DE614130C - Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Brems- oder ReibungskoerpernInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
Das Patent 594619 bezieht sich auf die
Verwendung der aus Faserstoffen und einem Gemisch von Resinotannolharz und Formaldehyd
als Bindemittel bestehenden, durch Erhitzen unter Druck gehärteten und gleichzeitig
geformten Masse als Brems- oder Reibungskörper, Bei der weiteren Bearbeitung des Gebietes ergaben sich wesentliche Verbesserungen,
welche den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden.
Es zeigte sich, daß man das in Spiritus gelöste Gemisch von insbesondere Acaroidharz
und Formaldehyd bzw. Hexamethylentetramin bereits vor seiner Verwendung zur
Imprägnierung weitgehend verdicken kann, ohne daß die Imprägnierwirkung wesentlich
beeinträchtigt wird. Die Verdickung erfolgt z. B. durch längeres Erwärmen der erwähnten
Lösung am Rückfluß und erlaubt Viscositätserhöhungen, die bei einem Ansatz von 100 Teilen Acaroidharz, 10 Teilen Formal
dehydlösung und 100 Teilen Spiritus nach 5 Stunden von ursprünglich 50 Engler bei
20° C auf 9 bis io° Engler bei 200C steigen.
Gleichzeitig erfährt auch der Schmelzpunkt des Acaroidharzes eine wesentliche Heraufsetzung,
und zwar von anfänglich etwa 700 C auf 140 bis 1500 C.
Die Vorteile, welche sich bei Benutzung derartig veränderter Imprägnierlösungen ergeben,
sind recht erhebliche, indem die beim ursprünglichen Verfahren erforderliche nachfolgende
Erwärmung d.er imprägnierten Produkte wesentlich abgekürzt bzw. vollkommen
unterlassen werden kann. Es genügt vielmehr ein' einfaches Trocknenlassen, worauf dann
unmittelbar die Formung unter Druck bzw. Druck und Hitze angeschlossen werden kann.
Vorteilhaft ist auch, daß in dieser Weise hergestellte Reibungskörper besonders gute
Homogenität aufweisen, während bisher die inneren Partien vielfach andere Beschaffenheit
zeigten als die äußeren.
Man kann die Eigenschaften der vorb.eschriebenen Acaroidformaldehydimprägniermassen
nun aber auch dadurch verändern, daß man andere Harze zugegen sein läßt. Neben
Produkten wie Schellack oder Manilakopal sind besonders auch solche geeignet,
welche gleichfalls einer Beeinflussung bzw. Veredelung durch Formaldehyd oder andere
Aldehyde zugänglich sind. Das gilt z. B. für die neben Acaroid der Resinotannolgruppe
angehörigen Produkte, wie Benzoeharz. Es genügen indes in vielen Fällen auch
schon Zusätze von Kolophonium. Besonders weitgehende und vorteilhafte' Veränderungen
der Grundmasse kann man aber durch Mitverwendung geeigneter künstlicher Harzprodukte
erzielen. An Stelle des Formaldehyds kann man auch Furfurol verwenden, der gleichzeitig den Vorteil bietet, teils auf Aca-
roidharz selbst einzuwirken, teils bei entsprechendem
Überschuß als Lösungsmittel wirken zu können. Bei Ausnutzung der hierdurch
gegebenen Möglichkeiten kann man besonders hochelastische Imprägnierungen erzielen, die
jedoch keine Neigung zum Kleben zeigen, wie dies sonst gerade bei weichen Materialien
der Fall ist.
Das Verfahren sei durch folgende Beispiele erläutert:
i. Zur Imprägnierung verwendet man ein Gemisch aus ioo Teilen Acaroidharz, ioo.Teilen
Spiritus, 20 Teilen Cyclohexanon und ι ο Teilen Fornoaldehydlösiung, das zuvor
einige Zeit am Rücfcflußkühler erMtzt worden ist. Das Produkt eignet sich auch als Bindemittel
für z. B. Asbestfasern, mit denen es zusammen verknetet wird, worauf man trocknet
und in bekannter Weise formt.
2. Man imprägniert mit Metalleinlage versehenes Asbestband mit einer Lösung von
100 Teilen Acaroidharz, 65 Teilen Spiritus, 5 Teilen Formaldehydlösung, wobei das Lösungsgemisch
zunächst für sich längere Zeit am Rückfluß 'erwärmt und dann mit 3 5 Teilen
Furfurol und einem Kontaktmittel saurer, alkalischer oder sonstiger Beschaffenheit
(Salz, organische Verbindungen, wie Anilin) nachbehandelt ist. Nach der Imprägnierung
wird getrocknet, dann geformt und gegebenenfalls einige Zeit nacherhitzt, bis die gewünschte
Härte erreicht worden ist.
3. Man verfährt wie in Beispiel 1 unter Verwendung 'eines Ansatzes von 80 Teilen
Acaroidharz, 20 Teilen Kolophonium, ioiTeilen
Formaldehydlösung und 100 Teilen Spiritus.
Claims (2)
- Patentansprüche:I. Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskörpern gemäß Patent 594619, gekennzeichnet durch die Verwendung 'einer Bindemittellösung aus Resinotannolharz, Formaldehyd oder formaldehydabspaltenden Substanziell und Spiritus, die durch längeres Erwärmen am Rückfluß weitgehend voarkondensiert ist, gegebenenfalls unter Zusatz von anderen Harzen.
- 2. Verfahren nach. Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Bindemittellösuing, in der Formaldehyd teilweise oder ganz durch Furfurol ersetzt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB138163D DE614130C (de) | 1928-07-03 | 1928-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB138163D DE614130C (de) | 1928-07-03 | 1928-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE614130C true DE614130C (de) | 1935-06-01 |
Family
ID=6999364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB138163D Expired DE614130C (de) | 1928-07-03 | 1928-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Brems- oder Reibungskoerpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE614130C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE892242C (de) * | 1948-10-02 | 1953-10-05 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Hartgeweben aus mit Kunstharz verpressten Textilien |
-
1928
- 1928-07-03 DE DEB138163D patent/DE614130C/de not_active Expired
Cited By (1)
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| DE892242C (de) * | 1948-10-02 | 1953-10-05 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Hartgeweben aus mit Kunstharz verpressten Textilien |
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