DE60680C - Vielfach-Bohrmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vielfach-Bohrmaschine.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bohrmaschine, vermittelst welcher man eine gröfsere Anzahl Löcher auf einmal bohren kann, wobei die Löcher sowohl parallel als auch im Bogen angeordnet sein können, so dafs man z. B. die Speichenlöcher in Radnaben auf einmal bohren kann. Natürlich ist es bei solchen Arbeiten nothwendig, sä'mmtliche Bohrer gleichzeitig vor- und rückwärts bewegen zu können.

In beiliegender Zeichnung stellt Fig. 1 die Oberansicht der neuen Bohrmachine dar und Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch dieselbe, wobei zu bemerken ist, dafs die Maschine sowohl liegend als stehend angeordnet, sein kann. Unterhalb des ringförmigen Gestelles B der Maschine .ist ein grofses Zahnrad K angeordnet, dessen Achse in bekannter Weise mit einer losen und festen Scheibe versehen ist, durch welche der Antrieb des Rades K erfolgt. Nahe dem . Rand des Gestelles B ist eine Anzahl Spindeln G angeordnet, welche einerseits Zahnräder T und andererseits konische Zahnräder H tragen. Das Gestell ist in seinem centralen Theil vertieft, so dafs die Nabe eines Rades in dieser Vertiefung Platz finden kann. Die Vertiefung wird von einer tiefen Nuth umlaufen, in welcher eine - ringförmige Zahnstange D liegt, welche durch eine Spindel H², die einerseits eine Kurbel h¹ und andererseits ein konisches Zahnrad h³ trägt, in Rotation versetzt werden kann. Rechtwinklig zur Achse des Antriebrades sind nun im Gestell der Maschine eine Anzahl horizontaler, radial angeordneter Spindeln A vorgesehen, welche am inneren Ende mit geeigneten Vorrichtungen ' zur Befestigung der Bohrer M versehen sind und am äufseren Ende konische Zahnräder E tragen, welche durch Nuth und Keil auf den Spindeln A befestigt sind, so dafs letztere während der Umdrehung in der einen oder der anderen Richtung verschoben werden können.

Die Spindeln ruhen in Hallern a¹, welche in einer die centrale Vertiefung umgebenden Erhöhung c¹ lose liegen und auf der Aufsenflä'che ein Gewinde besitzen, auf welchem sich die Zahnräder C drehen, so dafs, da letztere ihren Platz nicht verlassen können, durch die Umdrehung der Räder C eine Verschiebung der Spindelhalter in der einen oder der anderen Richtung stattfindet und dieselben auch die in geeigneter' Weise an ihnen befestigten Spin-, dein A verschieben. Die Zahnräder H sind, wie Fig. 2 zeigt, mit Zahnrädern E im Eingriff, so dafs durch die Rotation des Zahnrades K sä'mmtliche Rä'der E nebst den in ihnen geführten Spindeln A in Rotation versetzt werden. Beim Anfang der Arbeit befinden sich die Spindeln A nebst ihren Bohrern selbstverständlich in gröfster Entfernung vom Mittelpunkt, und während der Arbeit, also wenn sämmtliche Bohrer rotiren, werden sie zu gleicher Zeit durch Drehung der Kurbel H¹ gegen das zu bearbeitende Werkstück geführt, wodurch natürlich eben so viel Löcher gleichzeitig gebohrt werden, wie Bohrer vorhanden sind. Nach Beendigung des Bohrens werden dann sämmtliche Spindeln

gleichzeitig durch entgegengesetzte Drehung der Kurbel h¹ wieder in ihre Anfangsstellung zurückgeführt, wobei es gleichgültig ist, ob die Spindeln rotiren oder stillstehen.

Die Art und Weise des Antriebes der Bohrmaschine kann natürlich in mannigfaltiger Weise eingerichtet werden; es sind in den Fig. 3 bis 5 drei abweichende Ausführungsformen der Maschine dargestellt, in welchen die Verbindungsweise der Bohrspindeln derart modificirt ist, dafs eine geringere Anzahl Uebertragungsräder nothwendig wird.

In Fig. 3 z. B. sind die Zahnräder E der Fig. 2 um so viel gröfser genommen, dafs sie gegenseitig in einander greifen (E \ Fig. 3), wobei eins dieser Zahnräder E¹ als Antriebrad dient. Bei dieser Uebertragung rotiren die Räder E¹ natürlich abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen.

In der Fig. 4 werden sämmtliche Zahnräder E direct durch das grofse Zahnrad K^x angetrieben, wobei letzteres kapselförmig um das Gestell B der Maschine herumreicht und an seinem oberen Rande die zur Uebertragung dienenden Zähne trägt.

