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Vorrichtung zum Befestigen von Metallkappen Die Erfindung betrifft
Vorrichtungen zum Befestigen von Metallkappen an dem mit Gewinde versehenen Hals
von Flaschen oder Behältern und be7,ieht sich ganz besonders auf sogenannte diebsichere
Schraubkappen, bei denen nach dem Aufsetzen der Kappe auf den Behälter im Kappenstulp
das.Gewinde ausgebildet wird und unter diesem Gewinde eine Linie von Durchbrechungen
vorhanden ist, die beim Abschrauben des Gewindeteiles der Kappe durchrissen werden.
Der untere Rand des Kappenstulpes' erhält einen festen Halt gegen einen Rücksprung
des Flaschen- oder Behälterhalses, damit der Teil der Kappe unterhalb der Durchbrechungslinie
nicht der Drehbewegung folgt, die dem Gewindeteil der Kappe von Hand erteilt wird.
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Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei der Ausbildung des Gewindes
das Metall des Kappenstulpes mittels Rollen in die Gewindegänge des Flaschen- oder
Behälterhalses zu pressen und diese Rollen den Gewindegängen beim Anpressen folgen
zu lassen.
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Erfindungsgemäß enthält die Vorrichtung zum Befestigen der Metallkappen
zwei Preßrollen, von denen die eine die untere Kante der Kappe in die Berührung
mit einem Widerlager am Flaschen- oder Behälterhals umfalzt, während sich die andere
in an sich bekannter Weise axial gegen die Wirkung einer Feder verschiebt, vom Gewinde
-des Flaschen- oder Beh;ilterhalses geführt wird und gleichzeitig das Material der
Kappe in die Berührung mit dem Gewinde preßt. Hierdurch ist eine einfache Vorrichtung
geschaffen, mit der Metallkappen leicht und schnell sowie vollkommen dicht befestigt
werden können.
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Vorzugsweise sind beide Rollen- unabhängig voneinander gegen die Wirkung
von Federn axial verschiebbar.
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In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
schematisch dargestellt.
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Abb. r ist eine teilweise geschnittene Vorderansicht des Werkzeuges
gemäß der Erfindung in der Lage, die es mit Bezug auf den Hals des Behälters nach
dem Aufsetzen eines kappenähnlichen.Verschlusses und vor dem Beginn der Arbeit einnimmt.
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Abb. z ist eine Vorderansicht desselben Werkzeuges am Ende der Arbeit
und veranschaulicht den Hals der Flasche und im Schnitt die Kappe nach Vollendung
der beiden kombinierten Arbeitsgänge, nämlich der Ausbildung eines Gewindes und
dem Umpressen des Festhaltringes.
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Abb. 3 ist eine Aufsicht auf die Maschine mit drei Armen, die je mit
dem kombinierten Werkzeug von Abb. z und :2 versehen sind.
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Die Maschine enthält in ihrer Gesamtheit eine gewisse Anzahl von Armen
z, r', r", die an Wellen 2, 2', 2" in gleichem Abstand von der senkrechten Hauptachse
X, X' der Maschine
schwenkbar gelagert sind. Dank eines (nicht
dargestellten) kombinierten Trägers kann die Achse der Flasche 3 so gestellt werden,
daß sie mit der senkrechten Achse X, X'
der Maschine zusammenfällt. Auf die
Flasche 3 (Abb. i) ist der Verschluß q. aufgesetzt. Die Arme i, i', i" sind mit
(nicht dargestellten) Federn oder sonstiger Vorrichtung versehen, so daß sie gegen
die Achse X, X' gedrängt werden. Die Anzahl von Armen erhält eine allgemeine Drehbewegung
in Richtung des Pfeiles F um die Achse X, X'.
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Jeder Arm trägt ein zusammengesetztes Werkzeug (Abb. i und z), das
zum Anwalzen des Metalls an das Gewinde und zum Umpressen der Kante dient.
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Dieses Werkzeug ist mit einer Umpreßrolle 5 und einer Anwalzrolle
6 versehen; die Rolle 5 ist vorzugsweise mit einer geneigten Fläche 8 und einer
senkrechten Kante 9 ausgestattet, die den Mantel des Verschlusses 4 gegen den Hals
des Behälters halten soll, wenn der Teil 8 der Rolle die Kante des Mantels unter
den Rücksprung io des Halses 3 umpreßt. Die Rolle 5 ist ein Teil der senkrechten
Welle i i, die sich in einem Lager 12 am Ende des Armes i dreht. Vorzugsweise kann
sich die Welle i i gegenüber ihrem Lager etwas nach unten verschieben, und dieser
senkrechten Bewegung wird durch eine Feder 13- Widerstand geleistet. Es ist in der
Tat erwünscht, daß sich die Rolle 5 etwas nach unten verschiebt, wenn sie mit der
unteren Kante des Verschlußmantels in Berührung kommt.
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Auf der Welle i i ist eine Anwalzrolle 6 gelagert, die eine senkrechte
Bewegung auf die Umpreßrolle 5 hin durchführen muß, wenn sie den Nuten des Gewindes
folgt. Eine Feder 1.4 führt die Rolle 6 in ihre Anfangslage zurück.
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Die Maschine arbeitet wie folgt: Der Behälter 3 wird an die Maschine
angesetzt und nimmt eine feste Lage ein, und dann erhält die Anzahl von Armen i
eine Drehbewegung um die Achse X, X'. Die Rollen 5 und 6, die sich durch
Reibung an dem von ihnen erfaßten Verschluß bewegen, beginnen sich zu drehen. Die
Rolle 5 vollführt das Umpressen durch Reibung und Druck gegen die Unterkante des
Verschlusses :4, und sie drängt diese Kante unter den Rücksprung io des Behälters.
Die Rolle 6, deren Kante in die Nut des Gewindes paßt, geht gemäß einer schraubenförmigen
Bewegung um die Welle ii nach unten: Wenn die Rolle 6= das Metall des oberen Teiles
des M%ntels in das Gewinde des Halses gepreßt hat, d. h. wenn diese Rolle ihre untere
Lage erreicht hat, gelangen die Arme i in üblicher Weise vom Flaschenhals weg, und
die durch die Abwärtsbewegung der Rolle 6 zusammengepreßte Feder 14 bringt diese
Rolle 6 in ihre Anfangslage zurück.
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Zum klaren Verständnis der Erfindung ist in Abb. 3 ein Mechanismus
mit drei Armen gezeigt, aber die Erfindung ist nicht auf diese Anzahl von Armen
beschränkt.