DE614130C - Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Brems- oder ReibungskoerpernInfo
- Publication number
- DE614130C DE614130C DEB138163D DEB0138163D DE614130C DE 614130 C DE614130 C DE 614130C DE B138163 D DEB138163 D DE B138163D DE B0138163 D DEB0138163 D DE B0138163D DE 614130 C DE614130 C DE 614130C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- formaldehyde
- brake
- production
- friction bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/021—Composition of linings ; Methods of manufacturing containing asbestos
- F16D69/022—Composition of linings ; Methods of manufacturing containing asbestos in the form of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Das Patent 594619 bezieht sich auf die
Verwendung der aus Faserstoffen und einem Gemisch von Resinotannolharz und Formaldehyd
als Bindemittel bestehenden, durch Erhitzen unter Druck gehärteten und gleichzeitig
geformten Masse als Brems- oder Reibungskörper, Bei der weiteren Bearbeitung des Gebietes ergaben sich wesentliche Verbesserungen,
welche den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden.
Es zeigte sich, daß man das in Spiritus gelöste Gemisch von insbesondere Acaroidharz
und Formaldehyd bzw. Hexamethylentetramin bereits vor seiner Verwendung zur
Imprägnierung weitgehend verdicken kann, ohne daß die Imprägnierwirkung wesentlich
beeinträchtigt wird. Die Verdickung erfolgt z. B. durch längeres Erwärmen der erwähnten
Lösung am Rückfluß und erlaubt Viscositätserhöhungen, die bei einem Ansatz von 100 Teilen Acaroidharz, 10 Teilen Formal
dehydlösung und 100 Teilen Spiritus nach 5 Stunden von ursprünglich 50 Engler bei
20° C auf 9 bis io° Engler bei 200C steigen.
Gleichzeitig erfährt auch der Schmelzpunkt des Acaroidharzes eine wesentliche Heraufsetzung,
und zwar von anfänglich etwa 700 C auf 140 bis 1500 C.
Die Vorteile, welche sich bei Benutzung derartig veränderter Imprägnierlösungen ergeben,
sind recht erhebliche, indem die beim ursprünglichen Verfahren erforderliche nachfolgende
Erwärmung d.er imprägnierten Produkte wesentlich abgekürzt bzw. vollkommen
unterlassen werden kann. Es genügt vielmehr ein' einfaches Trocknenlassen, worauf dann
unmittelbar die Formung unter Druck bzw. Druck und Hitze angeschlossen werden kann.
Vorteilhaft ist auch, daß in dieser Weise hergestellte Reibungskörper besonders gute
Homogenität aufweisen, während bisher die inneren Partien vielfach andere Beschaffenheit
zeigten als die äußeren.
Man kann die Eigenschaften der vorb.eschriebenen Acaroidformaldehydimprägniermassen
nun aber auch dadurch verändern, daß man andere Harze zugegen sein läßt. Neben
Produkten wie Schellack oder Manilakopal sind besonders auch solche geeignet,
welche gleichfalls einer Beeinflussung bzw. Veredelung durch Formaldehyd oder andere
Aldehyde zugänglich sind. Das gilt z. B. für die neben Acaroid der Resinotannolgruppe
angehörigen Produkte, wie Benzoeharz. Es genügen indes in vielen Fällen auch
schon Zusätze von Kolophonium. Besonders weitgehende und vorteilhafte' Veränderungen
der Grundmasse kann man aber durch Mitverwendung geeigneter künstlicher Harzprodukte
erzielen. An Stelle des Formaldehyds kann man auch Furfurol verwenden, der gleichzeitig den Vorteil bietet, teils auf Aca-
roidharz selbst einzuwirken, teils bei entsprechendem
Überschuß als Lösungsmittel wirken zu können. Bei Ausnutzung der hierdurch
gegebenen Möglichkeiten kann man besonders hochelastische Imprägnierungen erzielen, die
jedoch keine Neigung zum Kleben zeigen, wie dies sonst gerade bei weichen Materialien
der Fall ist.
Das Verfahren sei durch folgende Beispiele erläutert:
i. Zur Imprägnierung verwendet man ein Gemisch aus ioo Teilen Acaroidharz, ioo.Teilen
Spiritus, 20 Teilen Cyclohexanon und ι ο Teilen Fornoaldehydlösiung, das zuvor
einige Zeit am Rücfcflußkühler erMtzt worden ist. Das Produkt eignet sich auch als Bindemittel
für z. B. Asbestfasern, mit denen es zusammen verknetet wird, worauf man trocknet
und in bekannter Weise formt.