In Fig. 5 erfolgt der Antrieb der konischen Zahnräder HE durch eine excentrisch angeordnete Scheibe g², welche durch entsprechend angeordnete Kurbeln g' mit jeder der Spindeln A in Verbindung steht, so dafs die durch die Riemscheibe bewirkte Bewegung der excentrischen Scheibe g¹ sich auf die Kurbeln g¹ und auf die Spindeln A überträgt, worauf nun die Arbeitsweise der- übrigen Theile in der oben beschriebenen Weise vor sich geht.

Während bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen die Bohrer direct im Kreise radial angeordnet waren, sind sie bei der Ausführung Fig. 6 und der Modification Fig. 7 einfach gebogen angeordnet, und zwar sind in Fig. 6 die Bohrer zwischen Sectoren b³ b⁴ gelagert und erhalten ihre Rotation durch biegsame Wellen a^s, welche mit den Spindeln a* in fester Verbindung sind. Die Spindeln α⁴ werden von einer Scheibe g·² durch Kurbeln g¹ in Rotation versetzt, während die Scheibe g² selbst durch Vermörtelung des Verbindungsstückes bⁱ von der Kurbel b⁵ aus bewegt wird. Letztere sitzt an einer Welle o, die im Gestell B der Maschine gelagert ist und an ihrem äufseren Ende eine lose und feste Scheibe in bekannter' Weise trägt.

In Fig. 7 ist die Anordnung derart getroffen, dafs man die Tiefe der Bohrung bei den einzelnen Bohrern nach Belieben reguliren kann, und zwar¹ sind hier sämmtliche Bohrspindeln radial in einem sectorförmigen Gestell angeordnet. Die Spindeln A sind jede in einer Führung α¹ angeordnet, welche ungefähr in der Mitte ein konisches Zahnrad C trägt, das durch eine Nuth c¹ im Gestell in seiner' Lage gehalten wird. Sämmtliche Räder C sind gegenseitig in Verbindung und können demnach gleichzeitig durch ein kleines Zahnrad h^B in Rotation versetzt werden, welches an einer Spindel H² sitzt, die durch Kurbel h¹ bewegt werden kann; da hierbei benachbarte Räder C sich in entgegengesetzter Rotation befinden, müssen die Gewinde, in welchen die Spindeln A schrauben, natürlich abwechselnd rechts- und linksgängig sein, so dafs durch Drehung der Kurbel h¹ . sämmtliche Bohrer gleichzeitig nach unten oder nach oben bewegt werden können. In jeder der Spindeln A ist nun aber eine Stange a^e angeordnet, welche mit Gewinde versehen ist und den Bohrer M trägt, welcher sich mit der Spindel zusammen natürlich dreht, aber mit Bezug auf die Spindel undrehbar ist, so dafs man durch Drehung des Knopfes α^Ί der Stange a⁶ in der einen oder anderen Richtung eine Beschleunigung oder Verzögerung der Bewegung jedes einzelnen Bohrers auch während des Ganges der Maschine herbeiführen kann. Bei der in Fig. 8 dargestellten Construction sind die Bohrspindeln A direct parallel angeordnet, und zwar ist jede der Spindeln von einem besonderen Lager £>⁴ umgeben, welches durch Schraube S gehalten wird. Das obere Ende jeder Spindel ragt durch eine horizontale Stange b¹ hindurch, in welcher sich Lager b³ befinden, die ebenfalls durch Schrauben S gehalten werden, wodurch natürlich die Rotation der Spindeln nicht gehindert wird. Letztere werden durch eine Scheibe g² in ähnlicher Weise bewegt, wie es bei den Fig. 5 und 6 der Fall war, jedoch ist hier die Scheibe g² mit einer Nuth g^e versehen, in welcher die Lager g¹ verschoben werden können, die das obere Ende der Kurbeln g^l tragen, und zwar können auch diese Lager durch Schrauben S befestigt werden. Der Zweck dieser Befestigung wird aus dem Nachfolgenden sogleich klar.

