DE619943C - Presse zum Herstellen von mehrschichtigem splittersicherem Glas - Google Patents

Presse zum Herstellen von mehrschichtigem splittersicherem Glas

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DE619943C
DE619943C DEK132310D DEK0132310D DE619943C DE 619943 C DE619943 C DE 619943C DE K132310 D DEK132310 D DE K132310D DE K0132310 D DEK0132310 D DE K0132310D DE 619943 C DE619943 C DE 619943C
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    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing

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  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich, auf eine Presse zum Herstellen von mehrschichtigem splittersicherem Glas mit einem zwischen den Preßstempeln angeordneten zusammendrückbaren Rahmen, der mit den Preßstempeln einen den Vierbund während des Preßvorganges einschließenden entlüftbaren Behälter bildet, und besteht darin, daß an dem feststehenden Preßstempel über mindestens zwei Seiten des Preßtisches gleichmäßig verteilte Druckmittelzylinder angeordnet sind, deren Kolben sich während des Preßvorganges gegen den zweiten Stempel abstützen und den durch das Entlüften wirksam werdenden Atmosphärendruck gegen den beweglichen Preßstempel aufnehmen.
Es sind bereits hydraulische Pressen bekanntgeworden, bei denen zusätzliche Preßkolben zur Anwendung kommen, um nach Durchführung des Preßganges die Preßwerkzeuge wieder voneinander zu entfernen. Demgegenüber ist die Erfindung aus einer Aufgabenstellung entstanden, die sich bei dem Hersuellen von mehrschichtigem splittersicherem Glas ergab. Solche Verbundgläser müssen in einem 'entlüf tbaren Raum zusammengepreßt werden, damit während des Preßvorganges keine Luftblasen miteingeschlossen werden. Es hat sich nun herausgestellt, daß einer feinfühligen Regelung des Druckes die zwi-" sehen den Preßstempeln gebildete Luftleere ein unüberwindliches Hindernis bietet. Der atmosphärische Druck auf den beweglichen Preßstempel ist so groß, daß er mit Hilfe der Drosselung des Druckmittels und dem Widerstand des Rahmens nicht auszugleichen ist. Dazu dienen nach der Erfindung die Druckmittelzylinder, deren Kolben sich gegen den zweiten Preßstempel während des Entlüftens des zwischen den beiden Preßstempeln gebildeten Behälters abstützen, wobei es jetzt nur erforderlich ist, die Unterdruckpumpe derart in Beziehung zu dem Druckmittel dieser !zusätzlichen Druckmittelzylinder zu setzien, daß die Wirkung des einen die Wirkung des arideren, aufhebt. Der danach auf den Vierbund ausgeübte Druck ist nur noch abhängig vom regelbaren Preßdruck des beweglichen Stempels,
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung erläutert, und zwar zeigen:
Fig. ι und 2 die Presse in Vorderansicht oder in Draufsicht,
Fig. 3 in größerem Maßstab einen senkrechten Schnitt durch einen Druckmittelzylinder.
Die Presse hat ein übliches feststehendes Querhaupt 5 und, wie ebenfalls bekannt, einen durch, einen hydraulischen Antrieb auf- und abwärts verstellbaren unteren Preßstempel 6. δο Das Querhaupt 5 wird in bekannter Weise durch senkrechte Säulen 7 von einer Platte 8 getragen, die mit dem feststehenden Zylinder 9 des hydraulischen Antriebes für den unteren Preßstempel 6 aus einem Stück besteht, Bei 10 ist der den unteren Preß-
