusatz reduzierend wirkender Stoffe,
in die auszugießenden bzw. auszukleidenden Körper eingeführt, und diese werden dann
mit der Beschickung in Umdrehung um ihre Längsachse versetzt sowie in die erforderlichen
Vorbereitungsbäder, Erhitzungsbäder usw. gemäß dem Hauptpatent nacheinander eingetaucht.
-
In dem Erhitzungsbad verbleibt dann der Ausgußkörper so lange, bis
er dessen Temperatur angenommen hat und das Ausgußtnaterial in schmelzflüssigen
Zustand übergegangen ist. In einem Vorbereitungsbad, das auch aus einem reduzierenden
Bad oder Raum bestehen kann, kann auch nicht nur eine Vorwärmung, sondern schon
die endgültige Erhitzung durch entsprechende Temperierung des Bades erzielt «-erden.
Die
Anwendung eines reduzierenden Raumes hat in diesem Falle den Vorteil, daß beim Schmelzen
des. Ausgußmaterials und der Erhitzung des Ausgußkörpers keine Oxydationen eintreten
können. Die Erhitzung kann auch in einem luftverdünnten Raume oder Bade erfolgen.
-
Zur Erzielung eines feinporiges lockeren Ausgußgefüges, das in der
Lage ist, das Schmieröl in feinen Mengen aufzusaugen, kann die Frhitzung evtl. nur
so weit getrieben «-erden, daß nur ein Teil der niedriger schmelzenden Komponenten
des Ausgußmateriales schmelzflüssig oder annähernd schmelzflüssig wird, während
die anderen Bestandteile in fester oder halbfester (weicher) Form verbleiben, wodurch
dann feinste sich später mit Schmierstoff füllende Hohlräume im Gefüge auftreten.
-
Es ist -auch möglich, dem Ausgußmaterial reduzierende Mittel beizumengen,
so daß dadurch während der Erhitzung Oxydationen vermieden werden. Solche reduzierende
Mittel können beispielsweise desoxydierende Salze (Borax u. dgl.) sein. Auch die
Beimengung von Graphit oder anderen reibungsmindernden Bestandteilen ist möglich,
wodurch dann gute Laufeigenschaften' bei Lagerausgüssen erzielt werden.
-
Zur Ausführung des Verfahrens können die Vorrichtungen nach dem Hauptpatent
Verwendung finden. Am unteren Ende einer Drehvorrichtung ist eine Aufspannvorrichtung
vorgesehen, mit deren Hilfe der Ausgußkörper befestigt wird. Der Ausgußkörper selbst
kann beispielsweise als zylindrischer, unten ganz oder teilweise geschlossener Hohlkörper
ausgeführt sein, in welchen das feste Ausgußmaterial eingebi#acht wird. Zwecks einfacherer
Handhabung kann die Vorrichtung in der Weise ausgeführt sein, daß der aufgespannte
Ausgußkörper in jede beliebige Lage von der Horizontallage bis zur Vertikallage
gebracht werden kann, so daß dadurch das Einbringen des Ausgußmateriales leicht
möglich ist.
-
Das Ausgießen kann beispielsweise wie folgt vor sich -gehen: Der auf
die Bewegungsvorrichtung aufgepannte Ausgußkörper wird zunächst in Horizontallage
gebracht und dann das Ausgußmaterial in den Ausgußraum eingebracht. Sofern es sich
dabei um pulverisiertes 1,laterial handelt, wird der Ausgußkörper vor seiner Bewegun--
in die Vertikallage in Rotation um die eigene Achse versetzt. Hierauf während der
Rotation erst nach unten in Vertikalstellung geschwenkt, damit das an die Wände
geschleuderte Ausgußmaterial sich nicht mehr auf den Boden setzen kann oder nicht
mehr herausfallen kann, falls der Aus-Grußkörper keinen geschlossenen Boden besitzt.
Bei lose eingeschobenen Hohlzylindern aus Ausgußmetall braucht die Rotation erst
in Vertikallage des Ausgußkörpers zu erfolen. Der Ausgußkörper wird dann gleichfalls
während seiner Rotation in das Erhitzungsbad oder in den Erhitzungsrauin getaucht.
