DE61709C - Verfahren zum Rösten und Degummiren von Flachs, Chinagras u. dergl - Google Patents
Verfahren zum Rösten und Degummiren von Flachs, Chinagras u. derglInfo
- Publication number
- DE61709C DE61709C DENDAT61709D DE61709DA DE61709C DE 61709 C DE61709 C DE 61709C DE NDAT61709 D DENDAT61709 D DE NDAT61709D DE 61709D A DE61709D A DE 61709DA DE 61709 C DE61709 C DE 61709C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roasting
- fibers
- fiber
- chinese grass
- flax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 title claims description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 title claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 title claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 241000665629 Linum flavum Species 0.000 description 1
- CZCSLHYZEQSUNV-UHFFFAOYSA-N [Na].OB(O)O Chemical compound [Na].OB(O)O CZCSLHYZEQSUNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 29: Gespinnstfasern.
Bisher ist bei der Gewinnung von Gespinnstfasern aus Pflanzen die stärkste und feinste
Faser durch den gewöhnlichen Röstpracefs erhalten worden, welcher indessen nicht nur
wegen der erforderlichen erheblichen Handarbeit, sondern auch aus dem Grunde mangelhaft
ist, weil das Product ungleichmäfsig' ausfällt.
In jedem Rohmaterial für die Gewinnung von Gespinnstfasern ist nämlich nur ein Theil
genügend geröstet und zur Gewinnung einer feinen Faser geeignet, ein anderer Theil dagegen
' ist ausreichend geröstet und ein dritter Theil endlich ist überröstet und liefert deshalb
schwache Fasern. In jedem Falle sind die erzeugten feinsten Fasern nicht ganz frei von
gummiartigen Bestandtheilen, welche eine vollständige Isolirung der Fasern durch den Kämm·
procefs verhindern
Es sind bereits Vorschläge gemacht worden, wonach die erwähnten Mängel durch ein
Schnellrösten mittels chemischer Agentien, wie Säuren und Alkalien u. dergl., beseitigt werden
sollten. Während nun nach einigen Verfahrensweisen eine schnellere Durchführung der Operationen und eine bessere Extraction
der Gummistoffe gelang, zeigten sich als Nachtheile dieser chemischen Veriahrensweisen
entweder die Schwächung der Fasern oder die Belastung eines Theiles der gummiartigen Stoffe
in den Fasern.
Zweck des neuen Verfahrens ist es, die vorgenannten Mängel zu beseitigen und die gallertartigen,
harzigen oder gummiartigen Bestandtheile zu eliminiren, welche nach meinen Feststellungen
sämmtlich in Gegenwart von Fettsäuren löslich und entfernbar sind. Aufserdem sollen nach Angabe des Erfinders noch andere
fremde Körper, wie der Kalk und der gröfsere Theil der Metallsalze, entfernt werden.
Die Ausführung des neuen Röstverfahrens geschieht in folgender Weise:
Das Fasermaterial (z. B. Flachs, Hanf, Chinagras) . wird in einen Auslaugeapparat gebracht
und der Einwirkung einer kochenden Seifenlauge unterworfen, für deren Herstellung zweckmäfsig
z. B. ein Verhältnifs von 2 Theilen Seife auf 100 Theile Lauge beobachtet wird.
Die Behandlungsdauer richtet sich natürlich nach der Menge des zu behandelnden Fasermaterials; gewöhnlich wird das Kochen in der
Seifenlauge etwa 3 oder 4 Stunden lang fortgesetzt. Ist man sicher, dafs die Seifenlauge
die Fasermasse durchdrungen und vollständig durchtränkt hat, so wird eine Zersetzungsflüssigkeit eingeführt. Für eine solche empfiehlt
sich besonders die Anwendung des Salmiaks (N H^ ClJ, welcher in einer dem Gewicht der
in der Lauge gelösten Seife entsprechenden Menge in Wasser aufgelöst wird; etwa 1 Gewichtstheil
Salmiak auf 3 Gewichtsfheile Seife ist hierfür ausreichend. Es tritt sofort folgende
Reaction ein. Es zersetzt sich die Seife in Gegenwart von Salmiak in Alkalichlorid und
fettsaures Ammoniak, welches beim Kochen mit Wasser in freies Ammoniak und fast unlösliches
saures fettsaures Ammoniak bezw. ein Gemisch von fettsaurem Ammoniak und freien Fettsäuren zerfällt, und zwar nicht nur in der
Seifenlauge, sondern auch in dem Fasermaterial, in welches die Lauge eingedrungen war. Wenn
in der Seife Glycerin vorhanden ist, so dringt es mit der Seifenlauge in das Fasermaterial ein.
Die Fettsäuren lösen die Harzbestandtheile des Fasermaterials auf und scheiden sie aus, so
dafs sie alsbald auf der Oberfläche der Lauge schwimmen.
Der gröfsere Theil des Kalks und der Metallsalze wird (nach Angabe des Erfinders) durch
das eventuell vorhandene Glycerin gelöst, so dafs man nach zwei- oder dreistündiger Auslaugung
feststellen kann, dafs nach Entleerung des Apparates die Faserstoffe frei von allen
Gummi- und Harzbestandtheilen, dagegen mit Fettsäuren durchtränkt sind, welche deren Stelle
eingenommen haben und infolge ihrer Unlöslichkeit in dem Fasermaterial zurückgeblieben
sind. Es ist infolge dessen nur nöthig, das letztere der Einwirkung eines neuen, zweckmäfsig
wenig kaustischen Alkalis zu unterwerfen, um die Verseifung der Fettsäuren zu veranlassen,
so dafs sie aufgelöst werden können, worauf man einen Faserstoff erhält, welcher
vollständig frei von Gummi oder harzigen Bestandtheilen
ist. Diese Behandlung dauert etwa zwei Stunden, worauf das Wasser abgezogen wird, um für dieselbe Operation erneute Verwendung
zu finden. Die Fasersubstanzen werden alsdann wie gewöhnlich gewaschen und endlich die Bündel ablaufen gelassen und getrocknet.