Es soll na'mlich bei- dieser Ausführurigsform die Entfernung zwischen den einzelnen Bohrern nach Belieben geändert werden, derart, dafs sämmtliche Entfernungen einander gleich sind. Zu diesem Zweck sind die zwischen den horizontalen Stangen b¹ und b² befindlichen Theile ä* der Spindeln A mit Augen r¹ umgeben, von denen die beiden äufsersten mit Stangen R versehen sind, die sich nach entgegengesetzten Seiten erstrecken und von denen, die eine einen Griff rⁱ trägt; die inneren Augen sind auf entgegengesetzten Seiten mit Stangen R versehen, wobei die Länge der Stangen auf der einen Seite steigt, auf der' arideren fällt. Die Stangen R sind auf der einen Seite der Augen f¹ durch Schrauben t^l mit einer Stange T verbünden, welche' einerseits am Auge α⁴ der einen äufsersten Spindel und andererseits durch eine Schraube" r²

mit der längsten Stange R verbunden ist; in derselben Weise sind auch die gegenüberliegenden Stangen R durch die Schrauben q^l und r³ mit einer Stange Q verbunden, welche einerseits am äufsersten rechten Auge r¹ sitzt und andererseits an der Stange R befestigt ist, welche den Griff r* trägt. Es ist nun einleuchtend, dafs durch eine Rechtsdrehung des Griffes r* die einzelnen Lager b* nebst den von ihnen gehaltenen Spindeln A von einander bewegt werden, sofern sämmtliche Schrauben S etwas gelöst sind. Die Gröfse der Entfernungen zwischen den Lagern b^l und zwischen denen b^s hängen natürlich von der Gröfse der Drehung des mit Griff versehenen Hebels R ab. Bei einer solchen Verschiebung der Spindeln werden natürlich auch die Kurbeln g^x bezw. die Lager g⁷ dieser Kurbeln in der Nuth g^e der Scheibe g² entsprechend verschoben, und nach der Verschiebung werden sämmtliche Theile durch Anziehen der Schrauben S wieder befestigt, worauf die Ingangsetzung der Maschine erfolgen kann.

In den Fällen, in welchen, die Entfernung zwischen den einzelnen Bohrern eine wechselnde sein mufs, kann man auch die Ausführungsform Fig. ίο anwenden, bei welcher die Spindeln <z⁴ von excentrischen Augen r^e umgeben sind, die sich sämmtlich berühren und sämmtlich an der einen Seite einen Griff R⁵ tragen. Es ist klar, dafs man durch Links-.oder Rechtsdrehung eines oder mehrerer oder sämmtlicher Griffe eine Verschiebung eines ,oder mehrerer oder sämmtlicher Lager δ* herbeiführen kann, wie es eben die Eingenart des zu bearbeitenden Werkstückes erfordert.

Betreffs der Ausführungen in den Fig. 9 und 10 ist noch zu bemerken, dafs die Lager b⁴ hier nicht durch Schrauben S gehalten werden, sondern dafs sie sämmtlich durch eine Stange b⁸ gegen die gegenüberliegende Stange geprefst werden, wodurch die Anwendung besonderer Schrauben unnöthig wird; man hat hierbei nur nöthig, die beiden Bolzen zu lösen, durch welche die Stange b^a selbst gehalten wird, um hierdurch sofort sämmtliche Lager zu lockern.

Claims (3)

Patent-An Sprüche:

1. Eine Vielfach-Bohrmaschine, bei welcher eine Anzahl parallel, sectorförmig oder radial angeordneter Bohrspindeln (A, Fig. 1 bis 7), die durch Zahnräder oder Kurbeln gleichzeitig in Rotation versetzt werden, dadurch ' gleichzeitig vorgeschoben und zurückbewegt werden, dafs jede Bohrspindel in einer auf der Aufsenseite mit Gewinde versehenen Hülse (a¹) gelagert ist, auf welcher ein Zahnrad (C) unverschiebbar angeordnet ist, wobei sämmtliche Zahnräder (C) von einer Kurbel (W-) gleichzeitig gedreht und so die Hülsen (a ¹J nebst den Bohrspindeln (A) gleichzeitig vorgeschoben und zurückbewegt werden können.

2. Bei der unter 1. geschützten Vielfach-Bohrmaschine die Verbindung der Bohrspindeln (A) mit besonderen, durch Zahnräder oder Kurbeln betriebenen Uebertragungsspindeln (a*), durch biegsame Wellen (α⁵, Fig. 6), wobei die Bohrspindeln in beliebiger Curve angeordnet sein können.

3. Bei der unter 1. geschützten Vielfach-Bohrmaschine 'eine Einrichtung, um die Entfernung zwischen den Bohrern gleichmäfsig oder ungleichmäfsig wechseln lassen zu können, darin bestehend, dafs die Hülsen (a¹) in Schlitten (£⁴, Fig. 8 bis 10) angeordnet sind, welche durch Hebel (R) oder Excenter (r^e) von oder gegen einander bewegt werden können.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.