stempel 6 tragende Kolben des hydraulischen Antriebes angedeutet. Der Zylinder 9 ruht auf einem. Sockel 11 aus Beton 0. dgl., der vorteilhaft in dem Erdboden eingelassen ist. Der Hohlraum des Zylinders 9 ist. in bekannter Weise durch leine Leitung 12 mit einer (nicht dargestellten) Steuerung für die Zu- und Abführung von Preßflüssigkeit verbunden.
Der untere Preßstempel 6 trägt mit Führungsleisten 15 einen. Preßtisch 6a,, auf welchen der Verbund 14 gelegt wird.
Das Querhaupt 5 trägt, wie bekannt, einen rechteckigen Rahmen 13 aus Weichgummi oder einem anderen nachgiebigen Werkstoff. Dieser Rahmen ist so bemessen und angeordnet, daß er während des Preßvorganges den Verbund 14 umschließt und um ein ge-c wisses Maß zusammengedrückt werden muß, bevor die aufeinandergeschichteten 'Platten bei der Aufwärtsbewegung des unteren Preßstempels 6 mit der Arbeitsfläche des Querhaupts s in Berührung kommen. Der Prießtisch 6a des unteren Preßstempels 6 ist senkrecht unter dem Rahmen 13 mit einer Nut 16 versehen, in welche der Rahmen 13 mit seinem unteren schneidenförmigen Rand bei der Aufwärtsbewegung des unteren Preßstempels in Eingriff kommt, wodurch 'ein luftdichter Ab-Schluß des von dem Rahmen umgebenen, den Verbund 14 enthaltenden Raumes zwischen den Preßstempeln erzielt wird. Dieser Raum-wird in an sich bekannter Weise während des Preßvorganges durch (nicht dargestellte) Mittel entlüftet.
Am Querhaupt 5 sind in seitlicher Verteilung mehrere Gegendruckvorrichtungen 20 angeordnet, die auf seitliche Konsole 21 des unteren Preßstempels während des Preßvorganges leinwirken. Jede Gegendruckvorrichtung besteht aus" einem Zylinder 22 und einem darin verschiebbaren Kolben 23, der eine durch die untere Stirnwand des Zylinders sich! !erstreckende und auf der zugehörigen Konsole 21 des unteren Preßstempels 6 zur Abstützung gelangende Kolbenstange 24 hat. Der Kolben trägt außerdem eine Dichtungsmanschette 25. Der Zylinder 22 enthält vorteilhaft zum besseren Abdichten des Kolbens über den letzteren eine Ölschicht 26 und ist am oberen Ende durch einen abnehmbaren Deckel 27 verschlossen. An eine Zentraldur,chbohrung 28 des Deckels 27 ist eine Preßluftzuführung 29 luftdicht angeschlossen. Die Preßluftzuführungen 29 sämtlicher Gegendruckvorrichtungen sind mit Röhren 30 (Fig. 2) verbunden, die ihrerseits aus einer Preßluftflasche 31 gespeist werden. Die Querschnittsflächen der Kolben 23 und der Druck der in die Zylinder 22 zugeführten Preßluft müssen so bemessen sein, daß sämtliche Gegendruckvorrichtungen während des Preßvorganges auf den unteren Preßstempel eine Kraft ausüben, welche der aus dem Vakuum an dem unteren Preßstempel sich ergebenden Kraft das Gleichgewicht hält.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Presse zum herstellen von mehrschichtigem splittersicherem Glas mit einem zwischen den Preßstempeln, angeordneten zusammendrückbaren Rahmen, der mit den Preßstempeln einen, den Verbund während des Preßvorganges !einschließenden entlüftbaren Behälter bildet, dadurch gekennzeichnet, daß an dem feststehenden Preßstempel (5) über mindestens zwei Sieiten des Pneßtisches gleichmäßig verteilte Druckmittelzylinder (22) angeordnet sind, denen Kolben (23) sich während des Preßvorganges gegen den zweiten Stempel abstützen und den durch das Entlüften wirksam werdenden Atmosphärendruck gegen den beweglichen Pneßstempel aufnehmen.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEK132310D 1933-11-30 1933-11-30 Presse zum Herstellen von mehrschichtigem splittersicherem Glas Expired DE619943C (de)

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