Wie bei dein FIauptpatent können auch hier Vorbereitungsbäder vorgeschaltet sein,
in welche der Ausgußkörper vorher eingetaucht und möglichst schnell darnach in das
eigentliche Erhitzungsbad umgetaucht wird. Die Ausgießvorrichtung kann sowohl für
Handbetrieb als auch für automatische oder halbautomatische Bedienung eingerichtet
sein. Das Einbringen des Ausgußmateriales kann natürlich auch in den schon rotierenden.
Ausgußkörper erfolgen. Die die Aufspannvorrichtung für den Ausgu ßkörper tragende
Welle kann auch mit einem Einknickgelenk versehen sein, welches gestattet, den Ausgußkörper
zum Einbringen des AusgUßmateriales zunächst in Horizontallage und dann zwecks Ausschleuderns
in Vertikallage zti bringen.
-
Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens veranschaulicht die
Zeichnung beispielsweise.
-
Abb. i ist eine Seitenansicht und Abb. -- eine Vorderansicht, die
in ausgezogenen Linien die Horizontallage und in strichpunktierten Linien die Vertikallage
des Ausgußkörpers und seiner Bewegungsvorrichtung zeigt.
-
Die Vorrichtung besteht aus einer Tragsäule a und einem an dieser
vertikal verschiebbaren und erforderlichenfalls auch um sie drehbaren Tragarm b,
in dem eine horizontale Achse c gelagert ist. Die Bewegung des Tragarmes b an der
Säule.d kann unter Verwendung eines geeigneten Zahngetriebes (Zahnstange und Zahnrad)
durch ein Handrad d erfolgen. Auf das freie Ende der Achse c ist ein durch ein zweites
Handrad e auf dieser dreh- und feststellbarer Körper f aufgeschoben, der den Antriebsmotor
g trägt und in dem die durch diesen getriebene Welle Ja gelagert ist. Am unteren
freien Ende der letzteren ist eine Aufspannvorrichtung i für den Ausgußkörper k,
z. B. eine Lagerbüchse, befestigt. Dieser besitzt einen kurzen Gewindeansatz, mit
dem er in das Innengewinde der Aufspannkappe eingeschraubt ist. Die Aufspannv orrichtung
selbst kann auch in anderer Weise ausgebildet sein und clie Befestigung des Ausgußkörpers
auf ihr in anderer Weise erfolgen. l ist ein Erhitzungsbad und m ein Einfülltrichter
für das Ausgußmaterial. Zum Einbringen der Ausgußmassewird der Ausgußkörper in die
Horizontallage gebracht, wie sie in ausgezogegen
Linien Abb. 2
zeigt, und dann in Rotation versetzt und in die in strichpunktierten Linien angedeutete
Vertikallage geschwenkt. In dieser wird er über ein Erhitzungsbad oder einen Erhitzungsraum
gebracht, durch Herabspindeln am Säulenständer unter Weiterrotation eingetaucht
und so lange darin Lelassen, bis die Verbindung zwischen Ausgußkörper und Ausgußmaterial
erfolgt ist. Hierauf erfolgt durch Hochschrauben mit . Hilfe des Handrades d das
Austauchen und Abkühlen. Zweckmäßig läßt man auch hierbei den Ausgußkörper weiter
rotieren.
-
Wenn das Ausgußmaterial in Gestalt eines orgegossenen Hohlzylinders
in dein Ausgußkörper eingebracht bzw. eingeschoben wird, erübrigt sich natürlich
ein Einfülltrichter. Es kann dabei auch auf die Verschwenkbarkeit unter Umständen
verzichtet werden, da das T:inbringen des vorgegossenen Hohlzylinders auch bei Vertikallage
des Ausgußkörpers geschehen kann. Hierbei ist ja nicht wie bei cinern als Pulver,
Kristallgemisch, Körner, Staub, Späne, Flocken o. dgl. Verwendung findenden Ausgußmaterial
zu befürchten, claß sich dieses auf den Boden des Ausgußkörpers zusammenballt und
dort sitzenbleibt oder durchfällt.