2. Man imprägniert mit Metalleinlage versehenes Asbestband mit einer Lösung von
100 Teilen Acaroidharz, 65 Teilen Spiritus, 5 Teilen Formaldehydlösung, wobei das Lösungsgemisch
zunächst für sich längere Zeit am Rückfluß 'erwärmt und dann mit 3 5 Teilen
Furfurol und einem Kontaktmittel saurer, alkalischer oder sonstiger Beschaffenheit
(Salz, organische Verbindungen, wie Anilin) nachbehandelt ist. Nach der Imprägnierung
wird getrocknet, dann geformt und gegebenenfalls einige Zeit nacherhitzt, bis die gewünschte
Härte erreicht worden ist.
3. Man verfährt wie in Beispiel 1 unter Verwendung 'eines Ansatzes von 80 Teilen
Acaroidharz, 20 Teilen Kolophonium, ioiTeilen
Formaldehydlösung und 100 Teilen Spiritus.
Claims (2)
- Patentansprüche:I. Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskörpern gemäß Patent 594619, gekennzeichnet durch die Verwendung 'einer Bindemittellösung aus Resinotannolharz, Formaldehyd oder formaldehydabspaltenden Substanziell und Spiritus, die durch längeres Erwärmen am Rückfluß weitgehend voarkondensiert ist, gegebenenfalls unter Zusatz von anderen Harzen.
- 2. Verfahren nach. Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Bindemittellösuing, in der Formaldehyd teilweise oder ganz durch Furfurol ersetzt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB138163D DE614130C (de) | 1928-07-03 | 1928-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB138163D DE614130C (de) | 1928-07-03 | 1928-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE614130C true DE614130C (de) | 1935-06-01 |
Family
ID=6999364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB138163D Expired DE614130C (de) | 1928-07-03 | 1928-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE614130C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE892242C (de) * | 1948-10-02 | 1953-10-05 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Hartgeweben aus mit Kunstharz verpressten Textilien |
-
1928
- 1928-07-03 DE DEB138163D patent/DE614130C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE892242C (de) * | 1948-10-02 | 1953-10-05 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Hartgeweben aus mit Kunstharz verpressten Textilien |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1905685B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers | |
| DE578707C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen | |
| DE614130C (de) | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern | |
| DE875868C (de) | Metallformlinge | |
| DE539475C (de) | Verfahren zur Herstellung unschmelzbarer Kunstmassen | |
| DE1646585A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen | |
| DE594619C (de) | Brems- oder Reibungskoerper | |
| DE742397C (de) | Bindemittel | |
| DE901372C (de) | Verfahren zur Herstellung transparenter Papiere | |
| DE605650C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schallplatten | |
| DE437533C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
| DE595456C (de) | Verfahren zum UEberziehen metallischer Gegenstaende mit Loesungen haertbarer Kunstharze | |
| DE591846C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bremskoerpern | |
| DE603931C (de) | Klebemittel | |
| DE613264C (de) | Verfahren zur Herstellung haertbarer und loeslicher Kondensationsprodukte aus aromatischen Aminen und Formaldehyd | |
| DE550319C (de) | Verfahren zur Herstellung glasurartiger, durch Waermebehandlung zu haertender UEberzuege auf Stein, Kunststein u. dgl. | |
| DE600831C (de) | Gegenstaende oder UEberzuege aus Kunstharz | |
| DE663622C (de) | Verfahren zur Herstellung von Presskoerpern mit hoher Festigkeit | |
| AT133751B (de) | Verfahren zur Herstellung in der Wärme schnell härtender, gegen Alkali relativ widerstandsfähiger, geruchloser Phenolaldehydharze oder deren Mischungen mit Füllstoffen. | |
| DE648441C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterwiderstandsmassen | |
| DE654771C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen | |
| DE1198999C2 (de) | Verfahren zum herstellen von lagerfaehigen pressmassen aus fluessigen diglycidylpolyaethern zweiwertiger phenole | |
| DE546605C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Loesung, die als Lack bzw. als Binde- und Impraegnierungsmittel verwendet werden kann | |
| AT200341B (de) | Kunstholzmasse, insbesondere für Bleistifthüllen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE567072C (de) | Verfahren zur Herstellung von Resiten aus Phenolen und Formaldehyd |