Der beschriebene Procefs kann zur Behandlung von verschiedenen Pflanzenstoffen, wie
Flachs und anderen ähnlichen, benutzt werden, sobald sie geschnitten sind, ohne dafs eine vorherige
Behandlung zur Entfernung der HoIztheile des Materials eintritt.
Das Verfahren selbst dient dabei zur Lockerung der Fasern von den holzigen ■ Bestandtheilen,
so dafs letztere nachher schneller und leichter beseitigt werden können; es wird dadurch die
bisher überall übliche complicirte und langwierige Behandlungsweise vermieden, welche
schon wegen der hohen Arbeitslöhne mit Erfolg kaum durchführbar ist. Aufserdem wird jeder
Verlust an Fasermaterial vermieden, welcher durch das lange Liegen der Materialien im
Freien, durch Stürme und aus verschiedenen anderen Ursachen unvermeidlich ist.
Die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erzeugte Textilfaser ist (nach Angabe
des Erfinders) in Qualität durchaus gleichmäfsig, d. h. es kommen keine Theile vor, welche zu
wenig oder zu lange behandelt worden sind, die Faser ist durchaus nicht geschwächt, sondern
noch so stark, wie im. natürlichen Rohstoffe. Aufserdem wird sie nach dem neuen Verfahren
wirksamer von den Gummi- und Harzbestandtheilen befreit, als dies durch das bekannte
Verfahren möglich ist, ohne entsprechend geschwächt zu werden. Hierdurch wird es möglich,
alle Arten von Fasermaterialien, ob stark oder fein, wirksam auskämmen und die feineren
Fasern isoliren zu können, was bei dem gewöhnlichen Handröstverfahren infolge des Zusammenbackens
der Fasern nur unvollkommen möglich ist. Es lassen sich daher nach Angabe des Erfinders aus groben Fasermaterialien,
welche bisher nur zur Herstellung von Seilerwaaren Anwendung finden konnten, feine
Fasern gewinnen, welche zur Verspinnung von Fäden für feinste Gewebe benutzt werden
können.
Bei der Behandlung von Textilfasermaterialien, wie Chinagras und anderen, namentlich aus
exotischen Ländern stammenden Materialien, welche bekanntlich einen Klebe- oder Bindestoff
für die Fasern enthalten, welcher widerstandsfähiger ist und reichlicher auftritt als in
den Fasermaterialien der nördlichen Länder, ist es nothwendig, das Fasermaterial nach der
vorbeschriebenen Behandlung mit verdünnter Lösung von Borax (borsaurem Natron) zu
kochen. Eine heifse Lösung von borsaurem Natron hat die Eigenschaft, alle gummiartigen
und harzigen Bestandtheile aufzulösen, welche in dem Fasermaterial etwa noch zurückgeblieben
sein könnten, worauf dasselbe wie gewöhnlich ausgewaschen und in üblicher Weise gebleicht
wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Rösten und Degummiren von Flachs, Chinagras und anderen Fasermaterialien auf chemischem Wege, darin bestehend, dafs die Fasermaterialien nach der vollständigen Durchtränkung mit der Seifenlauge zur Zersetzung der Seife der Einwirkung einer Salmiaklösung in der Hitze unterworfen werden und dafs dann behufs Zurückführung .der Fettsäuren in Seifen mit einer Alkalilösung und eventuell zum Schlufs noch mit einer Boraxlösung gekocht wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE61709C true DE61709C (de) |
Family
ID=335754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT61709D Expired - Lifetime DE61709C (de) | Verfahren zum Rösten und Degummiren von Flachs, Chinagras u. dergl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE61709C (de) |
-
0
- DE DENDAT61709D patent/DE61709C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4128256C1 (de) | ||
DE567296C (de) | Verfahren zur Herstellung von spinnfaehigen Bastfasern | |
DE61709C (de) | Verfahren zum Rösten und Degummiren von Flachs, Chinagras u. dergl | |
CH165508A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. | |
DE163660C (de) | ||
DE146956C (de) | ||
DE102009043908A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von spinnfähigen Nesselfasern | |
DE639381C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gespinstfasern aus Baumrinde | |
DE407500C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Zellulosefasern aus zellulosehaltigen, durch inkrustierende Begleitstoffe verunreinigten Materialien, wie Zellstoff und pflanzlichen Faserstoffen | |
DE300744C (de) | ||
DE336637C (de) | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern | |
DE601589C (de) | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger Kokosfasern | |
DE102616C (de) | ||
DE602582C (de) | Verfahren zum Entschlichten von vegetabilischen Fasern | |
DE101285C (de) | ||
DE446435C (de) | Verfahren zur Veredelung von Pflanzenfibre | |
DE141983C (de) | ||
AT73771B (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Lignocellulosen. | |
DE667732C (de) | Aus Kokosfasern bzw. daraus hergestellten Garnen geflochtene Schuhsohlen | |
DE114045C (de) | ||
AT90799B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Spinnfasern aus Typhaarten. | |
DE68115C (de) | Verfahren, Textilfasern, wie Ramie und Chinagras, von Rinde und gummiartigen Substanzen zu befreien | |
DE879147C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Rohgruenbastfasern | |
DE735019C (de) | Verfahren zum Auflockern und zur Verhinderung von Verklebungen von nach ueblichen Methoden nassbehandelten Pflanzenfasern | |
DE744025C (de) | Verfahren zur Herstellung von spinnbaren Fasern aus chemisch erweichten Holzstuecken |